如何精益供應(yīng)鏈？這里面包含的內(nèi)容很多，本文，精益生產(chǎn)顧問從價(jià)值鏈上來看，如何消除一些浪費(fèi)。

庫(kù)存是萬惡之源，可以說，庫(kù)存浪費(fèi)是供應(yīng)鏈管理的最大浪費(fèi)。隨便去原材料倉(cāng)庫(kù)一看，庫(kù)存滿滿，有的企業(yè)是倉(cāng)庫(kù)比生產(chǎn)車間還大，但殊不知，這里也是浪費(fèi)最大的地方。不信可以自己去拉拉數(shù)據(jù)，看看所有物料的成本比重。

如何消除？這個(gè)得一步步來，首先計(jì)劃是否準(zhǔn)確，還是牛鞭效應(yīng)很嚴(yán)重，為了應(yīng)對(duì)客戶的波動(dòng)，我們備了大量的物料庫(kù)存。要從源頭計(jì)劃上去下功夫、去優(yōu)化，可以嘗試?yán)瓌?dòng)方式，甚至都不用下訂單，供應(yīng)商直接補(bǔ)貨就好。比如最近我看到有工廠在用的MRO智能補(bǔ)貨系統(tǒng)就非常不錯(cuò)，有興趣可以看我前幾天的文章。

在供應(yīng)鏈這個(gè)長(zhǎng)長(zhǎng)的鏈條上，難免會(huì)有某些環(huán)節(jié)耽擱、出問題，這些都會(huì)造成整個(gè)鏈上出現(xiàn)等待，嚴(yán)重的直接導(dǎo)致交不上貨，造成客戶停線。對(duì)于單件流和低庫(kù)存的工廠，風(fēng)險(xiǎn)更高。

怎樣避免？還得用上精益的“JIT”理念，讓整個(gè)供應(yīng)鏈都做到及時(shí)，這才能真正消除等待。這里包含信息流和物料流的及時(shí)。

信息流，比如客戶需求信息、采購(gòu)訂單、庫(kù)存狀況、物流信息、供應(yīng)商內(nèi)部信息等都很清晰、準(zhǔn)確、無斷流。

物料流，包含原材料、輔料、工裝、模具、包裝耗材等盡量都能流動(dòng)起來，這也是精益的核心原則之一。只有流動(dòng)，才能消滅等待。

這個(gè)環(huán)節(jié)是多數(shù)企業(yè)不關(guān)注的，什么意思？就是深入到供應(yīng)商內(nèi)部，去幫他們做改善和優(yōu)化。

這里提倡的供應(yīng)鏈成本優(yōu)化，也并不是簡(jiǎn)單的要求供應(yīng)商價(jià)格年降，而是真正深入到供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)，跟他們一起去發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)，真正減少和消除浪費(fèi)，這才是在解決問題，這才是真正的合作以及共贏。

精益供應(yīng)鏈，對(duì)多數(shù)企業(yè)來講，任重道遠(yuǎn)。