渦旋壓縮機主要故障1、浮動密封圈損壞，高低壓串氣：渦旋頂部受排氣壓力與中間壓力作用，除了平衡渦旋內(nèi)部壓縮氣體壓力以外，還提供了頂端和底槽間的密封力，該密封力靠浮動密封圈來實現(xiàn)。故障現(xiàn)象一般表現(xiàn)為：壓縮機電機完好，并且能夠通電運行，但機組的排氣壓力不升高，吸氣壓力也不降低，吸氣與排氣幾乎沒有壓差，排氣管不熱，吸氣管也不涼。壓縮機電流與額定值差別很大，事實上壓縮機在空轉(zhuǎn)。避免密封圈發(fā)生熱損壞最有效的辦法：
2、渦旋盤損壞：渦旋盤損壞除有上述浮動密封圈損壞的特征外，還能聽到壓縮機內(nèi)部明顯的金屬撞擊聲，這是渦旋盤被擊碎后的金屬碎片相互撞擊或與壓縮機殼體撞擊的聲音。渦旋盤損壞一般是由液擊引起，主要有三種情況:
3、電機燒毀：當接通電源時，熔斷器熔斷或短路器跳斷，壓縮機無法啟動。電機繞組燒毀與電氣設(shè)計的保護有關(guān)，或是由機組運行使用不當造成，常見原因有：
4、電機抱軸，軸承損壞：壓縮機電源接通時，聽到機殼內(nèi)電動機有嗡嗡的聲音，但不運轉(zhuǎn)，并且電流上升很快，幾秒鐘后，壓縮機內(nèi)部過載保護或外部熱繼電器保護動作，切斷電源。有時保護器來不及動作，很快達到堵轉(zhuǎn)電流，可能直接導致電機燒毀。常見原因有：
渦旋壓縮機故障及維修1、液擊：這是由于在汽缸內(nèi)壓縮機液體時會產(chǎn)生液擊。液體可以是制冷劑或油，但更可能是兩者的混合物。停機時回氣冷卻型壓縮機中的制冷劑遷移和空氣冷卻型壓縮機的回液都會造成液擊。故障危害：閥片、渦輪、曲軸損壞。校正方法：
2、制冷劑沖刷：這是由于制冷劑沖刷掉摩擦表面的油膜。停機時飽和制冷劑遷移至曲軸箱。壓縮機啟動時產(chǎn)生泡沫，它們被泵至軸承面沖洗其表面的油膜，而這層油膜是保證潤滑所必須的。過分的制冷劑遷移將會導致液擊。故障危害：軸承磨損；曲軸磨損；校正方法：
3、排氣溫度過高：這是由于壓縮機汽缸溫度過高使得潤滑油喪失了潤滑能力。故障危害：渦旋盤磨損；定子燒損產(chǎn)生斑點。校正方法：
4、缺油：這是由于曲軸內(nèi)沒有足夠的油來潤滑承重軸承表面。當系統(tǒng)中的回液不足時，所有承重的軸承表面就會產(chǎn)生異常磨損。故障危害：軸承異常損耗；曲軸異常磨損；曲軸內(nèi)油位過低。校正方法：
5、一般電氣故障：有許多電機故障是由于機械和潤滑產(chǎn)生問題造成的，另有許多故障是因為外部電氣部件失靈造成的。整個繞組有均勻的過熱現(xiàn)象或燒損校正方法：
6、單相燒損：三相電機的兩相過熱或燒損。這是由于未燒損相無電流通過而另兩相過載。校正方法：
7、一半繞組單相燒損：在有兩個接觸器的部分繞組起動系統(tǒng)中有部分電機繞組出現(xiàn)缺相時會出現(xiàn)該情況。校正方法：
8、一半繞組燒損：三相電機在兩個接觸其中的一半繞組過熱或燒損。校正方法：
9、啟動繞組燒損：單相電機中僅啟動繞組燒損是由于過量的電流流過啟動繞組。校正方法：
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