（本文針對(duì)精益生產(chǎn)管理26種方法工具做一下全面的解析，方便廣大讀者學(xué)習(xí)了解。全文共分為上中下三篇）

《目錄》（上篇）

一、 TWI-JM

二、 TWI-JI

三、 設(shè)備布局

四、 識(shí)別八大浪費(fèi)

五、 創(chuàng)意功夫

六、 IE七大手法

七、 均衡生產(chǎn)

八、 方針管理

九、 質(zhì)量檢驗(yàn)

《正文部分》（上篇）

一、 TWI-JM

1、什么是TWI-JM？

TWI（Training Within Industry）-企業(yè)內(nèi)培訓(xùn)，起源于二戰(zhàn)期間的美國(guó)。因?yàn)閼?zhàn)爭(zhēng)期間軍需物資消耗巨大，為了滿足戰(zhàn)爭(zhēng)需要，增加軍需物資產(chǎn)量，需要補(bǔ)充大量的生產(chǎn)工人。但是很多人以前都沒進(jìn)過工廠，一點(diǎn)工業(yè)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)沒有，怎么讓大批的“小白”能夠快速地學(xué)會(huì)生產(chǎn)飛機(jī)、大炮、坦克、軍艦啥的，而且效率還不能太低，培訓(xùn)就成了大問題。后來美國(guó)政府就主導(dǎo)成立了TWI行政部，它的任務(wù)就是解決 “如何能讓更多的人富有成效地工作”這個(gè)問題。

TWI主要分為四個(gè)部分：

工作指導(dǎo)(JI：Job Instruction) —— 使基層主管能夠用有效的程序，清楚的指導(dǎo)員工工作的方法，使員工很快的接受到正確、完整的技術(shù)或指令；

工作改善(JM：Job Method) —— 使基層主管能用合理的程序，思考現(xiàn)場(chǎng)工作上的問題與缺失，并提出改進(jìn)方案，提升工作的效率與效能；

工作關(guān)系(JR：Job Relation) —— 使基層主管平時(shí)與員工建立良好人際關(guān)系，員工發(fā)生人際或心理上的問題時(shí)，能冷靜的分析，合情合理的解決；

工作安全(JS：Job Safety) —— 使基層主管學(xué)習(xí)使災(zāi)害事故絕不再犯的對(duì)策和方法。

TWI-JM（Job Methods），直譯過來就是“工作方法”，指的是改善的技能。是把作業(yè)的內(nèi)容細(xì)分進(jìn)行研究，使其簡(jiǎn)化、決定其有利的順序，或?qū)ζ溥M(jìn)行重組的技能。一般而言，TWI-JM工作改善有四個(gè)階段：

第一階段：分解作業(yè)；

第二階段：自問細(xì)節(jié)；

第三階段：構(gòu)思新方法；

第四階段：實(shí)施新方法。

2、TWI-JM有什么作用？

TWI-JM既然叫工作方法或者工作改善，其實(shí)就是用更好的方法把目前的人、機(jī)、料資源組織運(yùn)用得更好，目的仍然離不開質(zhì)量、成本、交期的優(yōu)化。比如沖壓工序內(nèi)部的作業(yè)步驟簡(jiǎn)化，讓工人操作起來更加簡(jiǎn)單、輕松，這是在提高效率；比如焊接環(huán)節(jié)的操作內(nèi)容合并，讓焊接工序變得沒那么復(fù)雜，這是在提高效率、減少出錯(cuò)；還比如在組裝工序重排動(dòng)作內(nèi)容，減少漏裝可能，這當(dāng)然是提升質(zhì)量.....

3、如何做到TWI-JM?

第一階段：分解作業(yè)

分解作業(yè)就是通過仔細(xì)觀察，把現(xiàn)在的作業(yè)過程分解為一個(gè)個(gè)小的單元，這里稱之為“細(xì)節(jié)”，也可以理解為步驟或者動(dòng)作。作業(yè)一般分為三種類型：手工作業(yè)、機(jī)械作業(yè)、搬運(yùn)作業(yè)，這三類基本上包括了所有的作業(yè)。

工作改善必須要列出所有的細(xì)節(jié)，無論什么作業(yè)，為了能迅速、準(zhǔn)確地掌握全部事實(shí)，簡(jiǎn)單而有效的方法就是作業(yè)分解。進(jìn)行作業(yè)分解的最好地方是在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，不能靠記憶。注意點(diǎn)：要告訴作業(yè)員正在進(jìn)行作業(yè)分解的事情，及其目的；可以讓作業(yè)員一起參與；進(jìn)行作業(yè)分解時(shí)，不要隱瞞。

第二階段：自問細(xì)節(jié)

對(duì)所做的分解作業(yè)，必須對(duì)所有的細(xì)節(jié)都毫無遺漏地進(jìn)行自問。如果改善的構(gòu)想開始閃光，在對(duì)待它的時(shí)候請(qǐng)注意，把構(gòu)想的想法全部記在分解表的“想法”欄。怎么自問呢？一般進(jìn)行下列6W1H自問

第1問：為什么？WHY

為什么它是必要的？（以備區(qū)分不必要的細(xì)節(jié)）

第2問：什么？WHAT

它的目的是什么？（當(dāng)?shù)?問不太清晰的時(shí)候，追問該細(xì)節(jié)的目的是什么？調(diào)查該細(xì)節(jié)是否有益，或者從品質(zhì)等方面追尋細(xì)節(jié)的根本目的，是對(duì)第1問的補(bǔ)充）

第3問：哪里（WHERE）

找到做這個(gè)細(xì)節(jié)最好的地方（車間、機(jī)臺(tái)、場(chǎng)所等）

第4問：何時(shí)（WHEN）

找到做這個(gè)細(xì)節(jié)最佳的時(shí)間（順序、時(shí)機(jī)等）

第5問：誰（WHO）

找到做這個(gè)細(xì)節(jié)最合適的人（熟練度、經(jīng)驗(yàn)、體力、職責(zé)等）

第6問：什么方法（HOW）

是否有更好的方法？（什么方法好呢？）

需要注意的是，必須按照以上的順序展開自問，以避免做無用功。

第三階段：構(gòu)思新方法

新方法是來源于第2階段自問的結(jié)果，在去除、合并、重組及簡(jiǎn)化之后，才能提高生產(chǎn)效率。

1. 去除不必要的細(xì)節(jié)

根據(jù)自問為何？什么？的答案。為了避免人力、機(jī)器及材料的無效使用，所以要去除不必要的細(xì)節(jié)。

2. 盡可能合并細(xì)節(jié)

最好是把必要的細(xì)節(jié)合并起來，如果可以的話，就應(yīng)該進(jìn)行合并。根據(jù)自問哪里？何時(shí)？誰？的答案，來合并必要的細(xì)節(jié)。如果找到了最好的場(chǎng)所（哪里）、最好的時(shí)間（何時(shí)）、最適合的人（誰），就能充分地合并細(xì)節(jié)了。通過合并細(xì)節(jié)，來減少作業(yè)之間的周轉(zhuǎn),檢查等。

第四階段：實(shí)施新方法

1. 使上司接受新方法；

2. 使部屬接受新方法；

3. 取得有關(guān)安全、品質(zhì)、產(chǎn)量、成本的相關(guān)人員的最后的認(rèn)可；

4. 把新方法付諸于工作，用到下次改善，直到成功為止；

5. 承認(rèn)別人的功績(jī)。

二、 TWI-JI

1、TWI-JI的定義？

TWI： Training Within Industry企業(yè)內(nèi)（不脫產(chǎn)）培訓(xùn)，也就是一線主管技能培訓(xùn)，主要包括JI工作指導(dǎo)、JM工作改善、JR工作關(guān)系、JS工作安全四大主題內(nèi)容。

JI：Job Instruction工作指導(dǎo)，又稱指導(dǎo)的技能。從管理的角度講：?jiǎn)T工沒有掌握，是指導(dǎo)者沒教好！

2、TWI-JI與傳統(tǒng)培訓(xùn)有啥不同？

JI工作指導(dǎo)跟我們傳統(tǒng)的一線工人培訓(xùn)有很大不同，不同點(diǎn)主要在于以下幾個(gè)方面：

（1）不僅強(qiáng)調(diào)“教”，更重視“練”

傳統(tǒng)班組長(zhǎng)對(duì)一線工人的培訓(xùn)，更多是在“教”而忽視了“練”，比如我們習(xí)慣于拿SOP（標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序）培訓(xùn)新員工，而操作的部分就讓他們自己在崗位上看老師傅操作去練習(xí)。這里有幾個(gè)問題，比如我們口頭把SOP講了一遍，新員工聽明白沒有，里面的要點(diǎn)是否真的清楚，這些要點(diǎn)這樣做的理由是否明白？還比如我們讓新員工跟著老師傅練習(xí)，而老師傅能很好地表達(dá)操作內(nèi)容嗎？他們忙于生產(chǎn)，再加上很多是拿計(jì)件工資的，有意愿、有專門的時(shí)間去一步步教導(dǎo)新員工嗎？......這些都是傳統(tǒng)培訓(xùn)存在的問題，也是導(dǎo)致后續(xù)新員工產(chǎn)生大量安全、質(zhì)量問題的原因所在。

而TWI-JI的培訓(xùn)方式則完全不同，它通過完整的教和具體的練來實(shí)現(xiàn)培訓(xùn)對(duì)象對(duì)內(nèi)容的掌握，并且是有系統(tǒng)的培訓(xùn)方法，教什么，練什么？怎么教，怎么練？教幾次，練幾回？都有具體步驟和要求的，把“教”和“練”有機(jī)結(jié)合起來。

（2）不是照搬SOP（標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序）培訓(xùn)，而是要細(xì)化具體步驟。

傳統(tǒng)培訓(xùn)做法，基本就是按SOP內(nèi)容要求來培訓(xùn)新員工，而大部分企業(yè)的SOP又寫得比較粗，這就會(huì)導(dǎo)致培訓(xùn)是培訓(xùn)了，但員工仍然不知道該如何具體操作，或者按照SOP操作發(fā)現(xiàn)里面少了很多細(xì)節(jié)內(nèi)容，導(dǎo)致操作并不連貫，不好實(shí)施，花很長(zhǎng)時(shí)間才能學(xué)好上崗。

而TWI-JI的做法是，要對(duì)現(xiàn)有SOP作業(yè)進(jìn)行分解，并且融入一線主管的作業(yè)經(jīng)驗(yàn)，并整理歸納為講授內(nèi)容，然后才是后面的講解和練習(xí)。所以它是在SOP基礎(chǔ)上更加細(xì)化和具體的內(nèi)容，這樣更能讓受訓(xùn)者理解、接受和操作。

（3）不僅關(guān)注過程，也重視指導(dǎo)結(jié)果。

傳統(tǒng)的新人培訓(xùn)很少形成閉環(huán)，多數(shù)只培訓(xùn)了理論，后面就沒有怎么關(guān)注，一段時(shí)間下來，問下現(xiàn)場(chǎng)老師傅反饋，如果能干就上崗，還不能干就繼續(xù)跟著老師傅練習(xí)。

而TWI-JI不只關(guān)注上面提到的培訓(xùn)過程，還非常重視指導(dǎo)結(jié)果。即新員工到底學(xué)會(huì)沒有，后面還要持續(xù)跟蹤，一對(duì)一輔導(dǎo)，有任何問題都可以隨時(shí)提出，主管不在時(shí)一定會(huì)指定一名班長(zhǎng)來跟蹤，讓操作者完全放心去練習(xí)，直到完全學(xué)會(huì)才能上崗。

3、如何做TWI-JI？

（1）四階段工作法：這里主要包含四部分內(nèi)容：學(xué)習(xí)準(zhǔn)備、傳授工作、嘗試練習(xí)、檢驗(yàn)成效。

（2）作業(yè)分解表制作：將SOP內(nèi)容分解成細(xì)化的《作業(yè)分解表》，當(dāng)然這個(gè)分解也很有講究，分成哪些內(nèi)容，分到多細(xì)都是有要求的。

（3）訓(xùn)練預(yù)定表制作：任何事情要做到有的放矢，做好計(jì)劃是前提。訓(xùn)練預(yù)定表制作，其基本內(nèi)容包括訓(xùn)練誰、訓(xùn)練何種工作、何時(shí)完成訓(xùn)練等等。

TWI的所有內(nèi)容都更注重實(shí)戰(zhàn)，因?yàn)檫@是一線主管技能的提升，一定要以練習(xí)和實(shí)操為主，也只有這樣，一線主管才能更好地對(duì)基層員工進(jìn)行工作指導(dǎo)，更好發(fā)揮一線員工為客戶創(chuàng)造價(jià)值的作用。

三、 設(shè)備布局

Δ不合理的設(shè)備布局有哪些？

1、鳥籠式布局

顧名思義，就是設(shè)備布局是像鳥兒的籠子一樣，罩得死死的，比如設(shè)備的“三角形”布局、“正方形”布局，主要目的是想讓操作者一人多機(jī)，但會(huì)帶來物流、人流不暢，以及安全風(fēng)險(xiǎn)的增加。

2、孤島式布局

即一些設(shè)備或者工序脫離主生產(chǎn)線而單獨(dú)在一邊，這樣做的目的可能是考慮安全、環(huán)保的要求不一樣，比如打磨工序、加熱工序、電鍍車間；也可能是考慮節(jié)拍的不平衡，比如這個(gè)工序速度太慢，跟不上流水線，就單獨(dú)擺在墻角慢慢加工。這種布局會(huì)帶來的問題是，增加人員移動(dòng)距離、增加物料搬運(yùn)距離、增加半成品庫(kù)存，還會(huì)導(dǎo)致溝通不暢。

3、直線型布局

這在很多手工為主的生產(chǎn)線比較常見，比如裝配。這樣的布局會(huì)帶來什么問題呢？因?yàn)樯a(chǎn)線從車間前門排到車間后門，導(dǎo)致車間整個(gè)空間利用率并不高；因?yàn)榍岸斯ば蚺c后端工序距離較遠(yuǎn)，導(dǎo)致人員移動(dòng)距離遠(yuǎn)、溝通和支持極為不方便。

Δ合理的設(shè)備布局又是怎樣？

1、以客戶的需求拉動(dòng)——輸入

我們說，任何的行為一定是有前提的，設(shè)備布局的輸入是客戶的需求，是外部需求拉動(dòng)內(nèi)部調(diào)整。一般而言，設(shè)備布局調(diào)整基于未來1-3年，3-5年的市場(chǎng)需求，根據(jù)這個(gè)去計(jì)算節(jié)拍，配置設(shè)備、人員和場(chǎng)地等資源。沒有這樣的邏輯和計(jì)算，那就不算是科學(xué)規(guī)劃布局。

2、減少大量源頭浪費(fèi)——目的

在建新工廠或者改造老工廠時(shí)，我們一定要思考一個(gè)問題，優(yōu)化布局的最終目的是什么？是僅僅滿足客戶產(chǎn)能需求嗎，還是就為了做出來高大上？核心目的一定是讓整個(gè)工廠運(yùn)營(yíng)更加精益，也就是要消除工廠運(yùn)營(yíng)過程中的大量源頭浪費(fèi)，比如搬運(yùn)、等待、庫(kù)存、質(zhì)量不良、動(dòng)作浪費(fèi)等，不能丟了西瓜去撿芝麻。

3、具備足夠柔性——要求

毋庸多言，未來的工廠一定要滿足產(chǎn)品多樣化的需求，甚至定制化需求。而要做到這一點(diǎn)可并不簡(jiǎn)單，需要幾個(gè)方面具備充分柔性：一是生產(chǎn)線硬件要柔性，包括設(shè)備、水電氣要輕量化，方便裝卸，可以靈活調(diào)整，也可以在設(shè)備上進(jìn)行適應(yīng)性改造等；二是生產(chǎn)線軟件要柔性，包括設(shè)備的接口、ERP、MES等能很好兼容，并且本身具備很好的開發(fā)性，能適應(yīng)未來的調(diào)整需求；三是人員的柔性，即人員的意愿和技能，能適應(yīng)不同崗位的需求調(diào)整。只有具備了這三方面，才叫具備足夠柔性。

4、“一筆畫”整體布局——輸出

“一筆畫”是一個(gè)形象的比喻，就是希望設(shè)備布局能非常流暢，盡量減少斷點(diǎn)、卡滯和等待。不然，就會(huì)產(chǎn)生更多的庫(kù)存、搬運(yùn)和等待浪費(fèi)。比如常見的“U形”布局，多個(gè)連續(xù)“U形“布局等等，讓前后工序、環(huán)節(jié)能很好地串起來、連起來，這樣的現(xiàn)場(chǎng)才是更加精益的現(xiàn)場(chǎng)，也才能更好實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量、低成本、短交期客戶需要和自身發(fā)展需求。

精益設(shè)備布局，其實(shí)就得處處體現(xiàn)精益理念，從客戶需求拉動(dòng)到不斷消除源頭浪費(fèi)，從生產(chǎn)線需要具備足夠柔性再到工廠整體連續(xù)流動(dòng)，都是在讓精益真正落地。

四、 識(shí)別八大浪費(fèi)

（一）浪費(fèi)的定義

浪費(fèi)是指不增加附加價(jià)值，使成本增加的一系列活動(dòng)。

對(duì)于JIT來講，凡是超出增加產(chǎn)品價(jià)值所絕對(duì)必須的最少量的物料、設(shè)備、人力、場(chǎng)地和時(shí)間的部分都是浪費(fèi)，這里有兩層含義：

1. 不增加價(jià)值的活動(dòng)，是浪費(fèi)。

2. 盡管是增加價(jià)值的活動(dòng)，所用的資源也超過了“絕對(duì)最少“的界限，也是浪費(fèi)。

（二）浪費(fèi)的三種形態(tài)

1. 勉強(qiáng)：超過能力界限的超負(fù)荷狀態(tài)；（會(huì)導(dǎo)致設(shè)備故障，品質(zhì)低下，人員不安全）

2. 浪費(fèi)：有能力，但未給予充足的工作量的未飽和狀態(tài)；（人員工作量不飽和，設(shè)備稼動(dòng)率低）

3. 不均衡：有事超負(fù)荷有時(shí)又不飽和的狀態(tài)。（差異狀態(tài)）

（三）精益生產(chǎn)的八大浪費(fèi)

1. 存貨過剩---庫(kù)存浪費(fèi)

都說“庫(kù)存是萬惡之源”，的確如此，庫(kù)存會(huì)帶來的浪費(fèi)不勝枚舉，比如資金占用、場(chǎng)地占用、管理成本、質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)、搬運(yùn)等等。所以，如果我們能真正減少甚至消滅原材料庫(kù)存、半成品庫(kù)存、成品庫(kù)存，你的企業(yè)不精益都沒人相信。

2. 瑕疵---不良/缺陷浪費(fèi)（制造次品的無效勞動(dòng)和浪費(fèi)）

因?yàn)榭蛻舨恍枰涣计?，所以我們投入的所有資源都是浪費(fèi)，包括人、機(jī)、料的所有浪費(fèi)。具體說就是人的投入無效、機(jī)器的加工無效、物料必須得返工甚至報(bào)廢。

3. 生產(chǎn)過剩---過量生產(chǎn)浪費(fèi)（過量的無效勞動(dòng)）

做出超過客戶需求數(shù)量的產(chǎn)品，在一段時(shí)間內(nèi)并不創(chuàng)造價(jià)值（因?yàn)榭蛻舨恍枰?，這當(dāng)然是一種浪費(fèi)。同時(shí)還會(huì)帶來庫(kù)存、場(chǎng)地占用、搬運(yùn)和管理等一系列的浪費(fèi)。

4. 過度處理或不正確的處理---加工過剩浪費(fèi)（加工本身的無效勞動(dòng)和浪費(fèi)）。

在產(chǎn)品的加工環(huán)節(jié)，過程是否都有必要，是否都在增值（即客戶是否愿意買單），這是判斷加工過程是否存在浪費(fèi)的唯一標(biāo)準(zhǔn)。加工中的多余環(huán)節(jié)，比如產(chǎn)品清洗和100%挑選，這其實(shí)并不增值，只是我們加工過程不能保證零件的外觀清潔度和殘次品的混入，這當(dāng)然是浪費(fèi)。

5. 不必要的運(yùn)輸---搬運(yùn)浪費(fèi)（搬運(yùn)的無效勞動(dòng)）

這在車間現(xiàn)場(chǎng)隨處可見，不管是人為的搬運(yùn)、叉車的搬運(yùn)，還是機(jī)械手的搬運(yùn)，統(tǒng)統(tǒng)都是浪費(fèi)。所以，我們不要以為高效率的自動(dòng)化就一定很精益，這是多數(shù)人的誤區(qū)，只要存在搬運(yùn)就一定是存在浪費(fèi)。我們要消除搬運(yùn)的浪費(fèi)，而非用自動(dòng)化來掩蓋。

6. 在現(xiàn)場(chǎng)等候的時(shí)間---等待浪費(fèi)（窩工的時(shí)間浪費(fèi)）

等待就意味著沒有產(chǎn)出，沒有創(chuàng)造價(jià)值，這毫無疑問是浪費(fèi)。不只是人的等待，還應(yīng)該包括機(jī)器、物料的等待都是浪費(fèi)，一切沒有流動(dòng)起來的資源都是浪費(fèi)。

7. 不必要的移動(dòng)搬運(yùn)（指作業(yè)中移動(dòng)等屬于動(dòng)作浪費(fèi)）---動(dòng)作浪費(fèi)

主要是加工過程中人的不必要?jiǎng)幼骰蛘卟缓侠韯?dòng)作，這屬于人機(jī)工程的范疇。減少這方面的浪費(fèi)，人的效率會(huì)提高，反而勞動(dòng)強(qiáng)度會(huì)下降，這當(dāng)然是在消除浪費(fèi)。

8. 未被使用的員工創(chuàng)造力---管理浪費(fèi)（沒有充分利用員工的智慧）

利用員工的智慧，不但能給企業(yè)帶來實(shí)實(shí)在在的價(jià)值，比如鼓勵(lì)員工提合理化建議，這也是全員改善，比我們少數(shù)幾個(gè)人推行精益要好得多。同時(shí)，這也是很重要的管理手段，即重視人才、關(guān)注激勵(lì)、實(shí)現(xiàn)共贏。

五、 創(chuàng)意功夫。

（一）什么是創(chuàng)意功夫？

創(chuàng)意功夫是強(qiáng)調(diào)基于本職工作進(jìn)行的改善活動(dòng)。

創(chuàng)意：就是用新的思維或者方法手段。

功夫：可以理解為能力，即改善的能力。

所以，創(chuàng)意功夫的本質(zhì)就是改善，目的就是把自己工作的SQCD（安全、品質(zhì)、成本、交期）做得更好。

創(chuàng)意功夫一定是對(duì)自己的工作在安全、品質(zhì)、成本、交期方面優(yōu)化有促進(jìn)作用，并且是已經(jīng)完成的改善。如果你只是有想法，但沒有實(shí)施；如果你只是提出問題，沒有改善；如果你只是在抱怨、訴苦、投訴；如果你做完措施沒有固化，導(dǎo)致問題仍然重復(fù)出現(xiàn)......這些都不算是“創(chuàng)意功夫”。

（二）為什么要做創(chuàng)意功夫？

發(fā)展就是企業(yè)的第一要?jiǎng)?wù)，改善就是企業(yè)發(fā)展的前提，全員改善就是企業(yè)快速發(fā)展的前提。 做“創(chuàng)意功夫”有以下幾個(gè)方面的作用：

1. 激發(fā)工作熱情，提升工作敬業(yè)度。

事物之間都是聯(lián)動(dòng)的。如果你的企業(yè)員工狀態(tài)比較沉悶、消極，那他一定缺乏工作熱情，員工也不會(huì)穩(wěn)定，因?yàn)樗谶@個(gè)環(huán)境中找不到自己的價(jià)值（這話聽起來抽象，但其實(shí)本質(zhì)就是這么回事）。但如果你們公司的員工都在積極的提出好的改善想法，并不斷去做改善，還能得到相互支持，這個(gè)自發(fā)改善就能大大激發(fā)員工工作熱情，就會(huì)有“原來我還可以做點(diǎn)不同的事情，還能改善我的工作，有意思”的想法，這當(dāng)然能大幅度提升其工作敬業(yè)度。

2. 尊重員工智慧，便于發(fā)現(xiàn)人才。

“八大浪費(fèi)”里面有一個(gè)浪費(fèi)就是“員工智慧的浪費(fèi)”，而“創(chuàng)意功夫”就是激發(fā)員工去做改善，就是去用好員工的智慧，并且還要不斷挖掘員工的智慧。這個(gè)過程不只是讓員工感受到了被尊重、被信任，同時(shí)我們還能據(jù)此發(fā)現(xiàn)人才，善于對(duì)自己工作做出改善的人當(dāng)然值得被看見和重視。

3. 不止有好的改善結(jié)果，更培育全員改善文化。

對(duì)于改善而言，一點(diǎn)一滴的改善成果固然重要，但星星之火，可以燎原，這才是更大的價(jià)值?！皠?chuàng)意功夫”就是以每個(gè)人自己為火源，通過自己對(duì)工作的不斷改善，來逐步影響周圍的人，讓更多的人參與進(jìn)來，逐步形成全員改善氛圍，培育全員改善文化。

（三）如何開展“創(chuàng)意功夫”？

一般包括如下幾個(gè)步驟：

1. 發(fā)現(xiàn)問題.

這里有一個(gè)具體發(fā)現(xiàn)問題的“十不”，比較有針對(duì)性找到改善對(duì)象：

（1）不合格：即當(dāng)前容易產(chǎn)生不合格品的操作、工裝、器具等；

（2）不穩(wěn)定：當(dāng)前操作的產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，比如材料、設(shè)備、人員等；

（3）不方便：物品拿取不方便，費(fèi)時(shí)費(fèi)力等；

（4）不高效：不增值的動(dòng)作，導(dǎo)致時(shí)間浪費(fèi)，搬運(yùn)浪費(fèi)、設(shè)備空轉(zhuǎn)等；

（5）不注意：容易讓人忽視，導(dǎo)致安全、質(zhì)量問題等；

（6）不合適：小馬拉大車，大材小用，比如拖車、叉車過載；

（7）不節(jié)約：會(huì)造成人力、物力、財(cái)力、時(shí)間、空間的浪費(fèi)，比如空調(diào)、用水浪費(fèi)；

（8）不安全：存在安全隱患，會(huì)讓自己和他人受到傷害，比如設(shè)備防護(hù)；

（9）不環(huán)保：對(duì)環(huán)境造成污染，比如污水排放；

（10）不健康：會(huì)對(duì)自己和他人的健康造成影響，比如工序上的粉塵、油煙、震動(dòng)、噪音等。

2. 分析問題，找到真因并制定對(duì)策。

很多人對(duì)于自己工作區(qū)域內(nèi)的改善，以為自己都很熟悉，所以認(rèn)為不需要按部就班的分析。其實(shí)不然，按套路去解決問題才能沒有疏漏，也少走彎路。我們可以用魚骨圖、5WHY等工具來找到根本原因，然后再制定針對(duì)性對(duì)策。比如你想解決自己工序上設(shè)備漏油的問題，那你的對(duì)策肯定就不是拖地這么簡(jiǎn)單，一定是用工具分析找到漏油產(chǎn)生的根本原因，再消除。

3. 效果驗(yàn)證、實(shí)施、固化和橫向展開。

類似于QC改善，都是PDCA循環(huán)邏輯。效果驗(yàn)證好后就可以具體實(shí)施，再固化并橫向展開到同樣工位或者類似作業(yè)區(qū)域。很多改善缺乏固化環(huán)節(jié)，只是把改善做完就結(jié)案，這是很多問題重復(fù)發(fā)生的關(guān)鍵。

比如還是上面這個(gè)設(shè)備漏油的案例，如果你最終發(fā)現(xiàn)是設(shè)備的油壓過大導(dǎo)致密封易損，那你需要把高油壓降下來，并更改工藝或者設(shè)備參數(shù)，再培訓(xùn)到相關(guān)人員并監(jiān)督執(zhí)行，否則這個(gè)問題極有可能還會(huì)發(fā)生。

4. 申報(bào)改善，領(lǐng)取獎(jiǎng)金.

獎(jiǎng)金發(fā)放要及時(shí)，最好現(xiàn)金獎(jiǎng)勵(lì)，這其實(shí)也是獎(jiǎng)勵(lì)的目視化。如果拖到年底再獎(jiǎng)勵(lì)、或者獎(jiǎng)勵(lì)是看不見的積分都容易讓大家的改善熱情受損。

總之，創(chuàng)意功夫，就是發(fā)現(xiàn)問題和改善能力，一切大的變化都源于點(diǎn)滴改善，勿以“善”小而不為。

六、 IE七大手法

第一、 防呆法

顧名思義, 就是防止不思考、不注意也不會(huì)出現(xiàn)異常問題。我們經(jīng)常說要避免安全風(fēng)險(xiǎn)、避免質(zhì)量問題，這里就需要大量防呆的做法。比如拿錯(cuò)零件就裝不進(jìn)去，模具放反就安裝不了、漏裝零件你就進(jìn)行不了下道工序等等。當(dāng)然，這里會(huì)用到很多原理，比如斷根原理、保險(xiǎn)原理、自動(dòng)原理等等。

第二、 流程法

即通過調(diào)查、分析現(xiàn)行工作流程，改進(jìn)流程中的不經(jīng)濟(jì)、不均衡、不合理的現(xiàn)象，提高工作效率的一種研究方法。簡(jiǎn)單點(diǎn)說，就類似我們的工藝流程圖，只不過這個(gè)更細(xì)化，要具體到每一個(gè)工步，包含要明確工作步驟所花時(shí)間、移動(dòng)距離、動(dòng)作類型等。這就是科學(xué)管理厲害的地方，全部都用數(shù)據(jù)量化出來，再實(shí)施改善。

第三、動(dòng)作改善法（簡(jiǎn)稱動(dòng)改法）

是指通過改善人體動(dòng)作方式，減少疲勞使工作變?yōu)楦孢m、更有效率。是一種綜合運(yùn)用省力動(dòng)作原則、省時(shí)動(dòng)作原則、動(dòng)作舒適原則、動(dòng)作簡(jiǎn)化原則對(duì)人體的操作狀況加以研究分析，尋求一種最經(jīng)濟(jì)、有效、省力、舒適、高效、省時(shí)的動(dòng)作方式。

（一） 動(dòng)改法的目的

動(dòng)作改善是以節(jié)省動(dòng)作次數(shù)、縮短動(dòng)作距離來減少動(dòng)作其本生的時(shí)間為目的，決不是單純地提高動(dòng)作的速度，而是要找出其中的技巧，不斷排除動(dòng)作中的浪費(fèi)，并探索出舒適的動(dòng)作。

（二） 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則-四個(gè)基本原理

“動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則”又稱“省工原則”，是使作業(yè)（動(dòng)作的組成）能以最少的“工”的投入，產(chǎn)生最有效率的效果，達(dá)成作業(yè)目的的原則。

動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的四個(gè)基本原理：

（1）減少動(dòng)作次數(shù): 即消除動(dòng)作或減少動(dòng)作的次數(shù)。

如：省掉更換動(dòng)作；取消暫放動(dòng)作；減少查找、選擇、判斷的時(shí)間；合并工具、減少取放；減少拿工具的姿勢(shì)變換等。

（2）同時(shí)進(jìn)行動(dòng)作:

不管是工具的改善，方法的改善或零件擺放方法改善等，想辦法使兩手能同時(shí)使用，或腳也能同時(shí)使用。

（3）縮短動(dòng)作之距離:

伸手、步行、轉(zhuǎn)身、蹲下等之動(dòng)作時(shí)間，均與其移動(dòng)距離成正比。所以縮短動(dòng)作距離，可以縮短時(shí)間，消除浪費(fèi)。

（4）使動(dòng)作輕松:

動(dòng)作輕松，可促使作業(yè)順暢，及有規(guī)律并可減少疲勞，促進(jìn)作業(yè)安全。

（三） 動(dòng)作改善法的20個(gè)原則。

1、有關(guān)人體運(yùn)用的原則：

（1）雙手并用原則：兩手同時(shí)開始及完成動(dòng)作；

（2）除休息時(shí)間外，兩手不應(yīng)同時(shí)空閑；

（3）對(duì)稱反向原則：兩只手臂的動(dòng)作應(yīng)反向同時(shí)對(duì)稱；

大多數(shù)人均慣一手拿著東西另一手去工作，這是動(dòng)作浪費(fèi)。應(yīng)當(dāng)使雙手用對(duì)稱方式一起工作，同時(shí)開始和結(jié)束。工作要適當(dāng)?shù)胤植荚陔p手的工作區(qū)域，使雙手能同時(shí)發(fā)揮。

單手操作容易使人體產(chǎn)生心理上及生理上不平衡感，為克服此種不平衡就必須用身體的應(yīng)力去反制，因而使我們?nèi)菀咨硇钠?。?duì)稱的動(dòng)作方式，使操作者的身體部位產(chǎn)生平衡感，而減少了身體運(yùn)用應(yīng)力的機(jī)會(huì)，使工作者較輕松愉快而不容易疲勞。

（4）降低等級(jí)原則：盡量用最低等級(jí)動(dòng)作來工作；

人體的手動(dòng)作可以分為五個(gè)等級(jí)。等級(jí)越低的動(dòng)作，用時(shí)越短且不易疲勞。為使工作高效，且不易疲勞，就要用低等級(jí)的動(dòng)作來工作。換句話說：物料與搬運(yùn)距離越近越好。

（5）利用物體“動(dòng)量”；

工人搬運(yùn)一個(gè)物體的總重量包含3部分：物體的重量、搬運(yùn)或工具重量和運(yùn)用身體部位的重量。工作中必須充分運(yùn)用以上3部分的“重量”和速度，通過發(fā)揮它們的“動(dòng)量”來完成工作。但如果工作中不需要利用動(dòng)量時(shí)，就必須設(shè)法減少它們的“動(dòng)量”，也就是必須設(shè)法減少上述3部分的質(zhì)量，例如，減輕工具的重量。

（6）避免突變?cè)瓌t：連續(xù)曲線運(yùn)動(dòng)較方向突變直線運(yùn)動(dòng)為佳；

動(dòng)作過程中，如果突然改變方向或急劇停止肯定使動(dòng)作節(jié)奏發(fā)生停頓，造成動(dòng)作效率降低。所以，作業(yè)動(dòng)作設(shè)計(jì)時(shí)要使動(dòng)作路線盡量保持直線或圓滑曲線。

（7）彈道式動(dòng)作較輕快；

彈道式運(yùn)動(dòng)是一個(gè)較快而且容易的運(yùn)作方式，因其只運(yùn)用了其中一組的肌肉動(dòng)作方向。彈道式運(yùn)動(dòng)只有在初期，要開始動(dòng)作的時(shí)候，可以加以控制，一旦運(yùn)動(dòng)出去之后就沒有辦法改變方向。

（8）節(jié)奏輕松原則：動(dòng)作宜輕松有節(jié)奏；

動(dòng)作也必須保持輕松的節(jié)奏，讓作業(yè)者在不太需要判斷的環(huán)境下進(jìn)行作業(yè)。容易停下來進(jìn)行判斷的作業(yè)，實(shí)際上更容易令人疲乏。順著動(dòng)作的順序，把材料和工具擺放在合適的位置，是保持動(dòng)作節(jié)奏的關(guān)鍵。

2、有關(guān)工作場(chǎng)所布置和環(huán)境的原則:

（9）固定位置原則：工具物料要放置在固定的地方。

（10）適當(dāng)放置原則：工具物料等按操作順序排列并放在近處.

使員工能在相同的地點(diǎn)拿到工具、零件，可以減少不必要的“找”浪費(fèi)而很快地拿到需要的東西，提高工作效率，也減少找工具引起的精神集中、焦慮煩躁產(chǎn)生的不良后果。

（11）利用重力墜送：

零件盒的底部設(shè)計(jì)成傾斜面使零件能以重力方式自動(dòng)喂料到下一道工序而減少動(dòng)作的距離和方式。如果零件太重不易自動(dòng)喂料的時(shí)候也可采用震動(dòng)送料的方式來達(dá)到目的。

（12）適當(dāng)?shù)恼彰鳎?/p>

不同工作的照明設(shè)計(jì)會(huì)有一定的區(qū)別。例如，類似維修鐘表的精細(xì)工作需要的照明和檢查皮革或錫板表面缺點(diǎn)的照明設(shè)計(jì)一定不同。所以適當(dāng)?shù)恼彰?，是指：適合的光線強(qiáng)度；適當(dāng)?shù)念伾头垂舛?；正確的投射方向。

13）重力喂料原則：利用重力喂料,越近越好。

零部件、物料等利用重力喂料和各種存放工裝送到作業(yè)崗位，越近越好。

（14）工作臺(tái)/椅的高度應(yīng)適當(dāng)舒適：

長(zhǎng)時(shí)間站著或坐著工作，都會(huì)比隨意交替更換坐立姿勢(shì)容易疲勞。所以工作臺(tái)高度設(shè)計(jì)和座椅設(shè)計(jì)最好能站能坐。工作椅高度和姿勢(shì)可以自已調(diào)整以滿足舒適為原則。

3、有關(guān)于工具設(shè)備的原則。

（15）盡量以足踏／夾具替代手的工作：

工廠里大多數(shù)設(shè)備都是單手操作，沒有充分發(fā)揮雙手、雙腳的作用，通過對(duì)設(shè)備進(jìn)行簡(jiǎn)單的改造可以提升效率。

（16）工具合并原則：盡可能將二種工具合并。

工具合并后，第一可以消除找工具的時(shí)間浪費(fèi)，第二切換工具的時(shí)間減少。

（17）工具物料預(yù)放在工作位置：

是指將工裝、夾具、物料等預(yù)先放置在適當(dāng)?shù)奈恢?，使手在抓取后立即可移?dòng)到產(chǎn)品上去操作，而不要再去調(diào)整工裝、夾具、物料的方向，減少調(diào)整及對(duì)準(zhǔn)的時(shí)間以提高工作效率。

（18）根據(jù)手負(fù)荷能力分配工作：

前面的原則都是盡量用相對(duì)低等級(jí)的動(dòng)作來工作。手指的動(dòng)作就是最低等級(jí)的動(dòng)作，但是左右手的十個(gè)手指其負(fù)荷能力是有差別的，如下表所示，所以在工作設(shè)計(jì)的時(shí)候必須考慮多利用負(fù)荷能力較強(qiáng)的手指來工作以發(fā)揮效果。

（19）手柄接觸面盡可能加大：

用手來操作的部位，力量來源手掌和物體的接觸面和摩擦力并傳達(dá)到工具或機(jī)器。接觸面積和摩擦系數(shù)越大，力量就越大。而且手掌的單位面積受力越小，可使操作較輕松愉快而且皮膚較不易受傷。這是大多數(shù)的工具的手柄或握把部分都設(shè)計(jì)成曲面的原因。

（20）操作桿應(yīng)盡可能少變更姿勢(shì)：

操作機(jī)器時(shí)，應(yīng)使操作者盡可能在正常的工作區(qū)域操作，同時(shí)減少高等級(jí)的身體動(dòng)作，比如，彎腰、轉(zhuǎn)身、側(cè)身、斜身等。各種操作按鈕、操作桿設(shè)計(jì)在正確的位置上，可以達(dá)到減少疲勞，增加工作效率的目的。

四、如何實(shí)施動(dòng)作改善？

（一）動(dòng)作改善的技巧：ECRS

E、取消/剔除：

(1)剔除所有不必要的作業(yè)、步驟或動(dòng)作(包括身體、足、手臂或眼)；

(2)剔除工作中的不規(guī)律性，使動(dòng)作成為自發(fā)性，并使各種物品置放于固定地點(diǎn)；

(3)剔除以手作為持物工具的工作；

(4)剔除不方便或不正常的動(dòng)作；

(5)剔除必須使用肌力才能維持的姿勢(shì)；

(6)剔除必須使用肌力的工作，而以動(dòng)力工具取代之；

(7)剔除必須克服動(dòng)量的工作；

(8)剔除危險(xiǎn)的工作；

(9)剔除所有不必要閑置時(shí)間。

C、合并：

(1)把必須突然改變方向的各個(gè)小動(dòng)作結(jié)合成一個(gè)連續(xù)的曲線動(dòng)作；

(2)合并各種工具，使成為多用途；

(3)合并可能的作業(yè)；

(4)合并可能同時(shí)進(jìn)行的動(dòng)作。

R、重排：

(1)使工作平均分配于兩手，兩手之同時(shí)動(dòng)作最好呈對(duì)稱性；

(2)組作業(yè)時(shí)，應(yīng)把工作平均分配于各成員；

(3)把工作安排成清晰的直線順序。

S、簡(jiǎn)化：

(1)使用最低等級(jí)的肌肉工作；

(2)減少視覺動(dòng)作并降低必須注視的次數(shù)；

(3)保持在正常動(dòng)作范圍內(nèi)工作；

(4)縮短動(dòng)作距離；

(5)使手柄、操作桿、足踏板、按鈕均在手足可及之處；

(6)在須要運(yùn)用肌力時(shí),，應(yīng)盡量利用工具或工作物的動(dòng)量；

(7)使用最簡(jiǎn)單的動(dòng)素組合來完成工作；

(8)減少每一動(dòng)作的復(fù)雜性。

（二）如何實(shí)施動(dòng)作改善？

以動(dòng)作改善法的四個(gè)基本原理、20條改善原則和ECRS改善技巧為檢查項(xiàng)，像醫(yī)生一樣檢查、對(duì)比操作人員的作業(yè)動(dòng)作，尋找可改善的動(dòng)作，制定和實(shí)施改善方案。

第四、人機(jī)法

即以機(jī)械化作業(yè)為研究對(duì)象，用來研究和分析人機(jī)操作過程中，操作者手動(dòng)操作和機(jī)械設(shè)備機(jī)動(dòng)操作之間的相互配合的關(guān)系，以達(dá)到盡可能消除操作者和機(jī)械設(shè)備在工作循環(huán)周期內(nèi)的空閑時(shí)間，并提高人機(jī)作業(yè)的效率。

其主要目的包括：發(fā)掘空閑與等待時(shí)間、使工作平衡、減少周期時(shí)間、獲得最大機(jī)器利用率、合適的指派人員與機(jī)器、決定最合適的操作方法。

第五、雙手法

顧名思義，就是研究人體雙手在工作時(shí)的過程，以發(fā)掘可改善的點(diǎn)。比如你沒有雙手作業(yè)，或者你雙手作業(yè)不合理等。

常規(guī)包含：研究雙手動(dòng)作及其平衡，左右手分工是否恰到好處；發(fā)掘“獨(dú)臂”式作業(yè)；發(fā)現(xiàn)伸手、找尋以及笨拙而無效的動(dòng)作；發(fā)現(xiàn)工具物料、設(shè)備等不合適的放置位置；使動(dòng)作規(guī)范化，并據(jù)此擬定作業(yè)規(guī)程，為編制標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書提供參考。

第六、五五法

即用兩個(gè)“五”的方法。

第一個(gè)“五”即用5W1H提問&質(zhì)問的技巧來發(fā)掘出改善的點(diǎn)，考慮改進(jìn)的思路和方法，5W1H包含what, why, where,who,when和how, 通過這樣的質(zhì)問，我們就能發(fā)現(xiàn)里面很多不必要、不合理的改善點(diǎn)。

第二個(gè)“五”是指連續(xù)問5個(gè)why，深挖問題原因，發(fā)掘更深層次的改善點(diǎn)。這個(gè)方法是非常簡(jiǎn)單實(shí)用的，不管車間現(xiàn)場(chǎng)還是辦公室，都可以用這一方法去快速消除浪費(fèi)。

第七、抽查法

是指對(duì)作業(yè)者和機(jī)器設(shè)備的工作狀態(tài)進(jìn)行瞬時(shí)觀測(cè)，調(diào)查各種作業(yè)活動(dòng)事項(xiàng)的發(fā)生次數(shù)及發(fā)生率，進(jìn)行工時(shí)研究，并用統(tǒng)計(jì)方法推斷各項(xiàng)觀測(cè)項(xiàng)目的時(shí)間構(gòu)成及變化情況。

抽查法的基本步驟包括：確立調(diào)查目的與范圍、調(diào)查項(xiàng)目分類、決定觀測(cè)方法、向有關(guān)人員說明、設(shè)計(jì)調(diào)查表格、試觀測(cè)，決定觀測(cè)次數(shù)、決定觀測(cè)時(shí)刻、檢查異常值、做出結(jié)論。

比如：對(duì)一線工人等待或者設(shè)備閑置時(shí)間進(jìn)行抽查；對(duì)機(jī)器故障維修時(shí)間進(jìn)行抽查；對(duì)質(zhì)量異常等待處理時(shí)間進(jìn)行抽查等等。

七、 均衡生產(chǎn)

（一）要實(shí)現(xiàn)“準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)”，其前提是要實(shí)現(xiàn)“均衡化生產(chǎn)”。而要實(shí)現(xiàn)“均衡化生產(chǎn)”，就必須先弄清楚如下三個(gè)概念:

浪費(fèi)、負(fù)荷過重、不均衡三者的定義和關(guān)系

Δ浪費(fèi)：指未增值的活動(dòng)和不創(chuàng)造價(jià)值的行為，具體來講就是制造過剩、庫(kù)存、搬運(yùn)、過度加工、動(dòng)作、等待和不良的浪費(fèi)。

Δ負(fù)荷過重：這個(gè)是指員工或者設(shè)備的負(fù)荷過重。在很多時(shí)候，負(fù)荷過重和浪費(fèi)正好相反，負(fù)荷過重是人員或者機(jī)器的負(fù)荷過重，而浪費(fèi)是人員或者機(jī)器存在閑置，造成等待浪費(fèi)。

Δ不均衡：這是上面兩者的結(jié)合，可以視為浪費(fèi)和負(fù)荷過重的波動(dòng)引起，比如車間忙閑不均，一會(huì)人員忙碌、設(shè)備緊張，一會(huì)人員等待、設(shè)備閑置，這些波動(dòng)會(huì)帶來巨大的浪費(fèi)。原因可能是計(jì)劃的不準(zhǔn)確不及時(shí)，也可能是人員技能的不熟練或者缺人，還可能是設(shè)備故障和品質(zhì)異常引起。所以，消除不均衡，才是減少浪費(fèi)和避免負(fù)荷過重的前提。

（二）如何實(shí)現(xiàn)“均衡化”？

均衡化的實(shí)現(xiàn)，應(yīng)該包含三個(gè)層面：

（1）產(chǎn)線的節(jié)拍均衡

即：生產(chǎn)線生產(chǎn)能力是否平衡，這會(huì)關(guān)系到現(xiàn)場(chǎng)人、機(jī)、料流動(dòng)是否順暢，是否會(huì)產(chǎn)生大量在制品，是否會(huì)帶來各種浪費(fèi)。

比如A、B、C三道工序，A和C的速度都很接近，但B比它們都慢，是瓶頸工序，它會(huì)影響整個(gè)生產(chǎn)線的效率和進(jìn)度。所以，在考慮產(chǎn)品數(shù)量和種類的均衡化之前，要先把生產(chǎn)線平衡做好。

（2）生產(chǎn)量的均衡

在做完生產(chǎn)線平衡后，我們?cè)賮砜紤]產(chǎn)品本身的均衡化，首先就得讓生產(chǎn)總量均衡。這個(gè)起到關(guān)鍵作用的是計(jì)劃，計(jì)劃能否準(zhǔn)確、全面，會(huì)直接影響生產(chǎn)的狀態(tài)。比如:我們經(jīng)常見到的情況，一年中總有生產(chǎn)的淡旺季，大多企業(yè)選擇任由市場(chǎng)折騰，自己被動(dòng)接受；但科學(xué)合理的計(jì)劃可以大幅度減少負(fù)面影響。

再比如：一個(gè)月里面生產(chǎn)忙閑不均，導(dǎo)致現(xiàn)場(chǎng)安排困難，員工抱怨連天，這也可以通過計(jì)劃去調(diào)整，實(shí)現(xiàn)每日均衡生產(chǎn)。

（3）品種的均衡

在做完生產(chǎn)量的均衡后，就得更進(jìn)一步考慮產(chǎn)品種類的均衡，即不同客戶所需要的產(chǎn)品都能及時(shí)交付。在現(xiàn)實(shí)情況中，大多工廠都是排隊(duì)生產(chǎn)，誰先來訂單就先做誰的，如果客戶訂單批量較大，這會(huì)讓其他客戶很焦急，甚至抓狂，到后來的結(jié)果要么是生產(chǎn)加班加點(diǎn)，失去生產(chǎn)的平衡，要么是增加很多緊急插單。

應(yīng)對(duì)這種現(xiàn)象，最好的辦法就是根據(jù)不同產(chǎn)品的需求量，均衡安排每月、每日、每小時(shí)的生產(chǎn)，甚至混線生產(chǎn)（一條生產(chǎn)線同時(shí)做幾個(gè)產(chǎn)品）來同時(shí)滿足所有產(chǎn)品的發(fā)貨需求，并且大幅度減少了庫(kù)存。

JIT（準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)）的前提是拉動(dòng)生產(chǎn)，拉動(dòng)生產(chǎn)的前提是看板管理，看板管理的前提是均衡化生產(chǎn)，均衡化生產(chǎn)的前提是標(biāo)準(zhǔn)化。

八、 方針管理

（一）什么是方針管理？

方針管理可以理解為企業(yè)的方向、戰(zhàn)略和目標(biāo)管理。具體來講：

Δ方針：即企業(yè)的使命、愿景、經(jīng)營(yíng)策略、戰(zhàn)略規(guī)劃，是企業(yè)最為宏觀的部分。Δ管理：就是讓上面這些企業(yè)的使命、愿景、經(jīng)營(yíng)策略、戰(zhàn)略規(guī)劃更好發(fā)揮作用，助力企業(yè)更好成長(zhǎng)。

Δ方針管理：就是為了達(dá)到公司的經(jīng)營(yíng)方針，將必要的課題（工作）配合組織架構(gòu)展開，并有系統(tǒng)的運(yùn)作PDCA等措施的一種管理方法。

（二）為什么要開展方針管理？

（1）如果不做方針管理，企業(yè)會(huì)有哪些不利影響？

事實(shí)上，大部分企業(yè)并沒有做方針管理，它們只做了日常管理，少部分企業(yè)僅僅是做了目標(biāo)管理。不做方針管理，對(duì)企業(yè)起碼有以下幾個(gè)方面的危害：

①只關(guān)注結(jié)果，忽略過程的重要性。

很多公司老板，更關(guān)注財(cái)務(wù)報(bào)表，也就是看企業(yè)盈利能力，看結(jié)果，對(duì)過程是很忽視的。

公司高層領(lǐng)導(dǎo)忽視過程，下面管理層當(dāng)然也是圍繞結(jié)果來看，這勢(shì)必會(huì)帶來短視的判斷，缺乏長(zhǎng)遠(yuǎn)規(guī)劃。就好比栽樹一樣，管理層都不想栽樹，因?yàn)闀r(shí)間太長(zhǎng)了，不想等，況且栽的這些樹，可能根本等不到自己來摘果實(shí)。沒有好的過程，哪來好的結(jié)果？

②只分解目標(biāo)，不分解方案。

常規(guī)的KPI管理我們都經(jīng)歷過，更多關(guān)注把目標(biāo)分解到各個(gè)部門，各個(gè)人頭，但并沒有展開對(duì)策如何實(shí)現(xiàn)，因?yàn)楣芾韺訒?huì)認(rèn)為，不管你怎么搞，只要達(dá)到目標(biāo)就可以。聽起來好像是一種很靈活的做法，但其實(shí)是缺位，是失職。

③被動(dòng)接受，并非主動(dòng)參與。

目前很多企業(yè)還是這么干的，即把公司指標(biāo)直接分解和下任務(wù)到部門或者個(gè)人，比如質(zhì)量不良下降10%，準(zhǔn)交率達(dá)到98%，成本下降5%等等，且必須實(shí)現(xiàn)，否則年終獎(jiǎng)金拿不到，甚至影響工作穩(wěn)定......這些都是員工被動(dòng)接受，缺乏真正的主動(dòng)參與，你說員工哪來的積極性？

（三）如何做好方針管理？

要想做好方針管理，就是要把目標(biāo)逐層分解、對(duì)策逐層展開、過程穩(wěn)步實(shí)施，遵循PDCA循環(huán)。大體上分成如下步驟：

第一步：公司（部門）長(zhǎng)期運(yùn)營(yíng)方針的設(shè)定與展開：

包含企業(yè)經(jīng)營(yíng)理念、總經(jīng)理方針、工廠的處境，一般輸出的文件是《長(zhǎng)期事業(yè)計(jì)劃》和《長(zhǎng)期目標(biāo)展開書》。

第二步：公司（部門）中期經(jīng)營(yíng)計(jì)劃的設(shè)定與展開：這里包含工廠運(yùn)營(yíng)方針和生產(chǎn)部門中期方針，一般輸出的文件是《生產(chǎn)部門的中期業(yè)務(wù)計(jì)劃》。

第三步：年度廠長(zhǎng)（部門經(jīng)理）方針與活動(dòng)計(jì)劃書的設(shè)定與展開：

這里包含對(duì)上一年度的回顧反省，以及本年度的廠長(zhǎng)方針和年度活動(dòng)計(jì)劃（具體包含反省回顧問題點(diǎn)對(duì)策、工廠目標(biāo)及對(duì)策、對(duì)應(yīng)管理項(xiàng)目、對(duì)應(yīng)職責(zé)劃分、評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)，并制定工廠活動(dòng)計(jì)劃），剩下就是方針的宣導(dǎo)、展開和實(shí)施。

一般輸出的文件是《工廠年度反省回顧》、《管理項(xiàng)目一覽表》、《年度工廠活動(dòng)計(jì)劃》、《年度工廠活動(dòng)說明書》。

第四步：年度部門活動(dòng)計(jì)劃書的設(shè)定與展開：

同樣包含上一年的問題回顧反省，以及擬定本年度的活動(dòng)計(jì)劃，然后是方針展開與實(shí)施。一般輸出的文件是《年度部門反省回顧》、《年度活動(dòng)計(jì)劃書》、《方針管理矩陣》、《管理項(xiàng)目一覽表》。

第五步：年度車間活動(dòng)計(jì)劃的設(shè)定與展開：跟上面類似，也同樣包括前一年的回顧反省、車間活動(dòng)計(jì)劃設(shè)定、計(jì)劃展開實(shí)施。一般的輸出文件有《年度車間活動(dòng)計(jì)劃書》、《車間工作反省回顧書》等。

第六步:班組計(jì)劃以及員工計(jì)劃展開。

“方針管理”需要落地到基層，落地到一線，需要具體的改善工具來實(shí)現(xiàn)。

九、 質(zhì)量檢驗(yàn)

（一） 質(zhì)量檢驗(yàn)的定義：

對(duì)實(shí)體的一個(gè)或各個(gè)特性進(jìn)行的，諸如測(cè)量、檢查、試驗(yàn)和度量，并將結(jié)果與規(guī)定的要求相比較，以及確定每項(xiàng)特性合格情況等所進(jìn)行的活動(dòng)。專家認(rèn)為質(zhì)量檢驗(yàn)就是對(duì)產(chǎn)品的一項(xiàng)或多項(xiàng)質(zhì)量特性進(jìn)行觀察、測(cè)量、試驗(yàn)，并將結(jié)果與規(guī)定的質(zhì)量要求進(jìn)行比較，以判斷每項(xiàng)質(zhì)量特性合格與否的一種活動(dòng)。

（二） 質(zhì)量檢驗(yàn)的職能

（1） 鑒別職能

根據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品圖樣、作業(yè)（工藝）規(guī)程或訂貨合同、技術(shù)協(xié)議的規(guī)定、采用相應(yīng)的檢測(cè)、檢查方法觀察、試驗(yàn)、測(cè)量產(chǎn)品的質(zhì)量特性，判定產(chǎn)品質(zhì)量是否符合規(guī)定的要求，這是質(zhì)量檢驗(yàn)的鑒別功能。鑒別是“把關(guān)”的前提，通過鑒別才能判斷產(chǎn)品質(zhì)量是否合格。不進(jìn)行鑒別就不能確定產(chǎn)品的質(zhì)量狀況，也就難以實(shí)現(xiàn)質(zhì)量“把關(guān)”。因此鑒別功能是質(zhì)量檢驗(yàn)各項(xiàng)功能的基礎(chǔ)。

（2） 把關(guān)職能

把關(guān)是質(zhì)量檢驗(yàn)最基本的職能，也可稱為質(zhì)量保證職能。

企業(yè)的生產(chǎn)是一個(gè)復(fù)雜的過程，人、機(jī)、料、法、環(huán)（4M1E）等諸要素，都可能使生產(chǎn)狀態(tài)發(fā)生變化，各個(gè)工序不可能處于絕對(duì)的穩(wěn)定狀態(tài)，質(zhì)量特性的波動(dòng)是客觀存在的，要求每個(gè)工序都保證生產(chǎn)100%的合格品，實(shí)際上是不可能的。

只有通過檢驗(yàn)，實(shí)行嚴(yán)格把關(guān)，做到不合格的原材料不投產(chǎn)，不合格的半成品不轉(zhuǎn)序，不合格的零部件不組裝，不合格的產(chǎn)品不出廠，才能真正保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

（三） 質(zhì)量檢驗(yàn)的預(yù)防作用

質(zhì)量檢驗(yàn)的預(yù)防作用主要表現(xiàn)在以下兩個(gè)方面：

（1）通過工序能力的測(cè)定和控制圖的使用起到預(yù)防作用

無論是工序能力的測(cè)定或使用控制圖，都需要通過產(chǎn)品檢驗(yàn)取得一批或一組數(shù)據(jù)，進(jìn)行統(tǒng)計(jì)處理后方能實(shí)現(xiàn)。這種檢驗(yàn)的目的，不是為了判斷一批或一組產(chǎn)品是否合格，而是為了計(jì)算工序能力的大小和反映生產(chǎn)過程的狀態(tài)。如發(fā)現(xiàn)工序能力不足，或通過控制圖表明生產(chǎn)過程出現(xiàn)了異常狀態(tài)，則要及時(shí)采取技術(shù)組織措施，提高工序能力或消除生產(chǎn)過程的異常因素，預(yù)防不合格品的發(fā)生，事實(shí)證明，這種檢驗(yàn)的預(yù)防作用是非常有效的。

（2）通過工序生產(chǎn)中的首檢與巡檢起預(yù)防作用

當(dāng)一批產(chǎn)品處于初始加工狀態(tài)時(shí)，一般應(yīng)進(jìn)行首件檢驗(yàn)（首件檢驗(yàn)不一定只檢查一件），當(dāng)首件檢驗(yàn)合格并得到認(rèn)可時(shí)，方能正式成批投產(chǎn)。此外，當(dāng)設(shè)備進(jìn)行修理或重新進(jìn)行調(diào)整后，也應(yīng)進(jìn)行首件檢驗(yàn)，其目的都是為了預(yù)防大批出現(xiàn)不合格品。正式成批投產(chǎn)后，為了及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程是否發(fā)生了變化，有無出現(xiàn)不合格品的可能，還要定期或不定期到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行巡回抽查（即巡檢），一旦發(fā)現(xiàn)問題，就應(yīng)及時(shí)采取措施予以糾正，以預(yù)防不合格品的產(chǎn)生。

（四） 質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告

質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告的職能也就是質(zhì)量信息反饋的職能。這是為了使高層管理者和有關(guān)質(zhì)量管理部門及時(shí)掌握生產(chǎn)過程中的質(zhì)量狀態(tài)，評(píng)價(jià)和分析質(zhì)量體系的有效性。為了能做出正確的質(zhì)量決策，了解產(chǎn)品質(zhì)量的變化情況，必須把檢驗(yàn)結(jié)果，用報(bào)告形式，特別是計(jì)算所得的指標(biāo)，反饋給管理決策部門和有關(guān)管理部門，以便做出正確的判斷和采取有效的決策措施。報(bào)告的主要內(nèi)容包括以下幾個(gè)方面：

（1）原材料、外購(gòu)件、外協(xié)件進(jìn)廠驗(yàn)收檢驗(yàn)的情況和合格率指標(biāo)；

（2）產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)的合格率、返修率、報(bào)廢率、降級(jí)率以及相應(yīng)的金額損失；

（3）按車間和分小組的平均合格率、返修率、報(bào)廢率、相應(yīng)的金額損失及排列圖分析；

（4）產(chǎn)品報(bào)廢原因的排列圖分析；

（5）不合格品的處理情況報(bào)告；

（6）重大質(zhì)量問題的調(diào)查、分析和處理報(bào)告；

（7）改進(jìn)質(zhì)量的建議報(bào)告；

（8）檢驗(yàn)人員工作情況報(bào)告，等等。

（五） 質(zhì)量檢驗(yàn)的監(jiān)督作用。

質(zhì)量監(jiān)督和驗(yàn)證是市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)和質(zhì)量保證的客觀要求，而這種監(jiān)督和驗(yàn)證是以檢驗(yàn)為基礎(chǔ)的。質(zhì)量監(jiān)督主要分為以下五個(gè)方面：

（1）自我監(jiān)督

企業(yè)通過內(nèi)部檢驗(yàn)系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，對(duì)原材料和外購(gòu)件進(jìn)行把關(guān)的質(zhì)量監(jiān)督；對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)質(zhì)量的監(jiān)督；對(duì)產(chǎn)品形成過程的質(zhì)量監(jiān)督；對(duì)產(chǎn)品進(jìn)入流通領(lǐng)域的質(zhì)量監(jiān)督等等。

（2）用戶監(jiān)督

企業(yè)通過建立和完善用戶滿意度評(píng)價(jià)體系，定期對(duì)用戶進(jìn)行調(diào)查和訪問，取得產(chǎn)品進(jìn)入流通領(lǐng)域之后，用戶對(duì)質(zhì)量的直接評(píng)價(jià)。從而，為企業(yè)不斷改進(jìn)目標(biāo)和策略提供科學(xué)依據(jù)。

（3）社會(huì)監(jiān)督

企業(yè)通過各種形式和渠道，積極參與和配合消費(fèi)者的民間團(tuán)體組織，對(duì)自身產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量進(jìn)行評(píng)價(jià)，以真正體現(xiàn)企業(yè)的社會(huì)責(zé)任。

（4）法律監(jiān)督

市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)就是法制經(jīng)濟(jì)。企業(yè)通過認(rèn)真學(xué)習(xí)和遵守法律制度正確地約束自身的經(jīng)營(yíng)行為和維護(hù)自身的合法權(quán)益。同時(shí)，消費(fèi)者以及全社會(huì)通過《產(chǎn)品質(zhì)量法》、《食品衛(wèi)生法》、《藥品管理法》、《計(jì)量法》、《民法通則》、《經(jīng)濟(jì)合同法》、《民事訴訟法》、《行政訴訟法》、《刑法》、《反不正當(dāng)競(jìng)爭(zhēng)法》、《消費(fèi)者權(quán)益保護(hù)法》、《仲裁法》等相關(guān)法律監(jiān)督和規(guī)范社會(huì)各類質(zhì)量行為，以保護(hù)國(guó)家和生產(chǎn)者、銷售者以及廣大消費(fèi)者的合法權(quán)益。

（5）國(guó)家監(jiān)督

國(guó)家監(jiān)督是指由國(guó)家授權(quán)，以第三方公正為立場(chǎng)的機(jī)構(gòu)所進(jìn)行的質(zhì)量監(jiān)督。例如，國(guó)家商檢部門對(duì)進(jìn)出口產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)所進(jìn)行的檢查監(jiān)督等。此外，國(guó)家對(duì)主要工業(yè)產(chǎn)品，例如，包括食品、生活日用品等實(shí)行定期和不定期的抽查監(jiān)督，起到監(jiān)督企業(yè)經(jīng)營(yíng)行為、保護(hù)消費(fèi)者合法權(quán)益，維護(hù)社會(huì)經(jīng)濟(jì)秩序的重要作用。

（六） 質(zhì)量檢驗(yàn)的方式方法。

Δ質(zhì)量檢驗(yàn)的方式可以按不同的標(biāo)志進(jìn)行分類。

（1）按檢驗(yàn)的數(shù)量劃分為全數(shù)檢驗(yàn)、抽樣檢驗(yàn)；

（2）按質(zhì)量特性值劃分為計(jì)數(shù)檢驗(yàn)、計(jì)量檢驗(yàn)；

（3）按檢驗(yàn)技術(shù)方法劃分為理化檢驗(yàn)、感官檢驗(yàn)、生物檢驗(yàn)；

（4）按檢驗(yàn)后檢驗(yàn)對(duì)象的完整性劃分為破壞性檢驗(yàn)、非破壞性檢驗(yàn)；

（5）按檢驗(yàn)的地點(diǎn)劃分為固定檢驗(yàn)、流動(dòng)檢驗(yàn)；

（6）按檢驗(yàn)?zāi)康姆郑荷a(chǎn)檢驗(yàn)、驗(yàn)收檢驗(yàn)、監(jiān)督檢驗(yàn)、驗(yàn)證檢驗(yàn)、仲裁檢驗(yàn)；

（7）按供需關(guān)系分：第一方檢驗(yàn) 、第二方檢驗(yàn) 、第三方檢驗(yàn)；

Δ量檢驗(yàn)的方法也各不相同：

1.按檢驗(yàn)工作的順序分，有預(yù)先檢驗(yàn)、中間檢驗(yàn)和最后檢驗(yàn)。

2.按檢驗(yàn)地點(diǎn)不同，分為固定檢驗(yàn)和流動(dòng)檢驗(yàn)。

3.按檢驗(yàn)的預(yù)防性可分為首件檢驗(yàn)和統(tǒng)計(jì)檢驗(yàn)。

（七） 質(zhì)量檢驗(yàn)的類型

1）進(jìn)貨檢驗(yàn)

進(jìn)貨檢驗(yàn)是指企業(yè)購(gòu)進(jìn)的原材料、外購(gòu)配套件和外協(xié)件入廠時(shí)的檢驗(yàn)。為了確保外購(gòu)物料的質(zhì)量，入廠時(shí)的驗(yàn)收檢驗(yàn)應(yīng)配備專門的質(zhì)檢人員，按照規(guī)定的檢驗(yàn)內(nèi)容、檢驗(yàn)方法及檢驗(yàn)數(shù)量進(jìn)行嚴(yán)格認(rèn)真的檢驗(yàn)。凡是原材料、外購(gòu)件、外協(xié)件進(jìn)廠時(shí)必須有合格證或其他合法證明書，否則不予驗(yàn)收。

（2）工序檢驗(yàn)

工序檢驗(yàn)是指為防止不合格品流人下道工序，而對(duì)各道工序加工的產(chǎn)品及影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要工序要素所進(jìn)行的檢驗(yàn)。其作用是根據(jù)檢測(cè)結(jié)果對(duì)產(chǎn)品做出判定，即產(chǎn)品質(zhì)量是否符合規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)的要求；根據(jù)檢測(cè)結(jié)果對(duì)工序做出判定，即工序要素是否處于正常的穩(wěn)定狀態(tài)，從而決定該工序是否能繼續(xù)進(jìn)行生產(chǎn)。

工序檢驗(yàn)通常有三種形式：

首件檢驗(yàn)；

巡回檢驗(yàn)；

末件檢驗(yàn)。

（3）完工檢驗(yàn)

完工檢驗(yàn)又稱最終檢驗(yàn)，是指在某一加工或裝配車間全部工序結(jié)束后，對(duì)其生產(chǎn)的半成品或成品的檢驗(yàn)。

（八） 質(zhì)量檢驗(yàn)步驟。

1.根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)明確檢驗(yàn)項(xiàng)目和各個(gè)項(xiàng)目質(zhì)量要求；

2.規(guī)定適當(dāng)?shù)姆椒ê褪侄危柚话懔烤呋蚴褂脵C(jī)械、電子儀器設(shè)備等測(cè)定產(chǎn)品；3.把測(cè)試得到的數(shù)據(jù)同標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定的質(zhì)量要求相比較；

4.根據(jù)比較的結(jié)果，判斷單個(gè)產(chǎn)品或批量產(chǎn)品是否合格；

5.記錄所得到的數(shù)據(jù)，并把判定結(jié)果反饋給有關(guān)部門，以便促使其改進(jìn)質(zhì)量

（九） 質(zhì)量檢驗(yàn)人員

質(zhì)量檢驗(yàn)人員可以分為IQC（進(jìn)料檢驗(yàn)）、IPQC（過程檢驗(yàn)）、OQC/FQC（出貨檢驗(yàn)）。

1、IQC（Income quality control）進(jìn)料品質(zhì)控制。

IQC是企業(yè)進(jìn)料的品質(zhì)把人。采購(gòu)部門要采購(gòu)符合公司品質(zhì)要求的材料，首先要選擇具有品質(zhì)保證能力的合格供應(yīng)商。然后，承認(rèn)他們的產(chǎn)品，批準(zhǔn)他們的生產(chǎn)過程，并把所購(gòu)買的材料交IQC實(shí)施檢驗(yàn)和控制。

2、IPQC（Inspection Process quality control）制造過程品質(zhì)控制/制程品管。

IPQC的意思是過程質(zhì)量控制(制程質(zhì)量控制)，簡(jiǎn)稱過程控制(制程控制)。

3、OQC/FQC（Outgoing/Final quality control）出貨品質(zhì)控制/最終檢驗(yàn)。

OQC履行的職責(zé)是出貨品質(zhì)保證，F(xiàn)QC履行的職責(zé)是成品質(zhì)量控制。

（十） 質(zhì)量檢驗(yàn)管理原則和制度。

在質(zhì)量管理中，加強(qiáng)質(zhì)量檢驗(yàn)的組織和管理工作是十分必要的。質(zhì)量檢驗(yàn)的管理原則和制度，主要有：

Δ《三檢制》

三檢制就是實(shí)行操作者的自檢、工人之間的互檢和專職檢驗(yàn)人員的專檢相結(jié)合的一種檢驗(yàn)制度。

（1）自檢。自檢就是生產(chǎn)者對(duì)自己所生產(chǎn)的產(chǎn)品，按照?qǐng)D紙、工藝和合同中規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)自行進(jìn)行檢驗(yàn)，并做出產(chǎn)品是否合格的判斷。通過自我檢驗(yàn)，使生產(chǎn)者充分了解自己生產(chǎn)的產(chǎn)品在質(zhì)量上存在的問題，并開動(dòng)腦筋尋找出現(xiàn)問題的原因，進(jìn)而采取改進(jìn)措施。

（2）互檢。互檢就是生產(chǎn)工人相互之間進(jìn)行檢驗(yàn)。主要有下道工序?qū)ι系拦ば蛄鬓D(zhuǎn)過來的半成品進(jìn)行抽檢；同一機(jī)床、同一工序輪班交接班時(shí)進(jìn)行相互檢驗(yàn)；小組質(zhì)量成員或班組長(zhǎng)對(duì)本小組工人加工出來的產(chǎn)品進(jìn)行抽檢等。

（3）專檢。專檢就是由專業(yè)檢驗(yàn)人員進(jìn)行的檢驗(yàn)。

專業(yè)檢驗(yàn)是自檢和互檢不能取代的，而且三檢制必須以專業(yè)檢驗(yàn)為主導(dǎo)，

首先，專職檢驗(yàn)人員對(duì)產(chǎn)品的技術(shù)要求、工藝知識(shí)和檢驗(yàn)技能，都比生產(chǎn)工人熟練，所用檢測(cè)儀器也比較精密，檢驗(yàn)結(jié)果比較可靠，檢驗(yàn)效率也比較高；

其次，由于生產(chǎn)工人有嚴(yán)格的生產(chǎn)定額，定額又同獎(jiǎng)金掛鉤，所以容易產(chǎn)生錯(cuò)檢和漏檢。

Δ《重點(diǎn)工序雙崗制》

重點(diǎn)工序雙崗制就是指操作者在進(jìn)行重點(diǎn)工序加工時(shí)，還同時(shí)應(yīng)有檢驗(yàn)人員在場(chǎng)，必要時(shí)應(yīng)有技術(shù)負(fù)責(zé)人或用戶的驗(yàn)收代表在場(chǎng)，監(jiān)視工序必須按規(guī)定的程序和要求進(jìn)行。

重點(diǎn)工序是指加工關(guān)鍵零部件或關(guān)鍵部位的工序，可以是作為下道工序加工基準(zhǔn)的工序，也可以是工序過程的參數(shù)或結(jié)果無記錄，不能保留客觀證據(jù)，事后無法檢驗(yàn)查證的工序。

實(shí)行雙崗制的工序，在工序完成后，操作者、檢驗(yàn)員或技術(shù)負(fù)責(zé)人和用戶驗(yàn)收代表，應(yīng)立即在工藝文件上簽名，并盡可能將情況記錄存檔，以示負(fù)責(zé)和以后查詢。

Δ《留名制》

留名制是指在生產(chǎn)過程中，從原材料進(jìn)廠到成品人庫(kù)出廠，每完成一道工序，改變產(chǎn)品的一種狀態(tài)，包括進(jìn)行檢驗(yàn)和交接、存放和運(yùn)輸，責(zé)任者都應(yīng)該在工藝文件上簽名，以示負(fù)責(zé)。特別是在成品出廠檢驗(yàn)單上，檢驗(yàn)員必須簽名或加蓋印章。這是一種重要的技術(shù)責(zé)任制。操作者簽名表示按規(guī)定要求完成了這道工序，檢驗(yàn)者簽名表示該工序達(dá)到了規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。簽名后的記錄文件應(yīng)妥為保存，以便以后參考。

Δ《復(fù)查制》

質(zhì)量復(fù)查制是指有些生產(chǎn)重要產(chǎn)品的企業(yè)，為了保證交付產(chǎn)品的質(zhì)量或參加試驗(yàn)的產(chǎn)品穩(wěn)妥可靠、不帶隱患，在產(chǎn)品檢驗(yàn)人庫(kù)后的出廠前，要請(qǐng)與產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、試驗(yàn)及技術(shù)部門的人員進(jìn)行復(fù)查。

Δ《追溯制》

追溯制也叫跟蹤管理，就是在生產(chǎn)過程中，每完成一個(gè)工序或一項(xiàng)工作，都要記錄其檢驗(yàn)結(jié)果及存在問題，記錄操作者及檢驗(yàn)者的姓名、時(shí)間、地點(diǎn)及情況分析，在產(chǎn)品的適當(dāng)部位做出相應(yīng)的質(zhì)量狀態(tài)標(biāo)志。這些記錄與帶標(biāo)志的產(chǎn)品同步流轉(zhuǎn)。需要時(shí)，很容易搞清責(zé)任者的姓名、時(shí)間和地點(diǎn)，職責(zé)分明，查處有據(jù)，這可以極大加強(qiáng)職工的責(zé)任感。

Δ《統(tǒng)計(jì)和分析制》

質(zhì)量統(tǒng)計(jì)和分析就是指企業(yè)的車間和質(zhì)量檢驗(yàn)部門，根據(jù)上級(jí)要求和企業(yè)質(zhì)量狀況，對(duì)生產(chǎn)中各種質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)匯總、計(jì)算和分析，并按期向廠部和上級(jí)有關(guān)部門上報(bào)，以反映生產(chǎn)中產(chǎn)品質(zhì)量的變動(dòng)規(guī)律和發(fā)展趨勢(shì)，為質(zhì)量管理和決策提供可靠的依據(jù)。

統(tǒng)計(jì)和分析的統(tǒng)計(jì)指標(biāo)主要有：品種抽查合格率、成品抽查合格率、品種一等品率、成品一等品率、主要零件主要項(xiàng)目合格率、成品裝配的一次合格率、機(jī)械加工廢品率、返修率等。

Δ《不合格品管理》

對(duì)不合格品的管理要堅(jiān)持“三不放過”原則，即：不查清不合格的原因不放過；不查清責(zé)任者不放過；不落實(shí)改進(jìn)措施不放過。

對(duì)不合格品的現(xiàn)場(chǎng)管理主要做好兩項(xiàng)工作，一是對(duì)不合格品的標(biāo)記工作，即凡是檢驗(yàn)為不合格的產(chǎn)品、半成品或零部件，應(yīng)當(dāng)根據(jù)不合格品的類別，分別涂以不同的顏色或做出特殊標(biāo)記，以示區(qū)別；

二是對(duì)各種不合格品在涂上標(biāo)記后應(yīng)立即分區(qū)進(jìn)行隔離存放，避免在生產(chǎn)中發(fā)生混亂。

對(duì)不合格品的處理有以下方法：（1）報(bào)廢；（2）返工；（3）返修；（4）原樣使用，也稱為直接回用。

Δ《考核制》

在質(zhì)量檢驗(yàn)中，由于主客觀因素的影響，產(chǎn)生檢驗(yàn)誤差是很難避免的，甚至是經(jīng)常發(fā)生的。檢驗(yàn)誤差可分為：

（1）技術(shù)性誤差。它是指由于檢驗(yàn)人員缺乏檢驗(yàn)技能造成的誤差。

（2）情緒性誤差。它是指由于檢驗(yàn)人員馬虎大意、工作不細(xì)心造成的檢驗(yàn)誤差。

（3）程序性誤差。它是指由于生產(chǎn)不均衡、加班突擊及管理混亂所造成的誤差。

（4）明知故犯誤差。它是指由于檢驗(yàn)人員動(dòng)機(jī)不良造成的檢驗(yàn)誤差。

*測(cè)定和評(píng)價(jià)檢驗(yàn)誤差的方法主要有：

（1）采用重復(fù)檢查，是由檢驗(yàn)人員對(duì)自己檢查過的產(chǎn)品再檢驗(yàn)一到兩次，查明合格品中有多少不合格品及不合格品中有多少合格品。

（2）復(fù)核檢查：由技術(shù)水平較高的檢驗(yàn)人員或技術(shù)人員，復(fù)核檢驗(yàn)已檢查過的一批合格品和不合格品。

（3）改變檢驗(yàn)條件：為了解檢驗(yàn)是否正確，當(dāng)檢驗(yàn)人員檢查一批產(chǎn)品后，可以用精度更高的檢測(cè)手段進(jìn)行重檢，以發(fā)現(xiàn)檢測(cè)工具造成檢驗(yàn)誤差的大小。

*建立標(biāo)準(zhǔn)品。

用標(biāo)準(zhǔn)品進(jìn)行比較，以便發(fā)現(xiàn)被檢查過的產(chǎn)品所存在的缺陷或誤差。

由于各企業(yè)對(duì)檢驗(yàn)人員工作質(zhì)量的考核辦法各不相同，還沒有統(tǒng)一的計(jì)算公式；又由于考核是同獎(jiǎng)懲掛鉤，各企業(yè)的情況各不相同，所以很難采用統(tǒng)一的考核制度。但在考核中一些共性的問題必須注意：

就是質(zhì)量檢驗(yàn)部門和人員不能承包企業(yè)或車間的產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)；再就是要正確區(qū)分檢驗(yàn)人員和操作人員的責(zé)任界限。

（十一）質(zhì)量檢驗(yàn)相關(guān)名詞解釋

1、計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)

計(jì)數(shù)型抽樣方案主要是通過批次來料的缺陷數(shù)量來判斷來料批次是否可接受。

零缺陷計(jì)劃也包含在計(jì)數(shù)型抽樣方案中，其主要通過查看可接受質(zhì)量水平（AQL）是否在可接受范圍內(nèi)，即僅僅是一定數(shù)量的缺陷產(chǎn)品，來決定該來料是否可接收。

2、計(jì)量型數(shù)據(jù)

計(jì)量型抽樣計(jì)劃主要基于測(cè)量結(jié)果來判斷來料是否可接收?？紤]到成本花費(fèi)及效率，計(jì)量型抽樣計(jì)劃通常比計(jì)數(shù)型抽樣計(jì)劃要求的抽樣數(shù)量要少很多。

在SPC(統(tǒng)計(jì)過程控制)的系統(tǒng)軟件中的計(jì)量型抽樣計(jì)劃主要基于以下4個(gè)輸入?yún)?shù)：可接受質(zhì)量水平（AQL）、批允許不良率（LTPD）、生產(chǎn)者風(fēng)險(xiǎn)及客戶風(fēng)險(xiǎn)。

可接收質(zhì)量水平（AQL）

（1） 可接收質(zhì)量水平（AQL）

通常定義為95%的時(shí)候可接收提交批的不合格品率。95%的時(shí)候?qū)⒔邮召|(zhì)量等同于或高于AQL的提交批。如果拒收某批次，則有95%的信心說，該批質(zhì)量比AQL差。同樣地，具有AQL質(zhì)量的批次被拒收地概率是5%。AQL并不是所生產(chǎn)的或者所接收批所必須的質(zhì)量水平。它僅是一個(gè)以生產(chǎn)者風(fēng)險(xiǎn)（α）或者拒收可接收批的概率的簡(jiǎn)單不合格百分比。

（2）批允許不良率（LTPD）

批允許不良率通常定義為90%時(shí)候?qū)⒕苁盏牟缓细衤?。可以說，批次質(zhì)量不合格率在或者比LTPD差的質(zhì)量時(shí)，將有90%的時(shí)候拒收。如果批次合格，那么有90%的信心說該批質(zhì)量比LTPD好。LTPD是顧客風(fēng)險(xiǎn)（β）的不良率或接收不合格品的概率。

（上篇完，下接中篇）

編輯整理：資深企業(yè)管理咨詢師 張?bào)K老師

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