今日，某鋼鐵件制造廠家反饋了關(guān)于防銹的問題：

工廠目前使用的是六合一免水洗磷化液，但磷化后容易返銹。

該工廠使用的是磷化工藝為：

除油-酸洗-清水-堿中和-磷化

根據(jù)以上工藝分析，并非是簡(jiǎn)單的防銹效果失效，也不是簡(jiǎn)單的加入防銹劑就可解決掉根本的返銹問題：

一、除油后未經(jīng)過水洗，就直接進(jìn)行酸洗除銹

水洗的目的:

①要洗掉鋼鐵工件因除油清洗而附著的堿性或酸性清洗液，防止殘留清洗液與后序的酸洗液發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。

②鋼鐵工件在兩道工序間轉(zhuǎn)換，不會(huì)因殘留液體影響下一道工序。

二、堿中和后也未進(jìn)行水洗就直接磷化。

①磷化前的鋼鐵工件上殘留了堿性液體，會(huì)直接影響酸洗除銹效果不達(dá)標(biāo)

②酸洗效果不達(dá)標(biāo)，銹跡銹斑殘留導(dǎo)致磷化膜的的附著效果變差。

三、鋼鐵工件的磷化膜防銹效果差

①鋼鐵磷化是在鋼鐵表面形成一薄層磷酸鹽（磷酸鐵、鈣、鋅、錳等）膜，這膜的防銹能力十分有限，為此磷化通常都作為工件加工過程中的中間工序。也就是工序間的暫時(shí)性防銹

②在對(duì)鋼鐵工件磷化后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行進(jìn)一步的防銹或涂裝。雖然磷化后要經(jīng)干燥處理，暫時(shí)不會(huì)生銹，但如果放置在潮濕環(huán)境下，酸液慢慢滲出，就會(huì)導(dǎo)致工件生銹。

針對(duì)以上問題，可對(duì)鋼鐵工件進(jìn)行以下改進(jìn)

Ⅰ.在每一道用到工藝液的工序中間，增加水洗步驟，保障每道工序前鋼鐵工件的清潔度

Ⅱ.目前使用的酸洗液未能達(dá)到完全除銹的效果，使用環(huán)保除銹劑，可代替鹽酸、硝酸、硫酸等酸洗液進(jìn)行除銹。水基產(chǎn)品，有機(jī)酸物質(zhì)，處理過程沒有酸霧。

Ⅲ.磷化后應(yīng)增加一層防銹工序，可將鋼鐵工件浸泡于水性防銹劑，進(jìn)行表面的防銹，待表面干燥冷卻后可進(jìn)行涂裝，或進(jìn)行防銹包裝。

Ⅳ.要檢測(cè)除脂、除銹、清洗等用到的產(chǎn)品互相之間的兼容性，若相互之間不相容，在使用過程，很有可能造成相互影響，導(dǎo)致效果變差，甚至?xí)?duì)鋼鐵工件表面造成腐蝕。

Ⅴ.推薦使用兼容性已得到驗(yàn)證的脫脂清洗和除銹劑：可降解環(huán)保清洗劑和環(huán)保除銹劑。

以上是關(guān)于鋼鐵工件磷化后返銹問題的分析以及一些建設(shè)性的意見，具體的技術(shù)和方法應(yīng)根據(jù)實(shí)際的操作工藝、使用條件、工件性質(zhì)等進(jìn)行調(diào)整。若有相似問題需要解決，可直接私信評(píng)論交流！