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摘 要：螺旋輸送機是飼料、食品和建筑行業(yè)常用的輸送設(shè)備，本文對螺旋輸送機的結(jié)構(gòu)和原理進行的研究，分析了螺旋輸送機在使用過程中常出現(xiàn)故障產(chǎn)生的原因，如擦碰殼體、竄漏料、啟動 困難和管軸斷裂等，對其解決方案進行探究，為用戶使用維修提供參考。 關(guān)鍵詞: 螺旋輸送機; 故障; 解決方案
螺旋輸送機俗稱“絞龍”，是一種無撓性牽引件 的輸送設(shè)備，利用旋轉(zhuǎn)的螺旋葉片的推力將殼體內(nèi) 的物料沿推力方向輸送［1］。既能水平輸送也能傾 斜和垂直輸送，具有應(yīng)用范圍廣，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，造價低廉等優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于冶金、采礦、建筑和 糧食等領(lǐng)域。 1 螺旋輸送機的結(jié)構(gòu)及原理 螺旋輸送機主要由電機、減速機、聯(lián)軸器、軸承、 密封座、殼體、螺旋軸組成，并在殼體上設(shè)有進料口、 出料口和清理門。螺旋輸送機主要結(jié)構(gòu)示意圖見圖 1。絞龍軸在電機的驅(qū)動下做旋轉(zhuǎn)運動，物料由頭部進料口進入，經(jīng)絞龍軸上預(yù)制的螺旋葉片的推送，物 料沿殼體向尾部移動，經(jīng)出料口排出。
2 螺旋輸送機常見故障分析 螺旋輸送機在面粉廠、食品廠主要應(yīng)用于物料出倉、配粉等工藝位置，盡管螺旋輸送機使用優(yōu)勢非 常明顯，但是在應(yīng)用過程中還是會有一些故障發(fā)生， 使其在生產(chǎn)過程中不能充分發(fā)揮其應(yīng)有的工藝性 能。根據(jù)以往螺旋輸送機的使用情況，常見故障有 啟動困難、軸端、法蘭連接處和清理門竄漏粉、吊掛 軸承處堵料、管軸斷裂和擦碰殼體等，下面就螺旋輸 送機部分故障產(chǎn)生原因進行分析，并提出相應(yīng)的解決方案［2］。 2.1 螺旋輸送機啟動困難 螺旋輸送機啟動困難的主要原因有減速機異 常、電機功率選型小和吊掛軸承處堵料等。螺旋輸 送機所需驅(qū)動功率主要取決于所輸送物料的性質(zhì)、 物料輸送長度和物料提升高度，同時還需要克服輸 送過程中的各種阻力，其中包括物料與殼體間的摩 擦阻力、物料與螺旋葉片之間的摩擦阻力、物料與物 料之間的內(nèi)摩擦力、軸承和密封裝置在傳動過程中 的阻力等。這些力中有的是可以計算，有的則不能 計算，因此一般在生產(chǎn)過程中常常按以下經(jīng)驗公式 進行計算。
式中: N軸 為水平螺旋輸送機所需軸功率，kW; N電 為水平螺旋輸送機所需電機功率，kW; Q 為產(chǎn) 量，t /h; L平 為螺旋輸送機水平投影長度，m; H 為傾斜輸送時，物料的提升高度，m; ω0 為物料的總阻力 系數(shù)，對于糧食谷物、油料及其加工產(chǎn)品，ω0 取 1.2～1.3; K 為功率儲備系數(shù)，一般取 1.2 ～ 1.4; η總 為 傳動裝置的總效率，一般取 0.90～0.94。 除了按照以上經(jīng)驗公式計算外，還應(yīng)該考慮螺 旋輸送機的實際使用情況酌情在電機功率選型上加大的情況還有: 螺旋輸送機較長，中間吊掛軸承較 多，吊掛軸承一般為滑動軸承，相對滾動軸承摩擦阻 力要大一些; 進料口較長，對于螺栓輸送機絞龍軸的 壓力增加; 物料含雜較多，容易造成堵料的。 2.2 軸端、法蘭對接處和清理門竄漏粉 軸端設(shè)置有密封座，軸端處漏粉分兩種情況: 一 種是由于密封結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，設(shè)備生產(chǎn)制造時未 能根據(jù)所輸送物料及工藝位置配備相應(yīng)的密封結(jié) 構(gòu); 另一種是軸端密封件損壞導(dǎo)致。法蘭對接處和 清理門竄漏粉的往往是由于在螺旋輸送機安裝密封 條時搭接不完整或者密封條損壞導(dǎo)致。 2.3 吊掛軸承處堵料 吊掛軸承處堵料往往發(fā)生在較小型號的螺旋輸 送機中，螺旋輸送機本身的殼體截面較小，吊掛軸承 處由于安裝吊掛軸承，安裝完的吊掛軸承外徑往往 比管軸直徑較粗，同時還要在吊掛軸承處設(shè)置支撐， 使得物料通過螺旋輸送機的截面面積受到很大影 響。而且吊掛軸承處的葉片是斷開的，物料通過吊 掛軸承處時只能靠前面的物料推過去。 2.4 管軸斷裂 管軸斷裂的情況極少發(fā)生，但是一旦發(fā)生，勢必 會造成停機，而且較其他故障相比，造成的停機時間 較長，造成的損失較大。其主要原因是螺旋輸送機 內(nèi)部有較大的異物進入，比如鋼管、圓鋼，螺栓等。管軸斷裂的另一個原因就是機械加工過程中軸頭與 管軸配合間隙過大，在使用過程中傳遞扭矩主要靠 兩個螺栓傳遞扭矩，隨著使用時間的增加，螺栓處達 到疲勞極限，發(fā)生開裂。 2.5 擦碰殼體 擦碰殼體是螺旋輸送機比較常見的故障，原因 主要由以下幾點: 螺旋輸送機葉片與殼體之間的間 隙過小; 絞龍軸或者殼體直線度偏差較大; 螺栓輸送機吊裝運輸過程中變形，安裝質(zhì)量差; 絞龍軸過長， 中間未設(shè)置吊掛軸承或者吊掛軸承間距設(shè)置不合 理; 螺旋輸送機轉(zhuǎn)速過高，螺旋輸送機運行過程中絞 龍軸撓度變形過大。 3 螺旋輸送機故障解決方案 3.1 螺旋輸送機啟動困難 當遇到螺旋輸送機啟動困難時，首先檢查減速 電機能否正常工作，如減速電機不能正常工作，需要 維修或者更換減速電機; 其次校對螺旋輸送機所需 功率選型是否合適，根據(jù)功率計算公式( 1) 和( 2) 結(jié) 合物料特性和螺旋輸送機所處工藝位置選擇合適的 安全系數(shù)。鏈傳動的螺旋輸送機在滿足產(chǎn)量的前提 下也可以通過調(diào)整鏈輪嘗試解決。 3.2 軸端、法蘭對接處和清理門竄漏粉 針對與軸端漏粉應(yīng)設(shè)計合理的密封結(jié)構(gòu)，螺旋 輸送機常用的軸端密封結(jié)構(gòu)有毛氈密封、旋轉(zhuǎn)唇型 密封圈密封、填料密封、氣密封和幾種密封形式相結(jié) 合的多重密封。在制作螺旋輸送機時應(yīng)根據(jù)輸送物 料選擇合適的密封結(jié)構(gòu)，不能一味的降低成本，采用 簡單的密封結(jié)構(gòu)，降低密封質(zhì)量。法蘭對接處和清 理門處在設(shè)備安裝時密封條接頭處應(yīng)保證接頭完 好，發(fā)現(xiàn)密封條損壞時及時更換。 3.3 吊掛軸承處堵料 當螺旋輸送機較小輸送物料為雜質(zhì)或者下腳等 物料時，盡量采用管軸加粗避免使用吊掛軸承，如果 輸送距離過長不得不使用吊掛軸承時，設(shè)計合理的 吊掛結(jié)構(gòu)，在滿足強度的前提下盡量增加物料通過 吊掛軸承處的截面積，同時吊掛軸承寬度盡量小，使 葉片非連續(xù)部分越短越好。 3.4 管軸斷裂 首先螺旋輸送機在加工制造過程中，嚴格把控 質(zhì)量關(guān)，軸頭與管軸的配合做到符合公差要求。其次在開機調(diào)試前檢查料倉螺旋輸送機內(nèi)部是否有異 物，檢查完畢無異物后啟動，因為有異物情況往往發(fā) 生于調(diào)試階段。 3.5 擦碰殼體 (1) 螺旋葉片和殼體之間選擇合適的間隙，間 隙太小容易造成擦殼，間隙太大容易造成螺旋輸送 機殼體內(nèi)部物料殘留。 (2) 絞龍軸和絞龍殼體在加工制作時直線度應(yīng) 滿足要求，尤其是絞龍軸在安裝好頭尾軸后，需要用 百分表對軸跳動進行檢測，檢測合格后方可進行絞 龍軸的組裝。 (3) 吊裝時選擇合適的受力點進行吊裝，運輸 時需要固定牢固，對易變形處進行墊實; 安裝時保證 安裝精度，防止法蘭歪扭，地腳標高一致、固定牢固。 (4) 根據(jù)絞龍型號選擇合適的管軸直徑、壁厚 和分段長度。 (5) 根據(jù)螺旋輸送機輸送產(chǎn)量選擇合適的型號 及轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)速不宜太高，一般不超過 160 r/min。 4 結(jié)束語 螺旋輸送機除了在制作、吊裝運輸安裝過程中 容易造成故障外，還應(yīng)該注重日常的維護保養(yǎng)，根據(jù) 說明書對螺旋輸送機的軸承和密封件進行潤滑。本 文針對螺旋輸送機在使用過程中常出現(xiàn)的故障進行 了總結(jié)并提出了相應(yīng)的解決方案，希望能給用戶在 使用中提供一些參考。 參考文獻 ［1］毛廣卿．糧食輸送機械與應(yīng)用［M］．北京: 科學(xué)出版社， 2003． ［2］蘇海東．淺析螺旋輸送機的故障與改造［J］．科技資訊， 2017( 34) : 83－84
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