精益生產(chǎn)中所指出的浪費，和大家日常生活中所提到的浪費有著截然不同的含義。精益生產(chǎn)中的浪費是指，在工業(yè)生產(chǎn)中，凡是不能直接創(chuàng)造出價值的一切活動，均視為浪費。

?制造過多的浪費

?庫存的浪費

?搬運浪費

?加工過剩的浪費

?動作浪費

?等待浪費

?不良品浪費

?管理浪費

浪費因人和看的角度而不同。為了讓所有人都能發(fā)現(xiàn)浪費，所以需要進一步認識浪費是什么，從而培養(yǎng)出一顆善于發(fā)現(xiàn)浪費的眼睛。

?八大浪費的記憶口訣?

搬不動在家（加）等過兒

口訣里面的“搬”是指搬運的浪費，“不”是指不良品的浪費，“動”是指動作的浪費，“在”是指在制品（庫存）的浪費，“家（加）”是指加工本身的浪費，“等”是指等待的浪費，“過”是指過量生產(chǎn)的浪費，“兒”可以理解為管理上的浪費（兒子不懂事、不聽話，需要管理）。

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█制造過多的浪費

制造過多(早)是指前制程制造太早/過多，大于客戶（或后制程）當期的最小需要量，造成庫存而產(chǎn)生浪費。

制造過多又稱在庫過多。就是在一個工序到下一個工序的中間準備了過多的量。在許多企業(yè)里，這種現(xiàn)象是非常普遍的。特別是作業(yè)者對這種現(xiàn)象并不以為是一種浪費，所以很難讓人們重視它。

制造過多（早）浪費是八大浪費中的首惡，在精益生產(chǎn)中則被視為最大的浪費。

制造過剩的危害：

? 零件、半成品需要先行生產(chǎn)而導(dǎo)致不同步的空間浪費；

? 生產(chǎn)用電、氣、油等能源的浪費；

? 貨架臺、材料搬送工具等的增加；

? 運用搬送車、升降機等搬運手段的增加；

? 占用資金利率負擔的增加；

? 在制品庫存的發(fā)生與管理工時的增加；

? 不能促進改善。

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█庫存的浪費

庫存是生產(chǎn)過程中停滯物料的總稱。庫存量越大，資金積壓就越厲害。在信息時代里，許多企業(yè)都明白這一點，想方設(shè)法不斷降低自己的庫存量。

主要有以下幾種庫存：零部件、材料的庫存；半成品的庫存；成品的庫存； 已向供應(yīng)商定購的在途零部件；已發(fā)貨的在途成品。

庫存的危害：

? 產(chǎn)生搬運、堆放、保管、尋找等浪費；

? 為保證先進先出需要的額外搬運的浪費；

? 資金占用、利息損失及管理費用產(chǎn)生；

? 物品變成呆滯品；

? 占用場地廠房；

? 設(shè)備能力及人員需求的誤判；

? 掩蓋問題，失去改善機會。

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█搬運浪費

搬運是指物流斷點之中的搬運。搬運不會產(chǎn)生附加價值。

搬運會增加物料在空間的移動時間，多耗費人力，占用搬運設(shè)備與工具，在搬運過程中因碰撞等原因造成不良品等。

搬運是一種無附加價值的動作。搬運雖不產(chǎn)生附加價值，但它卻推動了工序前進。搬運的損失，若分解開來，又包含放置、堆積、移動、整理等動作的浪費。

因為搬運產(chǎn)生不了直接價值，所以我們應(yīng)該盡可能減少搬運作業(yè)。

搬運物品的工作既單調(diào)勞動強度又大，在整體布局的時候就應(yīng)該避免搬運工作的產(chǎn)生。

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█加工過剩的浪費

加工過剩的浪費也叫過分加工的浪費，是指在品質(zhì)、規(guī)格及加工過程上的投入主動超過客戶需求從而造成企業(yè)資源浪費的情況。

加工過剩浪費分四種情況：過分精確品質(zhì)帶來的浪費（過剩品質(zhì)）、過分加工帶來的浪費（過剩加工）、過分檢驗帶來的浪費（過剩檢驗）、冗余設(shè)計帶來的浪費（過剩設(shè)計）。

◆過剩品質(zhì)，即超過客戶需求的甚至超過規(guī)格的過分精確的品質(zhì)要求帶來的浪費。

帶來的后果還有需要多余的加工時間、需要多余的加工人力、需要多余的模具治具，以及多余的水電氣場地投入。同時不可避免的副產(chǎn)品——本來合格但因高標準報廢的產(chǎn)品。

◆過剩加工，即多余的加工，是為了達到最終的產(chǎn)品規(guī)格而進行的加工中存在的超過最經(jīng)濟加工的浪費。

加工浪費直接浪費材料，間接會浪費設(shè)備、人力、時間、輔材等，從而提升產(chǎn)品成本。

◆過剩檢驗，即在企業(yè)內(nèi)部自行添加的客戶不付費的檢驗造成的浪費。

造成過剩檢驗的原因一般是企業(yè)自身制造系統(tǒng)穩(wěn)定度低，企業(yè)對自己制造系統(tǒng)的穩(wěn)定性沒有把握，而又要滿足客戶需求所以只能靠增加檢驗。這實際是補償企業(yè)自身系統(tǒng)穩(wěn)定度差的表現(xiàn)。

◆過剩設(shè)計，也叫冗余設(shè)計，是指在產(chǎn)品、技術(shù)規(guī)格、組織等方面的設(shè)計上給予充分的安全系數(shù)。

比如一個螺栓固定兩個零件，就強度而言，3圈就夠了，但螺栓一定設(shè)計成10圈，徒然增加了勞動強度而無價值。

有時候過剩設(shè)計是必要的，可以提升安全系數(shù)，但無謂的提升安全系數(shù)則會產(chǎn)生加工過剩，提升制造成本，

加工過剩的危害

?需要多余的作業(yè)時間和輔助設(shè)備；

?生產(chǎn)用電、氣、油等能源浪費；

?管理工時的增加；

?不能促進改善。

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█動作浪費

不產(chǎn)生附加價值的動作、不合理的操作、效率不高的姿勢和動作均是動作的浪費。

精益生產(chǎn)觀點認為：在沒有實施精益生產(chǎn)的工廠中，作業(yè)者至少有一半的動作時間是“無效的”，屬于浪費的行為。

12種常見動作浪費

舉例：下圖中左邊是改善前，人使用直嘴的鉗子，需要將手腕彎一個角度，不符合人的生理最適性操作，給作業(yè)帶來不便。改善后的右圖中將鉗子頭改成彎一個角度，人的操作符合人的生理特點，這樣既提高了生產(chǎn)效率，又減少了人的身體傷害。

下圖中，我們看到一個擰緊螺絲的作業(yè)，左邊改善前的圖中我們看到，螺絲刀短了，效率很低，品質(zhì)也得不到保證，在改善后的右圖中，螺絲刀加長了，利于操作了，提高了效率，品質(zhì)也得到了保證。

下圖的案例中，通過降低椅子高度或者在作業(yè)者腳底下安裝一個墊子達到了人作業(yè)舒服，效率高，無人身傷害的目的，這是一個很小的改善，正應(yīng)了那句話，“改善無處不在”。

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█等待浪費

由于某種原因造成的機器或人員的等待。

等待浪費是最常見又易被忽略的成本倍增器。說它常見是因為它在現(xiàn)場無處不在，說它被忽略是大家最容易對它習(xí)以為常，見怪不怪。等待可以以庫存、WIP、線不平衡等各種形式體現(xiàn)出來。精益生產(chǎn)中的價值流也緊緊盯著等待的浪費，將它看做是非增值時間的主要原因，必須要予以消除。

等待浪費的分類

◆來料不及時造成整體浪費

當上游制程無料可供時，那么不管整個生產(chǎn)鏈中各制程平衡與否，換線與否，人機安定與否，都會出現(xiàn)同一狀況：等待——人和機都在等待。

◆生產(chǎn)不平衡造成非瓶頸處的局部等待

第一種情況：當下游的產(chǎn)能小于上游產(chǎn)能時，會在下游制程前出現(xiàn)WIP，同時上游制程在一定時候需要停下來等待，這種情況是產(chǎn)能不平衡等待最常見的一種。

第二種情況：和上面情況相反，上游產(chǎn)能小于下游產(chǎn)能，為了平衡一定時間內(nèi)上下兩制程的產(chǎn)出，完成生產(chǎn)計劃同時消除庫存，需要下游作出等待。如下圖所示案例：

如果按照正常班次：

PTH日產(chǎn)量1920pcs/16Hr，SMT日產(chǎn)量1360pcs/16Hr，這樣安排的話，PTH制程上班的16個小時中有4.6個小時人和機處于等待狀態(tài)。

◆生產(chǎn)計劃導(dǎo)致的等待

第一種情況：制程間生產(chǎn)計劃安排不合理，致使各制程產(chǎn)出不均衡。

第二種情況：P/O或W/O減少造成的整體性等待。

◆生產(chǎn)線切換造成的等待

換線換模時，人會產(chǎn)生等待，換線時間越長，等待時間越長。

◆生產(chǎn)中設(shè)備原因（含設(shè)備故障、設(shè)備調(diào)校、設(shè)備非標準速度運轉(zhuǎn)等）造成的下游制程等待

◆人機不平衡造成的人或機器的等待

人機不平衡造成等待，或者人等機或者機等人，但到底需要人等機還是機等人是個經(jīng)濟問題。如人每小時需要付給他20元，機器連同機器相關(guān)的場地水電只支出10元，那么肯定讓機器歇著等人合算，比如電腦。但在企業(yè)里大多數(shù)情況下是機器單位支出肯定比人的支出貴得多，所以人機不平衡解決的第一個問題是消除機等人的情況。

第二種情況就是解決人本身等待的問題。

舉例：T公司銑削制程有4臺機器，每臺機器l個人，分別每人看1臺，作業(yè)流程分別為：

①人取產(chǎn)品，裝夾產(chǎn)品（10秒）。

②機器作業(yè)，人等待（60秒）。

③人取產(chǎn)品，裝夾產(chǎn)品（10秒），然后依次循環(huán)。

則周期時間60+10=70秒，人的利用率為10/70=14.3%，機器利用率60/70=85.7%。在此案例中，機器作業(yè)時間遠長于人作業(yè)時間，造成人等待和利用率只有14%。見圖4。

◆品質(zhì)問題造成的停機等待

生產(chǎn)中良率不會是100%，但穩(wěn)定的生產(chǎn)中品質(zhì)是可控的，變異很小的，是可以在生產(chǎn)計劃時預(yù)見的。而造成停機等待的品質(zhì)問題指的是突然的批量性的問題，這時會造成生產(chǎn)的混亂，會安排重新生產(chǎn)、修機修模、返工、工程重新驗證、找客戶簽樣板等。這個問題導(dǎo)致的等待和來料原因?qū)е碌牡却邢嗨浦帲褪潜容^突然，非連續(xù)性和可預(yù)見性，通常在這時人和機就在等待。

◆最小搬運量定額太高，搬運批次少。

◆管理造成的人、機等待（如安排不當、開會、操作不熟練等）。

等待浪費的影響

（1）延長L/T。等待對生產(chǎn)周期有直接的影響。等待的累計時間越長，產(chǎn)品的生產(chǎn)周期自然就越長。

（2）成本壓力增加。機器及人力閑置直接導(dǎo)致成本中固定成本部分的平均攤銷變大，增加了成本壓力。

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█不良品浪費

由于工廠內(nèi)出現(xiàn)不良品，在進行處置時所造成的時間、人力、物力上的浪費，以及由此造成的相關(guān)損失。不良品是工廠中不可容忍的重大浪費現(xiàn)象。我們客戶需要的是合乎規(guī)范要求的產(chǎn)品，客戶不會負擔不良品，不僅僅是不良品這部分，隨后可能引起的下游延伸制品不良、檢查、返工、報廢等損失都由企業(yè)自己承擔。不良品率的高低是企業(yè)制程穩(wěn)定性的最重要的標志，是企業(yè)體質(zhì)好壞的直接體現(xiàn)。

具體包括：

• ?不良品不能修復(fù)而產(chǎn)生廢品時的材料損失
• ?設(shè)備、人員和工時的損失
• ?額外的修復(fù)、鑒別、追加檢查的損失
• ?有時需要降價處理產(chǎn)品
• ?由于耽誤出貨導(dǎo)致工廠信譽的下降

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█管理浪費

在制造現(xiàn)場，管理的目的是使人機料處于最佳的受控狀態(tài)，對于問題的處理和解決做到快速有效，能夠有效地提高效率，維持高的質(zhì)量水平、低的成本水平及快的物流速度，恰到好處的交期，從而提高企業(yè)的身體體質(zhì)和市場競爭力。

但許多企業(yè)在管理上還存在誤區(qū)，僅僅增加了管理人員，精細化了某些制度，但實施效果卻不盡如人意，這豈不是更大的浪費？

管理浪費表現(xiàn)形式

（1）管理浪費之等待浪費

①等待上級的指示；②等待外部的回復(fù)；③等待下級的匯報；④等待生產(chǎn)現(xiàn)場的聯(lián)系。

（2）管理浪費之協(xié)調(diào)不利的浪費

①工作進程的協(xié)調(diào)不利；②領(lǐng)導(dǎo)指示的貫徹協(xié)調(diào)不利；③信息傳遞的協(xié)調(diào)不利；④ERP業(yè)務(wù)流程的協(xié)調(diào)不利。

（3）管理浪費之閑置的浪費

我們把管理工作中的庫存浪費稱之為“閑置”。機構(gòu)重益、職能重疊，形成人浮于事，使生產(chǎn)要素不能有效地利用，發(fā)揮最大的作用，造成閑置的浪費。例如：固定資產(chǎn)的閑置；職能的閑置或重疊；工作程序復(fù)雜化形成的閑置；人員的閑置；信息的閑置。

（4）管理浪費之無序的浪費

“無以規(guī)矩，不能成方圓”，這句古語說明了秩序的重要性，缺乏明確的規(guī)章制度、流程，工作中容易產(chǎn)生混亂，這是眾所周知的。但是如果有令不行、有章不循，按個人的意愿行事造成的無序浪費，更是非常糟糕的事。無序包括：

①職責(zé)不清造成的無序；

②業(yè)務(wù)能力低下造成的無序；

③有章不循造成的無序；

④業(yè)務(wù)流程的無序。

（5）管理浪費之失職的浪費

失職的浪費是管理中的最大浪費，責(zé)任心不強的表現(xiàn)形式之一是應(yīng)付。應(yīng)付就是工作雖然干了，但是不主動，不認真，敷衍搪塞了事，不是追求最好的結(jié)果，從而缺乏實際效果，這種浪費在工作中是經(jīng)常見到的。

（6）管理浪費之低效的浪費

低效的含義包括：

①工作的低效率或者無效率；②錯誤的工作，是一種負效率，沒有一次把事情做好就是最大的浪費。我們允許的是創(chuàng)造性的失誤，而不允許反復(fù)發(fā)生低級的錯誤。

低效率造成的原因：

①管理人員的低素質(zhì)導(dǎo)致工作的低效率；

②方法不當也是低效率的原因之一；

③故步自封的僵化思想是低效率的溫床。

（7）管理浪費之管理成本的浪費

①計劃編制無依據(jù)；

②計劃執(zhí)行不嚴肅；

③計劃查核不認真；

④計劃處置完善不到位；

⑤費用投入與收入（收益）不配比。