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全面質(zhì)量管理
班組是企業(yè)產(chǎn)品的直接生產(chǎn)單位，是產(chǎn)品質(zhì)量的直接監(jiān)控者，班組生產(chǎn)工作開展得好壞，直接影響產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣；而產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣，決定著企業(yè)的競爭力和經(jīng)濟效益，決定著企業(yè)的生存和發(fā)展，因此，抓好班組產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量，是班組長的一件大事。
本章主要介紹如何推進班組質(zhì)量管控的一般性知識，如影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素、班組品質(zhì)管理的原則、如何進行產(chǎn)品質(zhì)量日常檢查管理、怎樣提高生產(chǎn)直通率、班組如何有效提高產(chǎn)品質(zhì)量、如何在班組推行“三檢制”、如何進行制程質(zhì)量異常處理、如何處理現(xiàn)場不良品與質(zhì)量異常，同時對TQM（全面質(zhì)量管理）進行詳細介紹。
第一講 推進班組質(zhì)量管理
講題1 影響產(chǎn)品質(zhì)量的主因有哪些
班組產(chǎn)品質(zhì)量的主要環(huán)節(jié)和存在問題，集中反映在工作質(zhì)量上，即操作波動和質(zhì)量檢測。操作波動是指操作過程中發(fā)生的各種異常操作因素。
產(chǎn)生操作波動的主要原因有5點：
（1）責(zé)任心不強，沒有做到勤觀察勤調(diào)節(jié)。
（2）執(zhí)行工藝和操作規(guī)程不嚴，操作失誤多。
（3）技術(shù)素質(zhì)低，既不會分析又不會處理。
（4）設(shè)備維護保養(yǎng)差，設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)。
（5）上下工序協(xié)調(diào)配合差，生產(chǎn)不穩(wěn)定。
以上5點是導(dǎo)致操作波動的主要原因，只有把造成操作波動的問題解決好，把影響產(chǎn)品質(zhì)量的“5個原因”控制起來，才能穩(wěn)定生產(chǎn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
質(zhì)量分析檢測不嚴也是影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要原因之一，質(zhì)量檢測是嚴把質(zhì)量關(guān)，指導(dǎo)班組生產(chǎn)的“眼睛”。
班組產(chǎn)品質(zhì)量分析大致分為：
（1）對生產(chǎn)過程分析把關(guān)，指導(dǎo)操作。
（2）對半成品、成品分析檢測，把好產(chǎn)品出廠關(guān)。
（3）通過分析檢測，收集整理數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)關(guān)鍵問題所在，進行因果分析，為進一步提高質(zhì)量采取技術(shù)組織措施，確保生產(chǎn)過程始終保持最佳狀態(tài)。
講題2 如何進行產(chǎn)品質(zhì)量日常檢查
為避免員工疏忽而產(chǎn)生對產(chǎn)品質(zhì)量的不良影響，使全體員工重視質(zhì)量管理，班組長需要加強本班組的工作現(xiàn)場、操作過程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量維持、設(shè)備維護、廠房安全和環(huán)境衛(wèi)生等可能影響產(chǎn)品質(zhì)量的環(huán)節(jié)進行日常檢查和管理。
一、工作檢查
必須由各班組長配合單位主管共同執(zhí)行。
1.頻率
（1）正常時每兩周1次，每次2～3人。
（2）新進人員開始時每周1次，熟練后，依正常頻率進行。
（3）特殊重大的工作則視情況而定。
2.制定工作檢查表
將可能影響產(chǎn)品質(zhì)量的項目細化、列表，并按表中的項目檢查工作。
二、生產(chǎn)操作檢查
頻率：每周3次，每次2人。
三、自主檢查
對每個檢查組每2～3天檢查一次，并視情況調(diào)整。
四、外協(xié)廠商質(zhì)量管理檢查
（1）質(zhì)量管理部成品科會同有關(guān)單位人員，不定期巡回檢查各協(xié)作廠商、原料供應(yīng)加工廠商。
（2）制作外協(xié)廠商質(zhì)量管理檢查表。
五、質(zhì)量保管檢查
（1）檢查對象：原料、加工品、半成品、成品等。
（2）頻率：每周1次。
（3）制作質(zhì)量保管檢查表。
六、設(shè)備維護檢查
頻率：每周2次，每次2～3臺設(shè)備。
七、廠房安全衛(wèi)生檢查
頻率：每周1次。
講題3 怎樣提高生產(chǎn)直通率
一、什么是直通率
直通率（First Pass Yield, FPY）是衡量生產(chǎn)線出產(chǎn)品質(zhì)水準(zhǔn)的一項指標(biāo)，用以描述生產(chǎn)質(zhì)量、工作質(zhì)量或測試質(zhì)量的某種狀況。具體含義是指，在生產(chǎn)線投入100套材料中，制程第一次就通過了所有測試的良品數(shù)量。因此，經(jīng)過生產(chǎn)線的返工（Rework）或修復(fù)才通過測試的產(chǎn)品，不能列入直通率的計算中。
直通率是測量全過程產(chǎn)出率的指標(biāo)。是利用資源把輸入轉(zhuǎn)化為輸出的活動或者一組活動。如果把活動也界定它的輸入和輸出，那么，這樣的活動我們叫“作業(yè)”，它也是一個小過程。整個大的過程，也有叫流程的，可以看成是由幾個作業(yè)或幾個小過程組成的。
通過率Throughput yield是測量過程產(chǎn)出的指標(biāo)，它表明產(chǎn)品可以無缺損通過某一個作業(yè)的概率值。而直通率Rolled Throughput Yield（RTY）是測量產(chǎn)品可以無缺損通過整個流程的概率值。它也是產(chǎn)出率的指標(biāo)之一。
二、直通率的計算公式
計算公式有以下幾種形式（依生產(chǎn)取樣不同而異）：   ? 有時直通率比良品率更能代表生產(chǎn)線真正的品質(zhì)水準(zhǔn)。
三、如何提高生產(chǎn)直通率
（1）減少返工率。
（2）強化全員品管，落實“AAA”活動計劃。
（3）源頭管控，首件確認把關(guān)，SQC運用，提高解決問題的能力。
（4）產(chǎn)品知識教導(dǎo)，考核，建立制程巡檢制度。
（5）QC稽核問題的改善，工作紀(jì)律和工程紀(jì)律的要求。
（6）產(chǎn)品技術(shù)資料、制造規(guī)格和契約內(nèi)容的準(zhǔn)確性。
（7）逐步推動生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化，制程治具化，儀器儀表精確化，作業(yè)改善省力化，設(shè)備運行正?；?br>（8）異常處理的時效性，提高制程事件預(yù)防能力。
講題4 班組如何有效提高產(chǎn)品質(zhì)量
一、強化質(zhì)量意識教育
強化質(zhì)量意識教育，就是要全面提高員工質(zhì)量意識。廣大員工，特別是班組長要把提高質(zhì)量教育作為自身工作的重中之重，牢固樹立沒有質(zhì)量，就沒有競爭力，沒有質(zhì)量，就沒有發(fā)展的意識。
二、抓好平穩(wěn)操作
平穩(wěn)操作是提高產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，平穩(wěn)操作就是要穩(wěn)定工藝。
1.抓好交接班
交接班過程是了解上一班生產(chǎn)、工藝、質(zhì)量、安全、設(shè)備運行及遺留問題等的重要時間段，對于穩(wěn)定下一班生產(chǎn)工藝和質(zhì)量至關(guān)重要，因此要嚴格按交接班要求進行交接。
2.嚴格執(zhí)行操作規(guī)程
要求班組成員能熟練掌握技術(shù)規(guī)程的主要內(nèi)容，如工藝操作法，工藝條件，工藝參數(shù)，安全技術(shù)要求等，都嚴格按照技術(shù)規(guī)程進行操作，特殊情況聽從班組長或上級指示進行調(diào)整。
3.開展崗位培訓(xùn)，提高技術(shù)素質(zhì)
以培訓(xùn)基本動作、基本技能和學(xué)習(xí)基本理論為主，緊密結(jié)合生產(chǎn)實際進行實際訓(xùn)練，通過崗位培訓(xùn)活動，不斷提高員工的技術(shù)水平，增強崗位實際操作本領(lǐng)。使其在生產(chǎn)過程中同生產(chǎn)工具實現(xiàn)最佳結(jié)合，達到優(yōu)化生產(chǎn)，提高勞動效率的目的。
三、開展QC活動
QC小組是群眾性的質(zhì)量攻關(guān)活動，是全員參與質(zhì)量管理的好形式。班組長要在生產(chǎn)過程中充分發(fā)揮班組成員的聰明才智，開展好此項活動，組織攻關(guān)，小革新、小改革和開展合理化建議活動，解決班組產(chǎn)品質(zhì)量存在的疑難問題和薄弱環(huán)節(jié)，提高工作質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量，提高經(jīng)濟效益。
四、完善崗位質(zhì)量負責(zé)制
建立、完善崗位質(zhì)量負責(zé)制是確保產(chǎn)品質(zhì)量的可靠機制，在生產(chǎn)過程和工作中必須嚴格執(zhí)行。質(zhì)量負責(zé)制執(zhí)行情況要與班組經(jīng)濟責(zé)任制掛起鉤來，做到優(yōu)獎劣罰，實現(xiàn)對產(chǎn)品質(zhì)量的自我控制，自我檢查，自我保證，從而實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)，提高經(jīng)濟效益，加速企業(yè)發(fā)展。
五、掌握班組品質(zhì)管理要點
（1）操作人員一定要根據(jù)操作標(biāo)準(zhǔn)進行操作，且于每一批的第一件加工完成后，必須經(jīng)過有關(guān)人員實施首件檢查，待檢查合格后，才能繼續(xù)加工，各組組長并應(yīng)實施隨機檢查。
（2）檢查人員一定要根據(jù)檢查標(biāo)準(zhǔn)進行檢查，不合格品檢修后須再經(jīng)檢查合格后才能繼續(xù)加工。
（3）品質(zhì)管理部制程科要派員巡回抽驗，并做好制程管理與分析，并將資料回饋有關(guān)單位。
（4）發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常應(yīng)立即處理，追查原因，并矯正及做成記錄防止再發(fā)生。
（5）檢查儀器量規(guī)要妥善管理和科學(xué)校正。  ?
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