滾動(dòng)軸承在三相異步電動(dòng)機(jī)中的應(yīng)用十分廣泛，是電動(dòng)機(jī)的重要支承部件，據(jù)統(tǒng)計(jì)因軸承導(dǎo)致的故障在三相異步電動(dòng)機(jī)總故障率中約占60%，軸承的故障中又以軸承過熱為常見的故障現(xiàn)象。

1、 軸承溫升的判定

軸承溫升是電機(jī)出廠前或維修后必須檢查的項(xiàng)目，按慣例電機(jī)運(yùn)行1.5~2h后，軸承溫度穩(wěn)定升溫≤35K便認(rèn)為正常，但軸承運(yùn)行短時(shí)上升至65℃或運(yùn)行1.5h以上超過65℃仍然沒有下降趨勢(shì)及不到1.5h但軸承穩(wěn)定溫度超過75℃皆認(rèn)定電機(jī)軸承溫度過高。

2、軸承過熱故障原因及解決辦法

2.1潤滑量不當(dāng)、加注的潤滑脂不匹配或潤滑脂被污染導(dǎo)致軸承發(fā)熱

當(dāng)按照工作的要求定期給軸承室加油，軸承加油后有時(shí)也會(huì)出現(xiàn)溫度高的情況，主要是加油過多。這種情況表現(xiàn)為軸承溫度持續(xù)升高，當(dāng)?shù)竭_(dá)某一臨界溫度后（通常比正常運(yùn)轉(zhuǎn)高10℃~15℃左右）就會(huì)保持不變，隨后將逐漸下降。

加注的潤滑脂不匹配或潤滑脂被污染，使得在軸承滾動(dòng)接觸面無法形成潤滑油膜，無法減少軸承的摩擦，軸承的溫度會(huì)迅速升高直至將軸承燒毀報(bào)廢。當(dāng)不同型號(hào)的潤滑脂混合添加使用時(shí)，極有可能使得潤滑脂間發(fā)生一系列的化學(xué)反應(yīng)，造成脂迅速變質(zhì)、結(jié)塊，喪失潤滑效果。潤滑脂被鐵屑等異物的污染時(shí)也會(huì)使軸承在使用時(shí)溫度迅速升高，如潤滑脂在儲(chǔ)存不當(dāng)，造成潤滑脂污染，加入軸承后導(dǎo)致軸承室內(nèi)部的潤滑脂劣化，破壞軸承潤滑，造成軸承溫度升高。

因此，在電機(jī)檢維修、維護(hù)中應(yīng)加注合格適量的潤滑油脂，檢修中對(duì)軸承室及軸承進(jìn)行清洗，加油管路進(jìn)行檢查疏通，不同型號(hào)的油脂不許混用；若更換其他型號(hào)的油脂時(shí)，應(yīng)先將原來油脂清理干凈；運(yùn)行維護(hù)中定期加油脂，油脂應(yīng)妥善保管做防潮防塵措施。

2.2軸承游隙的變化導(dǎo)致軸承發(fā)熱

滾珠或滾子在滾道中能輕松自如地旋轉(zhuǎn)是因?yàn)樗鼈兣c軸承內(nèi)外套間有游隙存在。軸承的徑向游隙（以下簡(jiǎn)稱游隙）可分為原始游隙、殘余游隙和工作游隙。大多數(shù)情況下，電機(jī)軸承在高速運(yùn)轉(zhuǎn)條件下工作，因轉(zhuǎn)子發(fā)熱傳導(dǎo)及內(nèi)圈的散熱條件相對(duì)弱于外圈，導(dǎo)致工作游隙比殘余游隙還小。軸承游隙變小了，軸承滾動(dòng)體與套圈產(chǎn)生較大的接觸應(yīng)力則會(huì)增加軸承摩擦發(fā)熱，發(fā)熱量的增大會(huì)進(jìn)一步導(dǎo)致游隙變小，導(dǎo)致情況惡化。為防止游隙變化引起的發(fā)熱對(duì)策如下：（1）軸承外圈與軸承套的配合多采用過盈配合配合，軸承內(nèi)圈與軸采用過渡配合。（2）三相異步電動(dòng)機(jī)的軸承游隙選擇應(yīng)合適，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)在低壓電機(jī)中2p電機(jī)一般都選用C3組游隙，4p電機(jī)可以選用C3組游隙或標(biāo)準(zhǔn)游隙，6p及以上則都用標(biāo)準(zhǔn)游隙；在高壓電機(jī)中2p及4p電機(jī)一般都選用C3組游隙，6p及8p電機(jī)選用CM游隙，10p及以上電機(jī)選用C0游隙。

2.3電動(dòng)機(jī)裝配不當(dāng)導(dǎo)致軸承發(fā)熱

電動(dòng)機(jī)裝配不當(dāng)導(dǎo)致軸承發(fā)熱的原因主要有三點(diǎn)：（1）端蓋與機(jī)座裝配不當(dāng)，如止口變形、端蓋螺栓受力不均、端蓋裝偏等，使軸承發(fā)熱；（2）軸承蓋特別是軸承內(nèi)蓋安裝時(shí)螺栓受力不均使軸承蓋與轉(zhuǎn)軸相擦而使軸承發(fā)熱；（3）裝配軸承時(shí)使用榔頭通過銅套筒敲擊軸承的內(nèi)或外圈會(huì)使軸承受力不均勻而損壞軸承，或者熱裝時(shí)軸承在高溫下（比如超過200℃），軸承鋼中殘余奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變將導(dǎo)致軸承內(nèi)外圈的圓周長度增長而引起振動(dòng)發(fā)熱。

為了保證裝配質(zhì)量，首先要在裝配前清理結(jié)合面污物、檢測(cè)各部件變形量，安裝時(shí)保證每個(gè)螺栓受力均勻，保證轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；采用熱裝法安裝軸承時(shí)，加熱方法應(yīng)在烘箱或軸承加熱器上加熱，加熱時(shí)溫度控制在100℃左右。

2.4電動(dòng)機(jī)振動(dòng)過大導(dǎo)致軸承發(fā)熱

電機(jī)安裝不當(dāng)，電機(jī)轉(zhuǎn)軸出現(xiàn)彎曲，電機(jī)轉(zhuǎn)子存在動(dòng)、靜不平衡，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的剛性差，地腳松動(dòng)等，造成軸承在工作時(shí)振動(dòng)較大，造成滾動(dòng)體與軌道受到交變力的作用，造成軸承加速疲勞，提高電機(jī)軸承溫升，導(dǎo)致軸承損壞。

為防止電機(jī)振動(dòng)過大導(dǎo)致的軸承發(fā)熱，應(yīng)提高電動(dòng)機(jī)安裝精度，降低電機(jī)振動(dòng)值，預(yù)防電機(jī)軸承溫升過高。

電動(dòng)機(jī)使用維護(hù)過程中能導(dǎo)致軸承溫升高的原因很多，只有從軸承的選用、裝配及現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)等過程，嚴(yán)格按照正確方法使用軸承，軸承運(yùn)行溫度就會(huì)得到控制，才能減少和避免因?yàn)檩S承過熱而導(dǎo)致的電機(jī)故障。