摘 要 通過對飼料廠脈沖袋式除塵器運行中注意的問題和正確使用及維護方法的探討，介紹了脈沖袋式除塵器常見的故障類型、故障產生原因和排除方法，對提高飼料廠脈沖袋式除塵器除塵效率和使用壽命具有指導作用。

脈沖袋式除塵器具有性能穩(wěn)定、運行費用低、凈化效率高、可回收利用粉塵等優(yōu)點，是處理細而干燥粉塵的理想設備。脈沖袋式除塵器主要用于飼料企業(yè)原料投入、原料粉碎、配料、成品打包等生產場所的除塵[1]。一個性能優(yōu)良的脈沖袋式除塵器系統(tǒng)是所有用戶所期望的，但如果維護使用不當，就很難發(fā)揮其應有的作用。為了提高除塵效率和延長設備的使用壽命，必須對脈沖袋式除塵器的使用、操作、故障和維修有所了解。因此，本文對脈沖袋式除塵器使用與維護等問題作一些探討，以供飼料廠脈沖袋式除塵器用戶借鑒和參考。

1 脈沖袋式除塵器使用中注意的問題

1.1 合理選配風機和電機

風機和電機是脈沖袋式除塵器的主要部件，它們的選型必須與除塵器要求匹配，不然，將導致袋式除塵器運行效果不良。風機和電機的選型基礎是必須滿足除塵器的用風量。在風機和電機的選型上容易出現(xiàn)以下問題[2]。①風機風量不能滿足除塵器風量。風機的風量與除塵器風量必須保證1.2：1的比例，才能確保足夠的除塵風量，而有些用戶從經濟角度考慮，往往所選風機風量與除塵器風量相當，甚至低于除塵器風量，導致除塵風量不足，直接影響了除塵的效果。②電機轉速不合要求。一般正常風機要求葉輪轉速為3 000 r/min左右，即需二級電機相匹配，否則風機達不到額定風量，但有些用戶疏忽大意，雖然所用風機額定風量滿足要求，但除塵風機采用四級電機驅動，轉速僅達1 500 r/min，由 n1/n2=Q1/Q2(n為風機葉輪轉速，Q為風機處理風量)知，在風機葉輪轉速下降一倍的情況下，除塵風機風量下降50%。這樣就無法達到除塵器要求的風量。

1.2 合理布置管網

除塵管道的布置方式在一定程度上制約著除塵效率的提高。在空間及場地允許的條件下，盡量以垂直管道代替水平管道。除塵管道布置若采用水平管道，為防止管道內積灰，通常水平管道所需風速與垂直管道所需風速相比要高出3 m/s左右，依據(jù)公式Q=πr2×V(r為管道半徑，V為管道內風速)，在風量Q一定的情況下，風速V提高，則r必然減小，所以，水平管道直徑要比垂直管道直徑減小，這將增加單位長度內系統(tǒng)阻力，使風量明顯下降。同時，如果管道積灰清理不及時，將造成管道堵塞的嚴重后果。如果因工藝及場地等條件限制必須鋪設水平管道，則要在水平管道處安裝清灰孔，定期清理積灰，否則將嚴重影響除塵風量的提高。另外，若異形管件使用過多，如彎頭、三通等，將導致除塵系統(tǒng)局部阻力過大。由理論計算可知，一個90°彎頭相當于8 m長左右同徑直管的阻力。因此，應盡量避免或減少使用異形管件，以降低系統(tǒng)阻力，提高除塵效率。進氣方式也是影響除塵效率的一個因素。雖然下進氣方式可以避免氣流對濾袋的沖擊，提高濾袋的使用壽命[2]。但由于在濾袋內氣流的流向和粉塵下落的方向相反，引起粉塵的二次飛揚，導致除塵器的壓力損失增加，除塵效果明顯下降。上進氣方式則克服了以上缺點，比下進氣方式壓力損失降低30%左右，故一般宜采用上進氣方式。

1.3 合理確定脈沖噴吹參數(shù)

脈沖噴吹清灰參數(shù)是脈沖袋式除塵器有別其它類型袋式除塵器的主要地方，脈沖噴吹清灰的參數(shù)有：噴吹壓力、噴吹間隔、噴吹時間、壓縮空氣耗量。如果這些參數(shù)選擇設計不當，將直接影響到清灰效果和除塵效率[3]。一般來說，噴吹壓力越大，誘導的二次氣流越多，形成的反吹氣速越大，清灰效果越好，袋濾器壓降下降越明顯；噴吹間隔的長短直接影響到除塵器的壓降，對采用定時控制的脈沖袋式除塵器，噴吹間隔由脈沖控制儀設定，定時噴吹(開環(huán)控制)通過調整脈沖間隔，可使除塵器壓降基本保持穩(wěn)定狀態(tài)下運行；噴吹時間越長，噴入濾袋內的壓縮空氣量也越多，但噴吹時間增加到一定值后，對清灰效果的影響并不明顯；壓縮空氣耗量主要取決于噴吹壓力、噴吹周期、噴吹時間、脈沖閥型式和口徑以及濾袋數(shù)等因素，壓縮空氣的供給必須滿足清灰要求，否則會影響到吹灰效果。

1.4 合理選擇濾袋材料

脈沖袋式除塵器的捕集粉塵能力主要是依靠濾料上形成的粉塵層。濾布則主要起著形成及支撐粉塵層的作用。一般來說，袋式除塵器濾料應滿足以下條件：①過濾性能好，阻力低；②質地均勻，尺寸穩(wěn)定，機械強度高，使用壽命長；③化學穩(wěn)定性好，耐酸耐堿，耐較高溫度，抗氧化；④原料來源廣泛，價格較便宜。由于這些條件互相矛盾和制約，能滿足以上所有條件是很困難的。因此，在選擇濾料時應考慮主要因素。具體如下：①根據(jù)含塵氣體的特性選用。濾料通常是由棉、毛等天然纖維或合成纖維為原料制成的。原材料具有各自不同的理化特性，不可能在溫度、濕度及耐化學性等方面都具有完全優(yōu)良的性能和抵抗性。在選用濾料時必須充分掌握含塵氣體的特性（包括含塵氣體的溫度、濕度、腐蝕性、可燃性及爆炸性等），認真對照各種纖維所具有的性能加以合理選擇。②根據(jù)粉塵的性狀選用。濾料粉塵的性狀包括粉塵的化學性和物理性。主要是從粉塵的物理性能角度考慮對濾料的材質、結構以及后處理等方面的選用。這些性狀主要包括粉塵的形狀和粒徑分布、粉塵的附著性和凝聚性、粉塵的吸濕性和潮解性、粉塵的磨啄性等。③根據(jù)除塵器的清灰方式選用。濾料袋式除塵器的清灰方式是選擇濾料結構品種的一個主要因素。不同清灰方式的袋式除塵器因清灰能量、濾袋形變特性的不同，宜選用不同結構品種的濾料。④根據(jù)其它特殊要求選用。濾料主要包括高濃度收塵工藝、高標準排放和具有凈化要求的場合、具有穩(wěn)定低阻運行要求的場合、含油霧等粘性微塵氣體的處理以及特殊結構除塵器的要求等。

1.5 加強日常檢測與監(jiān)控

除塵器每個通風除塵系統(tǒng)都要安裝和配備必要的測試儀表，在日常運行中要定期對除塵器有關參數(shù)進行測定并作好記錄，以便掌握其工作狀態(tài)和進行適當?shù)恼{整。如根據(jù)系統(tǒng)的壓差，進、出口氣體溫度，主風機電機的電壓、電流、軸溫、軸振動等的測定值來了解濾袋是否發(fā)生堵塞、濾袋清灰程度、煙氣流量變化、濾袋是否有泄漏等來判斷除塵器運行情況。尤其是壓差計上測得的壓力差，是最簡便、最直觀判斷除塵器的運行狀態(tài)的重要參數(shù)。如壓差增高，意味著濾袋出現(xiàn)堵塞、濾袋上有水汽冷凝、清灰機構失效、灰斗積灰過多以致堵塞濾袋、氣體流量增多等情況；而壓差降低則意味著出現(xiàn)了濾袋破損或松脫、進風側管道堵塞或閥門關閉、箱體或各分室之間有泄漏現(xiàn)象、風機轉速減慢等情況。要制定相應的使用規(guī)定，如壓縮空氣的壓力、高效除油過濾器的油水排放、除塵器的進出口負壓差及除塵器的巡檢制度等。還要經常檢查控制閥、脈沖閥及定時器等的動作情況，脈沖閥橡膠膜片的失靈將直接影響清灰效果。如屬于外濾式，袋內裝骨架除塵器，則要經常檢查固定濾袋的零件是否松弛、濾袋的張力是否合適、支撐框架是否光滑，以防止磨損濾袋。除塵器的運行最好采用PLC自動控制，以提高運行的可靠性。

1.6 避免安全事故

袋式除塵器在運行時要特別注意燃燒和爆炸事故發(fā)生,并采取相關的預防措施。在處理燃燒氣體或高溫氣體時,常常有未完全燃燒的粉塵、火星、易燃燒和爆炸性氣體進入袋式除塵器之中,有些粉塵具有自燃的性質或帶電性,同時,大多數(shù)濾料的材質又都是易燃燒、磨擦易產生積聚靜電的,在這樣的運轉條件下,存在著發(fā)生燃燒、爆炸事故的危害,這類事故的后果往往是很嚴重的。所以應妥善考慮和采取有效的防火、防爆措施,如：①濾料最好使用耐高溫或不易燃燒的材料；②在除塵器的前面設燃燒室或火星捕集器,以便使未完全燃燒的粉塵與氣體完全燃燒或把火星捕集下來；③采取防止靜電積聚的措施，各部分用導電材料接地,或在濾料制作時加入導電纖維；④防止粉塵的堆積或積聚,以免粉塵的自燃和爆炸；⑤在系統(tǒng)的必要處設防爆泄壓口,以免壓力過大發(fā)生爆炸[2]。

1.7 防止結露發(fā)生

濾袋結露是多數(shù)袋式除塵器的通病，危害甚大。所謂結露是指含濕空氣在一定的氣壓和溫度下析出飽和水分的現(xiàn)象，析出水分的溫度點稱之為露點。濾袋結露受潮后，致使灰塵不是松散地而是黏糊地附著在濾袋上，把織物孔眼堵死，造成清灰失效，除塵器壓降過大，無法繼續(xù)運行，甚至產生糊袋無法除塵。引起結露的原因主要是含濕量較大、溫度較高的氣體在除塵器箱體內突然冷卻，致使水分凝結。因此，防止結露可從兩個方面采取措施：一是在含塵氣體進入除塵器之前進行冷卻，以降低其含濕量，或者對接近露點的高濕氣體混入熱空氣以降低其相對濕度；二是對除塵器入口管道進行保溫隔熱，盡量將濾袋的溫度保持在含塵空氣的露點溫度之上。具體措施如下：①給物料去濕，即采取干燥工藝減少物料水分，降低粉塵氣體的含水量。②對反吹氣源加濕，減少其與含濕含塵氣體的溫度差。③減少漏風，減少除塵器系統(tǒng)中工藝設備的漏風、除塵器下的密閉排灰閥的漏風、管道法蘭連接處等的漏風，將除塵器本體部分縫隙的漏風、本體漏風控制在5%以下。④保持含塵氣體在除塵器內均勻分布，防止在邊角出現(xiàn)渦流，使這里通過的氣體量減少形成局部低溫而產生結露問題。⑤加強除塵器、管道等有關各處的保溫與防雨，使除塵器進、出口溫差減小。

1.8 正確操作和維護

按規(guī)范操作和維護是提高袋式除塵器使用性能和壽命的重要途徑。脈沖袋式除塵器操作中應注意以下幾個問題[4]：①設備開動前，先檢查除塵風機、電機、布袋、控制儀、脈沖閥等是否完好，確認無誤后方可進行操作。②主體設備開動前，先開除塵器2~3 min，停機時相反。③除塵設備開動順序依次為風機、清灰電機、高壓風、控制儀，停機順序相反。④除塵設備運行過程中，必須保證主體設備密閉完好。⑤每周兩次定期排出油水分離器及除塵器風包內的油、水等雜質。⑥每兩年更換一次除塵布袋，并隨時檢查除塵布袋磨損情況，發(fā)現(xiàn)破損及時更換。⑦如有水平除塵管道，每年定期打開清灰孔，清理管道內積灰一次。當袋式除塵器長時間停止運行時，除必須徹底清灰外，還應注意下列問題：①在系統(tǒng)冷卻之前，徹底排空袋室內的含濕氣體，全部更換干燥的空氣。②停運期間，要把灰斗內的積灰排除干凈，清灰機構與驅動部分要充分注油；注意風機的清掃、防銹等工作，防止灰塵和雨水進入軸承(注意電動機的防潮)。③停運期間，要定期的進行短時間的運行(空運轉)，保證除塵系統(tǒng)能正常運轉。④徹底排空冷卻系統(tǒng)內部的冷卻水，防止冷卻水凍結發(fā)生事故。

2 脈沖袋式除塵器常見故障與排除措施

2.1 濾袋壓差過高

除塵器濾袋壓差過高是指濾袋內外壓力差超出了在線監(jiān)測壓力表的測量范圍。濾袋壓差的升高易造成以下問題：①導致系統(tǒng)處理粉塵的能力明顯下降；②容易造成輸灰管道的堵塞；③導致風機長期在高頻狀態(tài)下工作，增加了系統(tǒng)的電能消耗。除塵器濾袋壓差升高的主要原因有：①含塵氣體溫度過高，且系統(tǒng)未采用任何保溫絕熱措施，使得管道、除塵器中的粉塵與外界環(huán)境存在較大溫差，發(fā)生熱交換降溫而析出水蒸氣，出現(xiàn)結露，增加了粉塵的濕度和黏性，應采取保溫絕熱措施。②脈沖噴吹系統(tǒng)相關參數(shù)設置不當，除塵器清灰效果差。如濾袋脈沖噴吹的時間間隔過長、脈沖噴吹寬度過短、壓縮空氣壓力過低，造成濾袋張度降低，濾袋上的粉塵也堆積過厚。應重新設置脈沖噴吹系統(tǒng)相關參數(shù)。③濾袋材料與粉塵特性不匹配，造成部分氣孔被堵塞。對于濃度大、粒徑小、濕度大、黏性大的粉塵，應選用覆膜濾布。覆膜濾布是用針刺濾布表面覆以聚四氟乙烯微孔薄膜制成的，濾布表面很薄、光滑、多微孔、孔徑小、孔隙率高，摩擦系數(shù)極低，具有不黏性。④除塵器的除塵負荷以及濾料的過濾風速過高。若系統(tǒng)處理的粉塵濃度過高，濾料過濾風速值偏高，則都會導致濾袋壓差的升高。應適當減小袋式除塵器的除塵負荷以及濾料的過濾風速，即增加過濾面積，使濾料過濾風速降低[5]。

2.2 濾袋破損

脈沖袋式除塵器是利用除塵布袋的過濾作用將含塵氣流凈化的，因此布袋的完好情況直接關系到凈化效率。在生產中，由于粉塵對布袋表面的磨損，久而久之將使布袋出現(xiàn)“針刺”小孔。有時在清灰過程中，由于在高壓風強大氣流的沖擊下，除塵布袋也會出現(xiàn)較大破損。濾袋破損后導致排出的氣體粉塵濃度增大，而且含有較多粉塵的氣流高速通過風機時，將造成風機外殼及葉輪的嚴重磨損。選擇耐磨、耐腐蝕的濾袋材料，提高濾袋的使用壽命是解決問題的有效方法。另外，要定期檢查除塵布袋磨損情況，發(fā)現(xiàn)破袋現(xiàn)象應及時處理，小的破孔可進行粘合和縫補，尺寸大的則要進行更換。

2.3 除塵器漏風

主體設備和管網的密閉效果是影響脈沖袋式除塵效果一個不可忽視的因素。袋式除塵器用負壓操作，如果主體設備及殼體和管道的連接處密封不嚴，其一，漏出除塵風，將使實際風量減小，影響除塵效果的提高；其二，漏入冷空氣，將增加含塵氣體處理量和使含塵氣體溫度降低而出現(xiàn)冷凝水，這二者都會使含塵氣體露點發(fā)生變化，導致結露產生。檢查除塵器漏風，可在出風口附近箱體上開一個檢查孔觀察，但憑肉眼檢查很難發(fā)現(xiàn)漏風點，此時可以開啟排風機，同時應關小風門進入檢查。若能聽到“哧哧”的漏風聲，即可確定問題出在此處，然后對漏風處進行處理。另外，控制氣管、換向閥、提升閥之間的連接軟皮管老化、破損漏氣也不容忽視，漏氣會導致提升閥因得不到所需的壓縮空氣，不能及時提起或關閉，造成整個系統(tǒng)不暢，出現(xiàn)除塵器進、出口負壓差波動較大的情況，使除塵器工作不正常，如發(fā)現(xiàn)這類問題，應及時更換皮管[4]。

2.4 脈沖氣源不佳

壓縮空氣的質量是脈沖袋式除塵器穩(wěn)定運行的關鍵，高壓風的質量影響除塵效果有三個方面的表現(xiàn)：一是高壓風供風量。正常情況下，每個脈沖閥工作所需的高壓風量如滿足不了要求，則不能正常清灰，導致除塵器“糊袋”。二是高壓風壓力。在除塵布袋清灰瞬間，只有布袋內壓力大于布袋外壓力(除塵器內負壓)3~5倍，才能使布袋正常清灰。三是必須保證高壓風干燥清潔。一般空壓機直接供給的高壓風含有一定的水和油漬，如不及時將水排出，所含水分隨高壓風噴吹進入除塵布袋，勢必造成布袋表面結成厚厚的“粥”狀粉塵層，從而導致除塵布袋報廢。另外，壓縮空氣如果含有較多的油漬和水，易造成氣缸積水、脈沖閥漏氣、氣動三聯(lián)體過氣壓力降低以及氣缸電磁閥不工作等現(xiàn)象?？稍诳諌簷C出口安裝一臺冷凍式氣體干燥機，或是在收塵器儲氣罐入口安裝可更換濾芯的氣體過濾器，定期排放水和檢查氣體過濾器的壓差，當壓力損失達到0.1～0.15時更換濾芯。

2.5 脈沖閥工作不正常

脈沖閥、控制儀是脈沖袋式除塵器必不可少的重要附屬設備，主要擔負著除塵布袋的清灰工作，以維持除塵器長期而穩(wěn)定地運行。如果脈沖閥、控制儀工作不正常，其直接表現(xiàn)為“糊袋”，從而使除塵系統(tǒng)阻力增加，除塵效果明顯降低。電磁脈沖閥漏氣是最常發(fā)生的故障，主要原因有[3]：①電磁脈沖閥的氣壓平衡孔堵塞。安裝壓縮空氣管道時沒有把管道內的鐵銹和焊渣等異物清理干凈，或者壓縮空氣含有較多的油漬和水。②電磁脈沖閥膜片損壞。出塵器所有的脈沖閥都不工作，風包壓力急速降低到零，氣缸關閉，除塵器壓差持續(xù)增加，通風量迅速降低。出現(xiàn)電磁脈沖閥漏氣時，從以下幾個方面查找原因并采取措施。①把儲氣罐上的排水閥打開，對其吹氣以便排出管道內的鐵銹和焊渣等異物。②更換電磁脈沖閥的雙膜片。膜片對脈沖閥壓縮空氣起到密封作用，使用時間過長，易發(fā)生老化，起不到密封作用。更換時需注意磨片上的小孔是否透氣，安裝后一定要保證透氣。③更換用于壓緊膜片的彈簧，由于長時間、高頻率使用，會使彈簧彈力減弱，難以壓緊膜片而造成漏風。④更換電磁脈沖閥磁鐵的連接彈簧。彈簧容易生銹，生銹后因彈力不夠，使得電磁脈沖閥斷電后電磁鐵無法彈起，造成電磁脈沖閥氣孔持續(xù)漏氣。

2.6 提升閥工作異常

提升閥工作異常主要表現(xiàn)在：①閥板脫落；②氣缸不動作或動作不到位。閥板脫落主要是由于閥板在氣缸絲杠上的位置調整有點偏下,氣缸運行到下止點時,閥板變形嚴重。長時間閥板中心孔周圍便出現(xiàn)龜裂,造成閥板脫落。處理方法是將閥板位置朝上調,使氣缸運行到下止點時,閥板產生輕微形變(3～5 mm)即可。氣缸不動作可能是二位五通閥排氣孔堵死或是二位五通閥內部進入粉塵或異物,造成閥芯無法動作?？刹捎妹河颓逑床⒂脻櫥瑵櫥姆椒ㄅ懦?在清洗時必須注意內部小配件的丟失,按照正拆反裝的方法進行。氣缸動作不到位多半是氣缸內部故障造成,主要是氣缸內積水和氣缸活塞漏氣。氣缸內積水可以通過依次打開氣缸上下頂蓋上的排氣閥,并配合二位五通閥的手動閥,使活塞上下運動幾次即可將積水排干凈；活塞漏氣時,打開氣缸,更換活塞上的密封圈即可[5]。

3 小結

脈沖袋式除塵器具有處理風量大、凈化效果好、工作穩(wěn)定可靠等特點，特別是對微細粉塵具有較高的凈化效率[6]。但其運行與維護是決定除塵效率的關鍵性因素,只有正確和規(guī)范地進行使用和操作，認真做好日常維護,才能更好地發(fā)揮脈沖袋式除塵器的功能,確保生產安全順利進行，工作環(huán)境潔靜。隨著國家對環(huán)境保護的重視和袋式除塵器及其過濾材料的改進，袋式除塵器必將得到迅猛的發(fā)展,發(fā)揮更大的作用。