二、多層包扎壓力容器包括以下兩種結構形式

1、在單節(jié)內筒上逐層包扎層板形成多層筒節(jié)，通過環(huán)向焊接接頭組焊后形成的容器。 

2、在整體內筒上逐層包扎層板形成的容器。

三、多層包扎壓力容器優(yōu)點

1、沒有深的縱向焊縫，層板較薄韌性好； 

2、包扎時產生了預應力，受力好； 

3、內筒可以采用與層板介質不同的材料，以適應不同介質的要求。 

四、層板包扎

1、包扎前應清除內筒，已包扎和待包扎層板表面的鐵銹、油污和其他影響 貼合的雜物； 

2、內筒縱向焊接接頭與各層層板C類焊接接頭應均勻錯開，多層整體包扎 

3、容器內筒環(huán)向焊接接頭與各層層板環(huán)向焊接接頭應相互錯開，且相鄰層環(huán)向焊接接頭間的最小距離應大于圖樣要求； 

4、包扎下一層層板前，應將前一層焊縫修磨平滑； 

5、層板的焊接接頭修磨后應進行外觀目視檢查，不得存在裂紋、咬邊和密 集氣孔。 

6、層板包扎后應進行松動面積檢查： 

a.對內筒內徑Di≤1000mm的容器，每一松動部位，沿環(huán)向長度不得超 

 過30%Di,沿軸向長度不得超過600mm; 

b.對內筒內徑Di＞1000mm的容器，每一松動部位，沿環(huán)向長度不得超 

過300mm,沿軸向長度不得超過600mm; 

7、每個多層筒節(jié)的層板上應按圖樣要求加工檢漏孔； 

8、多層整體包扎容器的各層層板與端部法蘭或球形封頭的連接，其對口錯 邊量不得大于0.8mm。

五、熱處理

1、多層包扎容器上與包扎筒節(jié)相焊的各類焊接接頭，焊接后不可作焊后熱處理。 

2、多層包扎容器碳鋼和低合金鋼內筒的A類焊接接頭應進行焊后熱處理。 

3、不管內筒材質與厚度如何，A類接頭焊后均應做焊后熱處理，以消除焊接應力用于保證內筒的質量。

六、試件和試樣

1、多層筒節(jié)包扎容器的產品焊接試件應包括內筒焊接試件和層板焊接試件。層板的焊接試件在某一層縱向接頭（C類）的延長部位焊制，在試件的焊縫根部需墊上與層板同材料同厚度的墊板。 

2、多層整體包扎容器的內筒應制備產品焊接試件。 

七、無損檢測

1、層板的拼接接頭，多層包扎容器內筒的A類焊接接頭，多層整體包扎容器內筒的A,B類焊接接頭，各層層板與端部法蘭或球形封頭的焊接接頭及最外層層板的縱向和環(huán)向焊接接頭應進行100%RT / 100%UT檢測。 

八、泄放孔

1、每個多層筒節(jié)上都應按圖樣要求鉆泄放孔； 

2、泄放孔的位置多在筒節(jié)的兩端，深度達到內筒的外表面； 

3、 泄放孔的直徑和數量隨容器直徑的不同而不同。 

九、泄放孔的作用

1、內筒由于應力水平相對較高，且直接與介質接觸易受腐蝕，因此，缺陷 多從內筒內壁產生逐步向外擴展，一旦內筒缺陷貫穿，壓力介質會由泄放孔流出，起到安全報警的作用，符合“先漏后破”的安全設計準則； 

2、在層板與層板之間存在氣體，焊接環(huán)焊縫時受到加熱膨脹的氣體如無法 逸出就會融入焊縫，產生氣孔等缺陷，泄放孔可以減少這類缺陷的產生； 

3、制造過程中層板間可能殘留少量液體，容器受熱后液體汽化體積膨脹， 多余的氣體可自泄放孔排出，避免因體積膨脹壓力升高，導致材料局部屈服。 

十、設計計算

GB、ASME、EN13445、API

 有色金屬設計原創(chuàng)分享