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善德苑 2022-07-30 發(fā)布于山東

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城市燃?xì)夤艿拦こ淌┕?/span>

燃?xì)夤艿赖姆诸?/span>

一、燃?xì)夥诸?/span>

主要有人工煤氣（簡稱煤氣）、天然氣和液化石油氣。

二、燃?xì)夤艿婪诸?/span>

（一）根據(jù)用途分類

1．長距離輸氣管道

其干管及支管的末端連接城市或大型工業(yè)企業(yè)，作為供應(yīng)區(qū)氣源點。

2．城市燃?xì)夤艿?/span>

(1)分配管道：在供氣地區(qū)將燃?xì)夥峙浣o工業(yè)企業(yè)用戶、公共建筑用戶和居民用戶。分配管道包括街區(qū)和庭院的分配管道。

（三）根據(jù)輸氣壓力分類

(2)次高壓燃?xì)夤艿?，?yīng)采用鋼管；中壓燃?xì)夤艿?，宜采用鋼管或鑄鐵管。低壓地下燃?xì)夤艿啦捎镁垡蚁┕懿臅r，應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

(4)中壓B和中壓A管道必須通過區(qū)域調(diào)壓站、用戶專用調(diào)壓站才能給城市分配管網(wǎng)中的低壓和中壓管道供氣

一般由城市高壓B燃?xì)夤艿罉?gòu)成大城市輸配管網(wǎng)系統(tǒng)的外環(huán)網(wǎng)。高壓B燃?xì)夤艿酪彩墙o大城市供氣的主動脈。高壓燃?xì)獗仨毻ㄟ^調(diào)壓站才能送入中壓管道、高壓儲氣罐以及工藝需要高壓燃?xì)獾拇笮凸S企業(yè)。

(5)高壓A輸氣管通常是貫穿省、地區(qū)或連接城市的長輸管線，它有時構(gòu)成了大型城市輸配管網(wǎng)系統(tǒng)的外環(huán)網(wǎng)。

燃?xì)夤艿朗┕づc安裝要求

一、工程基本規(guī)定

(1)燃?xì)夤艿缹影惭b引起的誤差不得大于3°，否則應(yīng)設(shè)置彎管，次高壓燃?xì)夤艿赖膹澒軕?yīng)考慮盲板力。

(2)管道與建筑物、構(gòu)筑物、基礎(chǔ)或相鄰管道之間的水平和垂直凈距

2)無法滿足上述安全距離時，應(yīng)將管道設(shè)于管道溝或剛性套管的保護設(shè)施中，套管兩端應(yīng)用柔性密封材料封堵。

(3)管道埋設(shè)的最小覆土厚度

地下燃?xì)夤艿缆裨O(shè)的最小覆土厚度（路面至管頂）應(yīng)符合下列要求：埋設(shè)在車行道下時，不得小于0.9m；埋設(shè)在非車行道下時，不得小于0.6m；埋設(shè)在機動車不能到達(dá)地方時，不得小于0.3m；埋設(shè)在水田下時，不得小于0.8m。

(4)地下燃?xì)夤艿啦灰伺c其他管道或電纜同溝敷設(shè)。當(dāng)需要同溝敷設(shè)時，必須采取防護措施。

二、燃?xì)夤艿来┰綐?gòu)建筑物

(1)不得穿越的規(guī)定：

1)地下燃?xì)夤艿啦坏脧慕ㄖ锖痛笮蜆?gòu)筑物的下面穿越。

2)地下燃?xì)夤艿啦坏迷诙逊e易燃、易爆材料和具有腐蝕性液體的場地下面穿越。

(2)地下燃?xì)夤艿来┻^排水管、熱力管溝、聯(lián)合地溝、隧道及其他各種用途溝槽時，應(yīng)將燃?xì)夤艿婪笤O(shè)于套管內(nèi)。

(3)燃?xì)夤艿来┰借F路、高速公路、電車軌道和城鎮(zhèn)主要干道時應(yīng)符合下列要求：

1)穿越鐵路和高速公路的燃?xì)夤艿?，其外?yīng)加套管，并提高絕緣、防腐等措施。

2)穿越鐵路的燃?xì)夤艿赖奶坠?，?yīng)符合下列要求：

①套管埋設(shè)的深度：鐵路軌道至套管頂不應(yīng)小于1.20m，并應(yīng)符合鐵路管理部門的要求。

②套管宜采用鋼管或鋼筋混凝土管。

③套管內(nèi)徑應(yīng)比燃?xì)夤艿劳鈴酱?00mm以上。

④套管兩端與燃?xì)夤艿拈g隙應(yīng)采用柔性的防腐、防水材料密封，其一端應(yīng)裝設(shè)檢漏管。

⑤套管端部距路堤坡腳外距離不應(yīng)小于2.0m。

3)燃?xì)夤艿来┰诫娷囓壍篮统擎?zhèn)主要干道時宜敷設(shè)在套管或地溝內(nèi)；穿越高速公路的燃?xì)夤艿赖奶坠?、穿越電車軌道和城?zhèn)主要干道的燃?xì)夤艿赖奶坠芑虻販?，?yīng)符合下列要求：

①套管內(nèi)徑應(yīng)比燃?xì)夤艿劳鈴酱?00mm以上，套管或地溝兩端應(yīng)密封，在重要地段的套管或地溝端部宜安裝檢漏管。

②套管端部距電車邊軌不應(yīng)小于2.0m；距道路邊緣不應(yīng)小于1.0m。

③燃?xì)夤艿酪舜怪贝┰借F路、高速公路、電車軌道和城鎮(zhèn)主要干道。

三、燃?xì)夤艿劳ㄟ^河流

燃?xì)夤艿劳ㄟ^河流時，可采用穿越河底或采用管橋跨越的形式。

(1)當(dāng)條件允許時，可利用道路、橋梁跨越河流，并應(yīng)符合下列要求：

1)利用道路、橋梁跨越河流的燃?xì)夤艿溃涔艿赖妮斔蛪毫Σ粦?yīng)大于0.4MPa。

2)當(dāng)燃?xì)夤艿离S橋梁敷設(shè)或采用管橋跨越河流時，必須采取安全防護措施。

3)燃?xì)夤艿离S橋梁敷設(shè)，宜采取如下安全防護措施：

①敷設(shè)于橋梁上的燃?xì)夤艿缿?yīng)采用加厚的無縫鋼管或焊接鋼管，盡量減少焊縫，對焊縫進行100%無損探傷。

②跨越通航河流的燃?xì)夤艿拦艿讟?biāo)高，應(yīng)符合通航凈空的要求，管架外側(cè)應(yīng)設(shè)置護樁。

③在確定管道位置時，應(yīng)與隨橋敷設(shè)的其他可燃的管道保持一定間距并符合有關(guān)規(guī)定。

④管道應(yīng)設(shè)置必要的補償和減震措施。

⑤過河架空的燃?xì)夤艿老蛳聫澢鷷r，向下彎曲部分與水平管夾角宜采用45^o形式。

⑥對管道應(yīng)做較高等級的防腐保護。對于采用陰極保護的埋地鋼管與隨橋管道之間應(yīng)設(shè)置絕緣裝置。

(2)燃?xì)夤艿来┰胶拥讜r，應(yīng)符合下列要求：

1)燃?xì)夤艿酪瞬捎娩摴堋?/span>

2)燃?xì)夤艿乐烈?guī)劃河底的覆土厚度，應(yīng)根據(jù)水流沖刷條件確定，對不通航河流不應(yīng)小于0.5m；對通航的河流不應(yīng)小于1.0m，還應(yīng)考慮疏浚和投錨深度。

3)穩(wěn)管措施應(yīng)根據(jù)計算確定。

4)在埋設(shè)燃?xì)夤艿牢恢玫暮恿鲀砂渡?、下游?yīng)設(shè)立標(biāo)志。

【案例】

1．背景

某公司中標(biāo)承建中壓燃?xì)夤芫€工程，．管徑DN300mm，長26km，合同價3600萬元。管道溝槽開挖過程中，遇地質(zhì)勘察未探明的廢棄磚溝，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理口頭同意，施工項目部組織人員、機具及時清除了磚溝，進行換填級配碎石處理，使工程增加了合同外的工程量。項目部就此向發(fā)包方提出計量支付，遭到計量工程師的拒絕。

監(jiān)理在工程檢查中發(fā)現(xiàn)：

(1)現(xiàn)場正在焊接作業(yè)的兩名焊工是公司臨時增援人員，均已在公司總部從事管理崗位半年以上；

(2)管道準(zhǔn)備連接施焊的數(shù)個坡口處有油漬等雜物，檢查后向項目部發(fā)出整改通知。

2．問題

(1)項目部處理廢棄磚溝在程序上是否妥當(dāng)？如不妥當(dāng)，寫出正確的程序。

(2)簡述計量工程師拒絕此項計量支付的理由。

(3)兩名新增焊工是否符合上崗條件？為什么？

(4)管道連接施焊的坡口處應(yīng)如何處理方能符合有關(guān)規(guī)范的要求？

3．參考答案

(1)問題1

不妥當(dāng)，有關(guān)規(guī)范規(guī)定：應(yīng)由建設(shè)方組織有關(guān)方面驗槽，并應(yīng)由設(shè)計方提出變更設(shè)計。

(2)問題2

計量支付的依據(jù)是工程合同，變更設(shè)計應(yīng)履行程序，監(jiān)理工程師應(yīng)有書面指令。

(3)問題3

不妥當(dāng)，因為間斷焊接時間超過6個月，再次上崗前應(yīng)重新考試；承擔(dān)其他材質(zhì)燃?xì)夤艿腊惭b的人員，必須經(jīng)過培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格。

(4)問題4

規(guī)范規(guī)定：連接坡口處及兩側(cè)10mm范圍應(yīng)清除油漬、銹、毛刺等雜物，清理合格后應(yīng)及時施焊。

四、燃?xì)夤艿婪情_挖鋪設(shè)施工要點

（一）水平定向鉆進鋪管技術(shù)要點

水平定向鉆進鋪管技術(shù)是指使用水平定向鉆機、控向儀器等設(shè)備，按預(yù)先設(shè)計的軌跡進行導(dǎo)向孔鉆進、擴孔和拉管，完成地下管道鋪設(shè)的施工方法。

1.一般要求

(4)施工鋪設(shè)的管材焊接或熔接應(yīng)按設(shè)計要求執(zhí)行，并經(jīng)檢測、檢查驗收合格。

1)螺旋鋼管焊接對縫時，螺旋焊縫的中心距離不應(yīng)小于100mm。鋼管焊接后應(yīng)進行外觀檢驗和射線檢測，并進行防腐處理。

2)PE管熱熔焊接時禁止將SDR值不同的管材進行焊接，PE管熱熔焊接翻邊寬度值不應(yīng)超過平均值的±2mm。PE管焊接后應(yīng)進行外觀檢驗。

2.導(dǎo)向孔鉆進軌跡的施工設(shè)計

在理想狀態(tài)下的軌跡為“斜直線段—曲線段—水平直線段—曲線段—斜直線段”組合。根據(jù)具體要求，確定出（入）土角和出（入）土點，確定生產(chǎn)管埋深和各孔段的軌跡組成。

軌跡設(shè)計包含以下內(nèi)容：軌跡分段形式、出土與入土點、直線段最大深度、曲線段的曲率半徑、出土角與入土點角、直線段與曲線段長度等。一般定向鉆導(dǎo)向軌跡的參數(shù)計算如圖1K415032所示。

(7)鉆機的選擇應(yīng)以回拉力估算值小于或等于70%的鉆機額定的回拉力為依據(jù)，結(jié)合施工工藝及現(xiàn)場條件等具體確定。擴孔鉆頭應(yīng)根據(jù)地層、鋪管長度、鋪管外徑、施工工藝等選定。

3.鉆進施工要點

(1)導(dǎo)向孔鉆進要點

導(dǎo)向孔施工是工程的重要階段，它決定管道鋪設(shè)的最終位置其重要的施工環(huán)節(jié)是鉆孔軌跡的監(jiān)測和控制。

鉆機必須先進行試運轉(zhuǎn)，確定各部分運轉(zhuǎn)正常后方可鉆進；鉆孔時應(yīng)勻速鉆進，并嚴(yán)格控制鉆進給進力和鉆進方向。鉆進應(yīng)保持鉆頭正確姿態(tài)，發(fā)生偏差應(yīng)及時糾正，且采用小角度逐步糾偏；鉆孔的軌跡偏差不得大于終孔直徑，超出誤差允許范圍宜退回進行糾偏。

第一根鉆桿入土鉆進時，應(yīng)采取輕壓慢轉(zhuǎn)的方式，穩(wěn)定鉆進導(dǎo)入位置和保證入土角，且入土段和出土段應(yīng)為直線鉆進，其直線長度宜控制在20m左右。每進一根鉆桿應(yīng)進行鉆進距離、深度、側(cè)向位移等的導(dǎo)向探測，曲線段和有相鄰管線段應(yīng)加密探測。

(2)擴孔、清孔施工要點：

導(dǎo)向孔施工完成后，應(yīng)根據(jù)待鋪設(shè)管線的管徑等選擇擴孔鉆頭。擴孔鉆頭連接順序為：鉆桿、擴孔鉆頭、分動器、轉(zhuǎn)換卸扣、鉆桿。經(jīng)驗表明：孔擴不是越大越好。根據(jù)終孔孔徑、管道曲率半徑、土層條件、設(shè)備能力擴孔可一次完成或分多次完成。

3)回擴從出土點向入土點進行，擴孔應(yīng)嚴(yán)格控制回拉力、轉(zhuǎn)速、泥漿流量等技術(shù)參數(shù)，確保成孔穩(wěn)定和線形要求，無擁孔、縮孔等現(xiàn)象。管線鋪設(shè)之前應(yīng)作一次或多次清孔，清除擴孔后孔內(nèi)殘留的泥渣，避免導(dǎo)致施工失敗。

(3)管線鋪設(shè)施工要點:

回拖應(yīng)從出土點向入土點連續(xù)進行，應(yīng)采用勻速慢抗的方法，嚴(yán)禁硬拉使拖，嚴(yán)格控制鉆機回拖力、扭矩、泥漿流量、回拖速率等技術(shù)參數(shù)。回拖過程中應(yīng)有發(fā)送裝置，避免管段與地面直接接觸和減小摩擦力；發(fā)送裝置可采用水力發(fā)送溝、滾筒管架發(fā)送道等形式，并確保進入地層前的管段曲率半徑在允許范圍內(nèi)。管道進入設(shè)計位置后，鉆孔與管道之間的空隙宜進行填充。

(4)定向鉆施工的泥漿（液）配制要點：

泥漿(液)應(yīng)在專用的攪拌裝置中配制，并通過泥漿循環(huán)池使用；從鉆孔中返回的泥漿經(jīng)處理后回用，剩余泥漿應(yīng)妥善處置。

（二）夯管鋪管技術(shù)要點

夯管施工是利用特殊的設(shè)備，將鋼管沿著設(shè)計路線夯進的施工方法。夯進的管道應(yīng)為鋼管，在燃?xì)夤艿冷佋O(shè)中，夯進管道一般作為鋼套管使用。夯管長度一般不超過80m。

1.一般要求

(2)穿越城市道路時，夯管覆土不小于2倍管徑，且不得小于1.0m。夯入鋼管的壁厚應(yīng)符合設(shè)計要求，夯管錘應(yīng)根據(jù)管徑、夯管長度、地質(zhì)條件等選擇夯管錘外徑。

3.夯進施工要點

(1)開始夯進時應(yīng)先進行試夯。首節(jié)管宜設(shè)置管靴。管靴后宜設(shè)置減阻泥漿注漿孔。夯進中，一般采取在管外壁注潤滑液或涂抹潤滑脂等減阻措施。

(2)第一節(jié)管夯至規(guī)定位置后，將連接器與第一節(jié)管分離，吊入第二節(jié)管與第一節(jié)管進行接口焊接；后續(xù)管節(jié)每次夯進前，應(yīng)待已夯入管與吊入管的管節(jié)接口焊接完成，按設(shè)計要求進行焊縫質(zhì)量檢驗和外防腐層補口施工后，方可與連接器及穿孔機連接夯進施工。

(4)夯管完成后進行排土作業(yè)，排土方式采用人工結(jié)合機械方式；小口徑管道可采用氣壓、水壓方法；排土完成后應(yīng)進行余土、殘土的清理。

燃?xì)夤芫W(wǎng)附屬設(shè)備安裝要點

一、閥門

（一）閥門特性

(4)要求介質(zhì)單向流通的閥門有：安全閥、減壓閥、止回閥等。

(5)要求介質(zhì)由下而上通過閥座的閥門：截止閥等，其作用是為了便于開啟和檢修。

（二）閥門安裝要求

(3)閥門手輪不得向下，避免仰臉操作；落地閥門手輪朝上，不得歪斜；在工藝允許的前提下，閥門手輪宜位于齊胸高，以便于啟閥；明桿閘閥不要安裝在地下，以防腐蝕。

(4)安裝位置有特殊要求的閥門，如減壓閥要求直立地安裝在水平管道上，不得傾斜。

(6)嚴(yán)禁強力組裝，安裝過程中應(yīng)保證受力均勻，閥門下部應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求設(shè)置承重支撐。

(7)安裝前做嚴(yán)密性試驗，不滲漏為合格，不合格不得安裝。

二、補償器

（一）補償器特性

(1)補償器作用是消除管段的脹縮應(yīng)力，可分為波紋補償器和填料補償器。

(2)通常安裝在架空管道上。

（二）安裝要求

(1)補償器常安裝在閥門的下側(cè)（按氣流方向），利用其伸縮性能，方便閥門的拆卸和檢修。

(2)安裝應(yīng)與管道同軸，不得偏斜；不得用補償器變形調(diào)整管位的安裝誤差。

(3)填料補償器支座導(dǎo)向應(yīng)保證運行時自由伸縮。

(4)填料補償器的安裝長度，應(yīng)滿足設(shè)計要求，留有剩余的收縮量。

三、凝水缸與放散管

（一）凝水缸

(1)凝水缸作用是排除燃?xì)夤艿乐械睦淠褪桶樯鷼夤艿乐械妮p質(zhì)油。

(2)管道敷設(shè)時應(yīng)有一定坡度，以便在低處設(shè)凝水缸，將匯集的水或油排出。

（二）放散管

(1)放散管是一種專門用來排放管道內(nèi)部的空氣或燃?xì)獾难b置。

(2)在管道投入運行時，利用放散管排出管內(nèi)的空氣。在管道或設(shè)備檢修時，可利用放散管排放管內(nèi)的燃?xì)?，防止在管道?nèi)形成爆炸性的混合氣體。

四、閥門井

燃?xì)夤艿拦δ苄栽囼灥囊?guī)定

燃?xì)夤艿涝诎惭b過程中和投入使用前應(yīng)進行管道功能性試驗，應(yīng)依次進行管道吹掃、強度試驗和嚴(yán)密性試驗。

一、管過吹掃

管道及其附件組裝完成并在試壓前，應(yīng)按設(shè)計要求進行氣體吹掃或清管球清掃。

每次吹掃管道長度不宜超過500m，管道超過500m時宜分段吹掃。

吹掃球應(yīng)按介質(zhì)流動方向進行，以避免補償器內(nèi)套筒被破壞。

吹掃結(jié)果可用貼有紙或白漆的木靶板置于吹掃口檢查，5mm內(nèi)靶上無鐵銹臟物則認(rèn)為合格。

吹掃后，將集存在閥室放散管內(nèi)的臟物排出，清掃干凈。

二、強度試驗

（一）試驗前應(yīng)具備條件

(3)管道焊接檢驗、清掃合格。

(4)埋地管道回填土宜回填至管上方0.5m以上，并留出焊接口。

(5)管道試驗用儀表安裝完畢，且符合規(guī)范要求。

1)試驗用壓力計的量程應(yīng)為試驗壓力的1.5～2倍，其精度不得低于1.5級。

2)壓力計及溫度記錄儀表均不應(yīng)少于兩塊，并應(yīng)分別安裝在試驗管道的兩端。

（二）氣壓試驗

(1)當(dāng)管道設(shè)計壓力小于或等于0.8MPa時，試驗介質(zhì)宜為空氣

試驗壓力為設(shè)計輸氣壓力的1.5倍，但不得低于0.4MPa。

當(dāng)壓力達(dá)到規(guī)定值后，應(yīng)穩(wěn)壓1h，然后用肥皂水對管道接口進行檢查，全部接口均無漏氣現(xiàn)象認(rèn)為合格。。

三、嚴(yán)密性試驗

（一）試驗前應(yīng)具備條件

(1)試驗壓力應(yīng)滿足下列要求：

1)設(shè)計壓力小于5kPa時，試驗壓力應(yīng)為20kPa。

2)設(shè)計壓力大于或等于5kPa時，試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.15倍，且不得小于0.1MPa。

(5)試驗用的壓力計量程應(yīng)為試驗壓力的1.5～2倍。

（二）試驗

(3)穩(wěn)壓的持續(xù)時間應(yīng)為24h，每小時記錄不應(yīng)少于1次，修正壓力降不超過133Pa為合格。

警示帶敷設(shè)

(1)埋設(shè)燃?xì)夤艿赖难鼐€應(yīng)連續(xù)敷設(shè)警示帶。警示帶敷設(shè)前應(yīng)將敷設(shè)面壓平，并平整地敷設(shè)在管道的正上方且距管頂?shù)木嚯x宜為0.3～0.5m，但不得敷設(shè)于路基和路面里。

(2)警示帶宜采用黃色聚乙烯等不易分解的材料，并印有明顯、牢固的警示語，字體不宜小于100mm×100mm。

回填

1)對(I)、(Ⅱ)區(qū)部位，密實度不應(yīng)小于90%；

2)對(Ⅲ)區(qū)部位，密實度應(yīng)符合相應(yīng)地面對密實度的要求。

城市管道工程質(zhì)量檢查與檢驗

城市燃?xì)?、供熱管道施工質(zhì)量檢查與驗收

一、金屬管道安裝質(zhì)量要求

(1)管道安裝是管道工程施工的重要工序，主要包括下管、組對、連接等。管道安裝應(yīng)按“先大管、后小管，先主管、后支管，先下部管、后上部管”的原則，有計劃、分步驟進行。

(3)兩相鄰管道連接時，縱向焊縫或螺旋焊縫之間的相互錯開距離不應(yīng)小于100mm，不得有十字形焊縫；同一管道上兩條縱向焊縫之間的距離不應(yīng)小于300mm。

(5)管道環(huán)焊縫不得置于建筑物、閘井（或檢查室）的墻壁或其他構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)中。管道支架處不得有焊縫。設(shè)在套管或保護性地溝中的管道環(huán)焊縫，應(yīng)進行100%的無損探傷檢測。

(6)嚴(yán)禁采用在焊口兩側(cè)加熱延伸管道長度、螺栓強力拉緊、夾焊金屬填充物和使補償器變形等方法強行對口焊接。

二、管道焊接質(zhì)量控制

（一）焊接前控制

(1)從事市政公用工程壓力管道施工的焊工，應(yīng)持有相應(yīng)的焊工資格證書，證書允許焊接類型應(yīng)滿足施工要求，并且證書應(yīng)在有效期內(nèi)。

(3)首次使用的管材、焊材以及焊接方法應(yīng)在施焊前進行焊接工藝評定，制定焊接工藝指導(dǎo)書；焊接作業(yè)必須按焊接工藝指導(dǎo)書的要求進行。

(4)施焊前應(yīng)檢查定位焊縫質(zhì)量，如有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷均應(yīng)清除。在焊件縱向焊縫的端部（包括螺旋管焊縫）不得進行定位焊。為減少變形，定位焊應(yīng)對稱進行。

（二）焊接過程控制重點

1．焊接環(huán)境

針對實際環(huán)境采取相應(yīng)的防護措施，保證焊接過程不受或少受外界環(huán)境的影響。當(dāng)存在下列任一情況且未采取有效的防護措施時，嚴(yán)禁進行焊接作業(yè)：

①焊條電弧焊時風(fēng)速大于8m/s（相當(dāng)于5級風(fēng)）；

②氣體保護焊時風(fēng)速大于2m/s（相當(dāng)于2級風(fēng)）；

③相對濕度大于90%；

④雨、雪環(huán)境。

2．焊接工藝參數(shù)

上述參數(shù)是經(jīng)過工藝評定（包括破壞性試驗）得出的、能夠滿足焊接接頭各項性能指標(biāo)的技術(shù)要求，在施焊時必須嚴(yán)格遵守，不得隨意改變。當(dāng)改變焊接條件時，應(yīng)重新進行焊接工藝評定。

3．焊接順序

除工藝有特殊要求外，每道焊縫均應(yīng)一次連續(xù)焊完，相鄰兩焊縫起點位置應(yīng)錯開。

4．焊接熱處理

設(shè)計要求熱處理的管道進行焊縫熱處理時，應(yīng)采取相應(yīng)的防風(fēng)、保溫措施。

四、聚乙烯(PE)管道連接質(zhì)量控制

聚乙烯管道連接的方法有熱熔連接和電熔連接。

（一）熱熔連接

(4)熱熔連接后，應(yīng)對全部接頭進行外觀檢查和不少于10%的翻邊切除檢驗；檢查結(jié)果應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。

（二）電熔連接

(1)當(dāng)材料具有不同級別、不同的熔體質(zhì)量流動速率以及不同的標(biāo)準(zhǔn)尺寸比時，必須使用電熔方法進行連接。

五、管道防腐保溫質(zhì)量

（一）管道防腐

1．基層處理

目前基層處理的方法有噴射除銹、工具除銹、化學(xué)除銹和火焰除銹四類，現(xiàn)場常用的方法主要是噴射除銹和工具除銹。基層處理質(zhì)量應(yīng)滿足防腐材料施工對除銹質(zhì)量等級的要求。

（二）管道保溫

1．材料控制

保溫材料進場，應(yīng)具備出廠合格證書或檢驗報告，并應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定在現(xiàn)場進行抽樣檢測，檢測材料的導(dǎo)熱系數(shù)是否符合設(shè)計要求。

2．保溫層施工

保溫層厚度超過100mm時，應(yīng)分兩層或多層逐層施工，各層的厚度應(yīng)接近，非水平管道的保溫施工應(yīng)自下而上進行，防潮層和保護層的搭接應(yīng)上壓下，搭接寬度不小于30mm。

4．防潮層施工

設(shè)于管溝內(nèi)的保溫管道應(yīng)設(shè)有防潮層

5．有報警線的預(yù)制保溫管施工

在安裝前應(yīng)測試報警線的通斷狀況和電阻值，并做好記錄，其阻值應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，合格后再下管、對口、焊接。報警線應(yīng)在管道上方。報警線一旦受潮，應(yīng)采取預(yù)熱、烘烤等方式干燥。

應(yīng)在保護殼（套袖）氣密性試驗合格后，才可以進行發(fā)泡保溫施工。

六、管道安裝質(zhì)量檢驗預(yù)驗收

（二）焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢查

(1)焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢查的方法主要有射線檢測和超聲波檢測，檢測的比例應(yīng)符合設(shè)計文件的要求，設(shè)計文件無明確規(guī)定時，應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

(2)焊縫無損探傷檢驗必須由有資質(zhì)的檢驗單位完成。

(3)對檢驗不合格的焊縫必須返修至合格，但同一部位焊縫的返修次數(shù)不得超過兩次，返修的焊縫長度不得小于50mm，返修后的焊縫應(yīng)修磨成與原焊縫基本一致；除對不合格焊縫進行返修外，還應(yīng)對形成該不合格焊縫的焊工所焊的其他焊縫（對燃?xì)夤艿罏?/span>“同批焊縫”）按規(guī)定的檢驗比例、檢驗方法和檢驗標(biāo)準(zhǔn)加倍抽檢，仍有不合格時，對該焊工所焊的全部焊縫（對燃?xì)夤艿罏?/span>“同批焊縫”）進行無損探傷檢驗。

七、防腐、保溫工程質(zhì)量檢驗

（二）防腐

1．防腐層

主要檢查防腐產(chǎn)品合格證明文件、防腐層（含現(xiàn)場補口）的外觀質(zhì)量，抽查防腐層的厚度、粘結(jié)力，全線檢查防腐層的電絕緣性。燃?xì)夤こ踢€應(yīng)對管道回填后防腐層的完整性進行全線檢查。

（三）保溫層

(1)保溫材料的品種、規(guī)格強度、容重(容重是規(guī)范原文用詞，此處指表現(xiàn)密度)、導(dǎo)熱系數(shù)、耐熱性、含水率等性能指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范的相關(guān)規(guī)定;直埋保溫管聚乙烯外護管的力學(xué)性能應(yīng)符合設(shè)計要求。

按GB28--2004規(guī)定，當(dāng)使用超聲波和射線兩種方法進行無損探傷檢驗時，只要其中有一種探傷檢驗不合格，該道焊縫即判定為不合格。

城市綜合管廊

天然氣管道應(yīng)在獨立艙室內(nèi)敷設(shè)。

城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀炇盏挠嘘P(guān)規(guī)定

鋼管焊接人員應(yīng)具備的條件

焊接人員應(yīng)具備下列要求:

承擔(dān)燃?xì)怃撡|(zhì)管道、設(shè)備焊接的人員，必須具有鍋爐壓力容器壓力管道特種設(shè)備操作人員資格證（焊接）焊工合格證書，且在證書的有效期及合格范圍內(nèi)從事焊接工作。間斷焊接時間超過6個月，再次上崗前應(yīng)重新考試；承擔(dān)其他材質(zhì)燃?xì)夤艿腊惭b的人員，必須經(jīng)過培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格，間斷安裝時間超過6個月，再次上崗前應(yīng)重新考試和技術(shù)評定。當(dāng)使用的安裝設(shè)備發(fā)生變化時，應(yīng)針對該設(shè)備操作要求進行專門培訓(xùn)