1.1.1     工程     三級(jí)

1.  給排水         四級(jí)

1) 主要內(nèi)容     五級(jí)

a.    循環(huán)方式        六級(jí)

正文

1.1.2     金屬風(fēng)管制作

****國(guó)家體育館工程通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管采用鍍鋅鋼板及角鋼等型鋼制作

1.  材料要求

1)所使用的板材、型鋼等材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)及通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的要求，并有出場(chǎng)合格證書(shū)及鋼材材質(zhì)檢驗(yàn)單。

2)鍍鋅鋼板應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《連續(xù)熱鍍鋅薄鋼板和鋼帶》GB2518的要求,其性能應(yīng)選用機(jī)械咬口類(lèi).采用100號(hào)以上的鍍鋅層,其三點(diǎn)試驗(yàn)平均值(雙面)應(yīng)不小于100g/m²。

3)型鋼材料應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《熱軋等邊角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》GB9787及《熱軋扁鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》GB707的要求。

2.  主要機(jī)具、設(shè)備

1)機(jī)械：電動(dòng)剪板機(jī)、聯(lián)合角咬口機(jī)、手動(dòng)折方機(jī)、臺(tái)鉆、液壓開(kāi)孔器、電氣焊設(shè)備、空氣壓縮機(jī)、角（扁）鋼卷圓模具（現(xiàn)場(chǎng)自制）、砂輪切割機(jī)

2)工具：手用電動(dòng)剪、鋼板剪刀、沖擊電鉆、電錘、油漆噴槍、拉鉚槍、劃針、沖子、鐵錘、木錘及鋼卷尺、鋼直尺、角尺、量角器。

3.  作業(yè)條件

1)現(xiàn)場(chǎng)加工場(chǎng)地應(yīng)潔凈、地面平整、不潮濕，并能防雨雪、大風(fēng)且結(jié)構(gòu)牢固，有足夠的照明設(shè)施。

2)作業(yè)地點(diǎn)要有相應(yīng)加工工藝的基本機(jī)具、設(shè)施及電源和可靠的安全防護(hù)裝置，并配有消防器材。

3)根據(jù)編制好的施工組織設(shè)計(jì)，進(jìn)行了技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。

4)具有齊備并且得到批準(zhǔn)的圖紙、系統(tǒng)圖及大樣圖等。

4.  操作工藝

1)操作工藝流程

2)操作方法

a.    領(lǐng)料、檢查

⑴不同類(lèi)別和規(guī)格的風(fēng)管系統(tǒng)所使用的板材厚度應(yīng)符合《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50243中4.2.1的要求。詳見(jiàn)下表：

本工程中的廚房排煙系統(tǒng)排風(fēng)管的板材厚度按照高壓系統(tǒng)進(jìn)行選定。

⑵根據(jù)施工圖、大樣圖、系統(tǒng)圖及有關(guān)技術(shù)文件進(jìn)行核實(shí)，以保證材料符合技術(shù)、質(zhì)量要求。

b.    劃線與剪切。

⑴基本線有：直角線、垂直平分線、平行線、角平分線、直線等分、圓等。展開(kāi)方法宜采用平行線法、放射線法和三角線法。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及大樣圖的不同幾何形狀和規(guī)格，分別進(jìn)行劃線展開(kāi)，手要進(jìn)行復(fù)核，以免有誤。

⑵按劃線形狀用手用電動(dòng)剪刀和手工剪刀進(jìn)行剪切。剪切時(shí)，兩手要扶穩(wěn)鋼板，用力均勻適當(dāng)。

⑶板材咬口前，必須用剪刀切角。

c.    板材縱向連接

⑴風(fēng)管板材縱向連接采用咬口連接。

本工程風(fēng)管屬于中低壓系統(tǒng)，根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求并結(jié)合我們以往工程的施工經(jīng)驗(yàn)，對(duì)風(fēng)管的咬口形式做如下選擇：風(fēng)管板材的拼接咬口采用單咬口，矩形風(fēng)管或配件的四角組合采用聯(lián)合角咬口,圓形風(fēng)管彎頭部分（蝦米腰）的咬口形式采用立咬口的形式。咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度定，具體尺寸見(jiàn)下面圖表：

風(fēng)管咬口示意圖

咬口與折方：咬口時(shí)應(yīng)扶穩(wěn)板料，手指距滾輪護(hù)殼不小于50mm,不得放在咬口機(jī)軌道上。將畫(huà)好折方線板料放在折方機(jī)下模的中心線上。操作時(shí)使機(jī)械上刀片中心線與下模中心線重合，折成所需要的角度。折方時(shí)應(yīng)與折方機(jī)保持距離，以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板碰傷。折方后用手工進(jìn)行合縫。操作時(shí)，用力均勻，不宜過(guò)重。使單、雙口確實(shí)咬合，無(wú)脹裂和半咬口現(xiàn)象。

板材咬口縫應(yīng)緊密，寬度應(yīng)一致，折角應(yīng)平直。咬口寬度應(yīng)符合下表的要求：

咬口寬度表（mm）

板材拼接：風(fēng)管板材拼接的咬口縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，不得有十字型拼接縫。鍍鋅鋼板的拼接，應(yīng)采用咬接或鉚接。

⑵圓風(fēng)管制作：圓形風(fēng)管的縱向連接為縱向接合縫，將展開(kāi)好的板材，用手工進(jìn)行手工或機(jī)械進(jìn)行剪切，手工咬口，在拍制圓形風(fēng)管閉合縫時(shí)，應(yīng)注意兩邊的咬口，應(yīng)一正一反。而后，可進(jìn)行卷圓?，F(xiàn)場(chǎng)用鋼管制作手動(dòng)卷圓機(jī)，將咬口兩端拍成圓弧狀放在卷圓機(jī)上卷圓，并將咬口拍實(shí)。操作時(shí)，手不得直接推送鋼板。

⑶矩形風(fēng)管的加工：矩形風(fēng)管的展開(kāi)方法和圓形風(fēng)管相同，是將圓周長(zhǎng)改為矩形風(fēng)管的四個(gè)邊長(zhǎng)之和，即2（A+B），根據(jù)咬口形式而確定。展開(kāi)過(guò)程中，應(yīng)對(duì)矩形的四個(gè)邊嚴(yán)格角方，否則風(fēng)管制成后，會(huì)出現(xiàn)扭曲，翹角現(xiàn)象。矩形風(fēng)管一般以板長(zhǎng)1800、2000mm做為管段長(zhǎng)度。如果采用卷板，其管段長(zhǎng)度也可加長(zhǎng)。

矩形風(fēng)管的縱向閉合縫，都設(shè)置在四個(gè)邊角上，以加強(qiáng)風(fēng)管的機(jī)械強(qiáng)度。劃線時(shí)，應(yīng)注意咬口的留量，劃好線后，可用手工或機(jī)械進(jìn)行剪切，然后進(jìn)行咬口或折方，將咬口合縫后，即成矩形風(fēng)管。

d.    法蘭制作

⑴ 矩形風(fēng)管法蘭。

矩形風(fēng)管法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時(shí)應(yīng)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不小于風(fēng)管的外徑。下料調(diào)直后，用砂輪切割機(jī)按線切斷，在臺(tái)鉆上加工出螺栓孔，法蘭四角處應(yīng)設(shè)置螺栓孔。開(kāi)好螺栓孔的角鋼組對(duì)在焊接平臺(tái)上進(jìn)行焊接，焊接時(shí)用自制好的模具卡緊。

角鋼矩形風(fēng)管角鋼法蘭規(guī)格及連接要求應(yīng)符合下表的相關(guān)規(guī)定：

⑵圓形風(fēng)管法蘭的制作：

圓形風(fēng)管法蘭扁鋼或角鋼制作。制作方法是將角鋼放在自制手動(dòng)卷圓機(jī)上卷成所需要大小的圓，根據(jù)風(fēng)管直徑算出法蘭周長(zhǎng)，并將卷好的扁鋼或角鋼按法蘭周長(zhǎng)截?cái)?，將其置于平臺(tái)上調(diào)平、焊接，然后在臺(tái)鉆上鉆出螺栓孔。

金屬圓形風(fēng)管法蘭規(guī)格及螺栓（mm）

⑶同一批量加工的相同規(guī)格法蘭，其螺栓孔距排列應(yīng)具有互換性。

e.    風(fēng)管連接

⑴風(fēng)管鉚接連接：

鉚釘連接時(shí)，必須使鉚釘中心線垂直于板面，鉚釘頭應(yīng)把板材壓緊，使板縫密合并且鉚釘排列整齊、均勻。板材之間的鉚接，一般中間可以不加墊料。圓形風(fēng)管橫向結(jié)合縫若采用鉚接，鉚釘間距應(yīng)小于150mm。

⑵矩形風(fēng)管角鋼法蘭連接：

風(fēng)管板厚小于或等于1.2mm，且風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸小于等于2000mm的風(fēng)管，與角鋼法蘭連接宜采用翻邊鉚接。風(fēng)管的翻邊應(yīng)緊貼法蘭，翻邊的寬度均勻且不應(yīng)小于6mm，咬縫及四角處應(yīng)無(wú)開(kāi)裂與孔洞。鉚接應(yīng)牢固，無(wú)脫鉚和漏鉚。鉚釘間距100~120mm，且數(shù)量不少于四個(gè)。

風(fēng)管與法蘭鉚接前先進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核，合格后將法蘭套在風(fēng)管上，管端留出不小于6mm的翻邊量，管折方線與法蘭平面應(yīng)垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或手動(dòng)夾眼鉗用鉚釘將風(fēng)管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊。

翻邊應(yīng)平整，不應(yīng)遮住螺栓孔，四角應(yīng)鏟平，不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。

⑶圓形風(fēng)管連接：

本工程的圓形風(fēng)管采用角鋼法蘭連接形式。

f.     風(fēng)管加固

對(duì)于管徑或邊長(zhǎng)較大的風(fēng)管，為避免風(fēng)管斷面變形和減少管壁在系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)中，由于震動(dòng)而產(chǎn)生的噪聲，就需要對(duì)風(fēng)管進(jìn)行加固。

圓形風(fēng)管剛度比矩形風(fēng)管強(qiáng)，而且風(fēng)管兩端法蘭起到一定的加固作用，一般不錯(cuò)加固處理。當(dāng)直徑大于700mm的風(fēng)管，每1.5m設(shè)置一個(gè)扁鋼加固圈，并用鉚釘固定在風(fēng)管上。

為了防止咬口在運(yùn)輸或吊裝過(guò)程中裂開(kāi)，圓形風(fēng)管的直徑大于500mm的，其縱向咬口兩端用鉚釘固定。

矩形風(fēng)管比圓形風(fēng)管要易于變形，對(duì)于邊長(zhǎng)≥630mm的矩形風(fēng)管，且風(fēng)管長(zhǎng)度在1200mm以上的，要采取角鋼加固措施。

g.    防腐、噴漆（油漆成分應(yīng)充分滿足防鹽霧的要求 ）

⑴型鋼等鋼材除要在安裝使用前，做除銹及刷防繡漆等工作外，安裝用型鋼、鋼筋、膨脹螺栓、螺栓均要在投入使用前，也要做防鹽霧涂層處理，風(fēng)管加工完成后，要對(duì)整個(gè)風(fēng)管做防煙霧處理，法蘭等處在加工過(guò)程中，涂層遭到破壞的，也要補(bǔ)刷防繡漆和防鹽霧涂層。

⑵風(fēng)管、鋼材噴涂防腐等工作不應(yīng)在低溫（低于5℃）和潮濕（相對(duì)濕度大于80%）的環(huán)境下進(jìn)行。噴漆前應(yīng)清除表面灰塵、污垢和銹斑，并保持干燥。噴漆時(shí)應(yīng)使漆膜均勻，不得有堆積、漏涂、皺紋、氣泡及混色等缺陷。

5.  質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1)主控項(xiàng)目：

a.    風(fēng)管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)和現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定：

檢查數(shù)量：按材料與風(fēng)管加工批數(shù)量抽查10%，不得少于5件。

檢查方法：查驗(yàn)材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測(cè)報(bào)告，尺量、觀察檢查。

b.    風(fēng)管必須通過(guò)工藝性的檢測(cè)或驗(yàn)證，其強(qiáng)度和嚴(yán)密性要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)或如下要求：

⑴矩形風(fēng)管的允許漏風(fēng)量應(yīng)符合一下規(guī)定：

低壓系統(tǒng)風(fēng)管  Q_L≤0.1056P^0.65

中壓系統(tǒng)風(fēng)管  Q_M≤0.1056P^0.65

式中Q_L、Q_M為系統(tǒng)風(fēng)管在相應(yīng)工作壓力下，單位面積風(fēng)管單位時(shí)間內(nèi)的允許漏風(fēng)量[m³/(h·m²)。

P為風(fēng)管系統(tǒng)的工作壓力（pa）

⑵低、中壓圓形金屬風(fēng)管的允許漏風(fēng)量為矩形風(fēng)管規(guī)定值的50%。

⑶廚房排煙系統(tǒng)按中壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定。

檢查數(shù)量：按風(fēng)管系統(tǒng)的類(lèi)別分別抽查，不得小于3件及15 m²。

檢查方法：進(jìn)行風(fēng)管強(qiáng)度和漏風(fēng)測(cè)試。

c.    金屬風(fēng)管的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：

⑴風(fēng)管板材拼接的咬口縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，不得有十字形拼接縫。

⑵風(fēng)管法蘭材料應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定，矩形風(fēng)管法蘭的四角部位應(yīng)設(shè)置螺栓孔。

檢查數(shù)量：按加工批數(shù)量抽查5%，不得少于5件。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

d.    金屬風(fēng)管的加固應(yīng)符合下列規(guī)定：

⑴圓形風(fēng)管直徑大于等于800mm，管段長(zhǎng)度大于1250mm，或總表面積大于4 m²均應(yīng)采取加固措施。

⑵矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于等于630mm，保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于800mm，管段長(zhǎng)度大于1250mm或低壓風(fēng)管單邊平面積大于1.2m²均應(yīng)采取加固措施。

檢查數(shù)量：按加工批抽查5%，不得少于5件。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

2)一般項(xiàng)目

a.    金屬風(fēng)管的制作：

風(fēng)管的咬口縫應(yīng)緊密、寬度應(yīng)一致；折角應(yīng)平直，圓弧應(yīng)均勻；兩端面平行。風(fēng)管無(wú)明顯扭曲與翹角；表面應(yīng)平整。

檢查數(shù)量：按制作數(shù)量10%抽查，不得少于5件。

檢查方法：進(jìn)行裝配試驗(yàn)，尺量、觀察檢查。

b.    法蘭連接風(fēng)管的制作

⑴風(fēng)管法蘭的焊縫應(yīng)熔合良好、飽滿，無(wú)假焊和孔洞；同一批量加工的相同規(guī)格法蘭的螺栓孔排列應(yīng)一致，并具備互換性。

⑵風(fēng)管與法蘭采用鉚接連接時(shí)，鉚接應(yīng)牢固，不應(yīng)有脫鉚和漏鉚現(xiàn)象；翻邊應(yīng)平整、緊貼法蘭，其寬度應(yīng)一致，且不應(yīng)小于6mm；咬縫與四角處不應(yīng)有開(kāi)裂與孔洞。

檢查數(shù)量：通風(fēng)與空調(diào)工程按制作數(shù)量抽查10%，不得少于5件。

檢查方法：進(jìn)行裝配試驗(yàn)，尺量、觀察檢查。

c.    風(fēng)管加固：

角鋼加固，應(yīng)排列整齊、均勻?qū)ΨQ，其高度應(yīng)小于或等于風(fēng)管的法蘭寬度。角鋼與風(fēng)管的鉚接應(yīng)牢固，間隔應(yīng)均勻，不應(yīng)大于220mm，兩相交處應(yīng)連接成一整體。

檢查數(shù)量：按制作數(shù)量抽查10%，不得少于5件。檢查方法：進(jìn)行裝配試驗(yàn)，觀察和尺量檢查。

d.    風(fēng)管及法蘭制作尺寸的允許偏差和檢查方法應(yīng)符合下表的有關(guān)規(guī)定：

風(fēng)管及法蘭制作尺寸的允許偏差和檢驗(yàn)方法

6.  成品保護(hù)

1)所有鋼板應(yīng)置于隔潮木墊架上，且應(yīng)疊放整齊。

2)型鋼及法蘭等半成品應(yīng)非類(lèi)碼放，且應(yīng)有防雨、防鹽霧的有效措施。

3)成品風(fēng)管的儲(chǔ)存、碼放，根據(jù)經(jīng)審核批準(zhǔn)實(shí)施的圖紙，制作的風(fēng)管及風(fēng)管部件，應(yīng)進(jìn)行分系統(tǒng)分管線編號(hào)，合理存放，不能堆放在室外露天的場(chǎng)所，以免雨淋后受潮而使鍍鋅層、防銹層及防鹽霧涂層遭到損壞，并產(chǎn)生“白癬”狀的氧化物，而降低防腐能力。

4)裝卸搬運(yùn)時(shí)風(fēng)管應(yīng)輕拿輕放，防止損壞成品。

1.1.3     新風(fēng)換氣機(jī)的安裝

1.  材料要求

1)安裝所需要的材料、設(shè)備應(yīng)具有出廠合格證等相關(guān)質(zhì)量證明文件，進(jìn)口設(shè)備還應(yīng)具有商檢合格的證明。

2)設(shè)備、材料的名稱、型號(hào)和規(guī)格與圖紙要求一致。

3)到場(chǎng)設(shè)備配件與清單一致，設(shè)備及其零、部件不得變形、損壞、銹蝕、錯(cuò)亂或丟失。

4)其他安裝時(shí)使用的相關(guān)材料不得有質(zhì)量缺陷。

2.  主要機(jī)具

電錘、倒鏈、鋼絲繩、活動(dòng)扳手、鋼絲鉗、線墜、水平尺、鋼直尺。

3.  作業(yè)條件

1)設(shè)備經(jīng)過(guò)開(kāi)箱驗(yàn)收，型號(hào)、規(guī)格無(wú)誤，無(wú)缺陷，甲方、監(jiān)理、廠家及施工單位簽字驗(yàn)收（進(jìn)口產(chǎn)品，以商檢證明為依據(jù)）

2)工程施工前，應(yīng)具備設(shè)計(jì)和設(shè)備的相關(guān)技術(shù)文件。

3)設(shè)備運(yùn)輸及安裝已編制專(zhuān)項(xiàng)的施工方案，并進(jìn)行技術(shù)交底。

4)臨時(shí)設(shè)施、運(yùn)輸?shù)缆?、照明、消防設(shè)施、重要材料和機(jī)具及勞動(dòng)力等，有充分的準(zhǔn)備，并已作出合理的安排，施工現(xiàn)場(chǎng)無(wú)障礙物，所有雜物已經(jīng)清理干凈。

5)本工程的新風(fēng)換氣機(jī)均為吊式安裝，要求頂板施工已經(jīng)完成，且強(qiáng)度達(dá)到吊裝要求。

4.  操作工藝

1)工藝流程

2)設(shè)備開(kāi)箱檢驗(yàn)

a.    首先按照包裝箱外部標(biāo)識(shí)的型號(hào)是否與設(shè)備定貨合同約定的型號(hào)一致。

開(kāi)箱后，檢查設(shè)備銘牌標(biāo)識(shí)的型號(hào)和性能參數(shù)與設(shè)計(jì)要求、設(shè)備定貨情況是否相符。

b.    檢查設(shè)備本體外殼是否有損傷，隨機(jī)配帶的消聲器、過(guò)濾器及其他零、配件是否齊備。隨機(jī)文件是否齊全。

c.    正式安裝前應(yīng)將設(shè)備暫時(shí)妥善放在有人值守的庫(kù)房或區(qū)域內(nèi)，避免風(fēng)吹雨淋、陽(yáng)光照射。

d.    正式安裝、并與管道連接前，請(qǐng)不要將新風(fēng)換氣機(jī)的四個(gè)進(jìn)出風(fēng)口封堵打開(kāi)，若臨時(shí)封堵缺失，請(qǐng)立即做好封堵，嚴(yán)防雜物進(jìn)入新風(fēng)換氣機(jī)的殼體內(nèi)。

3)設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸

a.    設(shè)備運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)注意對(duì)新風(fēng)換氣機(jī)的保護(hù)，避免噴塑面層的損壞，導(dǎo)致鹽霧條件下的殼體銹蝕。

b.    小心搬運(yùn)，避免新風(fēng)換氣機(jī)的外殼變形，或新風(fēng)換氣機(jī)轉(zhuǎn)子等器件的損壞。

4)設(shè)備安裝

本工程項(xiàng)目的新風(fēng)換氣機(jī)，安裝在風(fēng)管之間，采用吊式安裝。吊桿及彈簧減震器的規(guī)格應(yīng)根據(jù)新風(fēng)換氣機(jī)的運(yùn)行重量選定。在結(jié)構(gòu)施工期間，在新風(fēng)換氣機(jī)的相應(yīng)位置的樓板上預(yù)埋鋼制吊架。

新風(fēng)換氣機(jī)應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙要求的位置和標(biāo)高安裝，并用水平尺找正找平，螺桿尺寸應(yīng)與新風(fēng)換氣機(jī)側(cè)壁的吊耳上的螺孔尺寸相符。

若預(yù)埋的吊架與實(shí)際需求有所偏離，則要在樓板上鉆通孔安裝新風(fēng)換氣機(jī)。連接風(fēng)管時(shí)，風(fēng)管中心應(yīng)與新風(fēng)換氣機(jī)風(fēng)管接口中心對(duì)正，因新風(fēng)換氣機(jī)震動(dòng)較小，與之連接的管道上不再設(shè)置隔震措施。

5.  質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1)主控項(xiàng)目

新風(fēng)換氣機(jī)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

a.    型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，其進(jìn)出口方向應(yīng)正確。

b.    固定新風(fēng)換氣機(jī)的螺栓應(yīng)擰緊，并有加彈簧墊圈等防松動(dòng)措施

檢查數(shù)量：全部檢查

檢查方法：依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)、觀察檢查

2)一般項(xiàng)目

a.    新風(fēng)換氣機(jī)安裝應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，如下表：

b.    吊簧減震器承受的拉伸量應(yīng)均勻，變形誤差小于2mm。

c.    5安裝新風(fēng)換氣機(jī)的隔震吊架，其接受形式和外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，焊接應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿、均勻。

檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20%，不少于1臺(tái)

檢查方法：尺量、觀察或檢查施工記錄。

6.  成品保護(hù)

1)對(duì)于新風(fēng)換氣機(jī)，搬運(yùn)和吊裝的繩索不能捆綁在機(jī)殼；與機(jī)殼接觸的繩索，在棱角處應(yīng)墊好柔軟的材料，防止磨損機(jī)殼和繩索被切斷。

2)風(fēng)管與新風(fēng)換氣機(jī)連接時(shí)，法蘭面應(yīng)對(duì)中貼平，不得硬拉使設(shè)備受力，風(fēng)機(jī)安裝后，不得承受其他機(jī)件的重量。

3)安裝后的新風(fēng)換氣機(jī)，不得作為借力的支點(diǎn)。

1.1.4     軸流風(fēng)機(jī)的安裝

本工程的軸流風(fēng)機(jī)采用玻璃鋼材質(zhì)的風(fēng)機(jī)，以滿足防鹽霧的要求

1.  材料要求

1)安裝所需要的材料、設(shè)備應(yīng)具有出廠合格證等相關(guān)質(zhì)量證明文件，進(jìn)口設(shè)備還應(yīng)具有商檢合格的證明。

2)設(shè)備、材料的名稱、型號(hào)和規(guī)格與圖紙要求一致。

3)到場(chǎng)設(shè)備配件與清單一致，設(shè)備及其零、部件不得變形、損壞、銹蝕、錯(cuò)亂或丟失。

4)其他安裝時(shí)使用的相關(guān)材料不得有質(zhì)量缺陷。

2.  主要機(jī)具

倒鏈、鋼絲繩、活動(dòng)扳手、鋼絲鉗、線墜、水平尺、鋼直尺。

3.  作業(yè)條件

1)設(shè)備經(jīng)過(guò)開(kāi)箱驗(yàn)收，型號(hào)、規(guī)格無(wú)誤，無(wú)缺陷，甲方、監(jiān)理、廠家及施工單位簽字驗(yàn)收（進(jìn)口產(chǎn)品，以商檢證明為依據(jù)，廠家不需要到場(chǎng)？）

2)工程施工前，應(yīng)具備設(shè)計(jì)和設(shè)備的相關(guān)技術(shù)文件。

3)設(shè)備運(yùn)輸及安裝已編制專(zhuān)項(xiàng)的施工方案，并進(jìn)行技術(shù)交底。

4)臨時(shí)設(shè)施、運(yùn)輸?shù)缆?、照明、消防設(shè)施、重要材料和機(jī)具及勞動(dòng)力等，有充分的準(zhǔn)備，并已作出合理的安排，施工現(xiàn)場(chǎng)無(wú)障礙物，所有雜物已經(jīng)清理干凈。

5)本工程的軸流風(fēng)機(jī)均為吊式安裝，要求頂板施工已經(jīng)完成，且強(qiáng)度達(dá)到吊裝要求。

4.  操作工藝

1)工藝流程

2)設(shè)備開(kāi)箱檢驗(yàn)

a.    首先根據(jù)裝箱單及設(shè)計(jì)圖，核對(duì)名稱、型號(hào)、機(jī)號(hào)、傳動(dòng)方式、旋轉(zhuǎn)方向和風(fēng)機(jī)風(fēng)口的情況，核對(duì)葉輪、機(jī)殼和其他部位（如吊耳中心距、進(jìn)排風(fēng)口法蘭孔徑和螺栓孔中心距等），并核對(duì)其質(zhì)量證明文件是否、技術(shù)文件是否齊全，防排煙風(fēng)機(jī)，還需檢查是否具備有效期內(nèi)的消防產(chǎn)品合格證書(shū)。

b.    葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。

c.    進(jìn)排風(fēng)口應(yīng)有蓋板嚴(yán)密遮蓋，防止塵土和雜物進(jìn)入。

d.    4.2.4檢查風(fēng)機(jī)外露部分中金屬器件是否有銹蝕，非金屬及金屬部分時(shí)候有變形、損傷的情況，如有上述情況，應(yīng)會(huì)同有關(guān)單位研究處理。

e.    檢查風(fēng)機(jī)葉輪和外殼的間隙，手工盤(pán)動(dòng)，葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)輕易順暢，不得掃膛的現(xiàn)象。

f.     風(fēng)機(jī)安裝所需要的減震器等部件應(yīng)有出廠合格證或質(zhì)量鑒定文件。

3)設(shè)備清洗

a.    安裝前，應(yīng)將軸承、傳動(dòng)部位及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)進(jìn)行拆卸、清洗，裝配后使其傳動(dòng)、調(diào)節(jié)靈活。潤(rùn)滑、密封應(yīng)進(jìn)行除銹等方面的處理。

b.    拆卸清洗時(shí)檢查葉片根部是否損傷，緊固螺母是否松動(dòng)。

4)設(shè)備運(yùn)輸

a.    風(fēng)機(jī)搬運(yùn)應(yīng)配備有起重工，設(shè)專(zhuān)人指揮，使用的工具及繩索必須符合安全要求。

b.    搬運(yùn)和吊裝風(fēng)機(jī)時(shí)，不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼或軸承蓋的吊環(huán)上。

c.    拆卸風(fēng)機(jī)時(shí)，不應(yīng)將轉(zhuǎn)子和齒輪軸直接放在地上滾動(dòng)或移動(dòng)。

5)設(shè)備安裝

本工程項(xiàng)目的風(fēng)機(jī)均為軸流風(fēng)機(jī)

a.    安裝在風(fēng)管之間的風(fēng)機(jī)，采用吊式安裝。吊桿及彈簧減震器的規(guī)格應(yīng)根據(jù)風(fēng)機(jī)的運(yùn)行重量選定。在結(jié)構(gòu)施工期間，在軸流風(fēng)機(jī)安裝的相應(yīng)位置的樓板上預(yù)埋鋼板，以備安裝風(fēng)機(jī)固定吊桿之用。

風(fēng)機(jī)安裝在用角鋼制作的吊架上，支架應(yīng)安裝設(shè)計(jì)圖紙要求的位置和標(biāo)高安裝，并用水平尺找正找平，螺孔尺寸應(yīng)與風(fēng)機(jī)底座的螺孔尺寸相符。安裝前，應(yīng)利用預(yù)埋好的鋼板做吊桿吊點(diǎn)，若預(yù)埋位置偏離較大，則吊桿應(yīng)穿透樓板做固定，以確保風(fēng)機(jī)安裝的可靠性。

支架安裝牢固后，再將風(fēng)機(jī)吊起放在支架上，墊上厚度為4~5mm的橡膠板，穿上螺栓，稍加找正找平，最后上緊螺母。

連接風(fēng)管時(shí)，風(fēng)管中心應(yīng)與風(fēng)機(jī)中心對(duì)正，風(fēng)管與風(fēng)機(jī)之間應(yīng)有防火帆布軟接頭的隔震措施。

b.    在墻洞內(nèi)安裝的軸流風(fēng)機(jī),應(yīng)在土建施工時(shí),配合土建預(yù)留好預(yù)留孔,并埋設(shè)擋板框和支架.安裝時(shí),把風(fēng)機(jī)放在支架上,上緊地腳螺栓的螺母,連接好擋板,并安裝上防雨的45度彎頭和風(fēng)口。

5.  質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1)主控項(xiàng)目

通風(fēng)機(jī)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

a.    型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，其進(jìn)出口方向應(yīng)正確。

b.    葉輪旋轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，停轉(zhuǎn)后不應(yīng)每次都停留在同一個(gè)位置上。

c.    固定通風(fēng)機(jī)的螺栓應(yīng)擰緊，并有加彈簧墊圈等防松動(dòng)措施

檢查數(shù)量：全部檢查

檢查方法：依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)、觀察檢查

2)一般項(xiàng)目

a.    風(fēng)機(jī)安裝應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，如下表：

b.    現(xiàn)場(chǎng)拆卸組裝的軸流風(fēng)機(jī)葉片安裝角度應(yīng)一致，達(dá)到同一平面內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)，葉輪和筒體之間的間隙應(yīng)均勻，水平度允許偏差為1/1000。

c.    吊簧減震器承受的拉伸量應(yīng)均勻，變形誤差小于2mm。

d.    安裝風(fēng)機(jī)的隔震吊架，其接受形式和外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定：焊接應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿、均勻。

檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20%，不少于1臺(tái)

檢查方法：尺量、觀察或檢查施工記錄。

6.  成品保護(hù)

1)整體安裝的通風(fēng)機(jī)，搬運(yùn)和吊裝的繩索不能捆綁在機(jī)殼和軸承蓋的吊環(huán)上；與機(jī)殼接觸的繩索，在棱角處應(yīng)墊好柔軟的材料，防止磨損機(jī)殼和繩索被切斷。

2)風(fēng)管與風(fēng)機(jī)連接時(shí)法蘭面應(yīng)對(duì)中貼平，不得硬拉使設(shè)備受力，風(fēng)機(jī)安裝后，不得承受其他機(jī)件的重量。

3)安裝后的風(fēng)機(jī)，不得作為借力的支點(diǎn)。

1.1.5     風(fēng)管及閥部件的安裝

1.  材料要求

1)各種安裝材料應(yīng)具有出廠合格證明書(shū)或質(zhì)量鑒定文件及產(chǎn)品清單。

2)風(fēng)管成品不應(yīng)有變形、扭曲、開(kāi)裂、孔洞、法蘭脫落、法蘭開(kāi)焊、漏鉚、漏緊螺栓等缺陷。

3)裝的閥體、消聲器、罩體、風(fēng)口等部件應(yīng)檢查調(diào)節(jié)裝置是否靈活，消聲片、油漆層有無(wú)損傷。

4)安裝使用的材料：螺栓、螺母、墊圈、墊料、自攻螺釘、鉚釘、拉鉚釘、電焊條、焊絲、防火帆布、膨脹螺栓等，都應(yīng)符合產(chǎn)品質(zhì)量要求。

2.  主要機(jī)具

手錘、電錘、手電鉆、手鋸、電動(dòng)砂輪鋸、角向磨光機(jī)、梯子、臺(tái)鉆、電氣焊設(shè)備、扳手、改錐、倒鏈、滑輪、繩索、尖沖、鏨子、刷子

3.  作業(yè)條件

1)建筑物圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工完畢，安裝部位的障礙物應(yīng)經(jīng)清理干凈，地面無(wú)雜物。

2)結(jié)構(gòu)預(yù)留孔洞、埋件的位置、尺寸、規(guī)格正確無(wú)誤、無(wú)遺漏，預(yù)留的孔洞應(yīng)比風(fēng)管實(shí)際截面每邊尺寸大100mm。

3)作業(yè)地點(diǎn)要有相應(yīng)的輔助設(shè)施，如梯子、架子等，以及電源和安全防護(hù)裝置、消防器材等。

4)風(fēng)管安裝應(yīng)有設(shè)計(jì)圖紙及大樣圖，并有施工員的技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。

4.  操作工藝

1)工藝流程

2)確定標(biāo)高

按照設(shè)計(jì)圖紙并參照土建專(zhuān)業(yè)在施工現(xiàn)場(chǎng)放置的標(biāo)高基準(zhǔn)線確定風(fēng)管標(biāo)高、位置、走向，并放出安裝定位線。

3)支、吊架制作：

a.    標(biāo)高確定后，支（吊）架的形式應(yīng)根據(jù)風(fēng)管安裝的部位、風(fēng)管截面的大小及工程的具體情況選擇，應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙或國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圖的要求。直徑大于2000mm或邊長(zhǎng)大于2500mm的超寬、超重特殊風(fēng)管的支、吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定選定。

b.    支、吊架應(yīng)注意的問(wèn)題：

⑴支架的懸臂、吊架的吊應(yīng)采用角鐵或槽鋼制成；斜撐的材料為角鋼；吊桿采用圓鋼；扁鋼用來(lái)制作抱箍。

⑵支、吊架制作前，首先對(duì)型鋼進(jìn)行矯正。小型鋼材一般采用冷矯正，較大的型鋼需要進(jìn)行熱矯正。矯正的順序應(yīng)該先矯正扭曲。后矯正彎曲。

⑶支架、吊架的螺栓孔和切斷應(yīng)采用機(jī)械加工，不允許用電氣焊切割。抱箍的圓弧應(yīng)與風(fēng)管圓一致。支架的焊縫必須飽滿，保證具有足夠的承載力。

⑷吊桿應(yīng)平直，螺紋應(yīng)完整、光潔。吊桿根據(jù)風(fēng)管安裝的標(biāo)高適當(dāng)截取，吊桿下端露出螺母長(zhǎng)度不宜過(guò)長(zhǎng)。

⑸支、吊架制作完畢后，應(yīng)進(jìn)行除銹，刷一遍防繡漆。并作好防鹽霧涂層處理。

4)支、吊架安裝。

a.    本工程的風(fēng)管全部安裝在樓板下，所以應(yīng)采用吊架進(jìn)行安裝。

⑴矩形風(fēng)管吊架由吊桿和橫擔(dān)組成。圓形風(fēng)管由吊桿和抱箍組成。

⑵矩形風(fēng)管的橫擔(dān)采用角鋼制成，橫擔(dān)上穿吊桿的螺栓孔距離，應(yīng)比風(fēng)管寬40~50mm。

⑶吊桿以膨脹螺栓加吊碼的形式或以帶內(nèi)膨脹螺栓吊桿的形式直接固定在結(jié)構(gòu)樓板上。

⑷單吊桿應(yīng)安裝在風(fēng)管的中心線上，雙吊桿應(yīng)按橫擔(dān)的螺孔間距及風(fēng)管中心線對(duì)稱安裝。吊桿應(yīng)平直，螺紋完整。

b.    支、吊架安裝的注意事項(xiàng)：

⑴水平懸吊的主、干風(fēng)管長(zhǎng)度超過(guò)20米時(shí)，應(yīng)設(shè)置防止擺動(dòng)的固定點(diǎn)，每個(gè)系統(tǒng)不應(yīng)少于1個(gè)。

⑵支、吊架安裝應(yīng)確保系統(tǒng)風(fēng)管的垂直度、水平符合要求如果圓形風(fēng)管管徑有變化時(shí)，支架標(biāo)高，應(yīng)做相應(yīng)提高。對(duì)于有坡度要求的風(fēng)管，支架的標(biāo)高也應(yīng)按風(fēng)管的坡度要求安裝。

⑶風(fēng)管支、吊架的間距當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)特殊要求時(shí)，應(yīng)符合下表的規(guī)定：

支、吊架間距（m）

⑷支、吊架不得安裝在風(fēng)口、閥門(mén)、檢查孔、法蘭及控制機(jī)構(gòu)等處，距離風(fēng)口或分支風(fēng)管距離不得小于200mm。

⑸風(fēng)管支吊架的預(yù)埋件應(yīng)牢固可靠，位置正確，埋入部分應(yīng)去除油污，并不得刷漆。

5)風(fēng)管安裝

a.    施工現(xiàn)場(chǎng)已滿足安裝條件時(shí)，應(yīng)將預(yù)制加工的風(fēng)管、管件，按照安裝的順序和不同的系統(tǒng)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，再將風(fēng)管和管件按照加工時(shí)的標(biāo)號(hào)組對(duì)，復(fù)核無(wú)誤后即可進(jìn)行連接和安裝。

b.    風(fēng)管的連接長(zhǎng)度，應(yīng)按風(fēng)管的壁厚、連接方法、安裝部位、施工現(xiàn)場(chǎng)情況和吊裝方法等因素決定。為了安裝方便，應(yīng)盡量延長(zhǎng)風(fēng)管的連接長(zhǎng)度，通常為10~20m。安裝順序?yàn)橄雀晒芎笾Ч堋?/p>

c.    風(fēng)管采用法蘭連接，墊料不得突入管內(nèi)。法蘭墊料按下表選用：

法蘭墊料選用表

根據(jù)項(xiàng)目所包含的風(fēng)管路系統(tǒng)的特點(diǎn)，可以采用8501密封膠帶用與房間內(nèi)的送排風(fēng)系統(tǒng)；石棉繩所謂廚房灶臺(tái)排風(fēng)管路的密封材料。

d.    安裝法蘭墊料的注意事項(xiàng)：

⑴了解各種墊料的使用范圍，避免用錯(cuò)墊料。

⑵法蘭表面應(yīng)擦拭干凈，無(wú)異物和水。

⑶法蘭墊料不得凸入管內(nèi)。法蘭墊料的安裝應(yīng)盡量減少接頭：墊料接頭時(shí)應(yīng)采用提醒或榫形連接，并涂膠粘牢。

⑷嚴(yán)禁在法蘭擰緊后往法蘭縫隙填塞墊料。

e.    法蘭連接時(shí)，螺母應(yīng)按十字交叉法逐步均勻的擰緊。螺母應(yīng)在法蘭的同側(cè)。

f.     法蘭如果有破損（開(kāi)焊、變形等）及時(shí)更換、修理。

g.    連接好的風(fēng)管檢查風(fēng)管的平直度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。

h.    將水平干管綁扎牢靠后起吊，起吊時(shí)，慢慢拉緊系重繩，使繩子受力均衡，并保持正確的重心。當(dāng)風(fēng)管離地200~300mm時(shí)，應(yīng)停止起吊，再次檢查滑輪和繩索的安全可靠性，而后繼續(xù)吊裝到安裝的高度，將風(fēng)管放在支吊架上。連接橫擔(dān)，確認(rèn)風(fēng)管穩(wěn)固好后解開(kāi)繩扣，去掉繩子。重量較輕、安裝高度不高的風(fēng)管，可先置于腳手架上再抬到支吊架上。安裝順序?yàn)椋合雀晒芎笾Ч堋?/p>

i.      風(fēng)管找正找平，可用吊桿螺母調(diào)節(jié)的方法進(jìn)行調(diào)整。

j.      風(fēng)管安裝注意事項(xiàng)：

⑴起吊時(shí)，被吊風(fēng)管下方及風(fēng)管上嚴(yán)禁人員站立。

⑵起吊前應(yīng)檢查風(fēng)管內(nèi)及上表面有無(wú)重物，以防起吊時(shí)墜物傷人。

⑶較長(zhǎng)風(fēng)管起吊應(yīng)同步，首尾呼應(yīng)，防止由于一頭過(guò)高，中段風(fēng)管法蘭受力過(guò)大而造成風(fēng)管變形。

⑷抬到支架上的風(fēng)管應(yīng)及時(shí)安裝牢固，不能放置過(guò)久。

⑸預(yù)留孔洞應(yīng)在安裝前打開(kāi)，暫停施工時(shí)，應(yīng)加蓋板，以防墜人、墜物的事故發(fā)生。

⑹在2m以上高空作業(yè)時(shí)應(yīng)帶安全帶。傳遞工具，應(yīng)穩(wěn)妥手遞或用繩索系好系牢，吊送。

6)4.6風(fēng)系統(tǒng)部件安裝

a.    蝶閥、多葉調(diào)節(jié)閥、防火防煙調(diào)節(jié)閥等各類(lèi)風(fēng)閥，安裝前應(yīng)檢查框架結(jié)構(gòu)是否牢固，調(diào)節(jié)、制動(dòng)、定位等裝置應(yīng)準(zhǔn)確靈活。安裝時(shí)將其法蘭與風(fēng)管或設(shè)備上的法蘭對(duì)正，加密封墊片并擰緊螺絲，使其連接牢固及嚴(yán)密。并注意以下幾點(diǎn)：

⑴閥件的調(diào)節(jié)裝置應(yīng)安裝在便于操作的部位。

⑵注意氣流方向，應(yīng)按照風(fēng)閥外殼標(biāo)注的方向安裝，不得裝反。

⑶風(fēng)閥的開(kāi)閉方向、開(kāi)啟程度應(yīng)在閥體上有明顯和準(zhǔn)確的標(biāo)志。

⑷防火閥有水平、垂直、左式和右式之分，安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行，應(yīng)防止錯(cuò)誤安裝。防火閥安裝位置應(yīng)正確，易熔件應(yīng)該在迎氣流的方向上。為了防止防火閥易熔片脫落，易熔片應(yīng)在系統(tǒng)安裝完成后，系統(tǒng)運(yùn)行調(diào)試前再行安裝。

b.    各類(lèi)風(fēng)口的安裝應(yīng)橫平、豎直，表面平整。室內(nèi)送風(fēng)口及回風(fēng)口的風(fēng)口面應(yīng)與頂棚平行。室內(nèi)同類(lèi)風(fēng)口應(yīng)對(duì)稱分布。

防雨風(fēng)口的四周邊框與外墻結(jié)構(gòu)的連接應(yīng)緊密，并加注耐侯密封膠。防止漏水。

c.    局部排氣系統(tǒng)的排氣罩及連接管等，必須在工藝設(shè)備就位并安裝好后安裝。安裝十各排氣部件應(yīng)固定牢固，調(diào)整至橫平豎直，外形美觀，外殼不應(yīng)有尖銳的邊緣。

d.    柔性短管的安裝：

⑴柔性短管的安裝應(yīng)松緊適當(dāng)，不能扭曲，不得用柔性短管當(dāng)成找平找正的連接管或異徑管。

⑵柔性風(fēng)管作為空調(diào)系統(tǒng)的支管與風(fēng)口連接時(shí)，可成一定彎度，不需要施加拉力而舒展。

e.    消聲器的安裝

消聲器安裝與風(fēng)管的連接方法相同，應(yīng)該連接牢固、平直、不漏風(fēng)，但在安裝過(guò)程中應(yīng)該注意的是：

⑴消聲器在運(yùn)輸很吊裝過(guò)程中，應(yīng)力求避免振動(dòng)，防止消聲器的變形，影響消聲效果，而且，在充填了消聲多孔材料的阻式等類(lèi)型的消聲器，應(yīng)鋼制由于震動(dòng)而損壞填充材料，不但降低消聲效果，而且也會(huì)污染空調(diào)環(huán)境。

⑵消聲器安裝在新風(fēng)換氣機(jī)的新風(fēng)送風(fēng)管路上，距離新風(fēng)換氣機(jī)應(yīng)就近安裝，不宜太遠(yuǎn)。

7)風(fēng)系統(tǒng)嚴(yán)密性檢查

風(fēng)管系統(tǒng)安裝后的嚴(yán)密性試驗(yàn)，是為了檢查風(fēng)管、部件預(yù)制加工后的咬口縫、鉚釘孔、法蘭翻邊及風(fēng)管與配件、風(fēng)管與部件連接的嚴(yán)密性。嚴(yán)密性檢驗(yàn)可根據(jù)系統(tǒng)大小分別進(jìn)行分段或系統(tǒng)的漏風(fēng)量試驗(yàn)。風(fēng)管系統(tǒng)嚴(yán)密性檢驗(yàn)以主干管為主。檢驗(yàn)合格后再安裝各類(lèi)風(fēng)口等部件及風(fēng)管的保溫。本工程的風(fēng)管系統(tǒng)均為低壓系統(tǒng)，因此只將漏光測(cè)試做為風(fēng)道系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)的檢驗(yàn)方法。漏風(fēng)點(diǎn)的檢查可以通過(guò)漏光法檢查，也可以在漏風(fēng)量測(cè)試過(guò)程中通過(guò)聽(tīng)、摸、觀察、水或煙檢查出來(lái)。

漏光法檢測(cè)法為：

a.    4漏光法檢測(cè)是利用光線對(duì)小孔的強(qiáng)穿透力，對(duì)系統(tǒng)風(fēng)管?chē)?yán)密程度進(jìn)行檢測(cè)的方法。

b.    檢測(cè)應(yīng)采用具有一定強(qiáng)度的安全光源。手持移動(dòng)光源可采用不低于100w帶保護(hù)罩的低壓照明燈。

c.    系統(tǒng)風(fēng)管漏光檢測(cè)時(shí)，光源可置于風(fēng)管內(nèi)側(cè)或外側(cè)，但其相對(duì)側(cè)應(yīng)為暗黑環(huán)境。檢測(cè)光源應(yīng)沿著被檢測(cè)接口部位與接縫做緩慢移動(dòng)，在另一側(cè)進(jìn)行觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)光線射出，則說(shuō)明查到明顯漏風(fēng)處，并應(yīng)做好記錄。

d.    對(duì)系統(tǒng)風(fēng)管的檢測(cè)，宜采用分段檢測(cè)、匯總分析的方法。在嚴(yán)格安裝質(zhì)量管理的基礎(chǔ)上，系統(tǒng)風(fēng)管的檢測(cè)以總管和干管為主。當(dāng)采用漏光法檢測(cè)系統(tǒng)的嚴(yán)密性時(shí)，低壓系統(tǒng)風(fēng)管以每10m接縫，漏光點(diǎn)不大于2處，且100m接縫平均不大于16處為合格

e.    漏光檢測(cè)中對(duì)發(fā)現(xiàn)的條縫表漏光，應(yīng)做密封處理。

8)風(fēng)管保溫：

a.    保溫材料

⑴根據(jù)設(shè)計(jì)要求及答疑文件，可以確定通風(fēng)系統(tǒng)中新風(fēng)管道的保溫材料為不燃型橡塑板材，厚度為20mm厚，其容重值、導(dǎo)熱系數(shù)、燃燒指數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

⑵板材應(yīng)平整、密實(shí)，不能有裂縫空隙缺陷，厚度要統(tǒng)一、均勻，保溫材料的

厚度不應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)厚度的＋10%和－5%。

⑶保溫材料應(yīng)妥善儲(chǔ)存在設(shè)施完善的場(chǎng)地內(nèi)，做好防雨、防風(fēng)、防潮的措施。確保保溫材料的干燥。

⑷選擇橡膠性的粘接劑和膠帶，應(yīng)具有有效的衛(wèi)生檢測(cè)報(bào)告。未施工之前，必須進(jìn)行粘接劑及膠帶的粘接試驗(yàn)。

b.    風(fēng)管保溫層安裝

⑴風(fēng)管安裝已經(jīng)結(jié)束，漏光法測(cè)試風(fēng)道制作安裝的嚴(yán)密性工作已經(jīng)完成并合格驗(yàn)收，風(fēng)道外表面的灰塵、油污應(yīng)清理擦洗干凈。

⑵ 涂抹在風(fēng)管及設(shè)備的外表面上，橡塑保溫材料與風(fēng)管及風(fēng)閥等閥部件應(yīng)貼合緊密。

⑶保溫的縱縫和橫縫應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)。

⑷ 接縫處用膠帶粘接，粘接時(shí)應(yīng)注意保證保溫材料外表面清潔。

5.  質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1)主控項(xiàng)目：

a.    風(fēng)管支、吊架的強(qiáng)度、鋼度及形式和規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求。

b.    支、吊架安裝必須牢固、可靠，與風(fēng)管接觸良好，受力要均勻。

c.    閥、部件的規(guī)格尺寸，安裝位置、標(biāo)高、朝向符合設(shè)計(jì)要求。

d.    防火閥的安裝方向、位置應(yīng)正確。防火區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥，距墻表面不應(yīng)大于200mm，不小于50mm。

e.    保溫材料的品種、厚度、容重、燃燒指數(shù)，必須符合設(shè)計(jì)及國(guó)家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求。保溫材料還要做點(diǎn)燃試驗(yàn)。

檢查方法：觀察檢查，檢查材料合格證，并做點(diǎn)燃試驗(yàn)。

2)一般項(xiàng)目：

a.    風(fēng)管安裝要求：

⑴風(fēng)管內(nèi)外清潔。

⑵位置、標(biāo)高、走向符合實(shí)際要求。

⑶風(fēng)管配管不得縮小其有效面積。

⑷法蘭連接螺栓應(yīng)均勻擰緊，螺母宜在同側(cè)。

⑸法蘭墊料材質(zhì)應(yīng)符合系統(tǒng)功能要求，厚度不小于3mm，不宜突出法蘭面。

⑹風(fēng)道支管路與主管道的連接應(yīng)是順著氣流方向。

b.    風(fēng)管對(duì)接應(yīng)平直、不扭曲。暗裝風(fēng)管位置正確，無(wú)明顯偏差。

c.    風(fēng)管支、吊架安裝要求：

⑴風(fēng)管水平安裝：直徑或邊長(zhǎng)≤400mm，支、吊架間距≤4m；直徑或邊長(zhǎng)＞400mm，吊架間距≤3m；風(fēng)管垂直安裝：吊架間距≤4m；每根立管應(yīng)設(shè)不少于2付支吊架。

⑵支吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口、閥門(mén)、檢查門(mén)及控制機(jī)構(gòu)處，離風(fēng)口距離不宜小于200mm，距離法蘭接口不宜不宜小于100mm。

⑶風(fēng)管水平吊裝，其主干線長(zhǎng)度超過(guò)20m時(shí)應(yīng)設(shè)置擺動(dòng)的固定點(diǎn)，每個(gè)系統(tǒng)不僅少于1個(gè)。

d.    柔性軟管安裝應(yīng)牢固、緊密，松緊適度，無(wú)明顯扭曲。

e.    各類(lèi)閥件安裝應(yīng)便于操作，便于檢修，手動(dòng)或電動(dòng)裝置應(yīng)靈活、可靠，閥板關(guān)閉應(yīng)可靠。防火閥直徑或邊長(zhǎng)大于等于630mm時(shí)，應(yīng)設(shè)置獨(dú)立的支吊架。

f.     風(fēng)口安裝要求：

⑴在吊頂裝修區(qū)域，采用防火帆布軟管將送排風(fēng)風(fēng)口與風(fēng)管的連接好，接口應(yīng)緊密。風(fēng)口表面平整、不變形。調(diào)節(jié)靈活。

⑵明裝不吊頂?shù)娘L(fēng)口安裝位置和標(biāo)高偏差不應(yīng)大于8mm。

g.    風(fēng)管強(qiáng)度、嚴(yán)密性要求。

h.    采用漏光法檢測(cè)系統(tǒng)嚴(yán)密性時(shí)，低壓系統(tǒng)風(fēng)管每10m接縫，漏光點(diǎn)不大于2處，且100m接縫平均不大于16處為合格。

i.      風(fēng)管、風(fēng)口安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法見(jiàn)下表：

j.      保溫材料層，應(yīng)密實(shí)，無(wú)裂縫、空隙等缺陷。表面應(yīng)平整，當(dāng)采用卷材或板材時(shí)，允許偏差為5mm.

6.  成品保護(hù)

1)安裝完的風(fēng)管要保證風(fēng)管表面光滑潔凈。

2)暫停施工的系統(tǒng)風(fēng)管，應(yīng)將風(fēng)管開(kāi)口處封閉，防止雜物進(jìn)入。

3)金屬風(fēng)管與結(jié)構(gòu)風(fēng)道縫隙應(yīng)封堵嚴(yán)密。

4)交叉作業(yè)較多的場(chǎng)地，嚴(yán)禁以安裝完的風(fēng)管作為支、托架，不允許將其他支吊架焊在或掛在風(fēng)管法蘭和風(fēng)管支、吊架上。

5)運(yùn)輸和安裝閥件時(shí)，應(yīng)避免由于碰撞而產(chǎn)生的執(zhí)行機(jī)構(gòu)和葉片變形。

1.1.6     分體空調(diào)機(jī)及管道的安裝

1.  材料要求

1)檢查設(shè)備的品牌、型號(hào)與設(shè)計(jì)是否相符。

2)安裝分體空調(diào)機(jī)組所需要的材料、設(shè)備應(yīng)具有產(chǎn)品出廠合格證，進(jìn)口設(shè)備還應(yīng)具有商檢合格的證明，并有安裝手冊(cè)等文件。

3)冷媒管采用脫氧磷無(wú)縫銅管。銅管牌號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及空調(diào)器廠家推薦品牌相當(dāng)?shù)囊?，因?yàn)橹评鋭┕艿赖拈L(zhǎng)度超長(zhǎng)，所以應(yīng)施工卷盤(pán)銅管，盡可能減少焊點(diǎn)。

4)焊接接頭和專(zhuān)門(mén)分支頭均應(yīng)為空調(diào)器廠家配套產(chǎn)品，因?yàn)槎鄼C(jī)系統(tǒng)只做銅對(duì)銅的焊接，所以焊料使用磷銅焊料。

2.  主要機(jī)具：

1)機(jī)具：砂輪鋸、沖擊電鉆、電錘、臺(tái)鉆、直流電焊機(jī)、氬弧焊機(jī)

2)工具：喇叭管工具、活扳手、扳手、手錘、鏨子、劃針、臺(tái)虎鉗、手鋸、手動(dòng)試壓泵、空氣壓縮機(jī)、橡皮錘、銼刀、氧氣瓶、乙炔氣瓶、氧氣表、氮?dú)馄?、減壓閥、壓力表、乙炔表、壓力表連通器、氣焊槍、割炬、電焊把線、電焊鉗子、克絲鉗子、改錐、榔頭。

3)量具：鋼卷尺、鋼板尺、水平尺、角尺、量交規(guī)、游標(biāo)卡尺、線墜。

3.  作業(yè)條件

1)室外機(jī)組的安裝區(qū)域，土建裝修工作已經(jīng)基本完成，場(chǎng)地已經(jīng)清理干凈。

2)安裝室內(nèi)機(jī)的房間的吊頂主龍骨已經(jīng)安裝基本完成，室內(nèi)機(jī)吊裝位置的吊頂主龍骨，已經(jīng)按照吊頂嵌入式室內(nèi)機(jī)的尺寸改造加固，能夠滿足室內(nèi)機(jī)的安裝要求。

3)檢查結(jié)構(gòu)施工期間及二次結(jié)構(gòu)期間預(yù)留的冷媒管和冷凝水管道預(yù)留洞及套管，核對(duì)其位置和尺寸，是否能滿足分體空調(diào)器管道安裝的需求，否則，重新確定管道穿過(guò)結(jié)構(gòu)的位置，并用水鉆開(kāi)洞。

4.  操作工藝

1)工藝流程

2)設(shè)備開(kāi)箱檢驗(yàn)

開(kāi)箱之前，檢查設(shè)備包裝外標(biāo)識(shí)的型號(hào)是否與定貨合同型號(hào)相符。開(kāi)箱后檢查隨機(jī)文件及零、配件是否齊全，設(shè)備外殼有無(wú)損傷和損壞。

3)設(shè)備運(yùn)輸

按照?qǐng)D紙規(guī)定的位置，將相應(yīng)型號(hào)的室內(nèi)機(jī)和室外機(jī)搬運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，等待安裝。

4)設(shè)備及系統(tǒng)安裝

a.    安裝前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，核對(duì)整個(gè)項(xiàng)目的安裝工程量。所有安裝所需要的圖紙已經(jīng)齊備（控制系統(tǒng)接線系統(tǒng)圖、冷媒管道系統(tǒng)圖、電氣接線系統(tǒng)圖）。

b.    室內(nèi)、室外機(jī)就位安裝：

室內(nèi)機(jī)安裝工作應(yīng)在吊頂工作開(kāi)始初期，吊頂主龍骨正在安裝時(shí)為宜。

⑴根據(jù)空調(diào)系統(tǒng)圖紙、裝修圖紙及施工現(xiàn)場(chǎng)側(cè)墻上彈出的吊頂線，確定室內(nèi)機(jī)安裝的位置及標(biāo)高。因?yàn)榉煮w空調(diào)室內(nèi)機(jī)震動(dòng)小，所以在吊架處不必采取減震措施。

⑵室內(nèi)機(jī)的天花面板取下，暫不進(jìn)行安裝。

⑶室外機(jī)就位安裝時(shí)，應(yīng)保證室外機(jī)底座水平，并注意室外機(jī)周?chē)凶銐虻木S修間距和空氣流通空間。

⑷電氣接線。

c.    冷媒管道及冷凝水管道安裝

⑴根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、現(xiàn)場(chǎng)就位安裝好的室內(nèi)機(jī)，開(kāi)始安裝預(yù)制好的冷媒管道及冷凝水管道支架。其中，冷凝水管道支架應(yīng)按照管路坡向泄水點(diǎn)，且坡度不小于1/100。

管道支架間距的設(shè)置應(yīng)按照下表的規(guī)定執(zhí)行：

水平銅管支撐間距表

冷凝水管道支架間距表

⑵準(zhǔn)備好需要安裝的冷媒管管材、分支接頭等配件及相應(yīng)的施工工具。

⑶管道安裝工藝

焊接當(dāng)中的吹氮?dú)獗Ｗo(hù)法：

如果焊接期間，管內(nèi)不通氮?dú)?，一種氧化膜就會(huì)就會(huì)在管子內(nèi)表面形成，系統(tǒng)內(nèi)有這種膜存在會(huì)影響制冷系統(tǒng)的閥和壓縮機(jī)的操作，并會(huì)影響系統(tǒng)正常運(yùn)行。因此，在焊接時(shí)要要使氮?dú)馔ㄟ^(guò)管子，焊接過(guò)程中，氮?dú)馄可媳仨氂袦p壓裝置。

焊接：

焊接應(yīng)對(duì)著焊口向下或側(cè)向進(jìn)行，避免向上焊接，便于熔化的焊料和銅管更好的熔合。

管道的連接點(diǎn)不能漏焊。

銅管喇叭口連接：

使用銅管喇叭口工具，對(duì)需要連接的銅管進(jìn)行擴(kuò)口處理，擴(kuò)口完畢后，將銅管插入擴(kuò)口銅管內(nèi)，插入深度應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。

管道安裝完成后，要使用氮?dú)鈱?duì)整個(gè)冷媒管道分系統(tǒng)進(jìn)行吹洗、以達(dá)到吹除污物的效果。

UPVC冷凝水管的連接采用粘接連接。

d.    管道安裝完畢后，必須對(duì)冷媒管道進(jìn)行檢漏。

使用氮?dú)?，?duì)冷媒管路系統(tǒng)分三個(gè)步驟進(jìn)行檢漏：

⑴在0.3Mpa（3.0kg/cm²表壓）加壓至少三分鐘。

⑵在1.5Mpa（15.0kg/ cm²表壓）加壓至少三分鐘。

上述兩個(gè)步驟可以檢查出大的泄露。

⑶3.0Mpa（30.0kg/cm²表壓）加壓至少24個(gè)小時(shí)，此步驟可以查出慢性泄露。

前6個(gè)小時(shí)壓力下降不大于0.03Mpa，后18個(gè)小時(shí)，除去因環(huán)境溫度而引起的誤差外，壓力無(wú)變化為合格。對(duì)于溫度變化對(duì)壓力變化的影響，按每變化1℃壓力約變化0.01Mpa(0.1kg/ cm²表壓)。

⑷如果管道過(guò)長(zhǎng)，可分段進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。

⑸按照上述三個(gè)步驟查到有壓力下降，則在連接點(diǎn)查漏。用聽(tīng)覺(jué)和起泡劑查漏，查到泄露，即刻對(duì)漏點(diǎn)重新焊接、補(bǔ)焊，或再上緊喇叭管。

e.    氣密性試驗(yàn)完成后，要對(duì)冷媒管道做系統(tǒng)真空試驗(yàn)：

⑴在氣密性檢查后，排出氮?dú)狻?/span>

將壓力表連通器接到液側(cè)、氣側(cè)和平衡側(cè)的操作口，確保在液側(cè)、氣側(cè)和平衡側(cè)抽真空。

⑵使用大排量的真空泵對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行抽真空，抽真空時(shí)間可以依據(jù)管線長(zhǎng)短不一而調(diào)整，一般為2~3個(gè)小時(shí)。當(dāng)真空度為-755mm汞柱，即為合格。若連續(xù)抽真空2個(gè)小時(shí)，甚至更長(zhǎng)，真空度還達(dá)不到-755mm汞柱，則再抽空1個(gè)小時(shí)或更長(zhǎng)，若已經(jīng)抽真空3個(gè)小時(shí)以上或更長(zhǎng)，真空度還達(dá)不到-755mm汞柱，則要檢查漏點(diǎn)；若連續(xù)抽真空2個(gè)小時(shí)，甚至更長(zhǎng)，真空度達(dá)到-755mm汞柱，關(guān)閉壓力表連通器上的進(jìn)氣和出氣口閥門(mén)，放置一個(gè)小時(shí)，若真空度發(fā)生變化，則可以斷定有漏點(diǎn)。

⑶上述抽真空工作完成后，用冷媒罐換下真空泵，并及時(shí)添加冷媒。

4.5.6對(duì)于UPVC冷凝水管，因管徑較小，所以在安裝完后應(yīng)進(jìn)行灌水、沖水試驗(yàn)，滿水15分鐘，在灌滿，保持5分鐘，液面不下降，為合格，開(kāi)啟管道底端的封閉口，做沖水試驗(yàn)，水全部暢快迅速流出，為合格。

f.     冷媒管道保溫

在抽真空試驗(yàn)合格后即可進(jìn)行冷媒管道的保溫工作，冷媒管道采用橡塑管殼進(jìn)行保溫。

⑴對(duì)氣管和液管分別進(jìn)行保溫。

⑵使用隨保溫分支接頭和管道連接件提供的專(zhuān)用保溫材料。

⑶在隨分支件提供的保溫與現(xiàn)場(chǎng)用的保溫連接處，將端部對(duì)接在一起，以致無(wú)間隙，并用膠帶包好，纏繞范圍為150mm范圍內(nèi)，保溫厚度為10mm以上。

5.  質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1)主控項(xiàng)目：

a.    管子、部件、焊接材料的型號(hào)、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。

b.    檢查方法：檢查合格證、驗(yàn)收或試驗(yàn)記錄。

c.    管道嚴(yán)密性試驗(yàn)，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。

d.    焊縫表面不得有裂紋、燒穿結(jié)瘤和嚴(yán)重的夾渣、氣孔等缺陷。

e.    檢查方法：觀察。

f.     管口翻邊表面不得有皺折、裂紋和刮傷等缺陷。

2)一般項(xiàng)目：

a.    支、吊架的安裝位置正確、平正、牢固。支架同保溫管道之間采用瀝青木墊塊隔開(kāi)，避免產(chǎn)生冷橋。吊桿應(yīng)垂直，防腐良好。

b.    管道的坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

檢查方法：用水平尺檢查。每50米抽查2段，不足50米抽查一段。有隔斷墻，可以按隔斷墻分段。

c.    保溫材料的強(qiáng)度、容重、導(dǎo)熱系數(shù)、規(guī)格及保溫做法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范的規(guī)定。

檢查方法：檢查保溫材料出廠合格證及說(shuō)明書(shū)。

d.    保溫層表面平整，做法正確，封口嚴(yán)密，無(wú)空鼓及松動(dòng)。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

e.    5.2.5保溫允許偏差項(xiàng)目應(yīng)符合下表的規(guī)定：

1.1.7     管道式排氣扇的安裝

為適應(yīng)當(dāng)?shù)氐暮Ｑ笮詺夂?，管道式排氣扇亦采用硬質(zhì)塑料材質(zhì)的排氣扇，為達(dá)到吊頂面美觀的要求，外殼要做噴塑處理。

1.  材料要求：

1)排氣扇及各種安裝材料應(yīng)具有出廠合格證明書(shū)或質(zhì)量鑒定文件及產(chǎn)品清單。

2)排氣扇不應(yīng)有變形、開(kāi)裂、吊頂面不得有任何劃痕和損傷。

3)安裝使用的材料：螺栓、螺母、墊圈、自攻螺釘、鉚釘、拉鉚釘、膨脹螺栓等，都應(yīng)符合產(chǎn)品質(zhì)量要求。

2.  主要機(jī)具

手電鉆、手鋸、、梯子、扳手、改錐、鐵皮剪刀、拉鉚槍

3.  作業(yè)條件：

1)排風(fēng)管路已經(jīng)安裝到管道式排氣扇的位置附近，管路的漏風(fēng)量測(cè)試已經(jīng)完成。

2)吊頂安裝工作已經(jīng)展開(kāi)，主、付龍骨安裝已經(jīng)完成。

4.  操作工藝

1)工藝流程

2)設(shè)備開(kāi)箱檢查

a.    首先按照包裝箱外部標(biāo)識(shí)的型號(hào)是否與設(shè)備定貨合同約定的型號(hào)一致。開(kāi)箱后，檢查設(shè)備銘牌標(biāo)識(shí)的型號(hào)和性能參數(shù)與設(shè)計(jì)要求、設(shè)備定貨情況是否相符。

b.    檢查設(shè)備本體外殼是否有任何損傷，尤其是吊頂平面面板。

c.     設(shè)備未安裝前，須妥善放置在有人值守的庫(kù)房?jī)?nèi)進(jìn)行保管，不得放置在露天內(nèi)風(fēng)吹雨淋，進(jìn)行暴曬。

d.    場(chǎng)地內(nèi)運(yùn)輸時(shí)。要輕拿輕放，避免損壞。

3)排風(fēng)扇安裝：

a.    用吊桿將排氣扇吊裝在頂板上，對(duì)調(diào)節(jié)吊桿的調(diào)節(jié)螺絲進(jìn)行初調(diào)，使其基本水平，并與吊頂線標(biāo)高一致。用輔助龍骨將排風(fēng)扇做輔助固定，限制其在設(shè)置標(biāo)明的位置上。

b.    用鍍鋅鋼板預(yù)制好的排風(fēng)管，將已經(jīng)敷設(shè)在排氣扇附近的排風(fēng)管道與排氣扇做連接。連接接口做好密封處理。

c.    排風(fēng)扇的面板暫時(shí)拆下，待吊頂開(kāi)好口后，在用附帶螺絲與排氣扇本體做可靠連接。

5.  質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1)主控項(xiàng)目

排氣扇的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

a.    型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

b.    開(kāi)啟后應(yīng)平穩(wěn)，不得有異常震動(dòng)。

c.    排氣扇吊桿的螺栓，應(yīng)擰緊，并有加彈簧墊圈等防松動(dòng)措施。

檢查數(shù)量：全部檢查

檢查方法：依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)、觀察檢查

2)一般項(xiàng)目

排氣扇面板的安裝應(yīng)嚴(yán)密、牢固，與裝飾面相緊貼。表面平整、不變形。

1.1.8     通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試

1.  調(diào)試用儀器儀表要求

1)通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試所使用的儀器儀表應(yīng)有出廠合格證書(shū)并通過(guò)合法計(jì)量檢驗(yàn)部門(mén)的檢定。

2)嚴(yán)格執(zhí)行計(jì)量法，不準(zhǔn)在調(diào)試工作使用無(wú)檢定合格印、證或超過(guò)檢定周期以及經(jīng)檢定不合格的計(jì)量?jī)x器儀表。

3)系統(tǒng)調(diào)試所使用的測(cè)試儀器和儀表，性能應(yīng)穩(wěn)定可靠，其精度等級(jí)及最小分度值應(yīng)能滿足測(cè)定的要求，并應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)計(jì)量法規(guī)及檢定規(guī)程的規(guī)定。綜合效果測(cè)定時(shí)，所使用的儀表精度級(jí)別應(yīng)高于被檢對(duì)象的級(jí)別。

4)搬運(yùn)和使用儀器儀表要輕拿輕放，防止震動(dòng)和撞擊，不使用儀表時(shí)應(yīng)放在專(zhuān)用工具儀表箱內(nèi)，防潮、防污穢。

2.  主要施工機(jī)具

1)常用儀表：數(shù)字式溫濕度儀、微電腦數(shù)字壓力計(jì)、數(shù)字手持式轉(zhuǎn)速表、數(shù)字風(fēng)速儀、畢托管、數(shù)字式噪聲監(jiān)測(cè)儀

2)常用工具：鋼卷尺、手電鉆、活扳子、改錐、克絲鉗子、電筒、木梯、對(duì)講機(jī)、長(zhǎng)桿等

3.  作業(yè)條件

1)3通風(fēng)空調(diào)分部工程安裝結(jié)束后，各分部、分項(xiàng)工程經(jīng)建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位及施工單位對(duì)工程質(zhì)量檢查后，必須符合施工及驗(yàn)收規(guī)范和工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。

2)制定試運(yùn)轉(zhuǎn)、調(diào)試方案及日程安排計(jì)劃，并明確建設(shè)單位和施工單位試運(yùn)轉(zhuǎn)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人。同時(shí)還應(yīng)明確雙方現(xiàn)場(chǎng)各專(zhuān)業(yè)的技術(shù)負(fù)責(zé)人，便于工作的協(xié)調(diào)和解決試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試過(guò)程中的重大技術(shù)問(wèn)題。

3)試運(yùn)轉(zhuǎn)、調(diào)試期所需用的水、電等動(dòng)力，已經(jīng)開(kāi)通，具備使用的條件。

4)通風(fēng)空調(diào)設(shè)備及附屬設(shè)備所在場(chǎng)地的土建施工應(yīng)完工，門(mén)、窗齊全，場(chǎng)地清理干凈。

5)在試運(yùn)轉(zhuǎn)、調(diào)試期間所需用的人力、物力及儀器、儀表設(shè)備能夠按計(jì)劃進(jìn)入場(chǎng)地。

4.  操作工藝

1)根據(jù)本工程設(shè)計(jì)要求及功能特點(diǎn)，可以確定系統(tǒng)調(diào)試內(nèi)容應(yīng)包括：

a.    設(shè)備單機(jī)試運(yùn)行

b.    通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)調(diào)試；

c.    本工程通風(fēng)空調(diào)設(shè)備均為就地控制，未納入樓控系統(tǒng)。

2)調(diào)試過(guò)程中需要進(jìn)行的測(cè)試內(nèi)容有：

a.    風(fēng)機(jī)、風(fēng)扇性能和系統(tǒng)風(fēng)量的測(cè)定和調(diào)整。

b.    分體空調(diào)器及新風(fēng)換氣機(jī)的性能檢定和調(diào)整

c.    空調(diào)系統(tǒng)綜合效果（溫、濕度）的檢驗(yàn)和測(cè)定。

d.    通風(fēng)空調(diào)區(qū)域或房間的噪聲測(cè)定。

3)工藝流程

4)通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查

a.    核對(duì)通風(fēng)機(jī)、新風(fēng)換氣機(jī)、排氣扇、分體空調(diào)器的型號(hào)、規(guī)格是否與設(shè)計(jì)相符、安裝位置，方向是否正確。

b.    檢查設(shè)備的安裝情況，螺栓是否擰緊等。

c.    檢查軸承處是否有足夠的潤(rùn)滑油，加注潤(rùn)滑油的種類(lèi)和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

d.    檢查電機(jī)及有接地要求的風(fēng)機(jī)是否可靠。

e.    檢查風(fēng)閥、防火閥，開(kāi)閉應(yīng)靈活，定位裝置可靠且已經(jīng)固定在工作位置上。

5)單機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)：

a.    風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn):

⑴檢查風(fēng)機(jī)的吊架，是否已經(jīng)做了防鹽霧涂層處理，對(duì)準(zhǔn)備投入運(yùn)行的風(fēng)機(jī)外觀檢查和風(fēng)管系統(tǒng)檢查，使之達(dá)到試運(yùn)行的條件。

⑵卸下風(fēng)機(jī)端頭上的軟連接，手工盤(pán)車(chē)，風(fēng)機(jī)葉輪應(yīng)與殼體無(wú)刮碰。

⑶風(fēng)機(jī)初次啟動(dòng)，應(yīng)做一次點(diǎn)動(dòng)運(yùn)行，檢查葉輪和機(jī)殼有無(wú)卡碰及不正常的聲音。風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與機(jī)殼上所表示的方向一致。如無(wú)異常聲音、情況出現(xiàn)，即可將卸下的風(fēng)機(jī)軟連接重新安裝好。

⑷風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，應(yīng)采用鉗形電流表測(cè)量電動(dòng)機(jī)的啟動(dòng)電流，待風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后在測(cè)量電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)電流。若運(yùn)轉(zhuǎn)電流超過(guò)電動(dòng)機(jī)額定電流值時(shí)，應(yīng)將風(fēng)道上的風(fēng)量調(diào)節(jié)閥逐漸關(guān)小，直至達(dá)到額定電流值。防止由于超載而將電動(dòng)機(jī)燒壞。

⑸風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)借用金屬幫或螺絲刀，仔細(xì)傾聽(tīng)軸承內(nèi)有無(wú)雜聲，來(lái)判斷軸承是否損壞或潤(rùn)滑油中是否混入雜物。風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后，用表面溫度計(jì)測(cè)量風(fēng)機(jī)軸承溫度。

⑹風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，可連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，其運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于2個(gè)小時(shí)。

⑺風(fēng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后要對(duì)風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速進(jìn)行測(cè)定。

⑻風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)記錄下列數(shù)據(jù)及情況，并在試運(yùn)轉(zhuǎn)報(bào)告中認(rèn)真填寫(xiě)：

①風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)電流和運(yùn)轉(zhuǎn)電流。

②風(fēng)機(jī)的軸承溫度。

③風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中產(chǎn)生的異?，F(xiàn)象。

④風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速。

b.    新風(fēng)換氣機(jī)單機(jī)調(diào)試

⑴試運(yùn)行前的檢查：

①對(duì)照工程設(shè)計(jì)圖紙及《產(chǎn)品安裝使用手冊(cè)》檢查風(fēng)管走道走向是否正確、設(shè)備吊掛是否牢固，吊架是否已經(jīng)涂防繡漆及防鹽霧涂層。檢查空氣過(guò)濾器、風(fēng)管消聲器是否已經(jīng)按照?qǐng)D紙和《產(chǎn)品安裝使用說(shuō)明書(shū)》安裝到位。檢查風(fēng)道和設(shè)備內(nèi)部、上部是否遺留有雜物或安裝工具，檢查風(fēng)口安裝是否牢固。

②檢查電路系統(tǒng)

對(duì)照《產(chǎn)品安裝使用說(shuō)明書(shū)》中的電氣連線圖檢查電源進(jìn)線、控制線是否符合要求，接法是否正確，接點(diǎn)是否緊固，檢查電源電壓是否在正常范圍。

⑵電源接通后，將控制面板上的電源開(kāi)關(guān)打到“開(kāi)”的位置，控制面板上的電源只是燈亮，設(shè)備開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)。

⑶本工程所選用的新風(fēng)換氣機(jī)為單速機(jī)型，將“功能開(kāi)關(guān)”打到“換氣”側(cè)，“換氣”指示燈亮，此時(shí)送風(fēng)口與排風(fēng)口同時(shí)有氣流通過(guò)，且機(jī)器內(nèi)部熱交換器開(kāi)始工作，將“功能開(kāi)關(guān)”打到“排風(fēng)側(cè)”，此時(shí)只有排風(fēng)，沒(méi)有送風(fēng)，而且設(shè)備內(nèi)部熱交換器也停止了工作。

⑷若打開(kāi)開(kāi)關(guān)后，感覺(jué)送、排風(fēng)風(fēng)量極小，或者感覺(jué)不到風(fēng)量，可能電源相序不對(duì)，應(yīng)調(diào)整電源相序。

⑸設(shè)備運(yùn)行正常后，觀察室內(nèi)、外各風(fēng)口的進(jìn)出風(fēng)狀況。若室內(nèi)風(fēng)口風(fēng)量、方向可調(diào)，則將其調(diào)整到合適的狀態(tài)。

⑹新風(fēng)換氣機(jī)試運(yùn)行應(yīng)記錄的數(shù)據(jù)。

①新風(fēng)換氣機(jī)啟動(dòng)電流和運(yùn)轉(zhuǎn)電流。

②新風(fēng)換氣機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中產(chǎn)生的異?，F(xiàn)象

c.    分體空調(diào)器單機(jī)調(diào)試

⑴開(kāi)機(jī)前的檢查內(nèi)容：

①現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備熔斷器的容量是否足夠。

②電氣電路檢查，應(yīng)符合設(shè)計(jì)及產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)的要求。

③冷媒分支元件的使用，是否正確。

④接地、絕緣是否良好。

⑤冷凝水管管路應(yīng)暢通無(wú)阻。

⑥制冷劑是否已經(jīng)加注完成。

⑵對(duì)每臺(tái)分體空調(diào)進(jìn)行試運(yùn)行調(diào)試工作，其他分體空調(diào)機(jī)應(yīng)處于停機(jī)狀態(tài)。

①將遙控器的按鈕打到“FAN“工況，室內(nèi)機(jī)運(yùn)行時(shí)，檢查室內(nèi)機(jī)是否出風(fēng)，有沒(méi)有不正常的聲音。

②風(fēng)扇工況停機(jī)5秒鐘以上后，將遙控器的按鈕開(kāi)關(guān)設(shè)置在制冷的工況下，查看送冷風(fēng)的狀況，并檢查室外機(jī)（壓縮機(jī)）的運(yùn)行狀況，有無(wú)不正常的聲音。

③制冷工況下，運(yùn)行30分鐘以上，如果空調(diào)器吸風(fēng)/出風(fēng)口的干球溫度差為8℃或更大，則屬于正常。

④設(shè)備在運(yùn)行時(shí)，運(yùn)行電流應(yīng)為產(chǎn)品額定電流±15%，都屬于正常范圍。根據(jù)運(yùn)行條件不同，電流值也可能出現(xiàn)差異。

a.室內(nèi)、室外溫度高或室外及散熱差，會(huì)導(dǎo)致電流大于正常范圍的電流。

b.室內(nèi)、室外溫度低或漏氣（制冷劑量不足），會(huì)導(dǎo)致運(yùn)行電流小于正常范圍內(nèi)的電流。

⑶對(duì)單臺(tái)分體空調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)成功后，檢查一拖多分體空調(diào)機(jī)的集體開(kāi)停功能。

d.    管道排氣扇單機(jī)調(diào)試

⑴ 檢查風(fēng)扇的型號(hào)與設(shè)計(jì)是否相符。

⑵檢查管道排氣扇的電路系統(tǒng)是否正常，否則，應(yīng)將電路系統(tǒng)調(diào)整好。

⑶啟動(dòng)風(fēng)扇，利用風(fēng)速儀，測(cè)定排氣扇的風(fēng)量；每臺(tái)風(fēng)扇逐個(gè)運(yùn)行，2小時(shí)以上。無(wú)異常，既為合格。

6)系統(tǒng)調(diào)試與檢測(cè)儀表檢測(cè)

a.    首先按工程實(shí)際情況，繪制新風(fēng)換氣機(jī)及風(fēng)機(jī)系統(tǒng)單線透視圖，圖上標(biāo)明風(fēng)管尺寸，測(cè)點(diǎn)截面位置、送（回）風(fēng)口的位置，同時(shí)標(biāo)明設(shè)計(jì)風(fēng)量。

b.    開(kāi)風(fēng)機(jī)或新風(fēng)換氣機(jī)之前將風(fēng)道總干管上的調(diào)節(jié)閥，放在全開(kāi)位置，開(kāi)動(dòng)風(fēng)機(jī)，調(diào)節(jié)總閥上的開(kāi)度，使設(shè)備運(yùn)行電流在額定電流允許的范圍內(nèi)運(yùn)行。

c.    風(fēng)道支管上的閥門(mén)、防火閥等全部打開(kāi)。 利用風(fēng)速儀進(jìn)行風(fēng)口風(fēng)量及系統(tǒng)風(fēng)量的測(cè)定。

通過(guò)風(fēng)管或送（回）風(fēng)口的風(fēng)量是由測(cè)定截面的面積與流經(jīng)該截面上的平均流速求得。按照如下要求確定測(cè)定截面位置和截面內(nèi)測(cè)點(diǎn)位置：

⑴測(cè)定截面位置原則上應(yīng)該在氣流比較均勻穩(wěn)定的部位，盡可能遠(yuǎn)離產(chǎn)生渦流的局部阻力（如各種風(fēng)閥、彎頭、三通及送排風(fēng)口等）的部位。一般選擇在局部阻力之后的4~5倍管徑（或風(fēng)管大邊尺寸），以及局部阻力之前1.5~2倍風(fēng)管直徑（或風(fēng)管大邊尺寸尺寸）的直管段上。

⑵風(fēng)管截面上各電速度是不相等的，應(yīng)當(dāng)測(cè)量許多點(diǎn)求其平均值。

4.6.4風(fēng)管內(nèi)風(fēng)量的及風(fēng)口風(fēng)量的測(cè)定和計(jì)算：

⑴通過(guò)風(fēng)管截面積的風(fēng)量可按下式進(jìn)行計(jì)算：

L=3600Fv     m³/h

式中  F——風(fēng)管截面積 ，m²

v——測(cè)定截面積內(nèi)平均風(fēng)速，m/s

使用數(shù)字風(fēng)速儀，測(cè)定指定截面的平均風(fēng)速，計(jì)算出該截面的風(fēng)量。

⑵送（回）風(fēng)口風(fēng)量的測(cè)定：因?yàn)楸竟こ踢x用的風(fēng)口為雙層百葉（送風(fēng)口），要測(cè)出準(zhǔn)確的風(fēng)口風(fēng)量，得制作一個(gè)600mm長(zhǎng)的輔助風(fēng)管，套在出風(fēng)口上，這樣，才可以測(cè)出較為準(zhǔn)確的風(fēng)速。

d.    系統(tǒng)風(fēng)量的測(cè)定和調(diào)整：

系統(tǒng)風(fēng)量的測(cè)定和調(diào)整順序?yàn)椋旱谝徊剑凑赵O(shè)計(jì)要求調(diào)整送風(fēng)和回風(fēng)各干、支風(fēng)管，各送（回）風(fēng)口的風(fēng)量。第二步，系統(tǒng)風(fēng)管經(jīng)調(diào)整達(dá)到平衡后，進(jìn)一步調(diào)整送、排風(fēng)設(shè)備的風(fēng)量，使之滿足整個(gè)空調(diào)系統(tǒng)的要求。第三步，經(jīng)調(diào)整后在各風(fēng)閥開(kāi)度不變動(dòng)的情況下，重新測(cè)定各處的風(fēng)量作為最后的實(shí)測(cè)風(fēng)量。

⑴采用基準(zhǔn)風(fēng)口調(diào)整法，對(duì)系統(tǒng)風(fēng)量進(jìn)行調(diào)整。

⑵風(fēng)量的調(diào)整一般應(yīng)從離送排風(fēng)設(shè)備最遠(yuǎn)的支、干管開(kāi)始。

e.    室內(nèi)正壓的測(cè)定和調(diào)整：

門(mén)窗封閉好后，利用微電腦壓力計(jì)來(lái)測(cè)定室內(nèi)正壓，正壓范圍在大于5pa,小于25pa即可，通過(guò)調(diào)整回風(fēng)管上閥門(mén)的開(kāi)啟度，來(lái)調(diào)整室內(nèi)正壓。

f.     空調(diào)系統(tǒng)綜合效果的測(cè)定

此項(xiàng)工作是在各設(shè)備試驗(yàn)調(diào)整后，為檢驗(yàn)系統(tǒng)運(yùn)行的綜合指標(biāo)能否滿足設(shè)計(jì)要求而進(jìn)行的一次全面考核。需要測(cè)定的內(nèi)容有：

⑴房間的平均溫度。

⑵房間內(nèi)空氣的的相對(duì)濕度。

⑶噪聲的測(cè)定

使用噪聲監(jiān)測(cè)儀，對(duì)房間內(nèi)的噪聲進(jìn)行測(cè)定，測(cè)定值，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家

5.  質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1)風(fēng)機(jī)等送排風(fēng)設(shè)備，葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無(wú)異常振動(dòng)與聲響，其電機(jī)運(yùn)行功率應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。在額定轉(zhuǎn)速下運(yùn)轉(zhuǎn)2個(gè)小時(shí)后，軸承溫度外殼不得超過(guò)80℃。

2)手動(dòng)防火閥、風(fēng)閥的手動(dòng)控制應(yīng)靈活、可靠、信號(hào)輸出應(yīng)正確。

3)系統(tǒng)無(wú)生產(chǎn)符合的聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定：

4)系統(tǒng)總風(fēng)量調(diào)試結(jié)果與設(shè)計(jì)風(fēng)量的偏差不應(yīng)大于10%。

5)空調(diào)房間的正壓值、溫度、相對(duì)濕度應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。

6)系統(tǒng)經(jīng)過(guò)平衡調(diào)整，各風(fēng)口或吸風(fēng)罩的風(fēng)量與設(shè)計(jì)風(fēng)量的允許偏差不應(yīng)大于15%。