問題概述：

在漆膜表面出現(xiàn)的一種凹陷透底的針尖細孔現(xiàn)象。

問題原因：

1、由于環(huán)氧地坪材料制作不精良，含有雜質(zhì)；

2、油性涂料或水性涂料未完全干透或底層涂料未干時就涂飾面涂；

3、基礎(chǔ)的接合處及孔眼沒有關(guān)填實，有空隙口孔眼等；

4、涂料配比不恰當或涂料粘度過高；

5、基礎(chǔ)表面有油污、灰塵、水泡等，這些不潔物周圍沾有水分。

解決方案：

1、基礎(chǔ)應(yīng)干燥至合適的含水率，補做防水層或防水砂漿；

2、應(yīng)在中涂層或底涂層涂料充分干燥后，再刷面層涂料；

3、應(yīng)將基礎(chǔ)接合處的空隙和孔眼用膩子填實，并打磨平整后再刷涂面層；

4、適用指定的固化劑和稀釋劑，按指定的比例配比施工，涂料施工粘度要合適；

5、定期排出壓縮機中水分，加裝油水分離器；

6、對起泡輕微的，可待涂料干透后，用水砂紙打磨平整，再補涂料，對起泡嚴重的，先破氣泡，用砂紙打磨平整并清理干凈，然后再按涂裝工藝涂裝。

問題概述：

涂膜含有水分或其它液體，涂膜顏色比原來的淡白，涂膜呈現(xiàn)白霧狀。

問題原因：

1、基礎(chǔ)含水率過高，日久水分揮發(fā)積留逾漆膜中導(dǎo)致發(fā)白；

2、環(huán)境濕度過高；

3、施工表面，容器或涂料中混有水分；

4、底層漆膜中含有水分沒有清除干凈；

5、稀釋劑揮發(fā)過快；

6、涂料施工過厚；

7、固化劑配套錯誤，與涂料不相容而發(fā)白。

解決方案：

1、基礎(chǔ)施工前要仔細檢查，含水率8%以下；

2、涂層一次施工不要太厚；

3、不要在濕度高時施工；

4、施工表面要清潔干凈，不要沾水分；

5、涂料容器中不要混入水分；

6、使用批定的稀釋劑和固化劑。
 

問題概述：

涂層干后出現(xiàn)大小不等的突起圓形泡，又叫鼓泡，起泡產(chǎn)生于被涂表面與漆膜之間或兩層涂料之間。

問題原因：

1、基礎(chǔ)處理不合要求，含水率過高或有地下水或基層沒做防水；

2、油性涂料或水性涂料未完全干透或底層涂料未干時就涂飾面涂；

3、基礎(chǔ)的接合處及孔眼沒有填實，有空隙口孔眼等；

4、涂層粘度過高；

5、基礎(chǔ)表面有油污、灰塵、水泡等，這些不潔物周圍沾有水分；

6、涂層配比不恰當。

解決方案：

1、基礎(chǔ)應(yīng)干燥至合適的含水率；

2、補做防水層或防水砂漿；

3、應(yīng)用中涂層或底涂層充分干燥后，再刷面層涂料；

4、應(yīng)將基礎(chǔ)接合處的空隙和孔眼用膩子填實，并打磨平整后再刷涂面層；

5、涂層施工粘度要合適；

6、參考針孔的對策對起泡輕微的，可待涂料干透后，用水砂紙打磨平整，再補涂料。對起泡嚴重的，先破氣泡，用砂紙打磨平整并清理干凈，然后再按涂裝工藝涂裝。

問題概述：

上層涂料中的溶劑把底層的漆膜軟化、溶脹，導(dǎo)致底層漆膜的附著力變差，而引發(fā)的起皮，揭底的現(xiàn)象。

問題原因：

1、底層涂料未完全干燥就涂裝下一道工藝，涂料中的溶劑極易將底層涂料溶化，引起咬底；

2、對涂料未經(jīng)過高度聚合成膜之前，與強溶劑相遇，底層涂料就會被侵蝕；

3、前一道涂層固化劑用量不夠，交聯(lián)不充分；

4、前后二遍涂料不配套。

解決方案：

1、應(yīng)待底層涂料完全干燥后，再進行下一道工序；

2、底層涂料和面層涂料應(yīng)配套使用，對于嚴重的咬底現(xiàn)象，需將涂層全部鏟除干凈，待基層干燥后再選用同一種的涂料進行涂裝。

問題概述：

漆膜表面出現(xiàn)大量不規(guī)則的顆粒凸起。

問題原因：

1、有灰塵、砂粒等雜物混入涂料中；

2、調(diào)配涂料時，產(chǎn)生的氣泡在涂料液內(nèi)未經(jīng)散盡就施工，尤其在冬天容易出現(xiàn)氣泡散不開的現(xiàn)象，使漆膜干燥后表面粗糙；

3、施工環(huán)境不潔，有灰塵、砂粒飄落于涂料中，或施工工具粘有雜物；

4、基礎(chǔ)處理不合要求，打磨不好，灰塵、砂粒未清理干凈；

5、稀釋劑使用不當，溶解能力差，不能完全溶解涂料，引起顆粒；

6、固化劑使用不當，與涂料不相溶，引起顆粒；

7、不通風房間的浮塵；

8、涂料中本身帶有軟纖維。

解決方案：

1、施工前把工具清理干凈；

2、塵土飛揚的場所不宜進行施工，剛涂完的漆膜要防塵土污染；

3、基礎(chǔ)不平處應(yīng)用膩子填平，再用砂紙打磨，吸去粉塵；

4、使用配套的稀釋劑和固化劑；

5、凈化房或小空間房間不建議進行打磨；

6、涂料生產(chǎn)時采取積極的區(qū)纖維措施；

7、施工的面料，如果時平涂請不要使用掉毛的滾筒；

8、如果時自流平必須把鏝刀面用沙石磨頭把鋒尖磨掉以免帶上下面的中涂形成的顆粒。

問題概述：

涂層經(jīng)過很長一段時間仍未干，不硬化的現(xiàn)象。

問題原因：

1、被涂面含有水分；

2、固化劑加入量太少或忘記固化劑；

3、使用含水的稀釋劑；

4、溫度太低，濕度太大，未達到干燥條件。

解決方案：

1、待水分完全干后再涂裝；

2、按比例加入固化劑；

3、使用配套的稀釋劑；

4、在正常室溫內(nèi)施工。
 

問題概述：

涂膜表面上出現(xiàn)局部收縮，好像水灑在蠟紙上，斑斑點點露出底層的花臉狀現(xiàn)象。

問題原因：

1、被涂物有水分，油分或油性蠟等；

2、空氣壓縮機及管道有水分油污；

3、涂料中不小心混入水、油等不潔物；

4、擅自加入消泡劑等化學物品；

5、底層油漆品質(zhì)不良或受到污染。

解決方案：

1、被涂基礎(chǔ)避免污染且需要打磨好；

2、使用油水分離器并定期排水；

3、施工倉所、器具避免油污、蠟等；

4、舊涂層在涂裝前打磨好后再涂裝不要擅自加入其它化學物品；

5、在上面涂之前盡量做個小樣板，觀測質(zhì)量。

問題概述：

涂層成霧狀不能獲得預(yù)期光澤的現(xiàn)象。

問題原因：

1、被涂物面粗糙多孔，吸油量大；

2、稀釋劑加入量過大，涂料用量太少；

3、稀釋劑揮發(fā)太快；

4、施工環(huán)境濕度太大；

5、打磨粗糙有沙眼；

6、被涂物表面有附著灰塵；

7、涂料加入固化劑后放置時間過長。

解決方案：

1、保持良好的通風排氣；

2、保證環(huán)境溫度濕度合適。

問題概述：

在涂裝物表面凹位處，涂料產(chǎn)生流淌，形成涂層厚薄不均，顏色聚集形成色差或下垂。

問題原因：

1、稀釋劑加入過量，使粘度低于正常施工要求，涂料不能附在物體表面下墜流淌；

2、施工場所溫度太低，涂料干燥速度過慢，成膜中流動性又較大。

解決方案：

1、按照配比合理加入稀釋劑；

2、保證環(huán)境溫度濕度適宜。

問題概述：

在涂層上留有滾筒痕，干后出現(xiàn)一絲絲高低不平的滾痕，使涂層膜厚薄不均。

問題原因：

1、涂料粘度過高，稀釋劑的揮發(fā)速度過快，固化快；

2、被涂基礎(chǔ)對涂料的吸收過強，滾涂困難。

解決方案：

1、調(diào)整涂料施工粘度和配方；

2、用封閉底涂對基礎(chǔ)進行封閉，然后再涂裝下道工藝在高溫環(huán)境時盡量配少點材料。
 

問題概述：

涂層表面不光滑，呈現(xiàn)凹凸的狀態(tài)如桔子皮樣。

問題原因：

1、涂料粘度過高；

2、噴涂壓力過大或距離太近；

3、加入固化劑后，放置時間過長才施工；

4、施工場所溫度太高，干燥過快，涂層不能充分流平。

解決方案：

1、注意涂料的配比，合理調(diào)配涂料；

2、加入固化劑后再調(diào)配后盡快用完。

問題概述：

涂料涂裝在物體表面上，涂膜中顆粒較多，顆粒形同痱子般的凸起物，手感粗糙，不光滑。

問題原因：

1、有灰塵、顆粒等雜物混入涂料中；

2、調(diào)配涂料時，產(chǎn)生的氣泡在涂料內(nèi)未經(jīng)散開就施工；

3、施工環(huán)境不潔，有灰塵、顆粒落入涂料中或涂裝工具粘有雜物；

4、基礎(chǔ)處理不合要求，灰塵、顆粒未清理干凈。

解決方案：

1、保持施工環(huán)境衛(wèi)生清潔干凈；

2、規(guī)范施工工藝。

問題概述：

由于涂層間附著，結(jié)合不良，會產(chǎn)生涂層脫落、剝落、起鼓、起皮等病態(tài)現(xiàn)象。

問題原因：

1、選用材料不當，造成基礎(chǔ)層間附著力不佳；

2、底涂、面涂不配套，造成層間附著力欠佳；

3、基礎(chǔ)表面不潔，粘有油污、水份或其它污物；

4、基礎(chǔ)處理不當；

5、施工溫度過低；

6、底層未干透就施工下道工藝，日久因底層面層收縮率不一致而開裂，從而影響層間附著力。

解決方案：

1、選擇配套的底涂、面涂；

2、基礎(chǔ)表面處理時要把油污、水份或其它污染物清除；

3、基礎(chǔ)要經(jīng)過打磨、修整再刮涂；

4、底涂干透后并經(jīng)打磨，方可涂裝，以增加層間的附著力。

問題概述：

涂膜干燥后，漆面出現(xiàn)顏色不均勻或者出現(xiàn)多種顏色的現(xiàn)象。

問題原因：

1、施工現(xiàn)場環(huán)境濕度超過85%；

2、使用的稀釋劑品質(zhì)較差；

3、材料配方出問題。

解決方案：

1、保證施工環(huán)境溫度濕度合適；

 2、選擇高品質(zhì)的地坪材料。