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螺紋加工是許多工廠常見加工。這個加工一般屬于精加工，螺紋加工一般屬于最后一個工序。這就是為什么要了解攻絲的原因。一步失誤，整個零件都可能報廢，沒有人希望這樣。攻絲內孔的三種常用方法是攻絲、銑削和擠壓。

如果你不熟悉或者過去沒有接觸過擠壓絲錐，就很難考慮使用擠壓絲錐。大多數(shù)人認為在鉆孔時必須使用切削絲錐，而是擠壓絲錐，利用金屬塑性變形原理而加工內螺紋的一種加工方式，而不是切削它們。

雖然切削絲錐的方法往往是最受歡迎的，但擠壓絲錐確實提供了一些顯著的優(yōu)勢，這也取決于應用。

擠壓絲錐最大的不同就是無屑加工，當在攻絲加工中，切屑面臨最大的挑戰(zhàn)，特別像深孔加工。

由于沒有切屑產(chǎn)生，這種擠壓絲錐往往能提供更高的安全性和生產(chǎn)率。它也趨向于更加精確，保證準確的的尺寸。

擠壓絲錐加工后的螺紋結構的強度要好一些，然而，這也有一些限制，比如它確實需要更大的主軸功率。雖然它可以用于大多數(shù)行業(yè)，但食品、醫(yī)療和航空航天領域是例外。

擠壓加工時，絲錐擠壓材料，產(chǎn)生類似兔耳狀的形狀，包括間隙而不是平坦的表面。這對于某些行業(yè)來說是有問題的，因為間隙會聚集污染物和顆粒。

擠壓絲錐的使用壽命往往是其他方法的3倍（甚至更多），在有針對性的材料，可能擠壓絲錐真的比較適合，但是小編不清楚是否工廠的老板們都會這么想。這需要一點前期成本，但延長的絲錐壽命在許多情況下證明了成本的合理性。

關于螺紋底孔

擠壓絲錐工作時，預鉆孔（螺紋底孔）的尺寸對螺紋的整體精度極其重要。許多不熟悉擠壓絲錐的操作者可能會參考標準或傳統(tǒng)的絲錐鉆孔尺寸，但擠壓絲錐有其自身的要求。很多絲錐品牌樣本的技術指導頁對底孔的尺寸要求都注有說明。

小徑不太推薦使用擠壓絲錐來保證，因此需要更嚴格的公差，如果鉆出的孔太大或不夠精確，被加工的零件的材料不夠擠壓。另一方面，如果孔太小，擠壓絲錐參與工作的時候阻力就會很大，最后導致斷刀。

每個尺寸的擠壓絲錐有匹配的的鉆頭尺寸，往往比標準切削絲錐尺寸大。對于擠壓絲錐，你要鉆過大的小徑，使它比完成后的尺寸稍大。

在擠壓過程中，你必須同時控制兩個尺寸，即小徑和中徑，這與切削絲錐加工方法不同，切削絲錐是在攻絲前鉆小徑的最終尺寸。在切削絲錐進入孔之前，孔的尺寸已經(jīng)確定。當切削絲錐被磨削時，小徑就是間隙，所以不會與小徑接觸。

如果沒有良好、平滑的材料去除，控制尺寸和生產(chǎn)合格的螺紋會變得非常困難。

建議使用良好的孔加工刀具（最好是品牌的絲錐），及時測量底孔尺寸，并在整個過程中不斷檢查，特別是如果有很多孔。

你一定要確保第一個孔和最后一個孔的直徑相同，這樣刀具穩(wěn)定性才突出。這里小編還建議在第一個表單后檢查孔和螺紋。先做一個，然后馬上檢查，這樣可以節(jié)省很多停機時間。

材料

材料類型和硬度在擠壓效率中起著重要作用。如果材料太脆或太硬，會使擠壓過程無法進行。

鋁、不銹鋼、碳鋼、一些合金以及基本上任何高達40HRC的材料都可以很好地使用這種方法，有些絲錐品牌在耐熱超合金也會有選擇，特別是718上測試了擠壓絲錐，效果很好。

工件材料必須有一定延展率（一般＞7%），以便能夠產(chǎn)生螺紋輪廓。應該對鑄鐵等延展性不好的材料使用切削絲錐來加工。

鈦也可能是一個挑戰(zhàn)，因為它的熱導率非常低，這意味著它不能很好地吸收熱量，對擠壓絲錐產(chǎn)生的熱量很難被帶走。但對于鋼和鋁來說，這是擠壓絲錐最強、最精確的方法之一。

對于難加工的材料中的小直徑螺紋應用，切削絲錐可能會有問題，因為切屑往往非常堅硬，不容易排出，導致絲錐斷裂。這不是成型的問題。

擠壓絲錐另一個優(yōu)點是它不會受到剪切力，因此，當它接觸材料時，它壓縮螺紋輪廓的根部，你會得到非常光滑的螺紋側面，提升螺紋的結構強度。

另外涂層技術對成型絲錐的性能也起著重要的作用。工件材料將決定絲錐所需涂層。由于涂層和材料成分之間的化學相互作用，它們必須適當匹配，例如，如果我在6061鋁合金中使用氮化鈦涂層絲錐，氮化鈦實際上會與金屬發(fā)生化學反應，并開始與絲錐結合。這將產(chǎn)生非常差的結果和低的刀具壽命。因此，你在鋁中使用的材料與在不銹鋼等材料中使用的材料非常不同。

機床的因素

由于切削作用，螺紋銑削和螺紋攻絲的扭矩規(guī)格較低，然而，選用擠壓絲錐時（大規(guī)格），去除材料所需的扭矩要大得多。這意味著工廠可能需要考慮更大、更強的機床?？赡芎芏嘬囬g都會犯的一個錯誤是低估了帶動擠壓絲錐所需的功率。

與切削絲錐相比，擠壓絲錐需要大約兩倍的扭矩，隨著絲錐尺寸變得越來越大，沒必要使用擠壓絲錐。當你考慮選用大規(guī)格絲錐（＞M20）或以上，擠壓絲錐的使用往往會下降，因為它需要一臺能產(chǎn)生大扭矩的機床才能高效運轉。

這種方法非常適合于高產(chǎn)量的數(shù)控加工，可以實現(xiàn)重復性和一致的螺紋。

有一個好的剛性設置也很重要，機床需要有動力，需要有穩(wěn)定的刀柄夾持，工件需要牢靠。推薦的速度將比傳統(tǒng)的切削絲錐快得多。

因為擠壓絲錐它不會產(chǎn)生切屑，所以機床內部的照明燈光可以關閉。因為沒有切屑，你可以在自動化的生產(chǎn)中保持一良好的一致性、可以提前預判螺紋的加工效果，如果選用了一款不錯品質的絲錐，多次使用后對于壽命的了解可以提前有個預判。有助于產(chǎn)品進入自動化流程，并允許它們順利導入到車間生產(chǎn)。

潤滑

在螺紋加工過程中，熱量會傳遞給工件、刀具和切屑，然而，如果沒有切屑，熱量會以更高的速度穿透刀具和材料，這可能會導致問題。這就是冷卻液和潤滑油如此重要的原因。此外，一些擠壓絲錐設計有獨特的幾何形狀，有助于降低切削力，從而減少熱量的產(chǎn)生。

外冷對于這種方法可能是有效的，因為大多數(shù)擠壓絲錐外部表面都帶有油槽，方便切削液可以潤滑或冷卻絲錐。

擠壓絲錐確實需要冷卻液或純油具有更高的潤滑特性。這是一個高摩擦過程，因為它是將材料推成一種形式，而不是剪切它。你必須更加注意冷卻液的濃度。我們通常推薦10%的濃度，以便有足夠的潤滑性來保持絲錐平穩(wěn)運行和材料平穩(wěn)去除。