? 各種位置的電焊操作技術(shù)要掌握好四個(gè)動(dòng)作:一、焊條角度,二、橫擺動(dòng)作,三、穩(wěn)弧動(dòng)作,四、根據(jù)不同的焊接位置選用不同的橫向擺動(dòng)方法。 一. 引?。? 手工電弧焊的焊接過程是從引弧開始的,引弧方法有擦劃法引弧和直擊法引弧。 1.擦劃法引弧是先將焊條前端對(duì)準(zhǔn)焊件,然后將手腕扭轉(zhuǎn),使焊條在焊件表面輕微劃一下,焊條提起2-4mm,即在空氣中產(chǎn)生電弧,然后將電弧長度保持在焊條直徑允許的范圍。 2.直擊法引弧是將手腕下彎,焊條輕微碰一下焊件。 二.運(yùn)條: 電弧引燃后,迅速將焊條提起2—4毫米進(jìn)行焊接,手工電弧焊操作是沿焊接方向前進(jìn)、沿焊縫橫向擺動(dòng)和向熔池方向送進(jìn)焊條等三個(gè)基本動(dòng)作組合而成,運(yùn)條手法主要包括兩種: 1.直線形運(yùn)條法:焊接時(shí)保持一定的電弧長度,沿焊接方向作不擺動(dòng)的前移。這樣,電弧較穩(wěn)定,能獲得較大的熔深,但焊縫較窄。 2.畫圓圈形運(yùn)條法:將焊條末端作連續(xù)圓圈形運(yùn)動(dòng),并不斷向前移動(dòng)。分正圈形和斜圈形兩種。正圈形運(yùn)條法適用于焊接較厚焊件的平焊縫,優(yōu)點(diǎn)是能使熔化金屬有足夠高的溫度,使熔解在熔池中的氧、氮等氣體釋放出來,同時(shí)便于熔渣上浮;斜圈形運(yùn)條法適用于平、仰位置的T形和對(duì)接橫焊,特點(diǎn)是有利于控制熔化金屬避免產(chǎn)生下淌現(xiàn)象,有助于焊縫成形。三. 收?。? 收弧動(dòng)作不恰當(dāng),有可能會(huì)在焊縫的收尾處形成弧坑,容易出現(xiàn)裂縫。常見的收弧方法有: 1.劃圓圈收尾法:適用于厚板焊接,對(duì)于薄板則有燒穿的危險(xiǎn)。 2.反復(fù)斷弧收尾法:當(dāng)焊接到終點(diǎn)時(shí),在弧坑作數(shù)次反復(fù)熄弧、引弧,直到填滿弧坑為止。此法適用于薄板焊接,但堿性焊條不宜用此法。 3.回焊收尾法:當(dāng)焊接到終點(diǎn)時(shí),不熄弧而適當(dāng)改變焊條角度,向反方向移動(dòng)一下,然后拉斷電弧,堿性焊條宜用此法。 下面簡(jiǎn)要介紹幾種位置焊接的操作要領(lǐng): 一、平焊 1) 開始時(shí),傾斜角適當(dāng)增大,當(dāng)溫度升高時(shí)傾斜角相應(yīng)減少; 2)焊條與焊炬的夾角保持在90°左右; 3) 焊條始終浸在熔池內(nèi),并不斷地?cái)嚢枞鄢兀? 4) 焊薄件時(shí)焊絲可作上下運(yùn)動(dòng); 5) 結(jié)束時(shí),焊炬慢慢堤起,縮小尾部熔池。 6)焊條直線速度不要過慢,否則容易造成熔渣過厚,看不清熔池,難于操作。 二、立焊 1)應(yīng)采用電流較小的火焰進(jìn)行焊接; 2) 嚴(yán)格控制熔池溫度,熔池面積不能太大,熔池深度也應(yīng)小些。焊接電流應(yīng)較平焊小10—15%。; 3) 焊炬應(yīng)沿焊接方向向上傾斜一定角度,一般與焊件保持60--80°; 4) 為控制熔池溫度,焊炬隨時(shí)作上下運(yùn)動(dòng),使熔池有冷卻的機(jī)會(huì),保證熔池受熱適當(dāng); 5)可用半圓弧形的橫向擺動(dòng)加滅弧的操作法。 三、橫焊 1) 采用較小的電流來控制熔池溫度; 2) 薄件采用左焊法。但焊炬也應(yīng)向上傾斜,使火焰氣流直接朝向焊縫,利用氣流的壓力阻礙熔化金屬從熔池流出; 3) 焊接時(shí),焊炬一般不作橫向擺動(dòng),但焊較厚焊件時(shí),可作小的斜環(huán)形運(yùn)動(dòng)。 四、仰焊 1) 采用能率較小的火焰進(jìn)行焊接; 2) 操作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格保證坡口兩側(cè)根部的熔合,嚴(yán)格掌握熔池的大小和溫度,要使液態(tài)金屬始終處于粘稠狀態(tài),以防下墜; 3) 坡口角度應(yīng)略大于平焊,以保證操作方便,要注意操作姿勢(shì),注意金屬飛濺和跌落的液態(tài)金屬燙傷。 4) 焊接帶坡口的仰焊焊縫的第一層時(shí),焊條與坡口兩側(cè)成90°角。與焊接方向成70—80°角,用最短弧做前后推拉的動(dòng)作,熔池宜薄不宜厚,并確保與母材熔合良好。熔池溫度過高時(shí)可以抬弧,使溫度稍微降低,焊接其余各層時(shí),焊條橫擺并在兩側(cè)做穩(wěn)弧動(dòng)作。
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