受選煤廠入洗原料煤煤質(zhì)變化、生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)備工況等因素影響，入浮煤泥水粒度超標(biāo)跑粗現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，這對(duì)系統(tǒng)穩(wěn)定性、浮精灰分、尾煤灰分和精煤回收率都造成了不同程度的影響，因煤泥水的粒度、濃度等數(shù)據(jù)大部分廠還在采用人工間斷取樣、傳統(tǒng)人工試驗(yàn)分析的方式，浮選司機(jī)發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)異常相對(duì)滯后，從而浮選系統(tǒng)生產(chǎn)指標(biāo)難以穩(wěn)定。
近日，從山西某選煤廠傳來(lái)一個(gè)好消息，該廠通過(guò)與東方測(cè)控公司合作，針對(duì)實(shí)際工藝流程，設(shè)計(jì)了一套浮選煤泥水在線(xiàn)粒度監(jiān)控系統(tǒng)，實(shí)時(shí)檢測(cè)入浮粒度、濃度工藝指標(biāo)，實(shí)現(xiàn)了浮選煤泥水生產(chǎn)數(shù)據(jù)可視化，多年來(lái)困擾浮選生產(chǎn)控制的“痛點(diǎn)”有了解決辦法，離真正實(shí)現(xiàn)浮選智能化目標(biāo)更近了一步。
煤泥水在線(xiàn)粒度監(jiān)控系統(tǒng)通過(guò)在線(xiàn)連續(xù)采樣，對(duì)煤泥水的粒度、濃度進(jìn)行實(shí)時(shí)分析，建立粒度、濃度模型，憑借該模型可以對(duì)入浮給料煤泥水進(jìn)行實(shí)時(shí)粒度、濃度組成在線(xiàn)檢測(cè)，并結(jié)合現(xiàn)有的自動(dòng)化系統(tǒng)功能，實(shí)現(xiàn)煤泥水分級(jí)旋流器溢流粒度控制、入浮粒度控制和異常報(bào)警，有效解決和避免粒度、濃度變化對(duì)生產(chǎn)造成的各類(lèi)影響，是最終建成智能化選煤廠的重要一環(huán)。
該廠所用在線(xiàn)粒度監(jiān)控系統(tǒng)對(duì)入浮煤泥水濃度、浮選入料中0.5mm、0.25mm、0.125mm、0.076mm 等粒級(jí)的粒度分布進(jìn)行在線(xiàn)檢測(cè)，能夠很好地跟蹤趨勢(shì)波動(dòng)變化。
濃度標(biāo)定、趨勢(shì)對(duì)照?qǐng)D
通過(guò)對(duì)浮選入料煤泥水粒度檢測(cè)，能夠提供實(shí)時(shí)的煤泥水粒度分布和濃度實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，在線(xiàn)檢測(cè)精度達(dá)到預(yù)期效果：
借助該系統(tǒng)進(jìn)一步分析和研究，可有效監(jiān)測(cè)浮選入料粒度跑粗、浮選尾礦中跑煤現(xiàn)象，浮選精煤產(chǎn)率提高近1%。通過(guò)對(duì)浮選藥劑用量、泡沫層厚度、充氣量等變量進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整，實(shí)現(xiàn)節(jié)約浮選藥劑用量5%以上。
煤泥水超聲波在線(xiàn)粒度儀（DF-CPSM）是東方測(cè)控自主研發(fā)的一款專(zhuān)利產(chǎn)品，可實(shí)現(xiàn)對(duì)粗煤泥分選流程中旋流器分級(jí)、浮選入料等環(huán)節(jié)粒度檢測(cè)，實(shí)時(shí)檢測(cè)煤泥水粒度分析，有效解決和避免粒度、濃度變化對(duì)生產(chǎn)造成的各類(lèi)影響，是實(shí)現(xiàn)浮選系統(tǒng)智能化的基礎(chǔ)檢測(cè)與控制技術(shù)。
