管道安裝工程施工方案

一、編寫(xiě)依據(jù)：

1、工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范     GB 50235

2、工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)  GB 50184

3、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB 50236

4、涂裝前鋼材表面腐蝕等級(jí)及除銹等級(jí)   GB 8923

5、工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕工程施工規(guī)范   GB 50726

6、設(shè)計(jì)施工藍(lán)圖。

二、施工的主要內(nèi)容和技術(shù)要求

1、塔設(shè)腳手架

  因本項(xiàng)目管道安裝大部分在空中，腳手架的搭設(shè)量較多，所以腳手架的搭設(shè)要做到如下要求：

1）腳手架的材料均采用扣件式鋼管，鋼管直徑為φ48mm，壁厚為3.5mm的無(wú)銹蝕、無(wú)裂紋變形的鋼管；扣件選用無(wú)裂紋、砂眼，螺絲、螺帽齊備不影響使用性等缺陷的扣件。

2）腳手架外形尺、立桿、橫桿的搭設(shè)等要合理科學(xué)且符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》 GBJ130-2001中相關(guān)規(guī)定。

2、管道安裝

1）管道安裝應(yīng)具備下列條件：

1.1 與管道有關(guān)土建工程、鋼結(jié)構(gòu)工程已檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求，并已辦理工序交接手續(xù)。

1.2 與管道連接的設(shè)備滿足要求。

1.3 管道組成件及管道支承件等已檢驗(yàn)合格。

1.4 管子管件、閥門等，內(nèi)部已清理干凈，無(wú)雜物，對(duì)管內(nèi)有特殊要求的管道其質(zhì)量已符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。

1.5 法蘭、焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，設(shè)計(jì)規(guī)定的除外。

1.6 管道安裝工作一般不允許中斷（特別是焊接），如遇到特殊情況應(yīng)及時(shí)封閉管口，復(fù)工安裝相連管道時(shí)，應(yīng)檢查管道內(nèi)部，確認(rèn)清潔，無(wú)雜物后，焊縫檢驗(yàn)合格后方可安裝。

1.7 管道安裝要嚴(yán)格按管線施工方案圖并結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行施工，按技術(shù)要求預(yù)留吹掃（吹洗）、試壓用焊口。在高壓管道安裝前要認(rèn)真清除管內(nèi)的各類雜物保證管內(nèi)清潔。

1.8 管道安裝一般先大管后小管，先高壓后低壓管，先不銹鋼、合金鋼管，后碳素鋼管，先設(shè)備配管后其他配管的原則組織施工。如施工過(guò)程中受管材，配件到貨或其它作業(yè)的影響，其安裝順序可以適當(dāng)變動(dòng)。

1.9 管道安裝前，應(yīng)注意檢查管件的壁厚等級(jí)、規(guī)格是否正確，應(yīng)盡量避免異種鋼焊接。

1.10 管道的焊縫位置應(yīng)避開(kāi)應(yīng)力集中區(qū),便于焊接及檢驗(yàn)。

1.11 管道安裝應(yīng)橫平、豎直，安裝允許偏差符合相關(guān)規(guī)范要求。

1.12 管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心200mm處測(cè)量平直度，當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時(shí)，允許偏差為1mm，當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時(shí)允許偏差為2mm，但全長(zhǎng)允許偏差小于10mm。

1.13 除設(shè)計(jì)要求外直管段兩環(huán)縫間距，DN≥150mm不小于150mm，DN＜15縱焊縫最近點(diǎn)間距應(yīng)大于等于5倍管子壁厚；支管開(kāi)孔距主管環(huán)焊縫或縱焊縫的最近點(diǎn)間距不小于3倍主管壁厚。

1.14 管道連接時(shí)，除設(shè)計(jì)文件規(guī)定外，不得強(qiáng)力組對(duì)，不得用加熱管子等方法找正偏差。

1.15 與機(jī)器設(shè)備連接的管道，其固定口應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器設(shè)備。

1.16 承插焊管道及連接件安裝時(shí)，承口與插口應(yīng)預(yù)留2mm左右的間隙作為高溫高壓膨脹間隙，嚴(yán)禁抵死焊接。

1.17 設(shè)備配管要從設(shè)備管道口向外展開(kāi)，支吊架應(yīng)及時(shí)安裝，以免使設(shè)備承受設(shè)計(jì)以外的附加載荷。

1.18 管道安裝時(shí)要注意是否有坡度要求，對(duì)有坡度要求的管道要嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行安裝，嚴(yán)禁倒坡或無(wú)坡。

3、焊前準(zhǔn)備與焊口組對(duì)

1）根據(jù)合格的焊接工藝評(píng)定報(bào)告編制相應(yīng)的焊接工藝指導(dǎo)書(shū)并貫徹執(zhí)行。

2）參加管道焊接的焊工，必須按《鍋爐高壓容器焊工考試規(guī)則》和經(jīng)過(guò)焊接工藝評(píng)定合格的工藝進(jìn)行考試?？荚嚭细?/span>并取證的焊工方能承擔(dān)項(xiàng)目施工。

3）焊縫與支吊架邊緣的凈距不應(yīng)小于50mm。

4）坡口加工完要對(duì)加工表面進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、夾層等缺陷。

5）焊口組對(duì)前，應(yīng)用手工或機(jī)械方法清理其內(nèi)外表面，在坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其他對(duì)焊接過(guò)程有害的物質(zhì)。

6）管道組成件組對(duì)時(shí)，應(yīng)使內(nèi)壁齊平，如果存在壁厚差，應(yīng)進(jìn)行處理，組對(duì)后應(yīng)保證內(nèi)壁錯(cuò)邊量小于管子壁厚的10%且不大于0.5mm。

7）定位焊與正式的焊接工藝相同，定位焊的焊縫長(zhǎng)度宜為10~15mm，高宜為2~4mm，且焊縫不得有裂紋及其它缺陷，焊縫兩端宜磨成緩坡形。

8）焊接在管道上的組對(duì)卡具不得用敲打或掰扭的方法拆除。

9）焊接坡口，應(yīng)采用機(jī)械方法加工，壁厚小于16mm時(shí)為V型坡口。本項(xiàng)目所有管道的壁厚均小于16mm，所有都采用V型坡口，坡口的形狀尺寸如下圖所示：

10）管道組對(duì)，其錯(cuò)口不得超過(guò)下列數(shù)值：

  壁厚≤15mm，錯(cuò)口≤0.5 mm,

  接頭組對(duì)后兩管的軸線應(yīng)在一條直線上,偏斜誤差不得超過(guò)1/1000。

  管道組對(duì)前應(yīng)檢查管道規(guī)格、壁厚是否符合圖紙及規(guī)范要求，管道內(nèi)壁是否清潔。管道組對(duì)過(guò)程中應(yīng)放置穩(wěn)固，防止管道連接時(shí)發(fā)生變形和移位。管段組對(duì)、管子對(duì)口時(shí)，應(yīng)在距接口中心200mm處測(cè)量平直度（如下圖所示）：

  當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時(shí)，允許偏差值α為1mm；當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時(shí)，允許偏差值α為2mm；但全長(zhǎng)的偏差值不得超過(guò)10mm。

11）法蘭密封面應(yīng)采取必要的保護(hù)措施，嚴(yán)禁和堅(jiān)硬的物體碰撞，以防止密封面損傷造成法蘭密封不嚴(yán)實(shí)。

12）用于管材焊接的工卡具其材質(zhì)宜與管材相同或同一類別號(hào)，拆除工卡具時(shí)不應(yīng)損傷管材，應(yīng)采用砂輪機(jī)打磨，嚴(yán)禁采用重物直接敲掉。拆除后應(yīng)將殘留焊疤打磨修整至管材表面齊平。

4、管道預(yù)制

  預(yù)制加工程序

  管道預(yù)制前應(yīng)核對(duì)材質(zhì)、規(guī)格、進(jìn)行核對(duì)并作標(biāo)記——管子排料——管子切割及開(kāi)孔、坡口或螺紋加工——管子焊接——管子探傷——管子現(xiàn)場(chǎng)安裝 ——管道支吊架制作。

  管道預(yù)制按單線圖進(jìn)行，管道預(yù)制安裝前，施工人員要與相關(guān)技術(shù)人員一起先確定管線的施工順序，加工預(yù)制深度，固定口的位置。比較重要的管線應(yīng)一起到現(xiàn)場(chǎng)確定方案后再預(yù)制和安裝。

  管道預(yù)制時(shí)應(yīng)注意以下注意事項(xiàng)：

1）管道預(yù)制前施工人員應(yīng)與技術(shù)人員一起進(jìn)行預(yù)制段安裝現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)測(cè)實(shí)量，減少預(yù)制誤差。                   

2）管道預(yù)制時(shí)應(yīng)根據(jù)管子長(zhǎng)度統(tǒng)籌排料，盡量減少浪費(fèi)和不必要的焊接接頭（接縫）。

3）管道預(yù)制應(yīng)嚴(yán)格按工藝管道試壓吹掃的要求，進(jìn)行預(yù)留焊口或管段。

4）管道預(yù)制加工的每道工序均應(yīng)核對(duì)管道組成件的有關(guān)標(biāo)記，做好材質(zhì)及其它標(biāo)記的移植。管道預(yù)制加工合格后，應(yīng)有檢驗(yàn)印記。

5）管道預(yù)制加工后，將內(nèi)部清理干凈。及時(shí)封閉兩端管口，做好標(biāo)記并妥善存放。

6）排好料和下好料的管子應(yīng)及時(shí)在管子上寫(xiě)上管線號(hào)，防止用料混淆，預(yù)制好的管子應(yīng)及時(shí)在管子上寫(xiě)上管線號(hào)，防止用錯(cuò)和便于查找。

7）管道支吊架制作

管道支吊架應(yīng)根據(jù)需用量集中加工，提前預(yù)制。管道支、吊架的型式，加工尺寸等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)規(guī)范要求。

6、管線的焊縫檢驗(yàn)

說(shuō)明：本項(xiàng)目的所有管線的焊縫都需進(jìn)行外管檢驗(yàn)且符合《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB50236中的相關(guān)規(guī)定。

1）組對(duì)前應(yīng)對(duì)各零部件的主要結(jié)構(gòu)尺寸、坡口尺寸、坡口表面進(jìn)行檢查，符合規(guī)范的要求。

2）組對(duì)后應(yīng)檢查組對(duì)構(gòu)件的形狀、位置、錯(cuò)邊量及組對(duì)間隙等，確保其符合要求（本方案、設(shè)計(jì)及規(guī)范要求,下同）。

3）焊接前應(yīng)檢查坡口及坡口兩側(cè)的清理質(zhì)量，其清理寬度及清理后的表面應(yīng)符合要求。

4）焊接前應(yīng)檢查施焊環(huán)境、焊接工裝設(shè)備、焊接材料的干燥及清理，確認(rèn)其符合要求。

5）多層焊每層焊完后，應(yīng)立即對(duì)層間進(jìn)行清理，并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷消除后方可進(jìn)行下一層的焊接。

6）焊接雙面焊件時(shí)應(yīng)清理并檢查焊縫根部的背面，消除缺陷后方可施焊背面焊縫。規(guī)定清根的焊縫，應(yīng)在清根后進(jìn)行外觀及規(guī)定的無(wú)損檢驗(yàn)，消除缺陷后方可施焊。

7）除焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)有特殊要求的焊縫外，焊縫應(yīng)在焊完后立即去除渣皮、飛濺物、清理干凈焊縫表面，然后進(jìn)行自檢，自檢合格后交專職檢查員檢查。

8）對(duì)焊縫無(wú)損檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)的不允許缺陷，應(yīng)進(jìn)行返修，返修超過(guò)兩次，整個(gè)焊口切除，重新組對(duì)焊接。對(duì)規(guī)定進(jìn)行局部無(wú)損檢驗(yàn)的焊縫，當(dāng)發(fā)現(xiàn)不允許缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)一步用原規(guī)定的方法進(jìn)行加倍擴(kuò)大檢驗(yàn)，第三次檢驗(yàn)不合格時(shí)，該焊工所有焊接的焊口100%進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。

9）規(guī)定進(jìn)行局部射線照相檢驗(yàn)的焊縫，其檢驗(yàn)位置由質(zhì)檢人員指定。

7、管線的碰口

  管線的碰口是本項(xiàng)目管道安裝施工的最后一道工序，新安裝的管道按設(shè)計(jì)要求需和相關(guān)的工藝管道最終接入，以完成整個(gè)系統(tǒng)的聯(lián)運(yùn)，需注意的事項(xiàng)如下：

1）管道碰口前需和工藝技術(shù)人員溝通協(xié)調(diào)相關(guān)事宜。

2）辦理相關(guān)票證，需工藝負(fù)責(zé)人簽字認(rèn)可的必須簽字認(rèn)可。

3）管道內(nèi)的介質(zhì)置換合格且滿足施工條件，方可施工。

4）碰口焊縫的質(zhì)量、檢驗(yàn)、驗(yàn)收均按管道預(yù)制安裝中的要求執(zhí)行。

管道試壓、吹掃、清洗見(jiàn)專項(xiàng)施工方案，另外申報(bào)。

三、工機(jī)具的準(zhǔn)備：

管工工機(jī)具

注：25噸的吊車按施工需要隨調(diào)

焊工工機(jī)具

四、質(zhì)量指標(biāo)及保護(hù)措施

1、質(zhì)量指標(biāo)

焊接一次合格率達(dá)到合同要求值。

2、保護(hù)措施

1） 施焊環(huán)境要求

2） 焊接的環(huán)境溫度應(yīng)能保證焊接所需的足夠溫度和焊工技能不受影響。

3） 焊接時(shí)的風(fēng)速不應(yīng)超過(guò)下列規(guī)定，當(dāng)超過(guò)規(guī)定時(shí)，應(yīng)有防風(fēng)設(shè)施。手工電弧焊：8M/S；氬 弧 焊：2M/S

4） 焊接電弧1m范圍內(nèi)的相對(duì)濕度不得大于90%。

5）當(dāng)焊件表面潮濕、或在下雨刮風(fēng)期間，焊工及焊件無(wú)保護(hù)措施時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行焊接。

3、焊工控制

1）持有焊工特種作業(yè)相應(yīng)的合格證，持證上崗。

2）所有質(zhì)量活動(dòng)都應(yīng)在壓力容器安裝質(zhì)量保證體系的控制下進(jìn)行。

3）焊工的焊接質(zhì)量控制執(zhí)行公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)——安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)“焊工焊接質(zhì)量控制程序”。

4） 通過(guò)RT（射線照相檢驗(yàn)）結(jié)果對(duì)焊工的焊接質(zhì)量進(jìn)行控制。

五、安全文明施工及技術(shù)措施

嚴(yán)格執(zhí)行項(xiàng)目管理規(guī)程，施工作業(yè)前要對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。根據(jù)本專業(yè)施工特點(diǎn)，應(yīng)特別做好以下方面：

1、氣割設(shè)備如氣瓶、氣帶、氣槍等應(yīng)完好無(wú)損，氣瓶按規(guī)定放置，使用前清除周圍易燃品，使用后收起妥當(dāng)存放（乙炔必須安裝回火器）。

2、使用砂輪機(jī)打磨或切割材料時(shí)，應(yīng)穩(wěn)當(dāng)操作，并配帶防護(hù)眼鏡。

3、高空作業(yè)應(yīng)派專職安全人員監(jiān)護(hù)，防止工具、材料等任何物品掉落，交叉作業(yè)應(yīng)拉好安全網(wǎng)，拉好警戒線。

4、作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)置明顯的警示牌和標(biāo)識(shí)牌，夜間施工作業(yè)區(qū)應(yīng)有照明。

5、施工人員必須著勞保裝，施工用具、施工材料必須擺放整齊并不得搶占施工通道。

6、夜晚施工作業(yè)及探傷作業(yè)應(yīng)設(shè)置安全警示燈。

7、所有用電設(shè)備應(yīng)完好無(wú)損，嚴(yán)禁用電設(shè)備、工器具帶病運(yùn)行，用電設(shè)備應(yīng)一機(jī)一閘且?guī)╇姳Ｗo(hù)。

8、夜間探傷作業(yè)應(yīng)準(zhǔn)確通知到各方人員，并拉好警戒線和警戒燈，并派專人在警戒線外警戒，防止人員進(jìn)入射線影響區(qū)域。

9、管道施工過(guò)程中，要合理選擇固定點(diǎn)位置，盡量減少高空作業(yè)。

10、腳手架的搭設(shè)實(shí)行三級(jí)驗(yàn)收制度，確保腳手架的搭設(shè)質(zhì)量。

11、對(duì)施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，由公司安全部門組織安全學(xué)習(xí)，提高施工人員的安全意識(shí)。達(dá)到要求后準(zhǔn)予作業(yè)。

12、施工班組每天召開(kāi)班前會(huì)，對(duì)當(dāng)天施工過(guò)程中應(yīng)注意的安全問(wèn)題進(jìn)行重點(diǎn)交代，特別是雨天和夏季高溫天氣應(yīng)采取特殊措施保證質(zhì)量和安全。

13、專職安全員要經(jīng)常對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，及時(shí)處理。

14、管道吹掃應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底記錄，排放點(diǎn)應(yīng)由車間工藝技術(shù)人員確定并選擇安全區(qū)域排放，并聯(lián)系安全部門通知全體人員，拉好警戒線并派專職安全員監(jiān)護(hù)。

六、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估

風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估嚴(yán)格按公司管理體系作業(yè)文件《安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)組織程序方法制度》進(jìn)行：

施工中的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估

風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)結(jié)論：風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估等級(jí)為5級(jí)，危險(xiǎn)程度為稍有風(fēng)險(xiǎn)，在可以接受范圍內(nèi)。未盡事宜按相關(guān)規(guī)范協(xié)商解決。

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