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1.4462不銹鋼板合金國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)牌號 它還具有優(yōu)異的耐熱沖擊和耐疲勞性。1.4462不銹鋼板合金特別對耐氫氯酸的腐蝕，對熱濃堿也有優(yōu)良的耐腐蝕性。1.4462不銹鋼板合金用工業(yè)上通用的焊接方法進(jìn)行焊接，但必須在退火態(tài)進(jìn)行，且時(shí)效前必須先消除應(yīng)力，時(shí)效過程以盡量快為宜。
出色的耐腐蝕性和極高強(qiáng)度的有用混合物，意味著1.4462不銹鋼板合金具有許多潛在的應(yīng)用。在超過1100°F的溫度和重負(fù)荷下使用，則1.4462不銹鋼板合金將進(jìn)行溶液處理、穩(wěn)定處理和沉淀處理。 1.4462不銹鋼板1.4462
牌號：X2CrNiMoN22-5-3
標(biāo)準(zhǔn)：EN10088-3:2005
牌號對照：
Europa EN X2CrNiMoN22-5-3
USA UNS S31803
USA ASTM 2205
China GB 022Cr22Ni5Mo3N
Russia GOST
Giappone JIS SUS329J3L
India IS
Corea KS STS329J3L
●1.4462特性及應(yīng)用：
X12CrNiMoN225不銹鋼，德國DIN標(biāo)準(zhǔn)不銹鋼。奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼有良好的焊接性，不需預(yù)熱、焊后也不需熱處理，均不會(huì)出現(xiàn)焊接裂縫。但當(dāng)鐵素體比例很大，也有可能出現(xiàn)475℃脆化現(xiàn)象；高鉻雙相不銹鋼將會(huì)產(chǎn)生ó相脆化現(xiàn)象。
●1.4462化學(xué)成分：
碳 C：≤0.03
硅 Si：≤1.00
錳 Mn：≤2.00
磷 P：≤0.030
硫 S：≤0.020
鉻 Cr：21.00~23.00
鉬 Mo：2.50~3.50
鎳 Ni：4.50~6.50
釩 V：—
氮 N：0.08~0.20
●1.4462+AT機(jī)械性能:
熱軋 EN10088-3:2005 在1C，1E，1D，1X，1G，2D
屈服強(qiáng)度Yield Strength N/mm2:450
抗拉強(qiáng)度Tensile SterengthN/mm2 min:650-880
伸長率 Elong Ation A（%）min: 25
面縮率 Reduction of Arca Z (%)min:
沖擊功Impace AK(J）:100
硬度Hardness Max HB:270
●1.4462熱處理規(guī)范及金相組織：
熱處理規(guī)范：固溶1010～1150℃快冷。
金相組織：組織特征為奧氏體型。雙相不銹鋼應(yīng)力腐蝕最主要的影響因素為Cl離子濃度、溫度、H2S分壓、pH值和應(yīng)力水平。其機(jī)理是破壞鈍化膜，最終影響裂紋行為。從材料角度，影響因素包括奧氏體／鐵素體的比例、成分等級以及冷變形。鐵素體相比奧氏體具有較高的橫向裂紋敏感性，脆性的σ相將顯著增大雙相不銹鋼的脆性；大晶粒裂紋敏感性高于小品粒。H2S一方面會(huì)顯著增加雙相鋼對氫原子的吸收，另一方面會(huì)增加鐵素體在活性區(qū)的溶解以及奧氏體的活化／鈍化轉(zhuǎn)變。一旦鐵素體表面的鈍化膜遭到破壞，將很難修復(fù)，最終導(dǎo)致局部腐蝕和裂紋。當(dāng)然，這其中有Cl－的催化作用，當(dāng)溶液中沒有Cl－時(shí)，不會(huì)產(chǎn)生局部腐蝕或裂紋。
●1.4462交貨狀態(tài)：一般以熱處理狀態(tài)交貨，其熱處理種類在合同中注明；未注明者，按不熱處理狀態(tài)交貨。奧氏體和鐵素體雙相不銹鋼在一定程度上兼有奧氏體不銹鋼和鐵素體不銹鋼的特點(diǎn)，雙相不銹鋼的理想組織是鐵素體和奧氏體各占50％。通過正確控制化學(xué)成分和熱處理工藝，可將奧氏體不銹鋼的優(yōu)良韌性和焊接性與鐵素體不銹鋼的較高強(qiáng)度和耐氯化物應(yīng)力腐蝕性能結(jié)合在一起。
1.4462奧氏體不銹鋼的技術(shù)規(guī)格 - 煉鋼，鍛壓，軋制，熱處理，冷加工的化學(xué)成分，機(jī)械性能。我們還擁有先進(jìn)的精密加工設(shè)備進(jìn)一步加工。 上述1.4462不銹鋼板合金變體可用于許多與其基礎(chǔ)合金相同的應(yīng)用。1.4462不銹鋼板合金用工業(yè)上通用的焊接方法進(jìn)行焊接，但必須在退火態(tài)進(jìn)行，且時(shí)效前必須先消除應(yīng)力，時(shí)效過程以盡量快為宜。這種合金有各種熱處理，具體取決于最終用途。
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