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有色金屬鍛造與沖壓技術(shù)

 新用戶1909nhLx 2023-04-17 發(fā)布于上海

鍛造與沖壓是金屬塑性加工的主要方法之一。本書緊扣有色金屬的主線,概述了有色金屬一般的鍛造和沖壓成形工藝,詳細(xì)介紹了鋁、鎂、銅等主要有色金屬材料的鍛壓加工性能和獨(dú)特的加工工藝,重點(diǎn)突出了典型材料、典型零件成形工藝過程的設(shè)計與加工。 本書適合從事有色金屬鍛造與沖壓成形加工的工藝設(shè)計人員和現(xiàn)場指導(dǎo)人員閱讀。

基本信息

 
  • 作者

    李英龍 等

  • 出版日期

    2008年1月16日

  • 開本

    32開

  • 定價

    36.00

目錄

1內(nèi)容簡介

2圖書目錄

折疊編輯本段內(nèi)容簡介

《有色金屬鍛造與沖壓技術(shù)》:鍛造與沖壓是金屬塑性加工的主要方法之一。本書緊扣有色金屬的主線,概述了有色金屬一般的鍛造和沖壓成形工藝,詳細(xì)介紹了鋁、鎂、銅等主要有色金屬材料的鍛壓加工性能和獨(dú)特的加工工藝,重點(diǎn)突出了典型材料、典型零件成形工藝過程的設(shè)計與加工。

本書適合從事有色金屬鍛造與沖壓成形加工的工藝設(shè)計人員和現(xiàn)場指導(dǎo)人員閱讀。

折疊編輯本段圖書目錄

第一篇有色金屬鍛造

1鍛造概論3

11鍛造的類別3

12鍛造生產(chǎn)在國民經(jīng)濟(jì)中的作用3

13鍛造生產(chǎn)的特點(diǎn)5

14我國鍛造生產(chǎn)現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢5

2自由鍛造9

21自由鍛工序與鍛件分類9

22自由鍛工序分析10

221鍛粗10

222拔長20

223沖孔23

224擴(kuò)孔26

225錯移29

226扭轉(zhuǎn)30

227彎曲31

228切割32

23自由鍛工藝規(guī)程制定33

231鍛件圖的制定33

232確定坯料的尺寸和重量35

233確定變形工藝方案和鍛造比37

234確定鍛造設(shè)備44

3模鍛49

31模鍛常用設(shè)備特點(diǎn)及應(yīng)用50

311模鍛錘50

312模鍛壓力機(jī)51

313螺旋壓力機(jī)53

32模鍛工藝55

321模鍛時金屬坯料在模腔中的變形過程55

322鍛件圖的設(shè)計56

33毛坯尺寸的決定84

331模鍛件分類84

332計算坯料及其截面圖87

34鍛模設(shè)計91

341制坯模槽設(shè)計92

342模鍛模槽設(shè)計105

343鍛模結(jié)構(gòu)設(shè)計117

344錯移力平衡與鎖扣設(shè)計123

345模塊尺寸127

4鋁及鋁合金鍛造131

41鋁合金鍛造用原料131

411鑄錠131

412軋制毛坯132

413擠壓毛坯132

42鍛造熱力規(guī)范133

421鍛造溫度范圍133

422變形速度136

423設(shè)備每工作行程的變形程度138

424鑄件的總變形程度和力學(xué)性能的各向異性139

425加工方法142

43設(shè)備噸位的確定142

431自由鍛壓力機(jī)噸位計算143

432模鍛設(shè)備噸位計算144

44鋁合金模具設(shè)計特點(diǎn)146

45鋁合金鍛造工藝146

451下料146

452加熱147

453自由鍛148

454模鍛149

455模鍛時的潤滑150

456切邊151

457清理151

458修傷151

46熱處理152

47鋁合金鍛件缺陷及清除方法152

48典型鍛造工藝過程舉例153

5鎂及鎂合金鍛造155

51鎂合金鍛造用的原材料155

511鑄錠155

512擠壓毛坯155

52鍛造規(guī)范156

521工藝塑性157

522變形抗力160

523應(yīng)力狀態(tài)與塑性的關(guān)系162

524變形程度與力學(xué)性能的關(guān)系163

525加工再結(jié)晶圖與晶粒大小的控制166

526鍛造溫度范圍167

53鍛造工藝169

531設(shè)備的選擇及噸位確定169

532下料170

533鍛前加熱171

534鍛造173

535切邊174

536打磨174

537防火175

54鍛件熱處理175

55鍛件的防銹蝕處理177

551氧化處理前的表面準(zhǔn)備工作178

552氧化處理179

6鈦及鈦合金鍛造181

61鈦及鈦合金181

611純鈦181

612鈦合金182

613鈦合金的污染問題184

62鈦合金的可鍛性186

63鍛造熱力規(guī)范188

631鍛造溫度范圍188

632變形程度和變形速度191

633變形溫度和變形程度對鈦合金鍛件晶粒度的影響193

64鍛件和模具設(shè)計194

641收縮率194

642鍛件結(jié)構(gòu)和加工余量194

643圓角半徑和模鍛斜度195

644毛邊槽尺寸和結(jié)構(gòu)195

645局部鐓粗規(guī)則196

646型槽壁厚與表面粗糙度198

647模具材料及模具壽命198

65鍛造工藝199

651下料199

652加熱199

653自由鍛202

654模鍛203

655潤滑劑204

656切邊205

657校正205

658鍛件清理205

66鍛件熱處理206

661不完全退火206

662完全退火206

663等溫退火207

664雙重退火207

665淬火與時效208

67鈦合金鍛件缺陷208

671過熱208

672局部粗晶210

673亮條210

674空洞211

675裂紋212

68鈦合金β鍛造212

7銅及銅合金鍛造214

71純銅的性能214

72銅合金的性能214

721黃銅216

722青銅219

73銅及其合金的可鍛性225

731純銅的可鍛性225

732銅合金的可鍛性225

733鍛造溫度范圍230

74鍛造工藝過程231

741下料231

742加熱231

743自由鍛232

744模鍛232

745冷卻和切邊233

746清理及熱處理233

8新的鍛造方法234

81精密模鍛234

811高溫精密模鍛235

812室溫精密模鍛236

813中溫精密模鍛240

82等溫模鍛243

821等溫超塑性模鍛243

822等溫模鍛245

83液態(tài)金屬模鍛246

831液態(tài)金屬模鍛尚存在的問題247

832各種因素對液態(tài)金屬模鍛件質(zhì)量的影響253

833模鍛件圖的設(shè)計256

834模具設(shè)計257

84粉末鍛造258

841粉末制備260

842粉末預(yù)成形壓制260

843粉末加熱燒結(jié)261

844預(yù)成形坯鍛造成形261

845熱處理262

85輥鍛262

851輥鍛變形的特點(diǎn)及其適用性262

852輥鍛的分類與應(yīng)用263

853輥鍛機(jī)的主要形式與特點(diǎn)265

第二篇有色金屬沖壓成形

9沖壓成形概述269

91沖壓工藝的特點(diǎn)269

92沖壓制品的應(yīng)用范圍269

93沖壓加工的分類和發(fā)展方向270

931沖壓加工的分類270

932沖壓技術(shù)的發(fā)展方向270

94板料沖壓工藝性試驗(yàn)方法271

941板料的成形性試驗(yàn)272

942材料成形模擬試驗(yàn)275

10沖壓變形的理論基礎(chǔ)280

101沖壓變形時的應(yīng)力與應(yīng)變280

1011沖壓變形時的應(yīng)力狀態(tài)280

1012沖壓變形時的應(yīng)變狀態(tài)285

1013塑性條件288

102沖壓成形極限及變形傾向性控制294

11沖裁298

111沖裁變形的過程分析298

112沖裁模間隙302

1121間隙對沖裁質(zhì)量的影響302

1122間隙對沖裁力的影響306

1123間隙對模具壽命的影響306

1124凸、凹模間隙值的確定308

113凸、凹模刃口尺寸的確定314

1131合理間隙的確定314

1132凸、凹模刃口尺寸的計算原則315

1133凸、凹模刃口尺寸的計算方法316

114沖裁力的計算和降低沖裁力的方法321

1141沖裁力的計算321

1142降低沖裁力的方法322

1143卸料力、推件力與頂件力的計算324

115材料的經(jīng)濟(jì)利用326

1151材料利用率326

1152排樣方法328

1153搭邊330

1154條料寬度的確定330

116其他沖裁方法334

1161整修334

1162光潔沖裁340

117鎂、鈦合金的沖裁342

12彎曲344

121彎曲變形基本原理344

1211彎曲變形過程344

1212彎曲件的彈復(fù)345

1213應(yīng)變中性層的位置 346

1214彎曲時的應(yīng)力與應(yīng)變狀態(tài)349

1215最小彎曲半徑351

122彎曲力矩與彎曲力的計算355

1221彎曲力矩計算355

1222彎曲力的計算和設(shè)備選擇357

123彎曲件彈復(fù)值的計算與減少彈復(fù)的措施361

1231彈復(fù)值的計算361

1232影響彈復(fù)的因素368

1233減少彈復(fù)的措施368

124彎曲件坯料尺寸計算371

1241r>05t有圓角半徑的彎曲371

1242r<05t無圓角半徑或圓角半徑很小的彎曲373

125彎曲模工作部分尺寸的確定375

1251凸、凹模圓角半徑375

1252凹模深度377

1253凸、凹模間隙378

1254凸、凹模的寬度尺寸計算379

13拉深380

131拉深的變形過程381

132拉深過程中坯料內(nèi)的應(yīng)力與應(yīng)變狀態(tài)383

133拉深過程的力學(xué)分析385

1331凸模變形區(qū)的應(yīng)力分布385

1332拉深時的拉深力388

134拉深工件的起皺與預(yù)防389

135圓筒形工件拉深工藝計算393

1351圓筒形零件坯料尺寸計算393

1352拉深系數(shù)與拉深次數(shù)394

136凸、凹模結(jié)構(gòu)與工件部分尺寸397

1361凸、凹模結(jié)構(gòu)397

1362凸、凹模的圓角半徑400

1363拉深模間隙404

1364凸、凹模尺寸及制造公差404

1365拉深凸模的出氣孔407

137復(fù)雜形狀工件的拉深407

1371帶凸緣圓筒形件的拉深407

1372梯形圓筒件的拉深411

138變薄拉深412

1381變薄拉深特點(diǎn)412

1382變薄系數(shù)414

1383變薄拉深工序計算程序414

14成形420

141脹形420

1411起伏成形420

1412圓柱形空心件的脹形425

1413變形程度的計算427

142翻邊428

1421孔的翻邊429

1422外緣的翻邊436

1423變薄翻邊437

143縮口439

1431縮口變形程度的計算440

1432縮口后材料厚度的變化441

1433縮口力的計算442

15板料特種成形444

151旋壓成形444

1511不變薄旋壓445

1512變薄旋壓446

152爆炸成形449

153電磁成形451

154電液成形452

155超塑性成形454

156溫差拉深457

1561局部加熱并冷卻毛坯的拉深457

1562深冷拉深458

157脈動成形460

158徑向推力拉深461

16沖壓工藝過程設(shè)計462

161工藝設(shè)計的內(nèi)容和步驟462

1611設(shè)計程序462

1612設(shè)計的主要內(nèi)容和步驟463

1613編寫工藝文件和設(shè)計說明書465

162沖壓件的結(jié)構(gòu)工藝性466

1621沖裁件的結(jié)構(gòu)工藝性466

1622彎曲件的結(jié)構(gòu)工藝性467

1623其他空心零件的結(jié)構(gòu)工藝性468

163沖壓方案的確定原則469

1631列出全部單工序469

1632沖壓過程順序的初步安排471

1633工序的組合474

1634最佳工藝方案的分析、比較和確定477

164確定半成品尺寸的原則478

165沖壓設(shè)備的選擇480

166典型沖壓件工藝設(shè)計實(shí)例483

1661沖壓件的工藝分析483

1662工藝方案的分析和確定484

1663編制工藝卡片487

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