零部件的制造工藝選擇，是三維降本理論中十大降本方法（簡稱降本十法）之九。
本文將分享一些國外降本案例，通過使用鑄造工藝替代機加工、激光切割、沖壓、鍛造和焊接等工藝，來實現(xiàn)降本。
學習這些案例，有助于打開降本思維、開拓降本視野和提供降本思路。
一個用于農(nóng)用機械上轉(zhuǎn)軸樞桿，原本是通過6個零件焊接而成。每一個零件的加工、以及最終的焊接，耗費了大量時間和人力。
▲原始的設計：6個零件焊接
現(xiàn)通過鑄造工藝來替代焊接，把6個零件合并為1個鑄件。零件的生產(chǎn)時間大幅度縮短，成本降低60%以上。
▲原始的設計：5個零件焊接
現(xiàn)通過鑄造工藝來替代焊接，把5個零件合并為1個鑄件。零件的生產(chǎn)時間大幅度縮短。鑄造的另一個好處是，可以在受載荷區(qū)域增加材料，從而確保零件的強度符合要求；同時，可以在非載荷區(qū)域減少材料，從而減重和減少材料浪費。這一點，如果通過原本的激光切割+焊接，比較難以實現(xiàn)。
一個用于油氣鉆井設備上的金屬件，原本是通過2個零件焊接而成。其主要問題點是焊接處無法承受較大的扭矩，而造成其使用壽命縮短。
▲原始的設計：2個零件焊接
現(xiàn)通過鑄造工藝來替代焊接，把2個零件合并為1個鑄件 (尺寸20.3 x 10.7 x 16.5 cm)，可以承受較大扭矩，使用壽命增加5倍以上，同時成本降低38%。
一個用于小型拖拉機上的擺動架，原本是通過11個零件焊接而成。每一個零件的加工、以及最終的焊接，耗費了大量時間和人力。
▲原始的設計：11個零件焊接
現(xiàn)通過鑄造工藝來替代焊接，把11個零件合并為1個鑄件；尺寸：30.48 x 20.32 x 16.51 cm 材料：球墨鑄鐵
一個用于農(nóng)用機械上的金屬件，原本是通過6個激光切割金屬件和2個螺柱通過焊接而成。
▲原始的設計：8個零件焊接
現(xiàn)通過鑄造工藝來替代焊接，把6個零件合并為1個鑄件。成本降低30%以上，同時產(chǎn)品外觀、強度和尺寸穩(wěn)定性等均勻較大提升。
一個雷達外殼，原本設計是通過多個零件焊接或者使用桁架結構。
▲原始的設計：多個零件焊接或者使用桁架結構
現(xiàn)通過鑄造工藝，僅需兩個鑄件（焊接成一體）就可以滿足設計要求，成本相對于多個零件焊接或者桁架結構，會節(jié)省60%的成本。
一個用于重卡上的一個支架，原本是通過4個零件焊接而成。
▲原始的設計：4個零件焊接
現(xiàn)通過鑄造工藝來替代焊接，把4個零件合并為1個鑄件(20.3 x 10.7 x 16.5 cm，球墨鑄鐵)，成本降低37%。
一個用于碼垛車上的轉(zhuǎn)向傳動機構，原本是由10個激光切割件、通過19條焊縫焊接而成。
▲原始的設計：6個零件焊接
現(xiàn)通過鑄造工藝來替代焊接，把10個激光切割件合并為1個鑄件，去除了焊接工序。
一個用于小型拖拉機上的掛鉤，原本是5個零件（不包括彈簧等）通過激光切割、沖壓和機加工等，并最終焊接而成。
▲原始的設計：5個零件焊接
現(xiàn)通過鑄造工藝來替代焊接，把5個零件合并為1個鑄件。
一個用于采摘機械上的抓臂，原本是通過8個激光切割件焊接而成。
▲原始的設計：8個激光切割件焊接
現(xiàn)通過鑄造工藝來替代焊接，把8個激光切割件合并為1個鑄件。
如圖所示的機構件，原本由5個鋁擠壓件、通過16個螺栓固定。
▲原始的設計：5個鋁擠壓螺栓固定
現(xiàn)通過鑄造工藝來替代鋁擠壓，把5個鋁擠壓件合并為1個鑄件。合并后的結構件重量減輕了30%、約6公斤，成本降低了10%。
如圖所示為播種機部件，原本通過30個鈑金件焊接而成。
▲原始的設計：30個鈑金件焊接
現(xiàn)通過鑄造工藝來替代鈑金沖壓和焊接，把30個鈑金件個零件合并7個鑄件。零件數(shù)量大幅度減少，相應的庫存和裝配成本也減少。
如圖所示的柱塞頭，原本是通過機加工工藝，從一個實體的毛坯中加工而成。
▲優(yōu)化的設計：鑄造代替機加工
如圖所示為農(nóng)耕機部件，原本通過8個零件通過激光切割、折彎、機加工，最后再焊接而成。
▲原始的設計：30個鈑金件焊接
現(xiàn)通過鑄造工藝來替代激光切割、折彎、機加工和焊接，把8個零件合并1個鑄件(55.88 x 30.48 x 25.4 cm，25kg)，產(chǎn)品成本降低25%。
如圖所示用于玻璃成型爐的電刷導軌，原本通過35個零件通過激光切割、折彎、機加工等，最后再通過鉚釘、螺栓緊固成一體。
▲原始的設計：35個零件
現(xiàn)通過鑄造工藝來替代激光切割、折彎、機加工和焊接，把35個零件合并3個鑄件+2個彈簧，單個產(chǎn)品成本降低100$。
如圖所示的支架，原本通過6個零件通過激光切割、折彎、機加工，最后再焊接而成。
▲原始的設計：8個鈑金件焊接
現(xiàn)通過鑄造工藝來替代激光切割、折彎、機加工和焊接，把8個零件合并1個鑄件。如圖所示為用于農(nóng)業(yè)灌溉設備的支架，原本通過3個零件通過激光切割、折彎、最后再焊接而成。
▲原始的設計：3個鈑金件焊接
現(xiàn)通過鑄造工藝來替代激光切割、折彎、和焊接，把3個零件合并1個鑄件，成本降低60%。
▲原始的設計：3個零件焊接
現(xiàn)通過鑄造工藝來替代激光切割、折彎和焊接，把3個零件合并1個鑄件，成本降低60%。
