74、什么是電量?其單位是什么?

答；物體所帶的電荷的量值，稱為電量。

電量的單位是庫侖。它是1安培電流在1秒鐘內(nèi)所輸送

75、什么是化學(xué)當(dāng)量及克當(dāng)量?鋁的化學(xué)當(dāng)量及克當(dāng)量是多少?

答：化學(xué)當(dāng)量是某元素的原子量被該元素的原子價相除所得的商。其公式為；化學(xué)當(dāng)量＝原子量÷原子價

以克為單位的化學(xué)當(dāng)量叫做克當(dāng)量。

鋁的化學(xué)當(dāng)量＝26.98154÷3=8.9938

鋁的克當(dāng)量即為8.9938克。

76、什么是法拉第定律?

答：1933年法拉第首先發(fā)現(xiàn)在水溶液和熔融鹽電解中，通過電解槽的電量與在電極上析出的物質(zhì)有一定的數(shù)量關(guān)系，并把這種關(guān)系用定律形式確定下來，這一定律就被稱為法拉第定律。它的內(nèi)容是；

(1)在電極上析出的物質(zhì)的數(shù)量與通過電解質(zhì)的電量成

正比，也就是與通過的電流強(qiáng)度和通電時間成正比。

(2)在電解質(zhì)中通過一定的電量所析出的物質(zhì)數(shù)量與其

化學(xué)當(dāng)量成正比。

(3)電解過程中，在電極上析出1克當(dāng)量的任何物質(zhì)所通過的電量均為96485庫侖，也稱為1法拉第，即

法拉第定律的公式為

M=K×I×t

式中：M一理論上析出物質(zhì)的重量(克)

K一該物質(zhì)的電化當(dāng)量，或稱電化學(xué)常數(shù)(克／安培

I一通過的電流(安培)

t一通電的時間(小時)

77、什么是電化當(dāng)量?試計算鋁的電化當(dāng)量?

答：電化當(dāng)量是通過1安培小時電量時，理論上應(yīng)析出物

質(zhì)的重量(克)。

按照法拉第定律，在電解過程中通過1法拉第電量，理論

上析出1克當(dāng)量鋁。

安培·秒單位太小，工業(yè)上用安培·小時表示則

按照第2題1克當(dāng)量鋁為26．98154/3＝8.9938克

鋁的電化當(dāng)量K=8.9938/26.8=0.3355克／安培·小時

78、鋁的理論產(chǎn)量如何計算?列出它的計算公式?

答：按照法拉第定律，任何物質(zhì)理論上應(yīng)析出的重量為：

根據(jù)第4題鋁的電化當(dāng)量為0.3356克／安培·小時則鋁

M＝0．3356×I×t

其中t=24×生產(chǎn)槽日

79、什么叫鋁電解的電流效率?它的計算公式是什么?

答；在鋁電解過程中，實際生產(chǎn)出的鋁重量，即實際產(chǎn)量總是低于理論產(chǎn)量。我們把鋁電解的電流效率定義為實際產(chǎn)量除以理論產(chǎn)量的百分比，其公式是

式中η一為電流效率(％)

M實一鋁的實際產(chǎn)量(公斤或噸)

M理一鋁的理論產(chǎn)量(公斤或噸)

上述公式也可以下式表示：

如果確定了電流效率η，則實際產(chǎn)量可以下式表達(dá)

80、某生產(chǎn)大組共有22臺電解槽，平均電流強(qiáng)度為

83000A，槽電流效率為92.5％，問一個月(30天)該大組實產(chǎn)多少噸鋁?

η＝92.5％

由公式可知M實=0.3355×I×t×l0-3

=0.3355×83000×24×30×22×92.5％×l0-6

=408.01(噸)

答；一個月(30天)該生產(chǎn)大組的實際產(chǎn)鋁量408.01噸。

81，某電流強(qiáng)度為200KA的生產(chǎn)大組，共有16臺電解槽，其中一臺槽子某月(30天)僅生產(chǎn)10天，這個大組該月的實際產(chǎn)鋁量為697.08噸，問該大組的電流效率是多少?

t=15×24×30＋24×10(小時)=10824(小時)/

該大組的理論產(chǎn)量

M理=0.3355×I×t×l0-6

=0.3355×200000×10824×l0-6

=726.29噸

η＝M實/M理

=679.08/726.29×100%=93.5%

答：該大組的電流效率是93.5%。

82、什么是電解鋁的電流效率?為什么把電流效率看作鋁生產(chǎn)主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)?

答：所謂電流效率就是在電解過程中實際的鋁產(chǎn)量與同樣條件下(電流強(qiáng)度和時間)鋁的理論產(chǎn)量之比的百分?jǐn)?shù)。把電流效率看作鋁生產(chǎn)的主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)的主要原因是，

①鋁的實際產(chǎn)量與電流效率有關(guān),若電流效率提高，在相同條件下(電流強(qiáng)度、時間)電解槽的實際產(chǎn)量就可以提高，反之鋁的實際產(chǎn)量就降低。

②直流電耗與電流效率有關(guān)，若電流效率提高，鋁的直流電耗就降低，反之鋁的直流電耗就增加。由此可見，電流效率提高與降低鋁的成本，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益有著密切的關(guān)系。

③電流效率的高低與鋁電解生產(chǎn)的各種工藝參數(shù)關(guān)系重

大，因此它是衡量鋁電解生產(chǎn)是否正常、技術(shù)條件是否平穩(wěn)合理的主要標(biāo)志，因此，電流效率是鋁電解生產(chǎn)的主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。

83、造成鋁電流效率降低的本質(zhì)是什么?其主要因素有哪幾方面?

答；造成鋁電流效率降低的本質(zhì)是鋁的損失，其主要因素是；①鋁的溶解與損失，已經(jīng)析出的鋁有一部分重新溶解在電解質(zhì)中被再氧化，屬于化學(xué)損失，這是電流效率降低的主要原因。

②高價離子與低價離子的循環(huán)轉(zhuǎn)換。

③電流損失，陰陽極之間局部短路，溶解在電解質(zhì)內(nèi)呈元素狀的鋁和鈉的電子導(dǎo)電等均屬電流損失。

④其他損失如機(jī)械夾雜損失等。

84、影響電流效率的因素有哪些?

答：影響電流效率的因素有：

①電解質(zhì)溫度；目前工業(yè)電解槽電解質(zhì)溫度一般保持在940—960℃之間。電解質(zhì)溫度升高將導(dǎo)致已經(jīng)電解出來的鋁在電解質(zhì)中的溶解度增大，溶解后擴(kuò)散速度加快等，增加鋁的損失，降低電流效率。據(jù)試驗測定電解質(zhì)溫度每升高10℃電流效率降低1～2％。反之電解質(zhì)溫度過低時電解質(zhì)發(fā)粘，鋁與電解質(zhì)的分離不好，氧化鋁溶解度降低，槽內(nèi)沉淀增多，電阻增大，電壓上升，最終導(dǎo)致由冷槽轉(zhuǎn)為熱槽，同樣電解效率也會降低。因此在不破壞正常生產(chǎn)的熱平衡條件下，保持低溫操作是提高電流效率的關(guān)鍵，正常生產(chǎn)的電解質(zhì)溫度比電解質(zhì)的初晶溫度高15—20℃，降低電解質(zhì)溫度的有效方法是降低電解質(zhì)的初晶溫度，初晶溫度的降低可以采用弱酸性電解質(zhì)和適當(dāng)添加氟化鈣、氟化鎂、氟化鋰等添加劑來實現(xiàn)。

②槽電壓與極距。

在其他條件不變的情況下，槽電壓的大小就表示極距的高低，在溫度不升高的條件下極距增加電流效率提高，但極距足夠大時，再增加極距，電流效率提高的并不明顯，而且因極距增加，使電解質(zhì)電壓降增大，槽電壓升高，電耗增大，槽溫升高，反過來影響電流效率。因此，不能單純用提高電壓的辦法來提高極距，而應(yīng)通過改善電解質(zhì)成分，清潔電解質(zhì)，降低電解質(zhì)的比電阻等的辦法來提高極距，一般情況下電解槽的極距在4～5cm之間。

③電解質(zhì)成分比影響。

a)分子比的影響；電解質(zhì)分子比大于3時，一方面由于加強(qiáng)了鋁自氟化鈉中取代鈉的反應(yīng)，另一方面氟化鈉過剩又大大增加了鈉離子放電的可能性，再者電解質(zhì)初晶溫度高，因此，電流效率降低。分子比小于3時，電解質(zhì)的初晶溫度低，可降低電解溫度；鈉離子在陰極上放電的可能性??；增加鋁液同電解質(zhì)異面的表面張力，減少鋁在電解質(zhì)中的溶解度，對提高電流效率有利。電解質(zhì)中含有大量過剩的氟化鋁時，可能增加鋁的損失，降低了電流效率。另一方面低分子比容易產(chǎn)生沉淀，低分子比電解質(zhì)的揮發(fā)厲害，增大氟化鹽的消耗。目前我國鋁電解生產(chǎn)多采用弱酸性電解質(zhì)，分子比為2.2----2.4。

b)氧化鋁濃度的影響，提高氧化鋁濃度，可降低電解質(zhì)的初晶溫度，減少鋁的溶解損失量，能夠防止在陰極上析出鈉，有助于提高電流效率。氧化鋁濃度高時導(dǎo)電率小，電解質(zhì)粘度增加，槽內(nèi)沉淀可能增加，容易造成病槽，對電流效率不利。目前我國大多采用2---8%的氧化鋁濃度進(jìn)行電解。

c)添加劑對電流效率的影響，目前可供選擇的添加劑有氟化鎂，氟化鈣、氟化鋰等，這些添加劑都具有降低電解質(zhì)初晶溫度的作用，有利于實現(xiàn)低溫操作，因此都具有提高電流效率的作用。

④鋁液水平與電解質(zhì)水平。

由于鋁的導(dǎo)電熱性好，因此保持較高的鋁液水平，可以使陽極底部熱量散發(fā)出來，有利降低槽溫，又能使周圍形成堅實的爐膛，收縮鋁液鏡面，提高陰極電流密度，這兩者都有利于提高電流效率，但保持過高的鋁液水平，不僅操作困難，熱散失過多會造成槽底結(jié)殼增厚，爐底電壓降升高，因此，必需保持適當(dāng)?shù)匿X液水平。電解質(zhì)水平是槽內(nèi)電解質(zhì)量多少的標(biāo)志，電解質(zhì)水平高，則電解質(zhì)量大，熱穩(wěn)定性好，氧化鋁溶解多，但

電解質(zhì)水平過高不僅使陽極埋入電解質(zhì)過深，同時又易熔化側(cè)部爐幫，不利于提高電流效率，而電解質(zhì)水平過低時，則熱穩(wěn)定性差，氧化鋁溶解少，不易操作易產(chǎn)生大量沉淀。因此，要根據(jù)生產(chǎn)實際保持適當(dāng)?shù)碾娊赓|(zhì)水平與鋁水平。除此之外，電流密度、爐膛內(nèi)型以及槽齡、加工方法等均與電流效率有關(guān)。

85、提高電解鋁產(chǎn)量的途徑有哪些?

答，提高電解鋁產(chǎn)量的途徑有三點：

①提高電流強(qiáng)度，在條件許可或者創(chuàng)造條件，增大電流強(qiáng)

度可增加鋁的產(chǎn)量。

②增加生產(chǎn)槽數(shù)，電解系列內(nèi)在剩余電壓允許的條件下，

增加生產(chǎn)槽數(shù)就可提高產(chǎn)量，增加系列內(nèi)電解槽的數(shù)量，以增加鋁的產(chǎn)量。

③提高電流效率，電流效率的提高不僅增加鋁的產(chǎn)量，而

且能降低電耗和原料消耗，提高經(jīng)濟(jì)效益。

86、某系列電流強(qiáng)度為200KA，有130臺工作電解槽，若

電流效率由93提高到93.5％時，問每年可增加多少噸鋁?

解；已知I＝200000A,

η1=93%，η2=93.5%

由公式可知，

M1=0.3355×200×24×365×130×93%×10-3

M2=0.3355×200×24×365×130×93.5%×10-3M增=M2－M1

=0.3355×200×24×365×130×(93.5-93)%×10-3=382.067(噸)

答，電流效率由93%提高到93.5%時,每年可增加382.067噸鋁。

87，什么是鋁的直流電耗，構(gòu)成直流電耗的兩大因素是什么?并寫出計算公式?

答：鋁的直流電耗是指每生產(chǎn)一噸鋁所需的直流電的

kwh數(shù)。構(gòu)成直流電耗的兩大因素是電解槽平均電壓和電

流效率，其公式是：

或：直流電耗=2980.6×V/η

式中，V=平均電壓(伏)，

η=電流效率％

88、電解槽平均電壓有哪幾部分構(gòu)成?

答；電解槽平均電壓包括:電解槽工作電壓△V槽，效應(yīng)電壓△V效應(yīng)，聯(lián)結(jié)母線電壓△V線路三部分，其中電解槽工作電壓包括電解槽極化電壓(也稱反電勢)E極化，陰極電壓降△V陰，陽極電壓降△V陽，電解質(zhì)電壓降△V質(zhì)，母線電壓降△V母。

V平均=E極化+V陰+△V陽+△V母線+△V質(zhì)+△V效+△V線路

V槽=E極化+△V陰+△V陽+△V母線+△V質(zhì)

90、某電解槽的工作電壓為4.180伏，某班出鋁若保持0.1伏，一個小時降到正常，出鋁前發(fā)生一次效應(yīng)，效應(yīng)電壓34.05伏，持續(xù)時間為3分鐘，問出鋁的當(dāng)班平均電壓為多少?(6小時工作制)

解：巳知△V槽＝4.18伏，V出鋁=0.1伏

V平均＝4.18+0.1×1/6+(34.05-4.18)×3/(60×6)=4.222V

答；平均電壓為4.222伏。

89、某臺電解槽平均電壓為4.185伏，問當(dāng)電流效率由91％提高到92.5％時直流電耗降低多少kwh?

解；已知V＝4．185V,η1＝91％,η2＝92.5％

由公式可知，

W1=V/(0.3355×91%)×103＝13593(kwh)

△W=W1-W2＝108(kwh)

90、試述降低鋁電解直流電耗的途徑有哪些?

答；降低直流電耗的途徑主要有提高電流效率和降低平

均電壓兩個方面，如何提高電流效率見第85題，降低電解槽的平均電壓的主要途徑有：①降低極化電壓，極化電壓是氧化鋁分解電壓與兩極過電壓之和，其中陰極過電壓很小，而陽極過電壓則很大，增加氧化鋁濃度，提高分子比，向電解質(zhì)中添加氟化鈣、氟化鋁等均能降低極化電壓。②降低電解質(zhì)電壓降，電解質(zhì)電壓降占平均電壓的主要部分約占25～40％，潛力較大，一般情況下每降1毫米極距，電解質(zhì)電壓降約降低30—40毫伏，噸鋁可節(jié)電100kwh以上，但在實際生產(chǎn)中對降低極距都采取慎重的態(tài)度，因為極距過低將使電解槽失去熱平衡，導(dǎo)致病槽，降低電流效率。因此，只能在保持正常生產(chǎn)的條件下盡可能保持適當(dāng)?shù)偷臉O距，在實際生產(chǎn)中切實可行的就是降低電解質(zhì)比電阻，例如向電解質(zhì)中添氯化鈉和氟化鋰均能在降低電解質(zhì)初晶溫度的同時提高導(dǎo)電率。另外保持電解質(zhì)的干凈，減少炭渣含量等也能降低電解質(zhì)的比電阻。③降低陽極電壓降；預(yù)焙陽極電壓降有以下幾部分組成；

a、鋁導(dǎo)桿一鋼爪壓降，采用爆炸焊接可降低接觸點電壓降。b、鋼爪壓降。c、鋼爪一炭塊壓降；降低陽極電流密度，提高炭塊質(zhì)量外，改善鋼爪一炭塊間的接觸電壓降，具有很大潛力，我廠通過模式與調(diào)優(yōu)技術(shù)，改進(jìn)磷生鐵成分降低鐵炭接觸壓降，取得較好效果。d、炭塊壓降。

④陰極電壓降(又稱爐底電壓降)指槽內(nèi)鋁液至陰極鋼棒的電壓降：包括a、鋁液一炭塊間接觸電壓降。b、陰極炭塊。c、陰極炭塊與陰極鋼間接觸電壓降：由于炭塊和陰極鋼棒本身電壓降，主要取決于材料性質(zhì)斷面和長度，在正常生產(chǎn)時已成定值，在生產(chǎn)過程中減少爐底沉淀，防止形成結(jié)殼等可降低陰極電壓降，采用新型的陰極材料如半石墨化陰極炭塊及硼化鈦涂層等都可降低陰極電壓降。

⑤導(dǎo)電母線電壓降，在設(shè)計上縮短導(dǎo)電部分的長度和加大母線斷面，使它的電流密度降低，以減少電壓降損失。另外降低陰極母線溝溫度對降低陰極母線壓降是很重要的，必須保持母線溝的整潔，不使氧化鋁和電解質(zhì)等掉入母線溝內(nèi)埋住母線。

⑥降低陽極效應(yīng)系數(shù)，縮短效應(yīng)時間。因為利用效應(yīng)可檢查電解槽生產(chǎn)狀態(tài)和加熱電解槽，清除炭渣的有益作用，但它同時又浪費大量電能、人力和原材料的消耗。因此，應(yīng)盡可能保持低的效應(yīng)系數(shù)并縮短效應(yīng)時間，除此之外縮短線路減少損耗等均能在一定程度上節(jié)約電能。

91、電流強(qiáng)度為200KA的電解廠房，共有130臺生產(chǎn)槽，若效應(yīng)系數(shù)為0.5／槽日，效應(yīng)時間由原來的4分鐘降到3分鐘，問每天可節(jié)約多少電(效應(yīng)電壓為34伏，電解槽工作電壓4.2V)。W=200000×(34－4)×(4－3)×0.5×130×10-3÷60=6500kwh

答:每天可以節(jié)電6500kwh。

92、試計算A12O3的理論單耗是多少？

Al2O3→2Al+1.5O2

10254

P1000

P：1000=102：54

P=102*1000/54=1889（公斤/T-Al）

答：Al2O3的理論單耗為1889kg/T-A1。

93、試計算炭素陽極的理論單耗(全部生成CO2時)?

Al2O3+1.5C→2Al+1.5CO2

1854

P1000

P:1000=18:54

P=18×1000/54=333.3(公斤/T-Al)

94、目前我廠氧化鋁的單耗為多少?為什么遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于理論值，如何降低氧化鋁的單耗?

答：目前我廠氧化鋁的理論單耗約為1918kg/T-Al以下，實際消耗高的原因是機(jī)械損失包括運輸、吹料，下料、封料等環(huán)節(jié)會出現(xiàn)飛揚(yáng)損失，換陽極時帶走的氧化鋁，打掃衛(wèi)生時掃入地溝的氧化鋁、沉淀、爐底結(jié)殼等都造成氧化鋁損失，為減少氧化鋁的消耗應(yīng)做好以下工作，控制好氧化鋁的粒度不應(yīng)過細(xì)，下料時陽極上封料等都要減少飛揚(yáng)，加工時應(yīng)關(guān)好窗戶，換陽極時舊極上的料要扒凈，殘極上的氧化鋁要清理干凈，控制好沉淀，防止沉淀過多和沉淀變硬等，定期清理地溝并對停槽的料要回收。

95、碳陽極消耗大于理論值的原因及減少消耗的途徑。

答：碳陽極消耗大于理論值的原因是：

①實際鋁電解生產(chǎn)中電流效率達(dá)不到100％，生成的氣體大部分是CO2，還有少部分CO。

⑧機(jī)械損耗：陽極上的炭粒沒有參與反應(yīng)即脫落進(jìn)入電解質(zhì)內(nèi)成為炭渣．

④預(yù)焙陽極掉塊，爪頭脫落，爪頭化掉等；

⑤殘極。

減少炭素陽極的消耗的途徑有：

①提高電流效率。

②提高炭素材料機(jī)械強(qiáng)度及抗氧化性能減少掉塊及氧

化。

③保持陽極工作正常，防止陽極過熱，封好陽極保溫料，防止電解質(zhì)上面的陽極與空氣接觸，減少氧化。

④加強(qiáng)對陽極的檢查，防止過厚的陽極就換掉，保證陽極使用周期，在保證不涮爪頭、不露大餅的條件下延長陽極使用周期。

96、從理論上講氟化鹽消耗嗎?如果消耗其原因是什么?

如何降低消耗?

答；從理論上講氟化鹽并不消耗，但在實際生產(chǎn)中槽內(nèi)電解質(zhì)經(jīng)常減少，要不斷補(bǔ)充氟化鹽，每噸鋁約消耗30---40kg，其主要原因是由于電解質(zhì)溫度高造成氟化鹽(主要是氟化鋁)的揮發(fā)損失，及原料中的水分和新質(zhì)造成氟化鹽分解等。為減少氟化鹽的消耗應(yīng)采取如下措施；①控制效應(yīng)系數(shù)和效應(yīng)時間，因為效應(yīng)時電壓升高，電解質(zhì)溫度升高、殼面打開，電解質(zhì)敞開氟化鹽揮發(fā)明顯增加。②保持加工質(zhì)量，防止?fàn)t面過高，防止加工時跑電解質(zhì)和漏爐。③換陽極舊極上的面殼塊要清凈，防止隨舊極一起吊走。④停槽時盡量把電解質(zhì)塊扣干凈，防止大量電解質(zhì)做為清爐料拉走，⑤添加氟化鹽過程中應(yīng)減

少飛揚(yáng)，應(yīng)先把爐面上的料扒凈，把氟化鹽均加到殼面上，然后再用氧化鋁封好。⑦減少爐底沉淀，扒好出鋁口，防止出鋁時把沉淀吸走；⑧撈炭渣時不能將電解質(zhì)面殼塊撈出，電解質(zhì)太粘時不要撈，時間不能拖得太長。⑨穩(wěn)定技術(shù)條件，保持低溫生產(chǎn)。

97、如何計算原鋁產(chǎn)量?

答：原鋁產(chǎn)量是指鋁電解生產(chǎn)單位或生產(chǎn)電解槽所出的

鋁液數(shù)量，是鋁電解車間的中間產(chǎn)品，也是鋁電解生產(chǎn)單位計算電流效率和各項單耗指標(biāo)的基礎(chǔ)，原鋁產(chǎn)量等于該時間內(nèi)的出鋁量的總和扣除借鋁后的凈產(chǎn)量。

98、如何計算商品鋁產(chǎn)量?

答，商品鋁產(chǎn)量是原鋁鑄造單位的最終產(chǎn)品數(shù)量，是經(jīng)過檢驗部門檢驗合格，包裝入庫或已辦理入庫手續(xù)的產(chǎn)品。一般情況下，商品鋁產(chǎn)量等于原鋁產(chǎn)量減去鑄造過程損耗量的差額。

99、某電解大組某月生產(chǎn)的原鋁質(zhì)量及重量如下，試計算該月70級以上率為多少?

Al99.85167噸;Al99.80134噸Al99.70378噸

解：(167+134+378)/(167+134+378+34+13)*100%

=92.49%

答：該月70級以上率為92.49%。

100、降低鋁成本的途徑有哪些?

答：降低鋁成本的途徑有：①努力提高機(jī)械化和自動化水平，鋁電解生產(chǎn)過程的機(jī)械化和自動化程度水平愈高，愈能取得良好經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)，減輕勞動強(qiáng)度，提高勞動生產(chǎn)率，降低鋁的成本。②提高設(shè)備利用率，努力增加鋁的產(chǎn)量，提高設(shè)備利用率首先是增加電解槽

的開槽率，加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)，延長電解槽的使用年限和降低設(shè)備的檢修率，這樣既能降低固定資產(chǎn)基本折舊費和大、中、小修理費用的消耗，又能增加鋁的產(chǎn)量，從而降低鋁的成本。⑧努力提高產(chǎn)品質(zhì)量，原鋁質(zhì)量好，生產(chǎn)成本隨之下降，增加經(jīng)濟(jì)效益，能打開銷路，減少積壓，成本也有降低。④加強(qiáng)經(jīng)濟(jì)管理，實行經(jīng)濟(jì)核算，有利于降低鋁的成本。

101、預(yù)焙槽陽極工藝有什么特點?

答：(1)陽極炭塊組不能連續(xù)使用，須定期更換。

(2)為保證生產(chǎn)平穩(wěn)，使電流分布均勻，陽極炭塊組必須按照一定順序進(jìn)行更換。

(3)封好陽極上保溫料，一方面可以保溫，減少陽極散熱損失，防止氧化，另一方面降低鐵一炭電壓降。

(4)根據(jù)陽極大母線行程，需周期性地抬母線。

102、為什么要采取交叉法更換陽極?

答，因為新?lián)Q上的陽極使局部進(jìn)行電解質(zhì)溫度降低，在一、二天內(nèi)導(dǎo)電又比較少，為保證各陽極能夠均勻地分擔(dān)電流，所以要采用交叉法更換陽極。

基本原則是；(1)相鄰的陽極要錯開更換時間，并要把時間隔開得遲一些。

(2)要使兩邊陽極槽母線梁上的新舊炭塊組均勻分布，基本上是交替更換，使得兩邊母線電流分布接近相等，承重均衡。

103、寫出預(yù)焙陽極消耗速度公式，并標(biāo)出各符號表示什么?

答：hc二8.054×d陽×η×Wc/dc×10-3厘米／日

hc——陽極消耗速度(厘米／日)

Wc——陽極凈耗(公斤／噸一鋁,可以按433公斤/TAl)。

dc——陽極假比重(g／cm3)

104，什么叫假比重?它的單位是什么?如何測量?

答，假比重一是包括氣孔度在內(nèi)的單位體積的重量，單位是g/cm3。

其測量方法是將試樣磨成一定尺寸的立方體，計算其體積，并稱取其重量，即可算出假比重，假比重的大小是表示材料的密實程度．

105、什么是陽極電流密度?它的單位是什么?我廠的陽極電流密度是多少?

答；陽極電流密度是單位截面積的陽極上，通過的電流強(qiáng)度，陽極電流密度以d陽表示，它的單位是A/cm2

d陽=通過陽極的電流強(qiáng)度/陽極截面積(A/cm2)我廠160KA系列的陽極的長度為150cm，寬66cm，高54cm。

每臺電解槽上有陽極24組，截面積總計為：9900×24=237600cm2

通過電解槽的平均電流強(qiáng)度為160KA，

則陽極電流密度為：160000A/237600cm2，=0.6734A/cm2。

106、換陽極的前后過程應(yīng)遵守哪些原則?

答：(1)要換的陽極爪頭不能霹出炭塊底掌。

(2)相鄰兩組不能連續(xù)換新陽極，如確實需要的話，必須

從其它槽上調(diào)換一組正常良好工作狀態(tài)下的熱陽極。

(3)換陽極必須找平陽極底掌，陽極換好后炭塊底掌不得

傾斜。

(4)卡具必須打緊，卡具電壓不得高于所要求的規(guī)定值。

(5)在一晝夜內(nèi)電解槽更換新陽極不得超過二組，二組相隔要在8小時以上。

(6)新陽極安裝前，陽極底掌下面的大塊氧化鋁結(jié)殼以及槽底過量沉淀都要扒到槽邊部爐幫處帖好；

(7)新陽極安裝好以后立即加蓋保溫料，吊出的殘極要清凈其上的熱料。

(8)換完陽極后槽電壓要比正常槽高出0．1伏，1小時后降到正常。

107、異常換陽極包括哪些，怎樣處理?

答：異常換陽極包括：陽極斷層、掉塊、裂紋、脫落、長包、涮化爪頭等。

處理方法：

(1)對陽極斷層、裂紋、脫落、涮化鋼爪的陽極，根據(jù)使用天數(shù)，確定使用殘極或新極。原則是已超過二分之一周期的可用殘極換上，否則必須換上新極，以保證陽極更換順序正常執(zhí)行。

(2)長包的陽極，經(jīng)吊出槽外檢查，確認(rèn)打掉包后能繼續(xù)使用者，可以打包后繼續(xù)使用，不能使用者，則根據(jù)上條原則換陽極．

(3)脫落陽極體積較大者，要用夾子或大鉤大鈀等鐵工具取出脫落極，碎裂者，用漏鏟撈凈全部碎炭塊。

(4)異常換極除上述原則和操作外，其它操作程序同正常換極相同。

108、預(yù)焙陽極的質(zhì)量要求是什么?

答；灰分不大于1％，電阻不大于60歐姆·毫米’／米，強(qiáng)度不低于29Pa，體積密度不小于1.5g／cm2，真比重2.08／cm2，表面無大裂紋，碳碗中磷生鐵澆平，無鐵屑，導(dǎo)桿無較大彎曲。

109、陽極工作質(zhì)量對電解槽生產(chǎn)會有什么影響?

答：陽極是電解槽的心臟，因此陽極工作好壞直接影響到電流效率、電耗和原鋁質(zhì)量，如：邊部陽極壓槽，則電解槽發(fā)熱變病槽，陽極坐的過深，則容易使電流短路，電壓擺，造成效率嚴(yán)重降低；陽極坐的過淺，則極距過高，槽電壓升高，浪費電能；舊陽極未及時換掉而易化、涮、齊爪頭則嚴(yán)重污染原鋁質(zhì)量。

110、已知某預(yù)焙陽極的真比重為2.0克／厘米2，假比重是1.5克／厘米2，則它的氣孔率是多少?

解:因為P=(d真－d假)/d真×100%=(2.0－1.5)÷2.0×100%=25%

答：它的氣孔率是25％。

111、預(yù)焙陽極的電壓降有哪幾部分組成?

答：(1)鋁導(dǎo)桿一鋼爪電壓降：

(2)鋼爪壓降：

(3)鋼爪一炭塊壓降：

(4)炭塊壓降。，

112、預(yù)焙陽極電解槽有哪兩種型式?

答，(1)不連續(xù)預(yù)焙陽極電解槽(分中間打殼下料和邊部打殼下料)。(2)連續(xù)預(yù)焙陽極電解槽。

113、怎樣抬陽極母線?

答，(1)抬母線前用風(fēng)管吹凈母線框架上的氧化鋁粉塵，檢查陽極升降控制系統(tǒng)。

(2)將卡具框架放在電解槽的支持架上，矯正與臨時框架卡具不垂直的鋁導(dǎo)桿，打開高壓開關(guān),檢查確認(rèn)各陽極導(dǎo)桿被卡緊，沿大母線下沿在導(dǎo)桿上畫一水平直線,

(3)從陽極母線一端開始依次打開鋁導(dǎo)桿卡具，此時槽電壓不得比打開卡具前高出0．2伏特以上，否則要及時查找原因，處理個別臨時卡具的松緊。

(4)開動電機(jī)使母線沿著鋁導(dǎo)桿滑動上升，在整個母線上抬過程中，槽電壓不得高于4.6伏，要始終觀察并注意各接觸點的陽極位置。

(5)母線提升完畢后，觀察并注意各接觸點的陽極位置，看是否有陽極下滑情況。然后依次上緊固定卡具，此時槽電壓應(yīng)和抬母線前一樣。

114、抬母線常有哪些問題發(fā)生?其原因如何?怎樣排除?

答，(1)帶陽極，原因：由于鋁導(dǎo)桿彎曲或拉絲杠太緊，導(dǎo)桿對母線壓緊力太大。所以，有時能將陽極或臨時框架帶起來，槽電壓升高，臨時框架逐漸離開支架。被帶的陽極附近殼面下塌。

排除方法；停抬母線，把帶陽極那一端的拉緊絲杠稍松一下，陽極和臨時卡具就可自動落回到原來的位置。

(2)陽極下沉：

原因：臨時卡具未上緊，當(dāng)壓在鋁導(dǎo)桿上的固定卡具松開時，陽極因自重而脫落下沉，槽電壓將隨之下降。

排除方法：停抬母線，用天車將下沉的陽極提起恢復(fù)原位，繼續(xù)抬母線抬完后再個別調(diào)整下沉的陽極。

(3)鋁導(dǎo)桿與鋁母線接點處打火花。

原因：鋁導(dǎo)桿和母線之間間隙大造成的，母線與導(dǎo)桿相互滑動的電阻增大而產(chǎn)生電火花。

排除方法：只要稍緊一下拉緊絲杠便可消除。如果是幾根鋁導(dǎo)桿同時滑開母線，使電流集中于其它導(dǎo)桿上，也會發(fā)生電火花，這時應(yīng)停抬母線，立即處理消除。

(4)避免效應(yīng)：如果發(fā)生了效應(yīng)，應(yīng)立即停止抬母線，集中力量迅速打緊陽極卡具，快速熄滅陽極效應(yīng)．待效應(yīng)熄滅后，繼續(xù)抬完母線．

115、預(yù)焙槽陽極脫落的原因是什么?如何處理?

答；因為陽極的厚薄不同，使得電流分布也不同，易發(fā)生

局部嚴(yán)重?zé)岵坳枠O氧化過分時，每組陽極上的電流分布發(fā)生很大不均，在導(dǎo)電過多的陽極上，大量的焦耳熱會使該組陽極炭碗中的磷生鐵或鋼爪很快熔化，鐵水流入電解槽內(nèi)不僅沾污了原鋁質(zhì)量，而且會使整個陽極塊脫落墜入電解槽中，有時由于卡具未上緊，也可能發(fā)生陽極滑落到槽中的現(xiàn)象．發(fā)生這種情況會因為一個陽極脫落后，電流分布將更不均勻，電流又可能集中到另一個陽極上，如不及時處理又造成連鎖反應(yīng)，嚴(yán)重影響電解槽生產(chǎn)。

處理方法：組織力量迅速撈出脫落的陽極，換上新陽極，如果一個槽上連續(xù)脫落陽極達(dá)幾組，則需更換的陽極不能全部用新的，而要從其它生產(chǎn)正常的電解槽上取出工作狀態(tài)良好的熱陽極換上，防止電流分布不均，如果陽極脫落屬于卡具未緊而鋁導(dǎo)桿下滑，這可將陽極提起來至原來的高度后再卡緊即可，同時，為了防止陽極底掌上粘上沉淀影響陽極工作，要用大耙刮凈陽極底掌。

116、目前碳陽極消耗過大的原因是什么?怎樣減少?

答；(一)(1)機(jī)械損耗：陽極上的炭粒沒有參與反應(yīng)即脫

落進(jìn)入電解質(zhì)內(nèi)成為電解質(zhì)中的炭渣。

(2)在高溫下直接與空氣接觸被氧化。

(3)預(yù)焙槽的掉塊等。

(二)(1)提高電流效率。

(2)提高炭素材料機(jī)械強(qiáng)度，減少機(jī)械性脫落。

(3)防止陽極過熱，保護(hù)好電解質(zhì)上面的陽極表面，防止氧化。

(4)減少掉塊等事故。

116、電解出一噸原鋁，理論上應(yīng)消耗預(yù)焙炭塊多少公斤(經(jīng)測定陽極氣體中含CO：為70％，CO為30％)。

解(1)先假定生成的陽極氣體均為CO則有；

Al2O3+3C→2Al+3CO

X11000

X1：1000=36：54

X1=1000*36/54=667公斤

(2)再假定生成的陽極氣體均為CO2則有；

Al2O3+1.5C→2Al+1.5CO2

X11000

X1：1000=18：54

X1=1000*18/54=333公斤

(3)當(dāng)陽極氣體中組成為70％C02、30％CO時，則生產(chǎn)1噸原鋁

消耗炭為：333×0.7+666×0.3=433公斤，即生成1噸原鋁炭耗為433公斤。

117、電解槽焙燒的方法有幾種，各有什么優(yōu)缺點？

答：焙燒方法有鋁液焙燒，焦粒焙燒，燃料焙燒。

鋁液焙燒的優(yōu)點有：1）、升電流平穩(wěn)，可以迅速升到全電流，各部分導(dǎo)電均勻；2）、焙燒陰極溫度梯度?。粶p少陰極裂紋；3）、焙燒結(jié)束后不需要清爐可直接啟動。4）、工人的勞動強(qiáng)度小。缺點有：1）、由于鋁液的電阻較小，焙燒溫度上升慢，焙燒時間長，浪費電能；2）炭素陰極表面在灌鋁時受到高溫沖擊，在一定程度上影響炭糊燒結(jié)質(zhì)量；3）、由于首先進(jìn)入陰極炭塊裂紋的是鋁液，易引起槽體早期破損。

焦粒焙燒的優(yōu)點：1）、焙燒是利用通電后兩面極間的焦粒電阻發(fā)熱來焙燒兩極，溫度上升快，焙燒時間短，節(jié)約電能；2）、因焙燒過程中首先進(jìn)入陰極炭塊縫的是電解質(zhì)而不是鋁液，可以減緩陰極破損的時間。3）、由于在焙燒中使用軟連接和分流片，電流分布，升電流時間是可以控制的。4）、陰極可以從常溫下逐漸升溫預(yù)熱，避免瞬間的高溫對陰極強(qiáng)烈沖擊。缺點有：1、預(yù)熱期間不能一次升至全電流，需要制作數(shù)量很大的軟連接和短路片；2、溫度梯度大，分布不均，易發(fā)生偏流、過流，脫極，化陰極鋼棒等事故。3、啟動后撈炭渣的工作量大，工人勞動環(huán)境差。

燃料焙燒法的優(yōu)點是溫度易于控制，分布均勻，焙燒質(zhì)量好，缺點是保溫設(shè)備復(fù)雜。國內(nèi)較少采用這種方法。

118、焙燒的目的都有哪些？

答：自焙槽的焙燒目的有：1、陽極鑄型，將陽極焙燒成一個可供電解生產(chǎn)使用的導(dǎo)電陽極；2、焙燒陰極，交陰極炭縫、槽周人造伸腿燒結(jié)成一個整體。3、烘干爐底并將爐底溫度提高到接近生產(chǎn)溫度（900℃），為下一步的啟動工作創(chuàng)造條件。

119、在焙燒啟動過程中都有可能出現(xiàn)哪些異常情況，應(yīng)如何處理？

1、陽極電流分布偏流而引起鋼爪發(fā)紅：向左右鄰極導(dǎo)流，扒開保溫料散熱，嚴(yán)重時用風(fēng)管吹風(fēng)或放松卡具，但必須作好記錄。

2、出現(xiàn)陽極氧化：要勤檢查，及時用冰晶石封好。

3、焙燒溫度不正常，A、溫度上升慢：檢查電流分布，加強(qiáng)保溫。B、溫度上升快：扒開保溫料，抬極適當(dāng)推遲。

4、抬極出現(xiàn)電壓擺：檢查陽極是否松動下滑，抬極至30mm時出現(xiàn)電壓擺，應(yīng)下降陽極至不擺為止，穩(wěn)定后再抬陽極。

5、焙燒期間陽極脫落：如果只有一至兩塊，可不做處理，啟動后從別的槽上換上熱極。數(shù)量多時則只能單槽停電處理。用焦粒焙工藝的電解槽，在啟動過程中，槽電壓處于3.3---4.5V時為事多發(fā)地段，此時極易發(fā)生電流偏流，鋼爪或爆炸焊片熔化以至陽極脫落。更嚴(yán)重的可導(dǎo)致整個啟動工作的失敗。為平安度過這個階段，有兩種方法可供選擇：一是緩慢抬電壓的辦法，一是如果液體電解質(zhì)較多，可采取猛抬電壓的辦法。當(dāng)電壓達(dá)到5V時，情況就穩(wěn)定下來了，達(dá)到7V后一般不會再出現(xiàn)偏流、脫極的現(xiàn)象了。

6、焙燒期間若出現(xiàn)陰極鋼棒發(fā)紅，應(yīng)迅速用風(fēng)管吹風(fēng)降溫，必要時降電流停電，并及時匯報。

120、電解槽啟動的方法有哪幾種？我廠采用何種方法進(jìn)行啟動的？

答：基本上分為兩種：干法啟動和濕法啟動，干法啟動適用于新建鋁廠的第一臺槽子，干法啟動的方法就是采用逐步提升陽極使之部分脫離陰極鋁液鏡面而產(chǎn)生電弧放電，產(chǎn)生高溫來熔化水晶石，獲取足夠的電解質(zhì)，干法啟動根據(jù)所抬電壓的高低又分為干法無效應(yīng)啟動（電壓在10V以下）和干法效應(yīng)啟動（10----35V），濕法啟動就是向準(zhǔn)備啟動的電解槽內(nèi)灌入一定數(shù)量的液體電解質(zhì)，然后抬陽極進(jìn)行啟動，濕法啟動又可分為效應(yīng)啟動和無效應(yīng)啟動，主要是依據(jù)啟動電壓高低來區(qū)分。我廠采用干法無效應(yīng)啟動進(jìn)行啟動的？

121、電解槽啟動后期為什么采用高分子比電解質(zhì)？

答：啟動后期是建立規(guī)整爐膛的重要階段，采用高分子比電解質(zhì)有它的優(yōu)點，1、高分子建成的爐膛初晶溫度高，堅固、穩(wěn)定，2、初期炭素內(nèi)襯對鈉離子選擇性的吸收會降低電解質(zhì)的分子比，3、高分子比電解質(zhì)的氧化鋁溶解度大，不易在爐底形成沉淀，這對形成規(guī)整的爐膛是有幫助的。

122、啟動后期有什么特征？

答：鋁電解槽啟動結(jié)束到正常生產(chǎn)之間有個過渡時期叫啟動后期，該期處于建立熱平衡物料平衡過程中，其特征主要表現(xiàn)在：1、槽電壓逐步由9----10V在數(shù)天或數(shù)十天內(nèi)降到正常生產(chǎn)所允許的電壓。2、隨著電壓下降電解質(zhì)溫度也相應(yīng)下降，由1000℃降低到950℃左右。3、隨著溫度下降電解質(zhì)向爐膛四周散熱較多處析出形成堅固的爐幫結(jié)殼，以及炭素材料吸收氟化鈉等，電解質(zhì)量減少，水平下降，而且變酸，需要及時調(diào)整分子比。4、隨著電解的進(jìn)行，金屬鋁不斷析出，鋁水平和鋁品位不斷上升。5、效應(yīng)系數(shù)不斷減少。

123、鋁電解槽啟動后期如何管理？

答：(1)注意不要使啟動初期的電解溫度下降過快。因為

此時電解槽內(nèi)四周無結(jié)殼、上面無面殼散熱較大，因此一般開

始幾天電壓可降快些，以后根據(jù)溫度情況穩(wěn)步下降，防止過

冷。

(2)分子比在啟動后期要保持高一些(2，7～2．9)這有利于析出的電解質(zhì)結(jié)殼比較堅硬。但為了防止鈉的大量析出，破壞炭素內(nèi)襯，也不宜過高。

(3)電解質(zhì)水平在啟動初期要適當(dāng)保持高些，一般在20～25厘米，這有利于電解溫度的保持和氧化鋁的溶解，減少沉淀。以后隨著鋁液上升，電解質(zhì)水平逐步降至正常。

(4)效應(yīng)系數(shù)。啟動后期為了補(bǔ)充散失的熱量，適當(dāng)多來

幾次效應(yīng)，對清潔電解質(zhì)均有好處。半個月后即可轉(zhuǎn)入正常，

保持生產(chǎn)時規(guī)定的效應(yīng)系數(shù)。

(5)啟動初期要嚴(yán)格控制下料量，確立一個正規(guī)的加料制

度，不斷地有規(guī)則地向槽內(nèi)添加氧化鋁，采取邊部加工，以及

定時適量地出鋁和進(jìn)行陽極操作，建立一個均勻完整的四周

有爐幫結(jié)殼的爐膛，保持好生產(chǎn)的熱平衡，為正常生產(chǎn)打好基

礎(chǔ)。

(6)調(diào)整好鋁液水平，要求開動3天提到25厘米，以后逐

漸提高到正常生產(chǎn)所規(guī)定的鋁液水平。

(7)控制好電壓、電解質(zhì)水平、鋁液水平和電解質(zhì)分子比，

使溫度較順利地轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)要求。

124、什么叫二次啟動?計劃進(jìn)行二次啟動槽如何做停產(chǎn)前的準(zhǔn)備?

答：凡是已生產(chǎn)的電解槽因故停槽后未經(jīng)大修又重新啟

動投產(chǎn)，均稱二次啟動，停產(chǎn)前準(zhǔn)備工作如下；

(1)處理好爐底，盡量使?fàn)t底干凈，減少沉淀，但不采用扒

沉淀而用加工調(diào)整，為將來二次啟動時通電均勻創(chuàng)造條件。

(2)停電前要盡量保持面殼完整，出鋁降陽極時避免塌

殼。這在一定程度上能保護(hù)邊部不受風(fēng)化。

(3)停電前如槽內(nèi)電解質(zhì)太多可取一些，一般不必取出，

任其停電后凝固在鋁液表面上，使之能起到保護(hù)鋁液鏡面不

氧化的作用。

(4)停電后可以把鋁液抽盡，也可留一些在槽內(nèi)成鏡面

狀，在二次啟動時便于均勻通電。

一、安全法規(guī)、安全教育、安全制度

125、什么是安全生產(chǎn)?

答；安全生產(chǎn)廣義的講是指在整個生產(chǎn)作業(yè)過程中，不發(fā)

生任何人身、設(shè)備及產(chǎn)品質(zhì)量事故。

人身安全：在生產(chǎn)作業(yè)的過程中，消除危害人身安全的一

切因素，保障人的安全，舒適的工作，稱之。

設(shè)備安全，消除損壞設(shè)備產(chǎn)品或原材料的一切危害因素，

保證生產(chǎn)正常進(jìn)行，稱之。

質(zhì)量安全；消除一切不合格產(chǎn)品的產(chǎn)生，稱之。

三級安全教育；新工人參加實習(xí)和代培人員入廠進(jìn)行的

廠級、車間級和班組(崗位)的安全教育，稱之。

126、安全生產(chǎn)的方針是什么?

答；安全生產(chǎn)的方針是；“安全第一，預(yù)防為主”。

127、電解廠房安全技術(shù)特點有哪些?

答：(1)鋁電解系列必不可少的強(qiáng)大電流使得必須時刻警惕，斷路、短路及觸電事故的發(fā)生。

(2)鋁電解是一種高溫下的熔鹽電解，因此必須嚴(yán)防燙傷事故的發(fā)生。

(3)鋁電解廠房，地面有下料車、拖鋁車、叉車各種行駛車輛，上面有天車、機(jī)組各種機(jī)械設(shè)備，因此要非常注意周圍環(huán)境，聽從指揮，注意各種信號，以免事故的發(fā)生。

(4)鋁電解車間是一個高溫作業(yè)的車間，要防止爆炸事故就要防止水分和其它易揮發(fā)物進(jìn)入電解槽

128、生產(chǎn)工作人員入車間必須穿戴的勞保品有哪些?

答：必須穿戴好工作服，安全帽，防塵口罩，勞保鞋，手套，防護(hù)眼鏡，應(yīng)注意不準(zhǔn)穿有釘子的工作鞋(靴)，鞋(靴)必須保持干燥。

129、對可導(dǎo)電工具(鐵)的放置與傳遞應(yīng)注意哪些問題?

答：兩排槽間和兩相鄰槽間不允許傳遞能夠?qū)щ姷墓ぞ?，?yán)格避免導(dǎo)體將兩排或兩相鄰槽以及槽與墻壁短路，以防觸電。

130、鋁電解車間的一般安全規(guī)程包含哪些內(nèi)容?

答：凡進(jìn)入鋁電解廠房的一切人員必須執(zhí)行的安全規(guī)程有以下幾項：

(1)生產(chǎn)操作人員必須穿戴齊全防護(hù)用品。

(2)不要赤手觸摸電解槽各部位，車間(廠房)內(nèi)的金屬管導(dǎo)體線和電氣設(shè)備(按鈕和電氣開關(guān)除外)。天車鉤滑輪以上的部位，也不要把金屬工具靠在廠房內(nèi)金屬管柱和母線上。

(3)電解槽的加工，陽極操作，出鋁，倒包，處理陽極效應(yīng)時，非直接操作人員禁止在附近逗留。

(4)聽到天車或機(jī)組，以及其它車輛發(fā)出信號時，要立即躲開不準(zhǔn)站在重物的下面。

(5)不許向槽內(nèi)添加濕冷原料和濕冷工具以免爆炸。

(6)不許在兩槽間傳遞可導(dǎo)電的工具。

(7)不許從槽上爬登金屬屬架或管柱。

(8)不許操作不熟悉的設(shè)備、機(jī)械工具，更不許開動非本職崗位的設(shè)備和機(jī)械工具。

(9)使用天車吊運物體時不許鋼絲繩碰接電解槽。

(10)一旦發(fā)生事故時要服從指揮，積極參加搶救，并立即報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

(11)入廠房人員，不得攜帶小孩進(jìn)廠房。

(12)進(jìn)廠房前，及在廠房不得喝酒。

131、電解工加工時應(yīng)注意哪些安全事項?

答；(1)必須穿戴齊全勞保用品。

(2)潮濕的勞動工具如鐵鍬、釬子、大耙等必須預(yù)熱，以免引起爆炸，在陰雨天尤其要注意．

(3)工作時要站在母線溝蓋板上，不許踏在槽臺或氧化鋁

面殼上操作。

(4)加工時發(fā)生效應(yīng)時應(yīng)先熄效應(yīng)再加工?！?/p>

132、處理跑電解質(zhì)過程中應(yīng)注意哪些?

答；(1)不準(zhǔn)用濕冷的物料、工具去堵，以免爆炸引起燙傷

事故。

(2)一般情況下可稍抬陽極，絕不可使陽極底掌脫離電解

質(zhì)易發(fā)生斷路事故，大跑電解質(zhì)時，陽極的升降須由專人看

管。

(3)電解質(zhì)若溢出槽欄板時，應(yīng)用干燥料盡可能堵?lián)?，?/p>

免損壞母線，各種電訊線路，以及避免燒地坪。

133、發(fā)生陽極效應(yīng)處理時應(yīng)注意哪些事項?

答：(1)電解槽來效應(yīng)時，應(yīng)立即停止出鋁，換陽極，抬母

線框架以及其它一切操作，集中力量迅速處理效應(yīng)。

(2)因為槽溫低，便于打開殼面而抬陽極時不可抬地過高

以免打火花，濺出電解質(zhì)引起燙傷。

(3)打殼面時要注意電解質(zhì)的噴濺，向槽內(nèi)加適量氧化鋁

應(yīng)使其與電解質(zhì)混合均勻。

(4)所用大耙必須干燥，提動鋁液時，防止提起沉淀，效應(yīng)

熄滅后，立即提出。

(5)不許把大耙推入槽后再降陽極，以免把大耙頭由于短

路而打斷，掉入槽中。

134、舀取電解質(zhì)要注意哪些?

答：(1)所用工具，電解質(zhì)箱必須經(jīng)過預(yù)熱干燥。

(2)取出的電解質(zhì)須完全冷凝后方可倒出，倒時必須戴好

手捫子。

(3)從槽中取出的沉淀或面殼要冷凝后再打碎。

135、調(diào)用天車時應(yīng)注意哪些問題?

答；當(dāng)需提陽極時，要有專人指揮天車，鉤掛穩(wěn)后，才能打開陽極夾具，提好后，應(yīng)在夾緊陽極后，方可松開掛鉤。當(dāng)需調(diào)電解質(zhì)時：除工具需預(yù)熱外，還應(yīng)注意，要有專人指揮天車，把包放穩(wěn)后再舀，天車起吊后，下面嚴(yán)禁有人，倒電解質(zhì)時可先把包上面一層冷殼打開再倒，以免發(fā)生事故．

136、出鋁前后電解工應(yīng)注意哪些?

答：(1)出鋁前要檢查陽極升降開關(guān)是否好用，出鋁前應(yīng)

在指定位置打出鋁口并清理槽底沉淀。

(2)出鋁時要有專人負(fù)責(zé)降陽極，并與出鋁工配合好，出

鋁速度防止斷路。

(3)出鋁時若發(fā)現(xiàn)有電壓或效應(yīng)擺、滾鋁，應(yīng)立即停出鋁

并及時報告組長、值班長進(jìn)行處理．出鋁后，槽電壓高于正常100毫伏，一小時后恢復(fù)正常。

(4)在抬陽極時發(fā)生如按鈕失靈，應(yīng)立即拉下鐵殼開關(guān)。

137、發(fā)生漏爐時除集中力量搶修外，還應(yīng)注意什么?

答：必須有專人看管電壓，決不許發(fā)生陽極底掌脫離電解

質(zhì)的斷路事故。

138、操作中發(fā)現(xiàn)身勞保品意外著火該怎么辦?

答；要立即撲滅，不要亂跑，特別注意不許用水澆身。

139、換陽極時應(yīng)注意哪些?

答：(1)一定要穿好鞋子，戴好口罩、眼鏡。

(2)起吊殘極時，人要閃開，以免脫鉤而發(fā)生危險。吊裝新

極，在未夾穩(wěn)之前，非操作人員亦不要近前，以免因脫鉤易發(fā)生危險。

(3}使用的大耙必須干燥．動做要穩(wěn)，以免濺起電解質(zhì)發(fā)生燙傷．

140、清理母線溝時應(yīng)注意哪些?

答：(1)清理母線溝前先檢查母線溝是否有鋼筋外露，如有應(yīng)先切除后再清理防止人身接地。

(2)清理母線溝時應(yīng)注意不要把電壓表等線路碰斷，以免觸電，影響儀表正常測試。

(3)在加工出鋁或有跑電解質(zhì)時及其它意外時，應(yīng)及時把在清理母線溝的人員叫上來，以免危險。

141、電解槽短路操作工具有哪些?平時如何存放?

答；應(yīng)把短路片、夾具、螺絲、搬子、撬杠等按指定地點堆放好、保管好，并準(zhǔn)備好一臺槽短路所用的全部短路片、夾具、螺絲和工具，以應(yīng)付臨時緊急短路使用。