混凝土施工質(zhì)量控制包括混凝土原材料計量、混凝土拌合物的攪拌、運輸、澆筑和養(yǎng)護工序的檢查驗收控制。

本工程使用預(yù)拌商品混凝土，其生產(chǎn)過程（包括原材料計量、混凝土攪拌）相對比較穩(wěn)定，監(jiān)理人員在混凝土澆筑過程中，應(yīng)不定時對生產(chǎn)廠的原材料計量及攪拌時間進行檢查，并及時做好檢查記錄。

⑴混凝土運輸中，應(yīng)控制混凝土不離析、不分層、組成成分不發(fā)生變化，并保證卸料及輸送通暢。

⑵混凝土澆筑前應(yīng)對模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件的質(zhì)量數(shù)量、位置等逐一檢查驗收，并及時做好驗收記錄，符合要求后方能澆筑混凝土；對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈，將模板的縫隙、孔洞堵嚴，并澆水潤濕；在地基或基礎(chǔ)上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)清除淤泥和雜物，并應(yīng)有排水和防水措施；在干燥的非粘性，應(yīng)用水濕潤。

⑶混凝土自高處清落的自由高度，不應(yīng)超過2m。當澆筑高度超過3m時，應(yīng)采用串筒或振動溜管使混凝土下落。

⑷混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。

當?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習(xí)r，應(yīng)按施工技術(shù)方案中對施工縫的要求進行處理。

⑸采用振搗器搗實混凝土?xí)r，每一振點的振搗時間，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再下沉為止。

⑹在澆筑與柱和墻連成一體的梁和板時，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1~1.5h，再繼續(xù)澆筑；梁和板宜同時澆筑混凝土；梁高度大于1m的，可單獨澆筑混凝土。

⑺大體積混凝土的澆筑應(yīng)合理分段分層進行，使混凝土沿高度均勻上升；澆筑應(yīng)在室外氣溫較低時進行，混凝土澆筑溫度不宜超過28℃。（混凝土澆筑溫度系指混凝土振搗后，在混凝土50～100mm深處的溫度）。

⑻施工縫的位置設(shè)置

施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑前按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案確定。施工縫宜留置在結(jié)構(gòu)受力較小且便于施工的部位。

1）柱，宜留置在基礎(chǔ)的頂面、梁的下面。

2）與板連成整體的大截面梁，留置在板底面以下20~30mm處。

3）單向板，留置在平行于板的短邊的任何位置。

4）有主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。

5）墻，留置在門洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)，也可以留在縱橫墻的交界處。

6）雙向受力樓板、大體積混凝土結(jié)構(gòu)等結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工程，施工縫的位置應(yīng)按設(shè)計要求留置。

⑼施工縫的處理應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。

在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）已澆筑的混凝土，其抗壓強度不應(yīng)小于 1.2N／m2；

2）在已硬化的混凝土接縫面上，應(yīng)清除水泥薄膜、松動石子以及軟弱混凝土層，并須充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水；

3）在澆筑混凝土前，鋪一層厚度10~15mm的與混凝土成分相同的水泥砂漿；

4）新澆筑的混凝土應(yīng)仔細搗實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。

混凝土澆筑完畢后，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時采取有效的養(yǎng)護措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

⑴應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護；

⑵混凝土澆水養(yǎng)護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；

對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d；

⑶澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護用水應(yīng)與拌制用水相同；

⑷采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水；

⑸混凝土強度達到1.2N/平方毫米前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。

注：1）當日平均氣溫低于5℃時，不得澆水；

2）當采用其他品種水泥時，混凝土的養(yǎng)護時間應(yīng)根據(jù)所采用水泥的技術(shù)性能確定；

3） 混凝土表面不便澆水或使用塑料布時，宜涂刷養(yǎng)護劑；

4）對大體積混凝土的養(yǎng)護，應(yīng)根據(jù)氣候條件按施工技術(shù)方案采取控溫措施。

結(jié)構(gòu)混凝土的強度等級必須符合設(shè)計要求?；炷猎诎柚坪秃蜐仓^程中應(yīng)進行檢查以下內(nèi)容：

⑴坍落度檢查

在澆筑地點，坍落度檢查每工作班不少于兩次。在任何情況下都不準向混凝土拌合物中任意加水以增大其坍落度。

⑵強度檢查

用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機抽取。

1）檢驗評定混凝土強度用的混凝土試塊尺寸以150x150x150mm立方試塊為主，以標準成型方法、標準養(yǎng)護條件制作。

2）取樣方法

取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）每拌制100盤且不超過100立方米的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次。

2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次。

3）當一次連續(xù)澆筑超過1000立方米時，同一配合比的混凝土每200立方米取樣不得少于一次。

4）每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次。

5） 每次取樣應(yīng)至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。

⑶抗?jié)B檢查

對有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應(yīng)少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定。

采用泵送混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定：

⑴混凝土的供應(yīng)，必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作；

⑵輸送管線宜直、轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應(yīng)嚴密，如管道向下傾斜，應(yīng)防止混入空氣，產(chǎn)生阻塞；

⑶泵送前應(yīng)先用適量的與混凝土內(nèi)成分相同的水泥漿或水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁；預(yù)計泵送間歇時間超過45min或當混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土；

⑷在泵送過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的混凝土，以防止空氣阻塞管道。

⑴混凝土試塊強度偏低

1）現(xiàn)象:混凝土試塊強度達不到設(shè)計要求的強度。

2）原因分析:①.混凝土原材料質(zhì)量不符合要求;②.混凝土拌制時間或拌合物不均勻;③.混凝土配料計量不準確;④.混凝土試塊沒做好，如模子變形、振搗不密實，養(yǎng)護不及時。

⑵混凝土施工出現(xiàn)冷縫

1）現(xiàn)象:已澆筑的混凝土表面有不規(guī)則的接縫痕跡。

2）原因分析:①.泵送混凝土由于堵管或機械故障等原因，造成混凝土運輸、澆筑及間歇時間過長;②.施工縫未處理好，接縫清理不干凈，無接漿，直接在底層混凝土上澆筑上一層混凝土;③.混凝土澆筑順序安排不當，造成底層混凝土初凝后澆筑上一層混凝土。

⑶混凝土施工坍落度過大

1）現(xiàn)象: 混凝土坍落度大，和易性差。

2）原因分析:①.隨意往泵送混凝土內(nèi)加水;②.雨季施工，不作含水率測試，施工配合比不正確。

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