鍛造與沖壓是金屬塑性加工的主要方法之一。本書緊扣有色金屬的主線,概述了有色金屬一般的鍛造和沖壓成形工藝,詳細(xì)介紹了鋁、鎂、銅等主要有色金屬材料的鍛壓加工性能和獨(dú)特的加工工藝,重點(diǎn)突出了典型材料、典型零件成形工藝過程的設(shè)計與加工。 本書適合從事有色金屬鍛造與沖壓成形加工的工藝設(shè)計人員和現(xiàn)場指導(dǎo)人員閱讀。 基本信息
折疊編輯本段內(nèi)容簡介《有色金屬鍛造與沖壓技術(shù)》:鍛造與沖壓是金屬塑性加工的主要方法之一。本書緊扣有色金屬的主線,概述了有色金屬一般的鍛造和沖壓成形工藝,詳細(xì)介紹了鋁、鎂、銅等主要有色金屬材料的鍛壓加工性能和獨(dú)特的加工工藝,重點(diǎn)突出了典型材料、典型零件成形工藝過程的設(shè)計與加工。 本書適合從事有色金屬鍛造與沖壓成形加工的工藝設(shè)計人員和現(xiàn)場指導(dǎo)人員閱讀。 折疊編輯本段圖書目錄第一篇有色金屬鍛造 1鍛造概論3 11鍛造的類別3 12鍛造生產(chǎn)在國民經(jīng)濟(jì)中的作用3 13鍛造生產(chǎn)的特點(diǎn)5 14我國鍛造生產(chǎn)現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢5 2自由鍛造9 21自由鍛工序與鍛件分類9 22自由鍛工序分析10 221鍛粗10 222拔長20 223沖孔23 224擴(kuò)孔26 225錯移29 226扭轉(zhuǎn)30 227彎曲31 228切割32 23自由鍛工藝規(guī)程制定33 231鍛件圖的制定33 232確定坯料的尺寸和重量35 233確定變形工藝方案和鍛造比37 234確定鍛造設(shè)備44 3模鍛49 31模鍛常用設(shè)備特點(diǎn)及應(yīng)用50 311模鍛錘50 312模鍛壓力機(jī)51 313螺旋壓力機(jī)53 32模鍛工藝55 321模鍛時金屬坯料在模腔中的變形過程55 322鍛件圖的設(shè)計56 33毛坯尺寸的決定84 331模鍛件分類84 332計算坯料及其截面圖87 34鍛模設(shè)計91 341制坯模槽設(shè)計92 342模鍛模槽設(shè)計105 343鍛模結(jié)構(gòu)設(shè)計117 344錯移力平衡與鎖扣設(shè)計123 345模塊尺寸127 4鋁及鋁合金鍛造131 41鋁合金鍛造用原料131 411鑄錠131 412軋制毛坯132 413擠壓毛坯132 42鍛造熱力規(guī)范133 421鍛造溫度范圍133 422變形速度136 423設(shè)備每工作行程的變形程度138 424鑄件的總變形程度和力學(xué)性能的各向異性139 425加工方法142 43設(shè)備噸位的確定142 431自由鍛壓力機(jī)噸位計算143 432模鍛設(shè)備噸位計算144 44鋁合金模具設(shè)計特點(diǎn)146 45鋁合金鍛造工藝146 451下料146 452加熱147 453自由鍛148 454模鍛149 455模鍛時的潤滑150 456切邊151 457清理151 458修傷151 46熱處理152 47鋁合金鍛件缺陷及清除方法152 48典型鍛造工藝過程舉例153 5鎂及鎂合金鍛造155 51鎂合金鍛造用的原材料155 511鑄錠155 512擠壓毛坯155 52鍛造規(guī)范156 521工藝塑性157 522變形抗力160 523應(yīng)力狀態(tài)與塑性的關(guān)系162 524變形程度與力學(xué)性能的關(guān)系163 525加工再結(jié)晶圖與晶粒大小的控制166 526鍛造溫度范圍167 53鍛造工藝169 531設(shè)備的選擇及噸位確定169 532下料170 533鍛前加熱171 534鍛造173 535切邊174 536打磨174 537防火175 54鍛件熱處理175 55鍛件的防銹蝕處理177 551氧化處理前的表面準(zhǔn)備工作178 552氧化處理179 6鈦及鈦合金鍛造181 61鈦及鈦合金181 611純鈦181 612鈦合金182 613鈦合金的污染問題184 62鈦合金的可鍛性186 63鍛造熱力規(guī)范188 631鍛造溫度范圍188 632變形程度和變形速度191 633變形溫度和變形程度對鈦合金鍛件晶粒度的影響193 64鍛件和模具設(shè)計194 641收縮率194 642鍛件結(jié)構(gòu)和加工余量194 643圓角半徑和模鍛斜度195 644毛邊槽尺寸和結(jié)構(gòu)195 645局部鐓粗規(guī)則196 646型槽壁厚與表面粗糙度198 647模具材料及模具壽命198 65鍛造工藝199 651下料199 652加熱199 653自由鍛202 654模鍛203 655潤滑劑204 656切邊205 657校正205 658鍛件清理205 66鍛件熱處理206 661不完全退火206 662完全退火206 663等溫退火207 664雙重退火207 665淬火與時效208 67鈦合金鍛件缺陷208 671過熱208 672局部粗晶210 673亮條210 674空洞211 675裂紋212 68鈦合金β鍛造212 7銅及銅合金鍛造214 71純銅的性能214 72銅合金的性能214 721黃銅216 722青銅219 73銅及其合金的可鍛性225 731純銅的可鍛性225 732銅合金的可鍛性225 733鍛造溫度范圍230 74鍛造工藝過程231 741下料231 742加熱231 743自由鍛232 744模鍛232 745冷卻和切邊233 746清理及熱處理233 8新的鍛造方法234 81精密模鍛234 811高溫精密模鍛235 812室溫精密模鍛236 813中溫精密模鍛240 82等溫模鍛243 821等溫超塑性模鍛243 822等溫模鍛245 83液態(tài)金屬模鍛246 831液態(tài)金屬模鍛尚存在的問題247 832各種因素對液態(tài)金屬模鍛件質(zhì)量的影響253 833模鍛件圖的設(shè)計256 834模具設(shè)計257 84粉末鍛造258 841粉末制備260 842粉末預(yù)成形壓制260 843粉末加熱燒結(jié)261 844預(yù)成形坯鍛造成形261 845熱處理262 85輥鍛262 851輥鍛變形的特點(diǎn)及其適用性262 852輥鍛的分類與應(yīng)用263 853輥鍛機(jī)的主要形式與特點(diǎn)265 第二篇有色金屬沖壓成形 9沖壓成形概述269 91沖壓工藝的特點(diǎn)269 92沖壓制品的應(yīng)用范圍269 93沖壓加工的分類和發(fā)展方向270 931沖壓加工的分類270 932沖壓技術(shù)的發(fā)展方向270 94板料沖壓工藝性試驗(yàn)方法271 941板料的成形性試驗(yàn)272 942材料成形模擬試驗(yàn)275 10沖壓變形的理論基礎(chǔ)280 101沖壓變形時的應(yīng)力與應(yīng)變280 1011沖壓變形時的應(yīng)力狀態(tài)280 1012沖壓變形時的應(yīng)變狀態(tài)285 1013塑性條件288 102沖壓成形極限及變形傾向性控制294 11沖裁298 111沖裁變形的過程分析298 112沖裁模間隙302 1121間隙對沖裁質(zhì)量的影響302 1122間隙對沖裁力的影響306 1123間隙對模具壽命的影響306 1124凸、凹模間隙值的確定308 113凸、凹模刃口尺寸的確定314 1131合理間隙的確定314 1132凸、凹模刃口尺寸的計算原則315 1133凸、凹模刃口尺寸的計算方法316 114沖裁力的計算和降低沖裁力的方法321 1141沖裁力的計算321 1142降低沖裁力的方法322 1143卸料力、推件力與頂件力的計算324 115材料的經(jīng)濟(jì)利用326 1151材料利用率326 1152排樣方法328 1153搭邊330 1154條料寬度的確定330 116其他沖裁方法334 1161整修334 1162光潔沖裁340 117鎂、鈦合金的沖裁342 12彎曲344 121彎曲變形基本原理344 1211彎曲變形過程344 1212彎曲件的彈復(fù)345 1213應(yīng)變中性層的位置 346 1214彎曲時的應(yīng)力與應(yīng)變狀態(tài)349 1215最小彎曲半徑351 122彎曲力矩與彎曲力的計算355 1221彎曲力矩計算355 1222彎曲力的計算和設(shè)備選擇357 123彎曲件彈復(fù)值的計算與減少彈復(fù)的措施361 1231彈復(fù)值的計算361 1232影響彈復(fù)的因素368 1233減少彈復(fù)的措施368 124彎曲件坯料尺寸計算371 1241r>05t有圓角半徑的彎曲371 1242r<05t無圓角半徑或圓角半徑很小的彎曲373 125彎曲模工作部分尺寸的確定375 1251凸、凹模圓角半徑375 1252凹模深度377 1253凸、凹模間隙378 1254凸、凹模的寬度尺寸計算379 13拉深380 131拉深的變形過程381 132拉深過程中坯料內(nèi)的應(yīng)力與應(yīng)變狀態(tài)383 133拉深過程的力學(xué)分析385 1331凸模變形區(qū)的應(yīng)力分布385 1332拉深時的拉深力388 134拉深工件的起皺與預(yù)防389 135圓筒形工件拉深工藝計算393 1351圓筒形零件坯料尺寸計算393 1352拉深系數(shù)與拉深次數(shù)394 136凸、凹模結(jié)構(gòu)與工件部分尺寸397 1361凸、凹模結(jié)構(gòu)397 1362凸、凹模的圓角半徑400 1363拉深模間隙404 1364凸、凹模尺寸及制造公差404 1365拉深凸模的出氣孔407 137復(fù)雜形狀工件的拉深407 1371帶凸緣圓筒形件的拉深407 1372梯形圓筒件的拉深411 138變薄拉深412 1381變薄拉深特點(diǎn)412 1382變薄系數(shù)414 1383變薄拉深工序計算程序414 14成形420 141脹形420 1411起伏成形420 1412圓柱形空心件的脹形425 1413變形程度的計算427 142翻邊428 1421孔的翻邊429 1422外緣的翻邊436 1423變薄翻邊437 143縮口439 1431縮口變形程度的計算440 1432縮口后材料厚度的變化441 1433縮口力的計算442 15板料特種成形444 151旋壓成形444 1511不變薄旋壓445 1512變薄旋壓446 152爆炸成形449 153電磁成形451 154電液成形452 155超塑性成形454 156溫差拉深457 1561局部加熱并冷卻毛坯的拉深457 1562深冷拉深458 157脈動成形460 158徑向推力拉深461 16沖壓工藝過程設(shè)計462 161工藝設(shè)計的內(nèi)容和步驟462 1611設(shè)計程序462 1612設(shè)計的主要內(nèi)容和步驟463 1613編寫工藝文件和設(shè)計說明書465 162沖壓件的結(jié)構(gòu)工藝性466 1621沖裁件的結(jié)構(gòu)工藝性466 1622彎曲件的結(jié)構(gòu)工藝性467 1623其他空心零件的結(jié)構(gòu)工藝性468 163沖壓方案的確定原則469 1631列出全部單工序469 1632沖壓過程順序的初步安排471 1633工序的組合474 1634最佳工藝方案的分析、比較和確定477 164確定半成品尺寸的原則478 165沖壓設(shè)備的選擇480 166典型沖壓件工藝設(shè)計實(shí)例483 1661沖壓件的工藝分析483 1662工藝方案的分析和確定484 1663編制工藝卡片487 |
|