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質(zhì)量管理七大原則、九個步驟、十大要點,每一條都是管理精髓

 tangxj2022 2022-09-07 發(fā)布于廣西

前言

做質(zhì)量管理是一條漫漫長路,所有的本事,都是靠一點點積累而來的,并不存在“迅速上手”的方法論,需要經(jīng)過長時間的修煉。

七大原則

1、以顧客為關(guān)注焦點

釋義:

質(zhì)量管理的主要關(guān)注點是滿足顧客要求并且努力超越顧客的期望

理論依據(jù):

組織只有贏得顧客和其他相關(guān)方的信任才能獲得持續(xù)成功。與顧客相互作用的每個方面,都提供了為顧客創(chuàng)造更多價值的機會。理解顧客和其他相關(guān)方當前和未來的需求,有助于組織的持續(xù)成功。

主要收益:

  • 增加顧客價值
  • 提高顧客滿意
  • 增進顧客忠誠
  • 增加重復(fù)性業(yè)務(wù)
  • 提高組織的聲譽
  • 擴展顧客群
  • 增加收入和市場份額

可開展的活動:

  • 了解從組織獲得價值的直接和間接顧客
  • 了解顧客當前和未來的需求和期望
  • 將組織的目標與顧客的需求和期望聯(lián)系起來
  • 將顧客的需求和期望,在整個組織內(nèi)予以溝通
  • 為滿足顧客的需求和期望,對產(chǎn)品和服務(wù)進行策劃、設(shè)計、開發(fā)、生產(chǎn)、支付和支持
  • 測量和監(jiān)視顧客滿意度,并采取適當措施
  • 確定有可能影響到顧客滿意度的相關(guān)方的需求和期望,確定并采取措施
  • 積極管理與顧客的關(guān)系,以實現(xiàn)持續(xù)成功

記憶口訣:

  • 顧客為中心
  • 需求應(yīng)理清
  • 主次皆分明
  • 落地方為真

2、領(lǐng)導(dǎo)作用

釋義:

各層領(lǐng)導(dǎo)建立統(tǒng)一的宗旨及方向,他們應(yīng)當創(chuàng)造并保持使員工能夠充分與實現(xiàn)目標的內(nèi)部環(huán)境。

理論依據(jù):

統(tǒng)一的宗旨和方向,以及全員參與,能夠使組織將戰(zhàn)略、方針、過程和資源保持一致,以實現(xiàn)其目標 。

主要收益:

  • 提高實現(xiàn)組織質(zhì)量目標的有效性和效率
  • 組織的過程更加協(xié)調(diào)
  • 改善組織各層次、各職能間的溝通
  • 開發(fā)和提高組織及其人員的能力,以獲得期望的結(jié)果

可開展的活動:

  • 在整個組織內(nèi),就其使命、愿景、戰(zhàn)略、方針和過程進行溝通
  • 在組織的所有層次創(chuàng)建并保持共同的價值觀和公平道德的行為模式,培育誠信和正直的文化
  • 鼓勵在整個組織范圍內(nèi)履行對質(zhì)量的承諾
  • 確保各級領(lǐng)導(dǎo)者成為組織人員中的實際楷模
  • 為組織人員提供履行職責所需的資源、培訓(xùn)和權(quán)限
  • 激發(fā)、鼓勵和表彰員工的貢獻

記憶口訣

  • 質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)先行
  • 垂范教導(dǎo)習慣養(yǎng)成
  • 標桿班組助力雙贏
  • 先進文化乘勢造人

3、全員積極參與

釋義:

整個組織內(nèi)各級人員的勝任、授權(quán)和參與,是提高組織創(chuàng)造價值和提供價值能力的必要條件。

理論依據(jù):

為了有效和高效的管理組織,各級人員得到尊重并參與其中是極其重要的。通過表彰、授權(quán)和提高能力,促進在實現(xiàn)組織的質(zhì)量目標過程中的全員參與。

主要收益:

  • 通過組織內(nèi)人員對質(zhì)量目標的深入理解和內(nèi)在動力的激發(fā)以實現(xiàn)其目標
  • 在改進活動中,提高人員的參與程度
  • 促進個人發(fā)展、主動性和創(chuàng)造力
  • 提高員工的滿意度
  • 增強整個組織的信任和協(xié)作
  • 促進整個組織對共同價值觀和文化的關(guān)注

可開展的活動:

  • 與員工溝通,以增進他們對個人貢獻的重要性的認識
  • 促進整個組織的協(xié)作
  • 提倡公開討論,分享知識和經(jīng)驗
  • 讓員工確定工作中的制約因素,毫不猶豫地主動參與
  • 贊賞和表彰員工的貢獻、鉆研精神和進步
  • 針對個人目標進行績效的自我評價
  • 為評估員工的滿意度和溝通結(jié)果進行調(diào)查,
  • 并采取適當?shù)拇胧?/span>

記憶口訣:

  • 質(zhì)量管理我參與
  • 改善創(chuàng)新你同行
  • 人機料法諸因素
  • 影響程度厘得清
  • 莫忘環(huán)境需整治
  • 影響質(zhì)量難省心
  • 心存質(zhì)量有敬畏
  • 哪怕市場風云生

4、過程方法

釋義:

當活動被作為相互關(guān)聯(lián)的功能連貫過程進行系統(tǒng)管理時,可更加有效和高效的始終得到預(yù)期的結(jié)果。

理論依據(jù):

質(zhì)量管理體系是由相互關(guān)聯(lián)的過程所組成。理解體系是如何產(chǎn)生結(jié)果的,能夠使組織盡可能地完善體系和績效。

主要收益:

提高關(guān)注關(guān)鍵過程和改進機會的能力

通過協(xié)調(diào)一致的過程體系,始終得到預(yù)期的結(jié)果

通過過程的有效管理、資源的高效利用及職能交叉障礙的減少,盡可能提高績效

使組織能夠向相關(guān)方提供關(guān)于其一致性、有效性和效率方面的信任

可開展的活動:

  • 確定體系和過程需要達到的目標
  • 為管理過程確定職責、權(quán)限和義務(wù)
  • 了解組織的能力,事先確定資源約束條件
  • 確定過程相互依賴的關(guān)系,分析個別過程的變更對整個體系的影響
  • 對體系的過程及其相互關(guān)系繼續(xù)管理,有效和高效地實現(xiàn)組織的質(zhì)量目標
  • 確保獲得過程運行和改進的必要信息,并監(jiān)視、分析和評價整個體系的績效
  • 對能影響過程輸出和質(zhì)量管理體系整個結(jié)果的風險進行管理

記憶口訣:

  • 預(yù)期結(jié)果要達成
  • 資源輸入是保證
  • 活動方法精推演
  • 防呆工具切莫輕
  • 激勵措施防懶惰
  • 監(jiān)督指導(dǎo)管控分
  • 現(xiàn)場現(xiàn)物探細節(jié)
  • 我造精品你稱心

5、持續(xù)改進

釋義:

成功的組織總是致力于持續(xù)改進

理論依據(jù):

改進對于組織保持當前的業(yè)績水平,對其內(nèi)外部條件的變化做出反應(yīng)并創(chuàng)造新的機會都是非常必要的。

主要收益:

改進過程績效、組織能力和顧客滿意度

增強對調(diào)查和確定基本原因以及后續(xù)的預(yù)防和糾正措施的關(guān)注

提高對內(nèi)外部的風險、機會的預(yù)測和反應(yīng)能力

增加對增長性和突破性改進的考慮

通過加強學(xué)習實現(xiàn)改進

增加改革的動力

可開展的活動:

  • 促進在組織的所有層次建立改進目標
  • 對各層次員工進行培訓(xùn),使其懂得如何應(yīng)用基本工具和方法實現(xiàn)改進目標
  • 確保員工有能力成功地制定和完成改進項目
  • 開發(fā)和部署整個組織實施的改進項目
  • 跟蹤、評審和審核改進項目的計劃、實施、完成和結(jié)果
  • 將新產(chǎn)品開發(fā)或產(chǎn)品、服務(wù)和過程的更改都納入到改進中予以考慮
  • 贊賞和表彰改進記憶口訣:
  • 改進思想扎深根
  • 善用工具尋主因
  • 數(shù)據(jù)收集巧整理
  • 縱向比較趨勢明
  • 發(fā)現(xiàn)差距橫向比
  • 改進方向應(yīng)運生
  • 戴明循環(huán)常使用
  • 助我逐夢同路行

6、循證決策

釋義:

基于數(shù)據(jù)和信息的分析和評價的決策更有可能產(chǎn)生期望的結(jié)果。

理論依據(jù):

決策是一個復(fù)雜的過程,并且總是包含一些不確定因素。它經(jīng)常涉及多種類型和來源的輸入及其解釋,而這些解釋可能是主觀的。重要的是理解因果關(guān)系和潛在的非預(yù)期后果。對事實、證據(jù)和數(shù)據(jù)的分析可導(dǎo)致決策更加客觀,因而更有信心。

主要收益:

  • 改進決策過程
  • 改進對實現(xiàn)目標的過程績效和能力的評估
  • 改進運行的有效性和效率
  • 增加評審、挑戰(zhàn)和改變意見和決策的能力
  • 增加證實以往決策有效性的能力

可開展的活動:

  • 確定、測量和監(jiān)視證實組織績效的關(guān)鍵指標
  • 使相關(guān)人員能夠獲得所需的全部數(shù)據(jù)
  • 確保數(shù)據(jù)和信息足夠準確、可靠和安全
  • 使用適宜的方法對數(shù)據(jù)和信息進行分析和評價
  • 確保人員對分析和評價所需的數(shù)據(jù)是勝任的
  • 依據(jù)證據(jù),權(quán)衡經(jīng)驗和直覺進行決策并采取措施

記憶口訣:

  • 循證決策涵義深
  • 踐行垂范是為真
  • 企業(yè)發(fā)展唯求是
  • 衣帶漸寬不渝心

7、關(guān)系管理

釋義:

為了持續(xù)成功,組織需要管理與供方等相關(guān)方的關(guān)系

理論依據(jù):

相關(guān)方影響組織的績效。組織管理與所有相關(guān)方的關(guān)系,以最大限度地發(fā)揮其在組織績效方面的作用。對供方及合作伙伴的關(guān)系網(wǎng)的管理是非常重要的

主要收益:

  • 通過對每一個與相關(guān)方有關(guān)的機會和限制的響應(yīng),提高組織及其相關(guān)方的績效
  • 對目標和價值觀,與相關(guān)方有共同的理解
  • 通過共享資源和能力,以及管理與質(zhì)量有關(guān)的風險,增加為相關(guān)方創(chuàng)造價值的能力
  • 使產(chǎn)品和服務(wù)穩(wěn)定流動的、管理良好的供應(yīng)鏈

可開展的活動:

  • 確定組織和相關(guān)方(例如:供方、合作伙伴、顧客、投資者、雇員或整個社會)的關(guān)系
  • 確定需要優(yōu)先管理的相關(guān)方的關(guān)系
  • 建立權(quán)衡短期收益與長期考慮的關(guān)系
  • 收集并與相關(guān)方共享信息、專業(yè)知識和資源
  • 適當時,測量績效并向相關(guān)方報告,以增加改進的主動性
  • 與供方、合作伙伴及其他相關(guān)方共同開展開發(fā)和改進活動
  • 鼓勵和表彰供方與合作伙伴的改進和成績

記憶口訣:

  • 利益鏈上你我他
  • 供需組織本一家
  • 目的方向皆統(tǒng)一
  • 和諧共贏人人夸

十大要點

1、在第?時間把事情做對

有問題要在第?時間解決,不要等到??做完了或等到最終檢驗時才發(fā)現(xiàn),這樣太晚了。

如果問題沒有在第?時間加以解決,最終將導(dǎo)致產(chǎn)品不良,返?,客?退貨,??的損失就會相當?,在每?個環(huán)節(jié)或每?道?序上實施和執(zhí)?嚴格的進料檢驗和制程過程中的質(zhì)量控制。

這其中包括在?產(chǎn)線上每?種零部件和材料的加?處理。請注意,第三?檢驗公司不會發(fā)現(xiàn)許多錯誤,即使是他們發(fā)現(xiàn)了,這也太晚。

2、沒親眼看見結(jié)果就不要裝樣?

不要只是告訴你的員?做這個做那個,有些?會聽從你的,但?多數(shù)?不會,你必須不斷地?你的眼睛去看,去檢查,去糾正和指導(dǎo),不要只是告訴你的員?應(yīng)該怎么樣去做。

你應(yīng)該深?現(xiàn)場?線?遍?遍去看,去觀察,去檢查員?是否在按照你的要求操作,你必須不斷地指導(dǎo)和糾正你的員?,反反復(fù)復(fù)地去指導(dǎo)和糾正,直到正確的操作變成他們的條件反射,變成他們的?作習慣。這不是?朝??可以完成的。

3、不要以為有了模具和夾具就不會出現(xiàn)錯誤

如果你的模具或夾具是錯的,那么?產(chǎn)出來的所有產(chǎn)品都是錯的。要想辦法將你的模具和夾具設(shè)計成??只能按照你設(shè)計的唯?的,正確的?式放置待加??件?沒其他的選擇。

讓模具或夾具來控制??的操作,不要指望讓??來控制模具或者夾具。因為,不管你告訴??多少次應(yīng)該怎么去做,有些?會聽,但?多數(shù)?都不會聽。

把每天校準夾具的檢查機器設(shè)備作為?項必須要做到的?作落實安排?個責任?,并且作為部門主管必須親?檢查的?項?作,并做好記錄。

4、你怎么知道?

在每天的管理?作中,不管你什么時候提出什么樣的問題,你?乎總是會得到合適的回答,然?,實際上是沒有?真正知道問題的真相。

不要簡單地把得到的回復(fù)作為正確的答案,你必須對員?進?持續(xù)的培訓(xùn)并親眼見證他們的確是在正確地做事。

必須進?內(nèi)部審核,建?完善地內(nèi)審制度以確保??遵守??的標準作業(yè)流程。

在??內(nèi)部的實驗室測試必須是科學(xué)的,可靠的,并且,測試的記錄必須能夠根據(jù)測試?期和批號追究蹤到?產(chǎn)線上的零件和產(chǎn)品,否則,該實驗室的測試結(jié)果就跟樣品測試?樣了。如果他們不能反映?貨?產(chǎn)的質(zhì)量?平,就失去了測試的意義,?貨?產(chǎn)的質(zhì)量就失去了保障。

5、永遠不要假設(shè)

不要想當然的回答:“我們以前從未有過任何問題,為什么要擔?……..”。不要等到出現(xiàn)問題之后才采取?動,或認為問題不可能發(fā)?在你?上。

要想辦法去預(yù)防問題的可能發(fā)?。不要依靠“關(guān)系”(即你認識或熟悉的)來控制供應(yīng)商的零部件和材料的質(zhì)量以及品質(zhì)的穩(wěn)定性。

要嚴格實施與操作進料品質(zhì)檢驗(即IQC),必要時,?些材料或零配件需要進?全檢,有些材或零配件要按照規(guī)定的?例進?抽檢,還有?些需要拿到實驗室檢測,實驗室檢測的要追究蹤到具體的進貨批次,批號,使?在具哪個合同單號上,如果測試結(jié)果不通過,就需要更換或停?那個特定批次的零配件或原材料,要堅持使“先進先出”(FIFO)的物料控制原則。

6、運?基本常識

許多解決問題的?法并不需要很?深的知識或技術(shù),許多問題并不需要花錢就能改正。

你只需要每天花時間去現(xiàn)場看,不斷地觀察就可以發(fā)現(xiàn)解決問題的?法,如果有什么動作不合理或看起來很愚蠢,那么它很可能是錯的。

7、創(chuàng)造環(huán)境

創(chuàng)建?個穩(wěn)定的,合理的?作環(huán)境來管理你的員?及減少?為操作錯誤。

不要指望??來控制環(huán)境,也不要指望??會聽從。采取合適的?法使??的?作更加簡便容易,從?可以提?產(chǎn)品的品質(zhì),增強產(chǎn)品的?藝穩(wěn)定性,減少錯誤的發(fā)?,給所有的?作臺?,推車,貨架等都安裝上襯墊,以盡量減少線上組裝和包裝過程中對零件和產(chǎn)品的損傷。

如果襯墊有磨損,必須及時進?更換,所需要的地?,都要做好襯墊防護,?不能有的地?有,有的地?沒有,要將每?件要求的事情做好,并檢查到位。

給??提供合適的,使?性能良好的?具,以便他們可以把?作做好,確保???位具備良好的照明,使他們可以看清楚他們在做的?作。

8、嚴格執(zhí)?現(xiàn)場“5S”

保持所有的?作區(qū)域清潔、整齊。將容易產(chǎn)品灰塵的?作區(qū)域和那些必須要保持清潔的區(qū)域分開,要求所有的??在就餐后及上完廁所后,在重新返回?作崗位前要洗?。

上崗前要戴上發(fā)套或?作帽,避免頭發(fā)掉落在產(chǎn)品上,在某些特定的?序,要求所有??戴上?套,包括管理?員,要確保該?作區(qū)域沒有??和昆?之類。

每??作結(jié)束前,給??留出10-15分鐘時間讓他們把?已的?作區(qū)域打掃?凈(打掃時間列?上班時間,有?資)。

這樣,第?天上班時他們可以在清潔的環(huán)境?開展?作,?且能養(yǎng)成??良好的現(xiàn)場清潔管理習慣。

9、授權(quán)和?勵

授權(quán)并?勵你的各級員?發(fā)現(xiàn)?作中的各種問題并及時報告。

這意味著你應(yīng)該準許并?勵你的??說話,提供意見,指出問題,不要讓員?覺得:“只有?板可以說話”或“?板永遠是對的”。

要?勵并獎勵你的員?提供意見和建議來防?問題發(fā)??不是在發(fā)現(xiàn)問題的時候去掩飾和隱瞞問題,如果員?幫助??減少了浪費和返?的??損失,要給予其物質(zhì)上的獎勵以表揚和?勵他(她)們。

不要?恐嚇、等級管理、或者罰錢,虐待、辱罵等這些典型的中國式管理?式。

這樣做就沒有愿意說話,愿意發(fā)表意見了,錯誤也就繼續(xù)延續(xù),問題就會持續(xù)不斷發(fā)?。

這種開放和?開放等級的管理風格只能從?層開始,其他各級管理?員也必須學(xué)會這種風格。

10、制訂?標準

?論你的客戶有沒有要求,你都應(yīng)該采取?標準要求?已,不要為你做不出“完美”的產(chǎn)品找借?。

即使有些產(chǎn)品由于??制作的原因,確實不能實現(xiàn)100%的完美,如果你?這個理由降低標準,那么你的下屬每個?都會降低他們的標準。

如果你的?標是100%完美,并且從各個??都按照這個?標去努?,那么最終成品的質(zhì)量將更接100%完美的?標。

要追求?標準,擯棄低標準,從你做起,從各級管理?員到普通??都要轉(zhuǎn)變觀念,學(xué)會制訂并追求?標準。

九大步驟

第一步:質(zhì)量管理喊口號

管理特征:

  • 缺乏質(zhì)量意識和專業(yè)知識;
  • 缺乏經(jīng)常性的的質(zhì)量活動;
  • 沒有獨立的質(zhì)量管理部門(或人員);
  • 檢查力量薄弱,且常受制于生產(chǎn)管理者;
  • '質(zhì)量第一'只是定期的質(zhì)量會議或質(zhì)量月'一個口號'而已;
  • 員工常把質(zhì)量問題的責任歸于檢查人員;
  • 質(zhì)量指標沒有被制定和分解。

質(zhì)量與可靠性技術(shù)的應(yīng)用:

  • 主要應(yīng)用檢驗技術(shù);
  • 主要針對客戶的抱怨制定有限的預(yù)防措施;
  • 不了解使生產(chǎn)過程穩(wěn)定的措施方法。

質(zhì)量業(yè)績水平:

  • 不良率、廢品率、返修率均很高;
  • 過程能力指數(shù)Cpk沒有測定。

第二步:質(zhì)量管理聽反饋

管理特征:

  • 缺乏質(zhì)量意識和專業(yè)知識;
  • 對于質(zhì)量的要求僅限于廢品率、返修率;
  • 高層管理層不參與質(zhì)量活動,通常只介入重要客戶抱怨的處理;
  • 有指定的質(zhì)量管理部門(人),但承擔的職能主要是:搜集客戶反饋和處理客戶抱怨;
  • 缺乏對各部門的指標考核和管理。

質(zhì)量與可靠性技術(shù)的應(yīng)用:

  • 主要應(yīng)用檢驗技術(shù);
  • 主要針對客戶的抱怨制定有限的預(yù)防措施;
  • 不了解使生產(chǎn)過程穩(wěn)定的措施方法。

質(zhì)量業(yè)績水平:

  • 不良率、廢品率、返修率均很高;
  • 過程能力指數(shù)Cpk沒有測定。

第三步:質(zhì)量管理靠檢查

管理特征:

  • 配備了必要的檢查人員,主要通過檢驗保證產(chǎn)品質(zhì)量;
  • 有獨立的品質(zhì)保證部門,但職能與其他職能分離,常由品質(zhì)保證部獨立負責產(chǎn)品質(zhì)量;
  • 僅對生產(chǎn)部門進行了廢品率和檢查返修率指標分解和考核。

質(zhì)量與可靠性技術(shù)的應(yīng)用:

  • 主要應(yīng)用檢驗技術(shù);
  • 主要針對客戶的抱怨制定有限的預(yù)防措施;
  • 不了解使生產(chǎn)過程穩(wěn)定的措施方法。

質(zhì)量業(yè)績水平:

  • 不良率、廢品率、返修率均很高;
  • 過程能力指數(shù)Cpk沒有測定。

第四步:質(zhì)量管理抓基礎(chǔ)

管理特征:

  • 主要通過檢驗保證產(chǎn)品質(zhì)量;
  • 有獨立的品質(zhì)保證部門,常由品質(zhì)保證部門獨立負責產(chǎn)品質(zhì)量;
  • 開始重視并開展質(zhì)量管理的基礎(chǔ)性工作,如:質(zhì)量教育、質(zhì)量分析、計量管理和標準化等;
  • 僅對生產(chǎn)部門進行了廢品率和檢查返修率指標分解和考核。

質(zhì)量與可靠性技術(shù)的應(yīng)用:

  • 開始使用簡單的數(shù)據(jù)分析技術(shù),如:魚刺圖、帕拉圖,但僅一般性地用于提高生產(chǎn)過程的質(zhì)量;
  • 開始分析生產(chǎn)過程中質(zhì)量不穩(wěn)定原因,并制定相應(yīng)措施方法。

質(zhì)量業(yè)績水平:

  • 生產(chǎn)過程中的不良率、廢品率、返修率開始降低;
  • 過程能力指數(shù)Cpk

第五步:質(zhì)量管理管現(xiàn)場

管理特征:

  • 主要通過檢驗保證產(chǎn)品質(zhì)量;
  • 不時組織開展現(xiàn)場的質(zhì)量改進活動,重視人、機、料、法、環(huán)和檢驗各要素的管理;
  • 積極推進現(xiàn)場目視管理、5S管理和作業(yè)標準化管理;
  • 有獨立的品質(zhì)保證部門,開始由品質(zhì)保證部門和生產(chǎn)部門共同負責產(chǎn)品質(zhì)量。

質(zhì)量與可靠性技術(shù)的應(yīng)用:

  • 諸如魚刺圖、帕拉圖等QC手段在生產(chǎn)現(xiàn)場被推廣使用;
  • 能多方面分析生產(chǎn)過程中質(zhì)量不穩(wěn)定原因,并制定相應(yīng)措施。

質(zhì)量業(yè)績水平:

  • 生產(chǎn)過程中的不良率、廢品率、返修率開始降低;
  • 過程能力指數(shù)Cpk

第六步:質(zhì)量管理盯關(guān)鍵

管理特征:

  • 通過質(zhì)量信息統(tǒng)計和工藝過程分析確定影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵工序和過程;
  • 通過設(shè)立'質(zhì)量控制點',加強對關(guān)鍵工序和過程的控制;
  • 積極開展QC活動,并按照PDCA循環(huán)進行質(zhì)量改進;
  • 有獨立的品質(zhì)保證部門,由品質(zhì)保證部門和生產(chǎn)部門共同負責產(chǎn)品質(zhì)量。

質(zhì)量與可靠性技術(shù)的應(yīng)用:

  • 諸如魚刺圖、帕拉圖等QC手段在生產(chǎn)現(xiàn)場被推廣使用;
  • 統(tǒng)計過程控制(SPC)、實驗設(shè)計開始在關(guān)鍵工序和過程中使用;
  • 能多方面分析生產(chǎn)過程中質(zhì)量不穩(wěn)定原因,并制定相應(yīng)措施。

質(zhì)量業(yè)績水平:

  • 生產(chǎn)過程中的不良率、廢品率、返修率開始降低;
  • 關(guān)鍵工序和過程能力指數(shù)Cpk≈1.33。

第七步:質(zhì)量管理重預(yù)防

管理特征:

  • 管理層認識到'設(shè)計'對質(zhì)量的影響至關(guān)重要,注重開發(fā)階段投入大量人力物力提高設(shè)計質(zhì)量;
  • 不僅生產(chǎn)和采購部門,設(shè)計開發(fā)部門也制定了高標準的質(zhì)量目標;
  • 將質(zhì)量職責授權(quán)到所有職能領(lǐng)域,質(zhì)量保證部門轉(zhuǎn)化為質(zhì)量顧問的角色;
  • 各個職能部門參與開發(fā)過程,使質(zhì)量問題在源頭得以解決。

質(zhì)量與可靠性技術(shù)的應(yīng)用:

  • 大量地應(yīng)用了質(zhì)量設(shè)計的方法,如:質(zhì)量功能展開(QFD)、實驗設(shè)計(DOE)、失效模式與影響分析(FMEA)等;
  • 大量應(yīng)用了預(yù)防性質(zhì)量措施,如防錯措施(Poka-Yoke)等。

質(zhì)量業(yè)績水平:

  • 產(chǎn)品的不良率、廢品率和返修率明顯降低;
  • 關(guān)鍵工序和過程能力指數(shù)Cpk≈1.33。

第八步:質(zhì)量管理按標準

管理特征:

  • 與質(zhì)量相關(guān)的所有部門都制定了高標準的質(zhì)量目標;
  • 各部門的質(zhì)量職責得到了充分明確,并能積極參與和開展質(zhì)量活動;
  • 建立了較完善的質(zhì)量管理體系,為保證體系的有效運行,各部門均能自遵守相關(guān)程序和文件的規(guī)定;
  • 質(zhì)量保證部門主要任務(wù)是充當質(zhì)量顧問。

質(zhì)量與可靠性技術(shù)的應(yīng)用:

  • 大量地應(yīng)用了質(zhì)量設(shè)計的方法,如:質(zhì)量功能展開(QFD)、實驗設(shè)計(DOE)、失效模式與影響分析(FMEA)等;
  • 大量應(yīng)用了預(yù)防性質(zhì)量措施,如防錯措施(Poka-Yoke)等。

質(zhì)量業(yè)績水平:

  • 產(chǎn)品的不良率、廢品率和返修率明顯降低;
  • 生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定,關(guān)鍵工序和過程能力指數(shù)Cpk≈1.33。

第九步:質(zhì)量管理求完美

管理特征:

  • 各部門都制定了極其嚴格質(zhì)量目標,為追求'零缺陷'而努力;
  • 高層管理者極其重視質(zhì)量,質(zhì)量問題不可或缺地被列入高層管理者的議事日程;
  • 70~80%的員工(包括最高管理者),積極參與'質(zhì)量改進'活動;質(zhì)量改進活動成為日常工作的一個組成部分。
  • 營造了一種有助于質(zhì)量提高的企業(yè)文化氛圍,每一位員工都意識到'質(zhì)量'對企業(yè)的重要性,并愿為之努力。
  • 質(zhì)量改進擴展到所有部門,并形成了跨職能的團隊協(xié)作。

質(zhì)量與可靠性技術(shù)的應(yīng)用:

  • 質(zhì)量與可靠性工程技術(shù)以及實現(xiàn)高質(zhì)量的方法最大程度地被應(yīng)用。

質(zhì)量業(yè)績水平:

  • 平均缺陷率:
  • 廢品率:
  • 返修率:
  • 過程能力指數(shù)Cpk≈2.0。

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