 什么是SPC？ SPC（Statistical Process Control，統(tǒng)計(jì)過程控制）是一種為了理解、控制和改進(jìn)過程能力，通過統(tǒng)計(jì)技術(shù)系統(tǒng)地收集、生成和分析數(shù)據(jù)，達(dá)到保證產(chǎn)品質(zhì)量的目的的方法。這里的統(tǒng)計(jì)技術(shù)主要是指控制圖（一種帶有上下限的特殊趨勢圖形），通過將生產(chǎn)過程收集的數(shù)據(jù)繪制在控制圖上，從而可以直觀地反映過程運(yùn)行是否正常。 控制圖的基本格式  控制圖失控的8種判異準(zhǔn)則  當(dāng)上述小概率事件發(fā)生時，SPC理論認(rèn)為是過程發(fā)生了異?，F(xiàn)象，需要找出原因并加以解決。但在實(shí)際應(yīng)用時，并非必須完全按照以上準(zhǔn)則判斷，也可以對準(zhǔn)則進(jìn)行修改，或者自行制定準(zhǔn)則。 為什么要做SPC？ 在生產(chǎn)過程中，受到人、機(jī)、料、法、環(huán)、測等因素的影響，產(chǎn)品性質(zhì)必然存在變差，如兩個零件加工出來的尺寸測量結(jié)果不可能完全相同。引起變差的原因包括普通原因（偶然的，不易查明的原因）和特殊原因（異常的，可查明的原因），SPC的主要目的就是監(jiān)控是否存在特殊原因?qū)е逻^程失控，如存在則可以及時發(fā)現(xiàn)并加以解決，避免制造批量不良品。  什么時候做SPC？ 在APQP中，根據(jù)上一階段確定的產(chǎn)品特殊特性清單和PFMEA中的高風(fēng)險(xiǎn)項(xiàng)，通常是在第四階段：產(chǎn)品和過程確認(rèn)階段應(yīng)用SPC技術(shù)管控產(chǎn)品品質(zhì)，如試生產(chǎn)過程進(jìn)行的初始過程能力研究，正式量產(chǎn)階段的統(tǒng)計(jì)過程控制。  怎么做SPC？ SPC包括八大控制圖，分別是：
 在介紹控制圖之前，先要了解一下數(shù)據(jù)的分類，包括計(jì)量型數(shù)據(jù)和計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)，因?yàn)镾PC管控的對象就是數(shù)據(jù)。計(jì)量型數(shù)據(jù)是指在給定范圍內(nèi)可以取任何值，即被測數(shù)值是連續(xù)的，如長度、重量等，而計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)是指那些不能連續(xù)取值的，只能以個數(shù)計(jì)算的數(shù)，如缺陷數(shù)量等。 制定控制圖的關(guān)鍵就是計(jì)算控制限，包括上控制限（Upper Control Limit，簡稱UCL）和下控制限（Lower Control Limit，簡稱LCL）。此處需要注意控制限和產(chǎn)品規(guī)格的差異，產(chǎn)品規(guī)格是根據(jù)客戶或產(chǎn)品使用要求定義的，而控制限是根據(jù)產(chǎn)品制造過程中的過程數(shù)據(jù)計(jì)算得到的，控制限通常比產(chǎn)品規(guī)格更嚴(yán)格，即過程失控并不代表產(chǎn)品規(guī)格不滿足要求。 控制圖的特點(diǎn)和適用場合  1.均值-極差控制圖（Xbar-R） Xbar-R控制圖包括Xbar圖和R圖，是計(jì)量型數(shù)據(jù)最常用的控制圖。其中Xbar圖主要觀察正態(tài)分布均值的變化，R圖用于觀察正態(tài)分布的分散和變異情況。 1）計(jì)算極差的均值：  2）計(jì)算均值的均值：  3）計(jì)算Xbar圖控制上下限：  4）計(jì)算R圖控制上下限：  常數(shù)A2、D3、D4的取值 2.均值-標(biāo)準(zhǔn)差控制圖（Xbar-s） Xbar-s控制圖包括Xbar圖和s圖。當(dāng)樣本量超過10時，應(yīng)用極差R估計(jì)總體標(biāo)準(zhǔn)差效果不好，在這種情況下應(yīng)使用Xbar-s圖。 1）計(jì)算均值的均值： 2）計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)差： 3）計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)差的均值： 4）計(jì)算Xbar圖控制上下限： 5）計(jì)算s圖控制上下限： 常數(shù)As、Bu、BL的取值 3.中位數(shù)-極差控制圖（X中位數(shù)-R） X中位數(shù)-R控制圖包括X中位數(shù)圖和R圖。使用中位數(shù)圖代替Xbar圖，計(jì)算量比均值更少，應(yīng)用更方便。 1）確定子組中位數(shù)： 2）計(jì)算平均中位數(shù)： 3）計(jì)算子組極差的均值： 4）計(jì)算X中位數(shù)圖控制上下限： 5）計(jì)算R圖控制上下限： 常數(shù)m3A2、D3、D4的取值 4.單值-移動極差控制圖（X-MR） X-MR控制圖包括X圖和MR圖。采用自動化檢測或者取樣困難，檢測費(fèi)用較高的場合下一般使用X-MR圖。 1）計(jì)算單值的均值： 2）計(jì)算移動極差的均值： 3）計(jì)算X圖控制上下限： 4）計(jì)算R圖控制上下限： 5.不合格品率控制圖（P） 適用于控制對象為不合格品率的場合，子組容量可以變化。 1）計(jì)算過程的平均不合格品率 2）計(jì)算P圖控制上下限： 6.不合格品數(shù)控制圖（nP） 適用于控制對象為不合格品數(shù)的場合，子組容量不變的情況。 1）計(jì)算過程的平均不合格品數(shù)： 2）計(jì)算nP圖控制上下限： 7.單位缺陷數(shù)控制圖（U） 適用于控制對象為單位缺陷數(shù)的場合，子組容量可以變化。 1）計(jì)算子組單位缺陷數(shù)的均值： 2）計(jì)算U圖控制上下限： 8.缺陷數(shù)控制圖（C） 適用于控制對象為缺陷數(shù)的場合，子組容量不變的情況。 1）計(jì)算子組缺陷數(shù)的均值： 2）計(jì)算C圖控制上下限： 總結(jié)：SPC的本質(zhì)是一種事前或事中監(jiān)控行為，通過統(tǒng)計(jì)技術(shù)對過程數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，并展現(xiàn)在控制圖上，其最終目的是要預(yù)防品質(zhì)風(fēng)險(xiǎn)和避免浪費(fèi)。 |
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