深度冷凍法生產(chǎn)氧氣及相關(guān)氣體

安全技術(shù)規(guī)程

Safety technical regulation for oxygen and relative gases

Produced with cryogenic method

前言

本標(biāo)準(zhǔn)4.2.2、4.2.3、4.3.1、4.3.2、4.3.3a）、4.3.3b)、4.6.6、4.6.12、4.6.13、4.6.17、4.6.18、4.6.19、4.6.20、4.6.21、4.6.22、4.6.23、4.6.24、4.6.26、4.6.28、4.6.29、4.6.30、4.7.1、4.7.2、4.7.3、4.7.4、4.8.6、4.11.2、4.11.3、6.2.1、6.2.2、6.2.5、6.2.10、6.5.2、6.5.3、6.5.4、6.5.12、6.6.3、6.6.4、6.7.4、6.9.4、6.12.1、7.1.1、7.2.2、7.3.3、7.3.14、7.3.16、7.3.20、7.3.23、7.3.24、8.1.1、8.1.4、8.1.12e)、8.2、8.4.4、8.5.1a)、8.6.2a)、8.6.4、8.7.5、8.7.7、9.1.2、9.2.2、9.2.14、9.2.15、9.3.2、9.3.7、9.4.6、9.6.1、9.6.2、9.7.1、9.7.4、9.7.6、10.3.2、10.3.7為強(qiáng)制性的，其余為推薦性的。

本標(biāo)準(zhǔn)從實(shí)施之日起，代替GB16912-1997《氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》。

本標(biāo)準(zhǔn)與GB16912-1977《氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》的主要區(qū)別如下：

?本標(biāo)準(zhǔn)的名稱改為《深度冷凍法生產(chǎn)氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》。

?第1章主要增加了“本規(guī)程適用于新建、擴(kuò)建和改建的采用深度冷凍法生產(chǎn)氧氣及相關(guān)氣體的單位?！?/span>

?第2章引用了最新的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并增加了相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

?第3章增加了3.22、3.23、3.24、3.25、3.26、3.27

?第4章增加了4.9.5；主要修訂了4.2.1、4.2.2、4.3.1、4.3.2、4.3.3、4.6.12、4.6.24、4.6.28、4.6.29、4.6.31、4.8.5、4.10.1、4.11.2、4.11.3、4.12.1

?第5章增加了5.10；主要修訂了5.1、5.11、5.19

?第6章增加了6.2.4、6.7.8、6.7.9、6.7.11、6.10.1e)、；主要修訂了6.1.1、6.1.2、6.1.3、6.2.8、6.3.2、6.4.3、6.5.2、6.5.3、6.5.7、6.7.2、6.7.3、6.7.5、6.7.7.

?第7章增加了7.3.15、7.3.24、7.3.25；主要修訂了7.3.3。

?第8章主要修訂了8.1.2、8.1.3、8.1.6、8.1.9、8.1.10、8.1.14d）、8.2、8.3、8.4.1、8.4.2、8.4.4、8.6.

?第9章增加了9.1.5、9.4.4、9.4.6；主要修訂了9.1.2、9.2.5、9.2.10、9.2.14、9.2.15.

?第10章增加了10.2.3j)；主要修訂了10.1.14、10.1.5、10.1.7d)、10.2.2b)、10.2.3a)、10.3.5.

?第11章增加了11.3.6；主要修訂了11.2.2、11.3.1、11.3.4

本標(biāo)準(zhǔn)由國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局提出。

本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)化學(xué)品安全分技術(shù)委員會(huì)（SAC/TC 288/SC 3）歸口

本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位：中鋼集團(tuán)武漢安全環(huán)保研究院。

本標(biāo)準(zhǔn)參加起草單位：武漢鋼鐵集團(tuán)氧氣有限公司、中冶南方工程技術(shù)有限公司、中冶賽迪工程技術(shù)股份有限公司、中冶華天工程技術(shù)有限公司、新余鋼鐵股份有限公司、攀枝花新鋼釩股份有限公司能源動(dòng)力中心、華陸工程科技有限公司、寶鋼股份寶鋼分公司、長(zhǎng)沙貝爾環(huán)保節(jié)能設(shè)備有限公司、江陰市瀚宇機(jī)械有限公司冷卻器研究發(fā)展中心、啟東市海鷹冶金機(jī)械廠、浙江迎日閥門(mén)制造有限公司。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：曾慕成、馬大方、劉凌燕、蔡令放、王蘇林、徐華祥、萬(wàn)建余、吳用明、程玉芝、周浩、彭躍、馬躍、劉向林、田國(guó)慶。

本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為1997年7月首次發(fā)布GB16912-1997《氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》，本次修訂為首次修訂。

深度冷凍法生產(chǎn)氧氣及相關(guān)氣體

安全技術(shù)規(guī)程

1、范圍

本規(guī)程規(guī)定了工業(yè)氧氣及相關(guān)氣體的生產(chǎn)（含設(shè)計(jì)、制造、安裝、改造、維修）、儲(chǔ)存、輸配和使用中應(yīng)遵守的安全要求。

本規(guī)程適用于新建、擴(kuò)建和改建的采用深度冷凍法生產(chǎn)氧氣及相關(guān)氣體的單位。

2 、規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB/T 1527銅及銅合金拉制管

GB/T 3091低壓流體輸送用焊接鋼管

GB/T 3323金屬熔化焊焊接接頭射線照像

GB 3096城市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)

GB 4053.1固定式鋼直梯安全技術(shù)條件

GB 4053.2固定式鋼斜梯安全技術(shù)條件

GB 4053.3固定式工業(yè)防護(hù)欄桿安全技術(shù)條件

GB 4053.4固定式工業(yè)鋼平臺(tái)

GB 4962氫氣使用安全技術(shù)規(guī)程

GB 7144氣瓶顏色標(biāo)志

GB 7231工業(yè)管道的基本識(shí)別色、識(shí)別符號(hào)和安全標(biāo)識(shí)

GB/T 8163輸送流體用無(wú)縫鋼管

GB 8958缺氧危險(xiǎn)作業(yè)安全規(guī)程

GB/T 9251氣瓶水壓試驗(yàn)方法

GB 10877氧氣瓶閥

GB 12135氣瓶定期檢驗(yàn)站技術(shù)條件

GB/T 12137氣瓶氣密性試驗(yàn)方法

GB 12348工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)

GB/T 12771流體輸送用不銹鋼焊接鋼管

GB 13004鋼質(zhì)無(wú)縫氣瓶定期檢驗(yàn)與評(píng)定

GB 14194永久氣體氣瓶充裝規(guī)定

GB/T 14976流體輸送用不銹鋼無(wú)縫鋼管

GB 50011建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范

GB 50016建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范

GB 50019采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范

GB 50030氧氣站設(shè)計(jì)規(guī)范

GB 50034建筑照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

GB 50052供配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范

GB 50057建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范

GB 50058爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范

GB 50140建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范

GB 50177氫氣站設(shè)計(jì)規(guī)范

GB 50191構(gòu)筑物抗震設(shè)計(jì)規(guī)范

GB 50235工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

GB 50236現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

DL/T 522010kV及以下架空配電線路設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程

HG 20202脫脂工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

JB 6898低溫液體儲(chǔ)運(yùn)設(shè)備使用安全規(guī)則

SY/T 5037低壓流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管

YS/T 662銅及銅合金擠制管

《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》

《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

《液化氣體汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程》

3 、術(shù)語(yǔ)和定義

下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

3.1氧氣廠air separation plant

在一定區(qū)域范圍內(nèi)，根據(jù)不同情況至少組合有制氧站房、灌氧站房和壓氧站房、室外工藝設(shè)備以及其他有關(guān)建筑物和構(gòu)筑物的統(tǒng)稱。

3.2制氧站房    air separation station

以布置制取氧氣及其他空分產(chǎn)品工藝設(shè)備為主的，包括有關(guān)主要及輔助生產(chǎn)間的建筑物

3.3灌氧站房    oxygen filling station

以布置壓縮、充灌并儲(chǔ)存輸送氧氣及其他空分產(chǎn)品工藝設(shè)備為主的，包括有關(guān)主要及輔助生產(chǎn)間的建筑物。

3.4氮?dú)鈮嚎s站       nitrogen compressor station

以布置壓縮、輸送氮?dú)獾墓に囋O(shè)備為主的，包括有關(guān)主要及輔助生產(chǎn)間的建筑物。

3.5氣化站房    gasification station

以布置儲(chǔ)存、輸送氧、氮?dú)宓葰怏w給用戶的低溫液體系統(tǒng)設(shè)施為主的，包括有關(guān)主要及輔助生產(chǎn)間的建筑物。

3.6稀有氣體間       rare gas room

以布置稀有氣體凈化、提純工藝設(shè)備為主的，包括有關(guān)主要及輔助生產(chǎn)間的建筑物。

3.7氫氣站hydrogen station

氧氣廠（站、車間）內(nèi)為氬氣生產(chǎn)所需氫氣而配套的，以布置水電解制氫設(shè)備為主的，包括有關(guān)主要及輔助生產(chǎn)間的建筑物。

3.8匯流排間    manifold room

以布置輸送氧、氮、氬等氣體給用戶的匯流排或氣瓶集裝格或集裝車為主的，其中也可存放適當(dāng)數(shù)量氣瓶的建筑物。

3.9主要生產(chǎn)間       principle production shop

制氧間、制氮間、儲(chǔ)氣囊間、儲(chǔ)罐間（區(qū)）、低溫液體儲(chǔ)罐間（區(qū)）、凈化間、壓縮間、灌氧站房、匯流排間、氣化器間、閥門(mén)操作間、空分裝置、主控室、稀有氣體間、氫氣站、氮壓站等。

3.10輔助生產(chǎn)間       auxiliary production shop

維修間、加工間、化驗(yàn)間、變配電間、氣瓶檢驗(yàn)間、水泵房、水處理設(shè)施、倉(cāng)庫(kù)、車庫(kù)等。

3.11空分裝置    air separation unit

集精餾塔、換熱器、吸附器、低溫液體泵等設(shè)備于一冷箱中，包括各類閥門(mén)、儀表等的總稱

3.12自清除self-cleaning

空氣中的二氧化碳和水分被凍結(jié)在切換式換熱器（蓄冷器）通道表面，下一周期里由返流氣體把被凍結(jié)的二氧化碳和水分反吹帶出設(shè)備的過(guò)程。它包括凍結(jié)和清除兩個(gè)階段。

3.13空氣凈化裝置   air purifying equipment

去除空氣中機(jī)械雜質(zhì)、水分、二氧化碳和乙炔、機(jī)械油等碳?xì)浠衔锏母黝愡^(guò)濾器、吸附器、洗滌塔、可逆式換熱器等裝置。

3.14氧氣調(diào)節(jié)閥組   valve group for oxygen regulating

根據(jù)工藝需要，調(diào)節(jié)氧氣壓力或流量，包括氣動(dòng)或電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，及其前、后、旁通閥和儀控系統(tǒng)的閥門(mén)組合。

3.15氧（氮、氬等）氣充裝臺(tái)  oxygen（nitrogen、argon etc）filling bench

充裝氧（氮、氬等）氣體，包括充裝接頭（卡具）、卡具吊裝器、氣水分離器、充裝管道、閥門(mén)、氣瓶防倒鏈、壓力表、安全閥等整套設(shè)施。

3.16氧氣壓縮機(jī)氮?dú)鉁缁鹣到y(tǒng)  nitrogen fire extinguishing system for oxygen compressor

為透平氧壓機(jī)配套的，包括可溶探針或溫度探頭、各級(jí)吸排氣溫度監(jiān)測(cè)、減壓閥、壓力監(jiān)測(cè)、壓力氮?dú)夤艿?、快開(kāi)閥等，在事故狀態(tài)下，自動(dòng)向透平氧壓機(jī)內(nèi)部充氮滅火的系統(tǒng)。

3.17集散控制系統(tǒng)   collecting and distributing control system

通過(guò)微機(jī)實(shí)現(xiàn)的，集中管理顯示，集中、分散（就地）均能控制的系統(tǒng)。

3.18相關(guān)氣體    relative gases

與氧氣生產(chǎn)相關(guān)聯(lián)的氮?dú)?、氬氣、稀有氣體和氫氣等。

3.19氧氣使用    application of oxygen

鋼瓶裝氧氣、管道氧氣和液氧氣化等方式為氣源的使用。

3.20低溫液體    cryogenic liquid

液態(tài)氧、液態(tài)氮、液態(tài)氬、液態(tài)空氣等。

3.21空投試驗(yàn)    imitative start

主機(jī)啟動(dòng)前，斷開(kāi)動(dòng)力電源，按正常啟動(dòng)程序模擬起動(dòng)，檢驗(yàn)起動(dòng)條件和保護(hù)裝置的試驗(yàn)。

3.22空氣預(yù)冷系統(tǒng)   air precooling system

原料空氣進(jìn)入空分裝置或分子篩吸附器前，預(yù)先冷卻以降低溫度和含水量，包括空氣冷卻塔、氮水冷卻塔、冷水機(jī)組、水泵、閥門(mén)、自動(dòng)調(diào)節(jié)等的系統(tǒng)。

3.23有氫制氬/無(wú)氫制氬       argon purification with hydrogen/ argon purification without hydrogen

粗氬含氧通過(guò)加氫燃燒去除的制氬方法稱有氫制氬。

氬餾分含氧通過(guò)全精餾分離去除的制氬方法，因不用加氫除氧，稱無(wú)氫制氬（亦稱全精餾提氬）。

3.24外壓縮流程（氧氣）/內(nèi)壓縮流程（氧氣）       external compression process (oxygen) / internal compression process (oxygen)

出空分裝置冷箱的低壓氧氣經(jīng)氧壓機(jī)加壓到用戶所需壓力，然后送到氧氣管網(wǎng)和用戶的空分流程，該過(guò)程是在空分裝置冷箱外完成的，故稱外壓縮流程（氧氣）。

將主冷的液氧用液氧泵加壓到用戶所需要的壓力，然后在主換熱器中被氣化和復(fù)熱，出空分裝置冷箱后直接送往氧氣管網(wǎng)和用戶的流程，該過(guò)程是在空分裝置冷箱內(nèi)完成的，故稱內(nèi)壓縮流程（氧氣）。

3.25浸浴式主冷/降膜式主冷 bath soaked main condenser / down-flow film main condenser

換熱單元浸浴在液氧中工作，內(nèi)存大量液氧，有液氧面高度的主冷稱浸浴式主冷。

液氧自主冷頂部的分配器溢流，靠重力向下流動(dòng)，在氧通道形成液氧膜，內(nèi)部不積存液氧，沒(méi)有液氧面高度的主冷稱降膜式主冷，亦稱溢流式主冷。

3.26在線監(jiān)測(cè)/離線監(jiān)測(cè)       online monitor/offline monitor

通過(guò)裝在生產(chǎn)線和設(shè)備上的各類檢測(cè)儀表，對(duì)生產(chǎn)及設(shè)備狀況進(jìn)行連續(xù)自動(dòng)檢測(cè)稱在線監(jiān)測(cè)

通過(guò)生產(chǎn)線和設(shè)備以外的各類檢測(cè)儀表，對(duì)生產(chǎn)及設(shè)備狀況進(jìn)行必要的人工抽查檢測(cè)稱離線監(jiān)測(cè)。

3.27變頻啟動(dòng)    frequency converting startup

降低供電頻率，降低啟動(dòng)電壓，減少裝置啟動(dòng)時(shí)的功率，實(shí)現(xiàn)平滑啟動(dòng)的大電機(jī)啟動(dòng)方式。

4、基本要求

4.1總原則

4.1.1為貫徹安全生產(chǎn)方針，防止氧氣生產(chǎn)、儲(chǔ)運(yùn)、使用中的事故發(fā)生，改善勞動(dòng)條件，保障國(guó)家財(cái)產(chǎn)和人民的生命與健康，促進(jìn)氧氣行業(yè)的發(fā)展，特制定本規(guī)程。

4.1.2氧氣設(shè)備專業(yè)制造廠應(yīng)持有相應(yīng)的制造許可證，并應(yīng)對(duì)其出廠氧氣設(shè)備、零部件的質(zhì)量與安全負(fù)責(zé)，應(yīng)出具安全、質(zhì)量證書(shū)和產(chǎn)品合格證，并出具安裝、操作、維修等完整的技術(shù)文件。

4.1.3氧氣設(shè)施的設(shè)計(jì)單位應(yīng)具有相應(yīng)的設(shè)計(jì)資質(zhì)。

4.1.4施工、安裝、檢修單位應(yīng)履行氧氣設(shè)備、設(shè)施的施工、檢修資格的認(rèn)可手續(xù)，經(jīng)上級(jí)主管部門(mén)批準(zhǔn)，取得相應(yīng)的資格證書(shū)。施工、安裝、檢修完畢，應(yīng)做好安全、質(zhì)量檢查和驗(yàn)收交接。施工單位應(yīng)按圖施工，遇有變更，應(yīng)由設(shè)計(jì)、施工安裝及生產(chǎn)單位三方商定，由設(shè)計(jì)單位書(shū)面認(rèn)可或出具變更文件后實(shí)施。重要變更，應(yīng)報(bào)上級(jí)批準(zhǔn)。

4.1.5新建、擴(kuò)建、改建氧氣廠（站、車間）時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家有關(guān)危險(xiǎn)化學(xué)品建設(shè)項(xiàng)目安全許可規(guī)定，其安全設(shè)施應(yīng)與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投入生產(chǎn)和使用。

4.1.6氧氣生產(chǎn)單位，應(yīng)選擇有相應(yīng)資質(zhì)的安全評(píng)價(jià)機(jī)構(gòu)進(jìn)行安全評(píng)價(jià)，并取得危險(xiǎn)化學(xué)品安全生產(chǎn)許可證后，方可從事生產(chǎn)活動(dòng)。

4.2總圖布置

4.2.1氧氣生產(chǎn)場(chǎng)所建設(shè)地點(diǎn)選擇應(yīng)符合當(dāng)?shù)爻鞘信c工業(yè)區(qū)總體規(guī)劃，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較與安全評(píng)估，擇優(yōu)選取經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益、環(huán)境效益好且安全可靠的廠址。

a)氧氣生產(chǎn)場(chǎng)所應(yīng)選擇在環(huán)境清潔地區(qū)，并布置在有害氣體及固體塵埃散發(fā)源的全年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)，應(yīng)考慮周圍企業(yè)擴(kuò)建時(shí)可能對(duì)本廠安全帶來(lái)的影響。

b)氧氣生產(chǎn)場(chǎng)所宜靠近主要用戶，并應(yīng)有方便、經(jīng)濟(jì)的交通運(yùn)輸條件。

c)氧氣生產(chǎn)和儲(chǔ)存場(chǎng)所距國(guó)家鐵路不應(yīng)小于200m。

d)氧氣生產(chǎn)場(chǎng)所距居民區(qū)的距離要考慮噪音影響，應(yīng)符合GB12348、GB3096的有關(guān)規(guī)定。

e)氧氣生產(chǎn)場(chǎng)所應(yīng)具有良好的地質(zhì)條件。氧氣生產(chǎn)場(chǎng)所不宜選擇在發(fā)震斷層及地震動(dòng)峰值加速度大于或等于0.4g（地震基本烈度大于或等于9度）的地震區(qū)。

4.2.2空分裝置的吸風(fēng)口與散發(fā)碳?xì)浠衔铮ㄓ绕涫且胰玻┑扔泻怏w發(fā)生源應(yīng)有一定的安全距離。吸風(fēng)口空氣中有害雜質(zhì)允許極限含量應(yīng)通過(guò)實(shí)際檢測(cè)，符合表1的要求。

表1    吸風(fēng)口空氣中有害雜質(zhì)允許極限含量

4.2.3空分裝置吸風(fēng)口處空氣中的含塵量，應(yīng)不大于30mg/m³

4.3設(shè)施類別及防火間距

各車間建、構(gòu)筑物生產(chǎn)類別、耐火等級(jí)及建、構(gòu)筑物與其他工業(yè)、民用設(shè)施的防火間距，應(yīng)符合GB 50016的有關(guān)規(guī)定。

4.3.1生產(chǎn)車間建、構(gòu)筑物的生產(chǎn)類別和最低耐火等級(jí)應(yīng)符合表2的規(guī)定。

表2    各車間設(shè)施生產(chǎn)類別及最低耐火等級(jí)

4.3.2各建、構(gòu)筑物及設(shè)施與特定地點(diǎn)的防火間距應(yīng)不小于表3的規(guī)定。

4.3.3下述地點(diǎn)有關(guān)設(shè)施的防火間距如下：

a)氧氣（包括液氧）儲(chǔ)罐間的防火間距，應(yīng)不小于相鄰兩罐中較大罐的半徑；與氫氣儲(chǔ)罐宜分開(kāi)設(shè)置，必須相鄰時(shí)，其防火間距應(yīng)不小于相鄰兩罐較大罐的直徑。

氧氣與氮?dú)?、氬氣?chǔ)罐的間距及氮?dú)?、氬氣?chǔ)罐之間的間距應(yīng)滿足施工和維修要求，且不宜小于2m。

液氧儲(chǔ)罐與液氮、液氬儲(chǔ)罐的間距及液氮、液氬儲(chǔ)罐之間的間距應(yīng)滿足施工和維修要求，且不宜小于2m。

b)氫氣儲(chǔ)罐間的防火間距，應(yīng)不小于相鄰兩罐中較大罐半徑；固定容積氫氣儲(chǔ)罐間的防火間距，應(yīng)不小于相鄰兩罐中較大罐直徑的2/3；固定容積氫氣儲(chǔ)罐與濕式、干式氫氣儲(chǔ)罐間的防火間距，應(yīng)不小于相鄰兩罐中較大罐半徑。

c)氧氣調(diào)節(jié)閥組宜設(shè)置獨(dú)立閥門(mén)室或防護(hù)墻（氧氣廠、站的氧氣調(diào)節(jié)閥組應(yīng)設(shè)在主廠房外），其防火間距可根據(jù)工藝要求確定，但與氧氣儲(chǔ)罐的防火間距不應(yīng)小于3.5m。

d)氧氣緩沖器、氧氣儲(chǔ)氣囊與制氧廠房的防火間距，應(yīng)根據(jù)工藝配管和操作條件確定。

4.4                      一般防護(hù)設(shè)施

4.4.1廠區(qū)四周應(yīng)設(shè)圍墻或圍欄。

4.4.2各種氣體及低溫液體儲(chǔ)罐周圍應(yīng)設(shè)安全標(biāo)志，必要時(shí)設(shè)單獨(dú)防撞圍欄或圍墻。儲(chǔ)罐本體應(yīng)有色標(biāo)。

表3    氧氣廠內(nèi)建、構(gòu)筑物及設(shè)施與特定地點(diǎn)的最小防火間距                         單位為米

4.4.3制氫間和氫氣儲(chǔ)罐區(qū)宜設(shè)高度不小于2.5m的不燃燒體實(shí)體圍墻與四周隔斷，并設(shè)安全警戒標(biāo)志。

4.4.4廠區(qū)通行道路及露天工作場(chǎng)所和巡邏檢查運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的路線，應(yīng)有足夠的照明燈具，并符合GB50034有關(guān)規(guī)定。

4.4.5廠區(qū)高空管道閥門(mén)，應(yīng)設(shè)操作平臺(tái)、圍欄和直梯，其規(guī)格應(yīng)符合GB 4053.1、GB4053.2、GB4053.3、GB4053.4的規(guī)定。

4.5消防設(shè)施

4.5.1廠內(nèi)應(yīng)按GB50016有關(guān)規(guī)定，設(shè)置消防車通道和消防給水設(shè)施。寒冷地區(qū)的消防給水設(shè)施應(yīng)有防凍措施。還應(yīng)根據(jù)GB50140的要求，配備適當(dāng)種類、數(shù)量的相應(yīng)滅火器材。

4.5.2潤(rùn)滑油庫(kù)的消防設(shè)施應(yīng)符合GB50016、GB50140的有關(guān)規(guī)定。

4.5.3透平氧壓機(jī)的防護(hù)墻內(nèi)宜設(shè)火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)。

4.5.4計(jì)算機(jī)室、主控制室、配電室、電纜室（電纜溝、電纜隧道）等場(chǎng)所應(yīng)設(shè)火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)。分析室宜設(shè)火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)和可燃?xì)怏w、助燃?xì)怏w自動(dòng)檢測(cè)報(bào)警裝置。

4.6防火、防爆

4.6.1制氧站房、灌氧站房或壓氧站房、液氧氣化站房，宜布置成獨(dú)立建筑物，但可與不低于其耐火等級(jí)的除火災(zāi)危險(xiǎn)性屬“甲”、“乙”類的生產(chǎn)車間，以及鑄造車間、鍛壓車間、熱處理車間等明火車間外的其他車間毗連建造，其毗連的墻應(yīng)為無(wú)門(mén)、窗、洞的防護(hù)墻。

4.6.2輸氧量不超過(guò)60m³/h氧氣匯流排間，可設(shè)在不低于三級(jí)耐火等級(jí)的用戶廠房?jī)?nèi)靠外墻處，并應(yīng)采用高度為2.5m、耐火極限不低于1.5h的墻和丙級(jí)防火門(mén)，與廠房的其他部分隔開(kāi)。

4.6.3輸氧量超過(guò)60m³/h氧氣匯流排間，宜布置成獨(dú)立建筑物，當(dāng)與其他用戶廠房毗連建造時(shí)，其毗連的廠房的耐火等級(jí)不應(yīng)低于二級(jí)，并應(yīng)采用耐火極限不低于1.5h的無(wú)門(mén)、窗、洞的墻，與該廠房隔開(kāi)。

4.6.4氧氣匯流排間可與同一用途的氣態(tài)乙炔站或乙炔匯流排間，毗連建造在耐火等級(jí)不低于二級(jí)的同一建筑物中，但應(yīng)以無(wú)門(mén)、窗、洞的防護(hù)墻相互隔開(kāi)。

4.6.5灌氧（氮、氬、氫）站房充裝臺(tái)應(yīng)設(shè)高度不低于2m，厚度不小于200mm的鋼筋混凝土防護(hù)墻。

4.6.6嚴(yán)格防止氧氣瓶誤裝（尤其是氫、氧混裝），嚴(yán)禁氣瓶超裝。

4.6.7當(dāng)氧氣實(shí)驗(yàn)的儲(chǔ)量小于或等于1700只時(shí)，制氧站房或液氧氣化站房和灌氧站房可設(shè)在同一建筑物內(nèi)，但應(yīng)采用耐火極限不低于1.5h的不燃燒體隔墻和丙級(jí)防火門(mén)，并應(yīng)通過(guò)走道相通。

當(dāng)該建筑內(nèi)設(shè)置中壓、高壓氧氣儲(chǔ)罐時(shí)，儲(chǔ)罐和實(shí)瓶的儲(chǔ)氣總?cè)萘坎粦?yīng)超過(guò)10200m³.

4.6.8當(dāng)氧氣實(shí)瓶的儲(chǔ)量超過(guò)1700只時(shí)，應(yīng)將制氧站房或液氧氣化站房和灌氧站房分別設(shè)在兩座獨(dú)立的建筑物內(nèi)。

灌氧站房中，氧氣實(shí)瓶的儲(chǔ)量不應(yīng)超過(guò)3400只。當(dāng)該建筑物內(nèi)設(shè)置中、高壓氧氣儲(chǔ)罐時(shí)，儲(chǔ)罐和實(shí)瓶的儲(chǔ)氣總?cè)萘坎粦?yīng)超過(guò)20400m³.

4.6.9氣體儲(chǔ)罐、低溫液體儲(chǔ)罐宜布置在室外、當(dāng)儲(chǔ)罐或低溫液體儲(chǔ)罐需室內(nèi)布置時(shí)，宜設(shè)置在通風(fēng)良好的獨(dú)立房間內(nèi)，且液氧的總儲(chǔ)存量不應(yīng)超過(guò)10m³.

4.6.10儲(chǔ)氣囊宜布置在單獨(dú)的房間內(nèi)，當(dāng)儲(chǔ)氣囊總?cè)萘啃∮诨虻扔?/span>100m³時(shí)，可布置在制氧站房?jī)?nèi)。儲(chǔ)氣囊與設(shè)備的水平距離不應(yīng)小于3m，并應(yīng)有安全和防火圍護(hù)措施。

儲(chǔ)氣囊不應(yīng)直接布置在氧氣壓縮機(jī)的頂部，當(dāng)確需在氧氣壓縮機(jī)頂部布置時(shí)，應(yīng)有防火圍護(hù)措施。儲(chǔ)氣囊應(yīng)防陽(yáng)光照射。

4.6.11采用氫氣進(jìn)行產(chǎn)品凈化的催化反應(yīng)爐，宜設(shè)置在站房?jī)?nèi)靠外墻邊的單獨(dú)房間內(nèi)，并有良好通風(fēng)措施。

4.6.12氫氣瓶應(yīng)存放在站房?jī)?nèi)靠外墻處的單獨(dú)房間內(nèi)，并不應(yīng)與其他房間直接相通，且房間頂部設(shè)置通風(fēng)孔。氫氣瓶的儲(chǔ)量，不宜超過(guò)60只。房間內(nèi)應(yīng)設(shè)固定式氫氣報(bào)警儀。

4.6.13氧氣壓縮機(jī)間、凈化間、氫氣瓶間、儲(chǔ)罐間、低溫液體儲(chǔ)罐間、匯流排間，均應(yīng)設(shè)有安全出口。

4.6.14灌氧站房、匯流排間、空瓶間和實(shí)瓶間，均應(yīng)有防止氣瓶?jī)A倒的措施。

4.6.15獨(dú)立的氧氣實(shí)瓶庫(kù)或氧氣空瓶、實(shí)瓶庫(kù)的最大儲(chǔ)量，對(duì)于一、二級(jí)耐火等級(jí)庫(kù)房每座13600只，每一防護(hù)墻間3400只；對(duì)于三級(jí)耐火等級(jí)庫(kù)房每座4500只，每一防護(hù)墻間1500只。

4.6.16液氧氣化站房的主要生產(chǎn)間和氧氣匯流排間，宜為單層建筑物。

4.6.17制氧站房或液氧氣化站房和灌氧站房，當(dāng)布置在同一建筑物內(nèi)時(shí)，應(yīng)采用耐火極限不低于1.5h的不燃燒體隔墻和丙級(jí)防火門(mén)進(jìn)行分隔，并應(yīng)通過(guò)走廊相通。

4.6.18氧氣儲(chǔ)氣囊間、氧氣壓縮機(jī)間、灌氧站房、氧氣實(shí)瓶間、氧氣儲(chǔ)罐間、凈化間、氫氣瓶間、液氧儲(chǔ)罐間、氧氣匯流排間等房間相互之間，以及與其他毗連房間之間，應(yīng)采用耐火極限不低于2.0h的不燃燒體墻分隔。

4.6.19氧氣壓縮機(jī)間與灌氧站房，以及凈化間、氧氣儲(chǔ)氣囊間、氧氣儲(chǔ)罐間、液氧儲(chǔ)罐間與其他房間之間的隔墻上的門(mén)，應(yīng)采用不低于乙級(jí)的防火門(mén)。

4.6.20氧氣廠（站、車間）、制氫站、氣化站房的主要生產(chǎn)間和匯流排間，其圍護(hù)結(jié)構(gòu)的門(mén)窗，應(yīng)向外開(kāi)啟。

4.6.21設(shè)置在爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)場(chǎng)所的電氣設(shè)備，應(yīng)符合GB50058的規(guī)定。

制氫間、氫氣壓縮機(jī)間、氫氣瓶庫(kù)和催化反應(yīng)爐部分屬1區(qū)爆炸危險(xiǎn)區(qū)。

透平氧壓機(jī)防護(hù)墻內(nèi)、液氧儲(chǔ)配區(qū)和氧氣調(diào)節(jié)閥組間按21區(qū)火災(zāi)危險(xiǎn)區(qū)要求，灌氧站旁、氧氣儲(chǔ)氣囊間按22區(qū)火災(zāi)危險(xiǎn)區(qū)要求。

4.6.22電纜接頭及電纜溝內(nèi)的非阻燃電纜應(yīng)涂阻火涂料。電纜溝不準(zhǔn)與其他管溝相通，應(yīng)保持通風(fēng)良好。

4.6.23透平氧壓機(jī)和用于輸配的多級(jí)離心液氧泵，應(yīng)設(shè)防護(hù)墻（罩）與周圍隔離。

4.6.24氧氣廠（站、車間）內(nèi)的乙類生產(chǎn)火災(zāi)危險(xiǎn)性建筑物、液氧氣化站房和氧氣匯流排間，嚴(yán)禁用明火和電熱散熱器采暖。

4.6.25計(jì)量器具及儀表的選用應(yīng)考慮安全、防火防爆的要求。

4.6.26氧壓機(jī)、液氧泵、冷箱內(nèi)設(shè)備、氧氣及液氧儲(chǔ)罐、氧氣管道和閥門(mén)、與氧接觸的儀表、工機(jī)具、檢修氧氣設(shè)備人員的防護(hù)用品等，嚴(yán)禁被油脂污染。

4.6.27氧氣管道流速、材質(zhì)、閥門(mén)、附件、安裝、施工、驗(yàn)收等，應(yīng)嚴(yán)格按第8章的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，避免起火、爆炸。

4.6.28空分裝置應(yīng)采取防爆措施，防止乙炔及其他碳?xì)浠衔锖偷趸镌谝貉?、液空中積聚、濃縮、堵塞引起燃爆。降膜式主冷應(yīng)采取更嚴(yán)格的防爆措施。

4.6.29氧氣放散時(shí)，在放散口附近嚴(yán)禁煙火。氧氣的各種放散管，均應(yīng)引出室外，并放散至安全處。

4.6.30氫氣站嚴(yán)禁煙火并設(shè)禁火標(biāo)志，防止泄露，杜絕氫、氧混合燃爆。

4.6.31氫氣生產(chǎn)場(chǎng)所的照明應(yīng)采用防爆型燈具，其光源宜采用熒光燈等高效光源。燈具宜裝在較低處，不得裝在氫氣釋放源的正上方。

4.6.32氫氣瓶庫(kù)宜采用在外墻上用雙層玻璃密封的腰窗照明。

4.6.33壓力容器、壓力管道的設(shè)計(jì)、制造、安裝、改造、使用、檢修及檢驗(yàn)檢測(cè)，應(yīng)符合《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》等國(guó)家特種設(shè)備安全管理的有關(guān)規(guī)定。

4.7防雷、防靜電

4.7.1廠內(nèi)各類建、構(gòu)筑物的防雷、防靜電措施，應(yīng)符合GB50057和GB50058的規(guī)定。防雷最大沖擊接地電阻值與防靜電最大接地電阻值見(jiàn)表4.

表4    各類設(shè)施防雷防靜電最大接地電阻                                       單位為歐姆

4.7.2氫氣生產(chǎn)、儲(chǔ)配設(shè)施的建、構(gòu)筑物屬第二類防雷建、構(gòu)筑物。氧氣生產(chǎn)、儲(chǔ)配系統(tǒng)的建、構(gòu)筑物和高度1.5m以上的吸風(fēng)筒，屬第三類防雷建、構(gòu)筑物。

4.7.3所有防雷防靜電接地裝置，應(yīng)定期檢測(cè)接地電阻，每年至少檢測(cè)一次。集散控制系統(tǒng)的接地裝置應(yīng)單獨(dú)設(shè)置。

4.7.4氧氣（包括液氧）和氫氣設(shè)備、管道、閥門(mén)上的法蘭連接和螺紋連接處，應(yīng)采用金屬導(dǎo)線跨接，其跨接電阻應(yīng)小于0.03Ω.

4.8電氣安全

4.8.1廠內(nèi)動(dòng)力線、電纜宜地下敷設(shè)。需架空時(shí)，應(yīng)符合第8章的有關(guān)規(guī)定。

其他企業(yè)的電網(wǎng)架空線不準(zhǔn)通過(guò)氧氣廠區(qū)上空。

4.8.2氧氣廠的供電電源，應(yīng)符合GB50052的有關(guān)規(guī)定。

4.8.3電纜溝底面坡度應(yīng)不小于0.5%，在最低處設(shè)集水井和排水設(shè)施。

4.8.4電氣線路和設(shè)備的絕緣應(yīng)良好。裸露帶電導(dǎo)體處應(yīng)設(shè)置安全遮攔和明顯的警示標(biāo)志與良好照明。

4.8.5電氣設(shè)備和裝置的金屬外殼、金屬電纜橋架及其支架、引入或引出的金屬電纜導(dǎo)管、電纜的鎧裝和電纜屏蔽層，應(yīng)可靠接地。

4.8.6攜帶式照明燈具的電源電壓不準(zhǔn)超過(guò)36V。在金屬容器內(nèi)和潮濕處的燈具電壓不準(zhǔn)超過(guò)12V。有爆炸危險(xiǎn)的場(chǎng)所應(yīng)使用防爆型燈具。

4.8.7有燃燒、爆炸危險(xiǎn)氣體的工作場(chǎng)所，應(yīng)按4.6.21的規(guī)定使用防爆型電氣設(shè)備。

4.8.8氧及氫的主要生產(chǎn)車間、機(jī)器通道處及控制室、變電室入口處應(yīng)設(shè)置應(yīng)急照明燈。

4.9設(shè)施防凍

4.9.1空分裝置基礎(chǔ)應(yīng)根據(jù)不同地區(qū)的氣候和地質(zhì)條件、地下水位、地表水滲入層等因素，采取防凍措施。宜用珠光砂混凝土等具有防火、防凍特性材料做基礎(chǔ)，不準(zhǔn)用可燃物質(zhì)代替。

4.9.2空分裝置基礎(chǔ)內(nèi)，宜設(shè)監(jiān)控測(cè)溫點(diǎn)。

4.9.3深冷低溫運(yùn)行的設(shè)備、容器和管道，應(yīng)用銅、鋁合金或不銹鋼等耐低溫材料制作，外設(shè)保冷層。

4.9.4設(shè)計(jì)、安裝低溫液體的管道，應(yīng)采取避免低溫液體在管道內(nèi)、閥門(mén)前后積存的措施。

4.9.5粉末絕熱平底低溫液體儲(chǔ)罐基礎(chǔ)應(yīng)為高臺(tái)式，設(shè)泡沫玻璃磚絕熱層，并參照4.9.2~4.9.4執(zhí)行。

4.10防地震、防振動(dòng)

4.10.1氧氣廠（站、車間）的建、構(gòu)筑物和廠址選定時(shí)，抗震的設(shè)防應(yīng)符合GB50011、GB50191的有關(guān)規(guī)定。

4.10.2氧氣廠（站、車間）的各種設(shè)備、裝置的防振動(dòng)應(yīng)符合以下要求：

a)廠區(qū)應(yīng)按總圖布置的有關(guān)規(guī)定，與周期性機(jī)械振動(dòng)的振源保持一定距離；

b)各種壓縮機(jī)的允許振幅值，應(yīng)符合設(shè)備有關(guān)技術(shù)規(guī)程的要求；

c)對(duì)產(chǎn)生振動(dòng)的機(jī)組、附屬設(shè)備及其管道，應(yīng)采取防止共振措施；

d)壓縮機(jī)放空管道宜采取加固措施。

4.11通風(fēng)設(shè)施

4.11.1車間的通風(fēng)設(shè)計(jì)，應(yīng)符合GB50019的有關(guān)規(guī)定。

4.11.2制氫間、壓氫間和氫氣瓶庫(kù)等有爆炸危險(xiǎn)房間內(nèi)，應(yīng)設(shè)氫氣檢漏報(bào)警裝置，并應(yīng)與相應(yīng)的事故排風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖。當(dāng)室內(nèi)氫氣濃度達(dá)到0.4%（體積分?jǐn)?shù)）時(shí)，事故排風(fēng)機(jī)應(yīng)能自動(dòng)啟動(dòng)通風(fēng)換氣。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)按室內(nèi)換氣次數(shù)每小時(shí)不小于3次，事故通風(fēng)每小時(shí)換氣次數(shù)不小于12次進(jìn)行計(jì)算。宜采用氣樓式自然通風(fēng)。

4.11.3氮?dú)鈮嚎s機(jī)間的通風(fēng)換氣次數(shù)，應(yīng)按室內(nèi)空氣中氧含量不小于19.5%的要求確定，設(shè)計(jì)時(shí)按室內(nèi)換氣次數(shù)每小時(shí)不少于3次，事故通風(fēng)每小時(shí)換氣次數(shù)不少于7次計(jì)算。宜設(shè)氧含量檢測(cè)報(bào)警裝置。

4.12管道和儲(chǔ)罐的漆色標(biāo)識(shí)

4.12.1設(shè)計(jì)、安裝和維修氣、液體管道時(shí)，管道外壁漆色標(biāo)識(shí)應(yīng)符合GB7231和表5的規(guī)定。

表5    各種氣、液體管道色標(biāo)

4.12.2管道上應(yīng)漆有表示介質(zhì)流動(dòng)方向的白色或黃色箭頭，底色淺的用黑色箭頭。

4.12.3各類儲(chǔ)罐的外壁或保溫層外壁色標(biāo)如下：

球形及圓筒形儲(chǔ)罐的外壁最外層宜刷銀粉漆。球形儲(chǔ)罐的赤道帶，應(yīng)刷寬400mm~800mm的色帶。圓筒形儲(chǔ)罐的中心軸帶應(yīng)刷寬200mm~400mm的色帶。色帶的色標(biāo)同表5的規(guī)定。

4.13安全管理

4.13.1應(yīng)建立健全各級(jí)安全生產(chǎn)責(zé)任制和安全規(guī)章制度，并制定事故應(yīng)急救援預(yù)案，各級(jí)人員應(yīng)對(duì)其所管轄范圍的安全負(fù)責(zé)。

4.13.2應(yīng)對(duì)員工進(jìn)行安全生產(chǎn)技術(shù)專業(yè)培訓(xùn)和勞動(dòng)紀(jì)律教育，經(jīng)考試合格后，持證上崗。

4.13.3應(yīng)建立、健全對(duì)廠房、工業(yè)構(gòu)筑物、氧氣管道及閥門(mén)、壓力容器和重要機(jī)電、儀表設(shè)備的安全技術(shù)專業(yè)檢查制度。

4.13.4對(duì)于具有潛在危險(xiǎn)的場(chǎng)所，應(yīng)在醒目位置設(shè)置安全警示牌。

4.13.5嚴(yán)禁攜帶火種進(jìn)入廠區(qū)，每次動(dòng)火前應(yīng)辦理“動(dòng)火許可證”。

4.13.6主要機(jī)電設(shè)備應(yīng)實(shí)行掛牌操作制度，重要操作應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。設(shè)備檢修應(yīng)制定檢修制度，應(yīng)有斷水、斷電和斷氣的安全措施。氧氣管道及閥門(mén)作業(yè)應(yīng)實(shí)行操作票制。氧氣管道動(dòng)火要制定方案并經(jīng)主管部門(mén)批準(zhǔn)。

5 、生產(chǎn)運(yùn)行和設(shè)備的一般要求

5.1設(shè)備應(yīng)根據(jù)國(guó)家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及制造單位的技術(shù)文件規(guī)定，進(jìn)行安裝、操作、檢查、維修和檢驗(yàn)。

5.2凡與氧氣接觸的設(shè)備、管道、閥門(mén)、儀表及零部件嚴(yán)禁沾染油脂。氧氣壓力表應(yīng)設(shè)有禁油標(biāo)志。

5.3操作、維護(hù)、檢修氧氣生產(chǎn)系統(tǒng)的人員所用工具、工作服、手套等用品，嚴(yán)禁沾染油脂。

5.4盛裝低溫液體的器具應(yīng)干凈，容器內(nèi)嚴(yán)禁積存油、水、有機(jī)物和其他雜質(zhì)。

5.5配制、搬運(yùn)腐蝕性化學(xué)物品時(shí)，應(yīng)穿戴好防護(hù)用品。

5.6生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)不準(zhǔn)堆放油脂和與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的其他物品。

5.7空分裝置、液氧罐周圍和主控制室內(nèi)嚴(yán)禁堆放易燃易爆物品，不準(zhǔn)隨便亂倒有害污染物質(zhì)。

5.8開(kāi)車前應(yīng)檢查設(shè)備的安全防護(hù)裝置、儀器、儀表，并確認(rèn)閥門(mén)開(kāi)、關(guān)狀態(tài)。

5.9應(yīng)定期檢查校對(duì)系統(tǒng)中的壓力表、安全閥、溫度計(jì)等儀表和安全聯(lián)鎖保護(hù)裝置。

5.10儲(chǔ)罐與安全閥之間不宜裝設(shè)中間截止閥門(mén)。若需要時(shí)，可加裝同等級(jí)的截止閥門(mén)，但正常運(yùn)行時(shí)該截止閥門(mén)應(yīng)保持全開(kāi)，并加鉛封、加鎖、掛牌。

5.11在氮?dú)夂蜌鍤饧捌渌∮袣怏w區(qū)域內(nèi)作業(yè)，應(yīng)采取防止窒息措施，作業(yè)區(qū)內(nèi)氣體經(jīng)化驗(yàn)合格后方準(zhǔn)工作。

5.12回轉(zhuǎn)設(shè)備起動(dòng)前應(yīng)按設(shè)備操作規(guī)程要求進(jìn)行盤(pán)車檢查，嚴(yán)禁邊盤(pán)車邊啟動(dòng)。

5.13設(shè)備裸露的回轉(zhuǎn)部位，應(yīng)設(shè)符合有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的防護(hù)罩。嚴(yán)禁跨越運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備。

5.14應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行運(yùn)行中的設(shè)備巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理并上報(bào)，緊急情況下應(yīng)停機(jī)處理。

5.15寒冷天氣，設(shè)備應(yīng)采取防凍措施。

5.16壓縮機(jī)、儲(chǔ)罐（包括低溫液體儲(chǔ)罐）和其他有關(guān)設(shè)備，嚴(yán)禁超壓運(yùn)行。設(shè)備或系統(tǒng)如有泄漏，嚴(yán)禁帶壓緊螺栓。

5.17禁止向室內(nèi)排放除空氣以外的各種氣體。

5.18氧氣儲(chǔ)罐投入使用前，應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)、除銹、脫脂、吹掃，并在內(nèi)壁涂不燃防銹涂料。

5.19放散氧氣以及排放液氧、液空時(shí)，應(yīng)通知周圍嚴(yán)禁動(dòng)火，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

6、 氧氣生產(chǎn)和設(shè)備

6.1空壓機(jī)

6.1.1空壓機(jī)入口的空氣過(guò)濾器應(yīng)按規(guī)定定期清掃或更換濾料?？諌簷C(jī)入口不宜采用油浸式過(guò)濾器。

6.1.2大、中型空壓機(jī)應(yīng)設(shè)置防喘振、振動(dòng)、軸位移、油壓、油溫、水壓、水量、軸承溫度及排氣溫度等報(bào)警聯(lián)鎖裝置。開(kāi)車前應(yīng)做好空投試驗(yàn)。

6.1.3未配備軸頭油泵的大、中型空壓機(jī)，宜設(shè)高位油箱或壓力油箱，并應(yīng)設(shè)油壓降時(shí)輔助油泵的自啟動(dòng)和停機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)裝置。

6.1.4空壓機(jī)運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)不正常的聲響、氣味、振動(dòng)或發(fā)生故障，應(yīng)立即停機(jī)檢查。

6.1.5空壓機(jī)的所有防護(hù)聯(lián)鎖裝置和安全附件，在啟動(dòng)前應(yīng)進(jìn)行檢查，并確認(rèn)處于完好狀態(tài)，方可起動(dòng)。

6.1.6大、中型空壓機(jī)連續(xù)冷起動(dòng)不宜超過(guò)三次，熱啟動(dòng)不宜超過(guò)兩次。起動(dòng)間隔時(shí)間按設(shè)備操作說(shuō)明書(shū)規(guī)定執(zhí)行。

6.1.7活塞式空壓機(jī)氣缸的注油量、油質(zhì)均應(yīng)符合要求，嚴(yán)格控制氣缸溫度，不準(zhǔn)超過(guò)規(guī)定值。氣缸潤(rùn)滑油的閃點(diǎn)應(yīng)比壓縮機(jī)空氣正常排氣溫度高40℃以上，且應(yīng)具有良好的抗氧化安定性。

6.1.8內(nèi)壓縮流程（氧氣）的增壓機(jī)應(yīng)滿足6.1.2~6.1.6的要求。

6.1.9內(nèi)壓縮流程（氧氣）的增壓機(jī)與主空壓機(jī)應(yīng)同步運(yùn)行，增壓機(jī)與主空壓機(jī)間的聯(lián)鎖保護(hù)裝置應(yīng)完善、可靠。

6.2氧壓機(jī)

6.2.1氧壓機(jī)入口應(yīng)設(shè)置可定期清洗的氧氣過(guò)濾器，氧氣過(guò)濾器應(yīng)符合8.4.4的規(guī)定。

6.2.2氧壓機(jī)試車時(shí)，應(yīng)用氮?dú)饣驘o(wú)油空氣進(jìn)行吹掃、試運(yùn)行，嚴(yán)禁用氧氣直接試車。

6.2.3透平氧壓機(jī)軸密封應(yīng)完好，并保證軸封氣的壓力在規(guī)定值之內(nèi)。

6.2.4透平氧壓機(jī)應(yīng)防止冷卻器漏水，長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)時(shí)，應(yīng)充氮密封。

6.2.5透平氧壓機(jī)應(yīng)設(shè)置可熔探針或溫度探頭、自動(dòng)快速氮?dú)鉁缁鸹蚱渌麥缁鸫胧?/span>

6.2.6經(jīng)常檢查活塞式氧壓機(jī)有密封圈的密封效果，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修復(fù)，嚴(yán)禁油被活塞桿帶入氣缸。

6.2.7氧壓機(jī)正常工作時(shí)，各級(jí)壓力、溫度不準(zhǔn)超過(guò)規(guī)定值。有異常振動(dòng)和聲音時(shí)，應(yīng)采取措施，直至停機(jī)檢查。

6.2.8氣缸用水潤(rùn)滑的氧壓機(jī)應(yīng)設(shè)斷水報(bào)警停機(jī)裝置，運(yùn)行時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查蒸餾水的供給情況，嚴(yán)禁缺水和斷水。

6.2.9開(kāi)啟手動(dòng)氧氣閥門(mén)時(shí)應(yīng)側(cè)身緩慢開(kāi)啟。帶有旁通閥時(shí)，應(yīng)先開(kāi)旁通閥均壓，發(fā)現(xiàn)異常聲音立即采取措施。

6.2.10氧壓機(jī)著火時(shí)，應(yīng)緊急停機(jī)并同時(shí)切斷氧氣來(lái)源，發(fā)出報(bào)警信號(hào)。

6.2.11氧壓機(jī)所有的零部件材質(zhì)應(yīng)符合原設(shè)計(jì)要求。在未取得足夠的試驗(yàn)數(shù)據(jù)證明可用代用材料前，嚴(yán)禁隨意變更氧壓機(jī)零部件的材質(zhì)。

6.2.12氧壓機(jī)還應(yīng)執(zhí)行6.1的有關(guān)規(guī)定。

6.3膨脹機(jī)

6.3.1膨脹機(jī)入口應(yīng)設(shè)置過(guò)濾器，并定期清洗。

6.3.2透平膨脹機(jī)應(yīng)具有密封氣壓力與油壓的差壓聯(lián)鎖保護(hù)裝置。密封氣壓力調(diào)至規(guī)定值方能啟動(dòng)油泵。

6.3.3運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)冰、二氧化碳等堵塞噴嘴時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)加溫解凍，解凍過(guò)程仍須供油和密封氣?？諝廨S承透平膨脹機(jī)的加溫解凍，按其操作說(shuō)明書(shū)規(guī)定執(zhí)行。

6.3.4膨脹機(jī)出現(xiàn)超速、異常聲音、油壓過(guò)低、軸承溫度高等情況時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉入口閥，停機(jī)檢查處理。

6.3.5透平膨脹機(jī)應(yīng)設(shè)超速報(bào)警和自動(dòng)停機(jī)裝置，入口前應(yīng)設(shè)緊急切斷閥。轉(zhuǎn)速表應(yīng)定期進(jìn)行校驗(yàn)。

6.3.6靜壓空氣軸承透平膨脹機(jī)啟動(dòng)和停機(jī)時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行，開(kāi)機(jī)時(shí)升壓或停機(jī)時(shí)的降壓操作過(guò)程應(yīng)控制在1min~2min內(nèi)，嚴(yán)禁在管路發(fā)生共振的轉(zhuǎn)速點(diǎn)停留。軸承氣壓過(guò)低，應(yīng)緊急停機(jī)檢查處理。

6.3.7非帶液膨脹機(jī)應(yīng)保證進(jìn)口溫度在正常范圍內(nèi)，膨脹后氣體溫度應(yīng)保持一定的過(guò)熱度，嚴(yán)格控制機(jī)后溫度保證氣體不液化。

6.3.8風(fēng)機(jī)制動(dòng)的膨脹機(jī)，運(yùn)行中禁止關(guān)閉風(fēng)機(jī)的進(jìn)、排氣閥門(mén)。應(yīng)定期清洗制動(dòng)風(fēng)機(jī)入口的空氣過(guò)濾器。

6.3.9活塞式膨脹機(jī)的防飛車裝置應(yīng)完好、可靠，在突然停電或活塞式膨脹機(jī)停機(jī)時(shí)，應(yīng)首先關(guān)閉高壓氣體進(jìn)口閥。

6.3.10增壓透平膨脹機(jī)應(yīng)設(shè)防喘振保護(hù)裝置。

6.4液氧泵

6.4.1液氧泵入口應(yīng)設(shè)過(guò)濾器。

6.4.2液氧泵應(yīng)設(shè)出口壓力、軸承溫度過(guò)高聲光報(bào)警和自動(dòng)停機(jī)裝置。

6.4.3液氧泵啟動(dòng)前，應(yīng)用干燥空氣或氮?dú)獯祾吆笤俦P(pán)車檢查。開(kāi)產(chǎn)前應(yīng)先開(kāi)密封氣，密封氣壓力應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，經(jīng)充分預(yù)冷后起動(dòng)，運(yùn)行中不準(zhǔn)有液氧泄漏。停機(jī)后應(yīng)立即排液，靜置后解凍。

6.4.4液氧泵軸承應(yīng)使用專用油脂，并嚴(yán)格控制加油量，按規(guī)定時(shí)間清洗軸承和更換油脂。

6.4.5中、高壓液氧泵與氣化器間應(yīng)設(shè)安全保護(hù)聯(lián)鎖裝置。

6.5空分裝置

6.5.1為防止空分裝置液氧中的乙炔積聚，宜連續(xù)從空分裝置中抽取部分液氧，其數(shù)量不低于氧產(chǎn)量的1%。

6.5.2應(yīng)定期化驗(yàn)液氧中的乙炔、碳?xì)浠衔锖陀椭扔泻﹄s質(zhì)的含量。大、中型制氧機(jī)液氧中乙炔含量不應(yīng)超過(guò)0.1×10^-6，小型制氧機(jī)不應(yīng)超過(guò)1.0×10^-6，超過(guò)時(shí)應(yīng)排放；大、中型制氧機(jī)液氧中的碳?xì)浠衔锟偤坎粦?yīng)超過(guò)100×10^-6，超過(guò)時(shí)應(yīng)排放；大型空分降膜式主冷還應(yīng)對(duì)氧化氬氮進(jìn)行監(jiān)控。此外，還應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)備操作說(shuō)明書(shū)和生產(chǎn)單位安全技術(shù)操作規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。

6.5.3排放液氧、液氮、液空或液氬，應(yīng)向空中氣化排放，并排放至安全處。

6.5.4浸浴式主冷應(yīng)全浸式操作，嚴(yán)格控制主冷液面，避免較大波動(dòng)。

6.5.5空氣預(yù)冷系統(tǒng)應(yīng)設(shè)空氣冷卻塔水位報(bào)警聯(lián)鎖系統(tǒng)及出口空氣溫度監(jiān)測(cè)裝置。

6.5.6各種吸附器應(yīng)按規(guī)定的使用周期再生，發(fā)現(xiàn)雜質(zhì)含量超標(biāo)應(yīng)提前倒換。

6.5.7分子篩吸附器運(yùn)行中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行再生制度，不準(zhǔn)隨意延長(zhǎng)吸附器工作周期。分子篩吸附器出口應(yīng)設(shè)二氧化碳監(jiān)測(cè)儀，宜設(shè)微量水分分析儀。再生溫度、氣量、冷吹溫度應(yīng)按規(guī)定控制，蒸汽加熱器排氣出口宜設(shè)微量水分分析儀。

6.5.8可逆式換熱器或蓄冷器，其阻力、中部溫度與冷端溫差均應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)，有足夠的返流氣體量，保證自清除效果。

6.5.9中、高壓空分裝置的精餾塔、吸附器及換熱器，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況定期排放、吹刷和清洗，帶油較嚴(yán)重的應(yīng)縮短周期。

6.5.10運(yùn)行過(guò)程中應(yīng)保持溫度、壓力、流量、液面等工藝參數(shù)的相對(duì)穩(wěn)定，避免快速大幅度增減空氣量、氧氣量和氮?dú)饬浚乐巩a(chǎn)生液泛等故障。

6.5.11空分冷箱應(yīng)充入干燥氮?dú)獗３终龎海⒔?jīng)常檢查。大、中型空分冷箱應(yīng)設(shè)有正負(fù)壓力表、呼吸閥、防爆板等安全裝置。

6.5.12空分冷箱上的防爆板動(dòng)作或噴出珠光砂，應(yīng)立即檢查，必要時(shí)停產(chǎn)處理。

6.5.13空分裝置事故停機(jī)時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉氧、氮產(chǎn)品送出閥，并應(yīng)有自動(dòng)信號(hào)送至有關(guān)崗位。

6.6空分裝置解凍及吹除

6.6.1空分裝置解凍停產(chǎn)，應(yīng)排凈液體，經(jīng)靜置冷吹后，方可用熱氣體加熱，其加熱溫度按設(shè)備操作說(shuō)明書(shū)規(guī)定控制。

6.6.2空分裝置加熱應(yīng)用無(wú)油干燥空氣或氮?dú)膺M(jìn)行，加熱氣體壓力應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)。

6.6.3空分裝置大加熱時(shí)應(yīng)緩慢升溫，加熱時(shí)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)監(jiān)測(cè)溫度、壓力、嚴(yán)禁超溫、超壓，并應(yīng)符合9.2.14的要求。

6.6.4空分裝置在采用氮?dú)膺M(jìn)行大加熱或單體局部加熱時(shí)，應(yīng)掛警示牌，排放口附近不準(zhǔn)有人停留。

6.6.5加熱冷箱內(nèi)珠光砂時(shí)，不準(zhǔn)有人在冷箱內(nèi)停留、檢查或檢修，必要時(shí)應(yīng)采取特殊措施。

6.6.6吹除操作應(yīng)分段進(jìn)行，保證所有分析閥、壓力表、液面計(jì)、阻力計(jì)等小管和吹除閥暢通無(wú)阻，至吹出的氣體潔凈無(wú)污物為止。冷開(kāi)車前，抽查上述閥排除氣體的露點(diǎn)不高于-45℃為合格。

6.7低溫液體貯存輸送和汽化系統(tǒng)

6.7.1保持粉末真空絕熱式低溫液體儲(chǔ)罐夾層的真空度，使其絕對(duì)壓力在1.36 Pa~6.08 Pa范圍內(nèi)

6.7.2粉末絕熱低溫液體儲(chǔ)罐，應(yīng)向絕熱層充入無(wú)油干燥氮?dú)?，并保持正壓。低溫液體貯罐應(yīng)定期檢驗(yàn)安全閥，內(nèi)、外筒呼吸閥，定期檢查定壓排氣調(diào)節(jié)閥，內(nèi)外筒間密封氣調(diào)節(jié)閥。

6.7.3嚴(yán)禁低溫液體儲(chǔ)罐的使用壓力超過(guò)設(shè)計(jì)的工作壓力。粉末絕熱平底低溫液體儲(chǔ)罐應(yīng)保證呼吸閥完好，控制排液速度，防止罐內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，抽癟內(nèi)膽。

6.7.4液氧儲(chǔ)罐液氧中乙炔含量，每周至少化驗(yàn)一次，其值超過(guò)0.1×10^-6時(shí)，空分裝置應(yīng)持續(xù)向儲(chǔ)罐輸送液氧，以稀釋乙炔濃度至小于0.1×10^-6，并啟動(dòng)液氧泵和氣化裝置向外輸送。

6.7.5低溫液氧貯罐宜定期進(jìn)行加溫吹掃，徹底清除碳?xì)浠衔锏扔泻﹄s質(zhì)。使用液氧儲(chǔ)罐前，應(yīng)用無(wú)油干燥氮?dú)獯邓⒏蓛?，在罐?nèi)氣體露點(diǎn)不高于-45℃，方可投入使用。

6.7.6低溫液體氣化器出口應(yīng)設(shè)有溫度過(guò)低報(bào)警聯(lián)鎖裝置，氣化器出口的氣體溫度應(yīng)不低于-10℃。

6.7.7水浴氣化器水位，應(yīng)不低于規(guī)定線。還應(yīng)設(shè)水溫調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)，水溫應(yīng)保持在40℃以上。水浴式汽化器應(yīng)定期對(duì)盤(pán)管進(jìn)行查漏，汽化器的水溫及出口氣體溫度及壓力聯(lián)鎖報(bào)警裝置應(yīng)定期校驗(yàn).

6.7.8當(dāng)?shù)蜏匾后w貯罐出現(xiàn)外筒體結(jié)露時(shí)，應(yīng)查明原因，常壓貯罐采取補(bǔ)充珠光砂或更換珠光砂，真空絕熱貯罐采用抽真空等措施排除故障。

當(dāng)?shù)蜏匾后w貯罐出現(xiàn)外筒體大面積結(jié)露或結(jié)霜時(shí)，應(yīng)立即停用，排液加溫至常溫，可靠切斷貯罐與外部連接的管道，進(jìn)行查漏。當(dāng)進(jìn)入容器內(nèi)檢修時(shí)應(yīng)遵守9.1.2和9.1.5的規(guī)定。

6.7.9真空管道安全閥應(yīng)定期校驗(yàn)，真空管道及真空軟管出現(xiàn)大面積結(jié)霜時(shí)，不宜繼續(xù)使用。

6.7.10低溫液體儲(chǔ)罐的最大充裝量為幾何容積的95%。

6.7.11低溫液體泵出口止回閥應(yīng)定期進(jìn)行檢修調(diào)整。

6.8液氧、液氮、液氬的槽車輸送

6.8.1液氧槽車應(yīng)符合《液化氣體汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程》和JB 6898中的有關(guān)規(guī)定。

6.8.2液氧槽車應(yīng)配裝安全閥、液面計(jì)、壓力表、防爆片和導(dǎo)靜電等安全裝置。

6.8.3槽車首次灌裝液氧前，應(yīng)使用無(wú)油干燥氮?dú)獯祾?，并?jīng)充分預(yù)冷。灌裝的液氧不應(yīng)超過(guò)儲(chǔ)罐容積90%。接頭軟管應(yīng)專用，嚴(yán)禁油脂污染。

6.8.4灌裝液氧時(shí)應(yīng)防止外溢，并有專人在場(chǎng)監(jiān)護(hù)，灌裝過(guò)程槽車應(yīng)為熄火狀態(tài)。

6.8.5行駛的液氧槽車，應(yīng)避開(kāi)鬧市區(qū)和人員稠密區(qū)，并限速行駛。必須通過(guò)鬧市區(qū)和人口稠密區(qū)時(shí)不準(zhǔn)?？?。

6.8.6液氧槽車行駛時(shí)，應(yīng)監(jiān)視槽內(nèi)壓力，嚴(yán)禁超過(guò)規(guī)定值。放出液氧時(shí)，應(yīng)控制排放速度。液氧槽車內(nèi)有液氧時(shí)，不宜修理汽車。

6.8.7液氧槽車內(nèi)液氧不宜長(zhǎng)期儲(chǔ)存，更不應(yīng)混裝其他液體，漆色標(biāo)志符合相關(guān)規(guī)定。

6.8.8液氧槽車應(yīng)監(jiān)視其保溫層真空度，當(dāng)表面結(jié)霜、真空度下降時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理，嚴(yán)重時(shí)停止使用。

6.8.9液氮、液氬槽車的要求應(yīng)參照?qǐng)?zhí)行液氧槽車的有關(guān)規(guī)定。

6.9氧氣及相關(guān)氣體充裝

6.9.1氣瓶充裝和管理應(yīng)符合《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》和GB 14194中的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)經(jīng)過(guò)特種設(shè)備安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)，辦理注冊(cè)登記的單位方準(zhǔn)進(jìn)行氣瓶的充裝工作。氣瓶充裝單位應(yīng)有保證充裝安全的管理體系、各項(xiàng)管理制度，有熟悉氣瓶的充裝安全技術(shù)的管理人員和經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)的操作人員，有與所充裝氣體相適應(yīng)的場(chǎng)地、設(shè)施、裝備和檢測(cè)手段。

6.9.2氣瓶充裝前須經(jīng)專人檢查，有下列情況之一者，應(yīng)進(jìn)行處理，否則嚴(yán)禁充裝：

a)漆色、字樣和所裝氣體不符合規(guī)定或漆色、字樣脫落不能識(shí)別氣瓶種類的；

b)安全部件不全、損壞和不符合規(guī)定的；

c)不能辨明瓶?jī)?nèi)裝有何種氣體或瓶?jī)?nèi)沒(méi)有余壓的；

d)鋼印標(biāo)記不全或不能識(shí)別的；

e)超過(guò)檢驗(yàn)期限的；

f)瓶體經(jīng)外觀檢查有缺陷，不能保證安全使用的；

g)瓶體和瓶閥沾有油脂或發(fā)生變形的；

h)氫氣等可燃?xì)怏w氣瓶首次充裝，事先未經(jīng)氮?dú)庵脫Q和抽真空的。

6.9.3充裝氣瓶時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

a)設(shè)置充裝超壓報(bào)警裝置，保證氣瓶充裝達(dá)到折合20℃時(shí)的壓力不超過(guò)氣瓶允許的工作壓力；

b)壓力表、安全閥應(yīng)定期校對(duì)，保持靈敏準(zhǔn)確；

c)使用后的瓶?jī)?nèi)，應(yīng)留有0.05MPa以上剩余壓力；

d)氣瓶的充氣速度不得大于8m³/h，且充裝時(shí)間不少于30min。開(kāi)關(guān)閥應(yīng)緩慢進(jìn)行，充填場(chǎng)各部均應(yīng)禁油，嚴(yán)禁煙火；

e)氧氣充裝臺(tái)所用工具、接頭、閥門(mén)應(yīng)采用銅質(zhì)材料；

f)充裝時(shí)所用密封材料由不燃和不產(chǎn)生火花材料制作；

g)嚴(yán)禁在壓力下修理或擰動(dòng)氣瓶的零部件；

h)充裝間或氧氣瓶著火時(shí)，應(yīng)立即切斷氧氣的來(lái)源，積極組織搶救，并向有關(guān)部門(mén)報(bào)告；

i)充裝氧氣、氮?dú)?、氬氣、氫氣等氣體時(shí)，不準(zhǔn)漏氣；

j)為限制氣瓶充氣速度，同批充裝氣瓶數(shù)量不準(zhǔn)隨意減少，也不準(zhǔn)在充裝中途插入空瓶充裝；

k)氣瓶充裝過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常用手觸摸瓶壁的方法巡回檢查瓶壁溫度是否正常，異常者立即停止充裝；

l)氧氣和氫氣應(yīng)采用防錯(cuò)裝接頭充裝夾具，防止可燃?xì)怏w和助燃?xì)怏w混充混裝。氧氣和氮?dú)獠粶?zhǔn)使用同一充裝線，應(yīng)防止氧氣與氮?dú)饣煅b；

m)充裝間與氣體壓縮間應(yīng)有可靠的充裝聯(lián)系信號(hào)，在充裝間應(yīng)設(shè)有壓縮機(jī)緊急停產(chǎn)按鈕；

n)充裝氫氣的充裝間的照明燈及其他電氣器件，都應(yīng)采用防爆型；

o)充裝間的地面應(yīng)平整、耐磨、防滑；

p)用電解法制取的氫氣、氧氣，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行定時(shí)測(cè)定氫、氧純度的制度。當(dāng)氫中含氧或氧中含氫的體積比超過(guò)0.5%時(shí)，嚴(yán)禁充裝，同時(shí)應(yīng)查明原因。

6.9.4氫氣與氧氣的充裝不應(yīng)設(shè)置在同一車間的充裝臺(tái)內(nèi)。氧氣充裝臺(tái)外應(yīng)有緊急切斷閥。

6.10氣瓶管理

6.10.1運(yùn)輸、儲(chǔ)存和使用氣瓶的單位應(yīng)加強(qiáng)檢驗(yàn)、運(yùn)輸、儲(chǔ)存和使用氣瓶的安全管理：

a)有專人負(fù)責(zé)氣瓶安全工作；

b)根據(jù)《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，制定相應(yīng)的安全管理制度；

c)制定事故應(yīng)急救援預(yù)案；

d)定期對(duì)氣瓶的運(yùn)輸（含裝卸及駕駛）、儲(chǔ)存和使用人員進(jìn)行安全技術(shù)教育；

e)氣瓶宜采用條形碼等信息化管理。

6.10.2定期檢驗(yàn)

a)氣瓶定期檢驗(yàn)單位，應(yīng)符合GB 12135的規(guī)定，氣瓶定期檢驗(yàn)單位與檢驗(yàn)人員應(yīng)按規(guī)定取得相應(yīng)的資格證書(shū)。

b)充裝氧、氮、氬和氫等氣瓶，應(yīng)按GB 13004、GB/T 9251、GB/T 12137、GB 10877及GB 7144等國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)逐只進(jìn)行嚴(yán)格定期檢驗(yàn)，合格的氣瓶方可繼續(xù)充裝氣體。

c)經(jīng)檢驗(yàn)，不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的氣瓶應(yīng)報(bào)廢，報(bào)廢氣瓶應(yīng)進(jìn)行破壞性處理，銷毀方式為壓扁或鋸切。

6.11儀表控制系統(tǒng)

6.11.1采用集散控制系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)就地設(shè)停車按鈕。

6.11.2新設(shè)備投產(chǎn)前或檢修后，應(yīng)根據(jù)工藝要求進(jìn)行測(cè)試和模擬試驗(yàn)，確保各種聯(lián)鎖控制達(dá)到控制要求。閥門(mén)開(kāi)關(guān)到位，保證各種聯(lián)鎖保護(hù)控制動(dòng)作靈敏、可靠。

6.11.3控制系統(tǒng)工藝組態(tài)后，應(yīng)進(jìn)行功能測(cè)試，確認(rèn)自動(dòng)控制報(bào)警聯(lián)鎖系統(tǒng)靈敏可靠，方可投入使用。

6.11.4控制電纜應(yīng)按要求進(jìn)行屏蔽，接線牢固，導(dǎo)除靜電，接地電阻小于4Ω，絕緣良好。電纜應(yīng)避高溫及潮濕，并應(yīng)定期進(jìn)行檢查。

6.11.5各類變送器不應(yīng)安裝在溫差大和振動(dòng)大的部位。

6.11.6在生產(chǎn)過(guò)程中，不應(yīng)隨意更改硬件設(shè)置（如模件離線等），非經(jīng)允許不準(zhǔn)隨意對(duì)軟件進(jìn)行修改。

6.11.7集散控制系統(tǒng)的設(shè)備及帶微處理機(jī)的分析儀表，其工作環(huán)境溫度要求低于30℃，機(jī)柜溫度低于40℃。

6.11.8集散控制系統(tǒng)所需不間斷電源（UPS）,應(yīng)時(shí)刻處于正常狀態(tài)。

6.11.9定期檢驗(yàn)儀表，經(jīng)常檢查儀表的運(yùn)行情況，不準(zhǔn)超量程運(yùn)行。嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員亂動(dòng)儀表設(shè)備。

6.11.10校對(duì)氧、氫分析儀時(shí)，室內(nèi)嚴(yán)禁煙火，氧、氫標(biāo)準(zhǔn)氣瓶放置應(yīng)保持一定距離。

6.11.11定期檢查系統(tǒng)中所有聯(lián)鎖裝置、事故停車裝置，并保證完好。

6.11.12在開(kāi)車或運(yùn)行中發(fā)生聯(lián)鎖停產(chǎn)時(shí)，應(yīng)認(rèn)真檢查原因，不應(yīng)隨意取消聯(lián)鎖和改變保護(hù)設(shè)定值。

6.11.13分析儀表

a)分析儀表的標(biāo)準(zhǔn)氣瓶間，宜與分析儀表室隔開(kāi)，用于充裝標(biāo)準(zhǔn)氣或載氣的容器、鋼瓶、接頭、管道、墊圈等連接件，應(yīng)保證密封；

b)分析設(shè)備起動(dòng)前，應(yīng)對(duì)標(biāo)準(zhǔn)氣及載氣管道和設(shè)備進(jìn)行吹掃；

c)在使用氫氣等易燃?xì)怏w前，應(yīng)先用純氮?dú)鈱?duì)系統(tǒng)進(jìn)行吹掃，置換合格后，方可投入使用。

6.12電氣設(shè)備控制

6.12.1凡在易燃、易爆區(qū)域不應(yīng)任意接臨時(shí)開(kāi)關(guān)、按鈕和一切電氣設(shè)備。

6.12.2主電控制室內(nèi)，應(yīng)設(shè)置本廠（站、車間）主要電氣設(shè)備運(yùn)行控制、運(yùn)行指示，故障報(bào)警聯(lián)鎖等裝置，報(bào)警聯(lián)鎖系統(tǒng)應(yīng)靈敏可靠。

6.12.3電動(dòng)機(jī)起動(dòng)過(guò)程中出現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停車檢查，在未查明原因處理前不得再次啟動(dòng)。

6.12.4電動(dòng)機(jī)的保護(hù)裝置與保護(hù)系統(tǒng)應(yīng)有專人管理和定期檢驗(yàn)，專門(mén)記錄并保存系統(tǒng)的重要數(shù)據(jù)，不準(zhǔn)隨意改動(dòng)保護(hù)裝置的設(shè)定值與保護(hù)系統(tǒng)的重要參數(shù)。

6.12.5電氣設(shè)備新安裝或檢修后送電前，應(yīng)進(jìn)行耐壓、升溫、絕緣保護(hù)等試驗(yàn)。控制系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行電路測(cè)試、功能檢測(cè)、確?？刂旗`敏、可靠。運(yùn)行后，應(yīng)按規(guī)定周期進(jìn)行停電檢查、清掃。

6.12.6對(duì)各種電氣安全信號(hào)裝置要定期檢查，執(zhí)行巡回檢查制度，在帶電線路上發(fā)現(xiàn)有火花、火焰時(shí)，應(yīng)立即與電工聯(lián)系，斷開(kāi)線路，采取措施處理故障或滅火。

6.12.7電纜溝內(nèi)、井內(nèi)禁止有雜物及廢油。電纜保護(hù)區(qū)內(nèi)禁止修建臨時(shí)性建筑或倉(cāng)庫(kù)，禁止堆放磚瓦、建筑器材、鋼錠、垃圾、酸、堿等對(duì)電纜有害的物品以及易燃材料。

6.12.8電氣設(shè)備和裝置的外殼及有金屬外殼的電纜，應(yīng)采取保護(hù)性接地，接地電阻不應(yīng)大于4Ω。

7、相關(guān)氣體生產(chǎn)和設(shè)備

7.1氮?dú)?/span>

7.1.1應(yīng)選用無(wú)油潤(rùn)滑型氮壓機(jī)。氮壓機(jī)應(yīng)有完善的保護(hù)系統(tǒng)。

7.1.2氮壓站與空分主控室之間應(yīng)設(shè)有可靠的停車報(bào)警聯(lián)系信號(hào)或停車聯(lián)鎖裝置，并建立聯(lián)系制度。

7.1.3氮壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)對(duì)機(jī)后出口氮?dú)膺M(jìn)行分析，純度合格后方可送入管網(wǎng)。主要氮?dú)庥脩羧肟谔幰私⑼晟频募兌缺O(jiān)測(cè)和保護(hù)系統(tǒng)。

7.1.4新建和停產(chǎn)檢修后再投入生產(chǎn)的氮?dú)夤艿兰霸O(shè)備，應(yīng)經(jīng)氮?dú)獯祾咧脫Q合格后方可投入使用。

7.1.5氮?dú)夤艿啦粦?yīng)敷設(shè)在通行地溝內(nèi)。

7.1.6使用氮?dú)獾膱?chǎng)所，應(yīng)定期監(jiān)測(cè)大氣中氧含量，氧含量不應(yīng)低于19.5%。

7.1.7氮?dú)庖烁呖张欧?。氮?dú)馀欧趴诟郊?yīng)掛警示牌，對(duì)地坑排放應(yīng)設(shè)置警戒線，并懸掛“禁止入內(nèi)”標(biāo)志牌。

7.2氬氣及稀有氣體

7.2.1使用氫氣的氬凈化間，其電器、設(shè)備和裝置應(yīng)符合4.6的防爆要求。

7.2.2氬凈化設(shè)備及催化反應(yīng)爐在投產(chǎn)前不得先加氫氣，只有在粗氬中含氧量小于3%后，方可加氫。

7.2.3催化反應(yīng)爐溫度高于500℃時(shí)，應(yīng)停止加氫。氬凈化設(shè)備停機(jī)前，應(yīng)停止向粗氬中加氫，并關(guān)閉氫氣手動(dòng)切斷閥。

催化反應(yīng)爐的爆破片應(yīng)符合安全要求。

7.2.4充裝冷凍瓶前后，應(yīng)稱量，嚴(yán)禁超裝。充裝后應(yīng)立即復(fù)熱氣化充瓶，直至常溫。嚴(yán)禁存留低溫液體。

冷凍瓶氣化時(shí)，應(yīng)先用涼水澆淋，緩慢氣化，防止超壓。

7.2.5更換氪、氙系統(tǒng)的設(shè)備零件，應(yīng)嚴(yán)格脫脂。

7.2.6在氖、氦生產(chǎn)中，粗氖、粗氦中的含氫量不宜超過(guò)5%。加氧量應(yīng)按比例進(jìn)行，過(guò)量氧控制在0.5%~1.0%范圍內(nèi)。

7.2.7在氪、氙生產(chǎn)的除甲烷系統(tǒng)中，接觸爐的溫度應(yīng)保持在450℃~550℃范圍內(nèi)。除甲烷后的貧氪、氙氣體中甲烷含量不應(yīng)高于1.0×10^-6。

7.2.8氬凈化間和稀有氣體間應(yīng)具有良好的通風(fēng)換氣設(shè)施。

7.2.9氬氣和稀有氣體鋼瓶應(yīng)專氣專用，劃分區(qū)域保存，嚴(yán)禁混放、混用。

7.2.10氬氣和稀有氣體應(yīng)用專門(mén)的氣相色譜儀進(jìn)行雜質(zhì)含量分析。

7.2.11色譜儀所用氚元件的使用、儲(chǔ)存與運(yùn)輸應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)放射性核素安全保護(hù)的規(guī)定。

7.3氫氣（氧氣廠內(nèi)部的水電解制氫）生產(chǎn)及設(shè)備

7.3.1氧氣廠內(nèi)氫氣站的設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB50177的有關(guān)規(guī)定。

7.3.2氫氣站宜設(shè)置不燃燒體的實(shí)體圍墻，其高度不應(yīng)小于2.5m。圍墻與站內(nèi)建、構(gòu)筑物的間距，不應(yīng)小于5m。

7.3.3氫氣站內(nèi)嚴(yán)禁煙火，制氫間內(nèi)不得放置易燃易爆或油類物品，周圍應(yīng)設(shè)置明顯的“嚴(yán)禁煙火”警示標(biāo)志。不得穿帶釘鞋和化纖或其他產(chǎn)生靜電的衣、帽等進(jìn)入生產(chǎn)、使用氫氣的現(xiàn)場(chǎng)。氫氣站嚴(yán)禁使用非防爆通信設(shè)備。

7.3.4氫氣站廠房的避雷針與自然排風(fēng)管口的水平距離不應(yīng)小于1.5m，與機(jī)械排風(fēng)管口的水平距離不應(yīng)小于3.0m，與放散管的距離不應(yīng)小于5.0m。

避雷針應(yīng)高處保護(hù)范圍內(nèi)的管口1.0m以上，氫氣管道進(jìn)出建筑物應(yīng)接地，接地電阻應(yīng)符合4.7.1的規(guī)定。

7.3.5氫氣站內(nèi)所有電氣設(shè)備，應(yīng)符合GB 50058的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)有良好的絕緣保護(hù)。站內(nèi)不應(yīng)掛設(shè)臨時(shí)電氣線路。

7.3.6電解槽內(nèi)極片間的絕緣電阻應(yīng)不大于1kΩ；每天至少測(cè)量一次電解槽的極間電壓，并符合有關(guān)規(guī)定.

7.3.7制氫設(shè)備、管道、容器上的安全水封及阻火器等安全裝置，應(yīng)完好、靈敏、可靠，并應(yīng)定期檢查。氫氣洗滌器出口，濕式氫氣儲(chǔ)罐進(jìn)出口等均應(yīng)設(shè)置水封。

7.3.8應(yīng)采用靈敏、可靠的自動(dòng)控制系統(tǒng)，保持氫、氧分離器及洗滌器的壓力平衡，最大壓差不應(yīng)超過(guò)規(guī)定值。

7.3.9制氫系統(tǒng)開(kāi)車前，應(yīng)用氮?dú)庵脫Q系統(tǒng)中的空氣，并經(jīng)化驗(yàn)合格，認(rèn)真檢查電極的接線是否正確，對(duì)地電阻應(yīng)大于1MΩ。

7.3.10電解槽運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁用導(dǎo)體材料制作的工具直接接觸電解槽或其他電氣設(shè)備。電解槽周圍地面應(yīng)鋪設(shè)絕緣膠板。

7.3.11對(duì)重要運(yùn)行參數(shù)的監(jiān)控，宜設(shè)置報(bào)警、停車聯(lián)鎖保護(hù)裝置。操作人員應(yīng)執(zhí)行巡回檢查制度，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理。

7.3.12宜設(shè)置氧中氫含量和氫中氧含量在線檢測(cè)裝置。當(dāng)未設(shè)置在線檢測(cè)裝置時(shí)，應(yīng)每小時(shí)分析一次氫氣、氧氣純度，保證氫氣純度和氧氣純度均不低于99.5%。當(dāng)氫氣純度小于98%時(shí)應(yīng)采取有效措施。處理不好時(shí)，應(yīng)立即停止運(yùn)行，排除故障后方可重新投入運(yùn)行。

7.3.13氫氣管道宜架空敷設(shè)。在管道低點(diǎn)處應(yīng)設(shè)排水裝置。在管道高點(diǎn)處應(yīng)設(shè)放散管，并在管口處設(shè)阻火器。

7.3.14嚴(yán)禁氫氣管道穿過(guò)不使用氫氣的房間。

7.3.15氫氣管道安裝后，應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)和泄漏量試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)和試驗(yàn)壓力應(yīng)符合GB 50177的有關(guān)規(guī)定。

7.3.16新安裝和停產(chǎn)檢修后再投入生產(chǎn)的氫氣管道應(yīng)吹掃處理后，方可投入使用。送氫氣前應(yīng)先用純氮?dú)獯祾吖艿?、容器?nèi)的空氣，再用氫氣置換氮?dú)夂螅娇赏度胝Ｉa(chǎn)運(yùn)行。

7.3.17濕式氫氣儲(chǔ)罐鐘罩位置應(yīng)有標(biāo)尺顯示高低。每小時(shí)應(yīng)檢查一次，并設(shè)置超高、過(guò)低報(bào)警裝置。

7.3.18氫氣管道及儲(chǔ)罐的接地應(yīng)良好，法蘭連接處應(yīng)設(shè)金屬導(dǎo)線跨接，其跨接電阻不大于0.03Ω。

7.3.19氫氣瓶應(yīng)漆成淡綠色，并用紅漆標(biāo)明“氫氣”字樣。嚴(yán)禁氫氣瓶與其他氣瓶混用、混放、混裝，應(yīng)避免曝曬和劇烈碰撞。新氣瓶應(yīng)用氮?dú)庵脫Q空氣，然后抽真空或用氫氣置換氮?dú)夂蠓娇墒褂谩?/span>

7.3.20氫氣使用時(shí)，嚴(yán)禁與空氣、氧氣等氣體混合而形成爆炸氣體。

7.3.21氫氣使用的儀表或閥門(mén)等零部件的密封應(yīng)良好，并定期檢查，發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)應(yīng)及時(shí)處理。

7.3.22室內(nèi)氫氣易泄漏和積聚處，應(yīng)設(shè)置濃度報(bào)警裝置。

7.3.23氫氣系統(tǒng)應(yīng)設(shè)氮?dú)庵脫Q吹掃接頭，使用時(shí)用軟管與氮?dú)夤艿肋B接，用畢拆除。

7.3.24氫氣站嚴(yán)禁使用明火和電熱散熱器取暖。

7.3.25接觸氫氣的閥門(mén)不應(yīng)采用銅和銅合金材料。

8 、氧氣管道

8.1管道布置及安全間距

8.1.1氧氣管道應(yīng)敷設(shè)在不燃燒體的支架上。

8.1.2架空氧氣管道應(yīng)在管道分岔處、與電力架空電纜的交叉處、無(wú)分岔管道每隔80m~100m處以及進(jìn)場(chǎng)裝置或設(shè)施等處，設(shè)置防雷、防靜電接地措施。

8.1.3出氧氣廠（站、車間）邊界閥門(mén)后、氧氣干管送往一個(gè)系統(tǒng)支管閥門(mén)后、進(jìn)車間閥門(mén)后、調(diào)節(jié)閥組前和調(diào)節(jié)閥前、后的氧氣管道宜設(shè)阻火銅管段。

當(dāng)氧氣調(diào)節(jié)閥組設(shè)置獨(dú)立閥門(mén)室或防護(hù)墻時(shí)，手動(dòng)閥門(mén)的閥桿宜伸出防護(hù)墻外操作。若不單獨(dú)設(shè)置閥門(mén)室或防護(hù)墻時(shí)，氧氣調(diào)節(jié)閥前后8倍調(diào)節(jié)閥公稱直徑的范圍內(nèi)，應(yīng)采用銅合金（含鋁銅合金除外）或鎳基合金材質(zhì)管道。

8.1.4氧氣管道嚴(yán)禁穿過(guò)生活間、辦公室，不宜穿過(guò)不使用氧氣的房間，若必須穿過(guò)時(shí)，則該房間內(nèi)應(yīng)采取防止氧氣泄露等措施。

8.1.5氧氣管道不宜穿過(guò)高溫及火焰區(qū)域，必須通過(guò)時(shí)，應(yīng)在該管段增設(shè)隔熱設(shè)施，管壁溫度不應(yīng)超過(guò)70℃。嚴(yán)禁明火及油污靠近氧氣管道及閥門(mén)。

8.1.6氧氣管道的彎頭、三通不應(yīng)與閥門(mén)出口直接連接。調(diào)節(jié)閥組、干管閥門(mén)、供一個(gè)系統(tǒng)的支管閥門(mén)、車間入口閥門(mén)，其出口側(cè)的管道宜有長(zhǎng)度不小于5倍管道公稱直徑且不小于1.5m的直管段.

8.1.7供切焊用氧氣支管與切焊工具或設(shè)備用軟管連接時(shí)，供氧閥門(mén)及切斷閥應(yīng)設(shè)在用不燃燒體材料制作的保護(hù)箱內(nèi)。

8.1.8氧氣管道宜架空敷設(shè)。氧氣管道可沿生產(chǎn)氧氣或使用氧氣的建筑物構(gòu)件上敷設(shè)。廠房?jī)?nèi)架空氧氣管道的法蘭、螺紋、閥門(mén)等易泄漏處下方，不應(yīng)有建筑物。

8.1.9架空氧氣管道與建、構(gòu)筑物特定地點(diǎn)的最小間距要求應(yīng)按表6執(zhí)行。

表6       架空氧氣管道、管架與建筑物、構(gòu)筑物、鐵路、道路等之間的最小凈距                單位為米

8.1.10架空氧氣管道與其他管線之間最小間距要求應(yīng)按表7執(zhí)行。

表7架空氧氣管道與其他架空管線之間的最小凈距                  單位為米

8.1.11氧氣管道與乙炔、氫氣管道共架敷設(shè)時(shí)，應(yīng)在乙炔、氫氣管道的下方或支架兩側(cè)；與油質(zhì)、有可能泄漏腐蝕性介質(zhì)的管道共架時(shí)，應(yīng)設(shè)在該類管道的上方或支架兩側(cè)。

8.1.12氧氣管道在不通行地溝敷設(shè)時(shí)，應(yīng)符合下列要求：

a)溝上應(yīng)設(shè)防止可燃物料、火花侵入的蓋板，地溝及蓋板應(yīng)是不燃燒體材料制作；地溝應(yīng)能排除積水；嚴(yán)禁油脂及易燃物漏入地溝內(nèi)；

b)地溝內(nèi)氧氣管道不應(yīng)設(shè)閥門(mén)、法蘭、螺紋等易泄漏接口；

c)地溝內(nèi)氧氣管道與同溝敷設(shè)的管線間距參照表7執(zhí)行；

d)地溝內(nèi)氧氣管道與非燃?xì)?、水管道同溝敷設(shè)時(shí)，氧氣管道應(yīng)在上面；

e)嚴(yán)禁氧氣管道與可燃?xì)怏w管道（不含乙炔氣）、油質(zhì)管道、腐蝕性介質(zhì)管道、電纜線同溝敷設(shè)；并嚴(yán)禁氧氣管道地溝與該類管線地溝相通。

8.1.13廠房?jī)?nèi)氧氣管道不宜埋地敷設(shè)。

8.1.14氧氣管道架空困難，必須埋地敷設(shè)時(shí)應(yīng)符合下列要求：

a)埋地深度，應(yīng)根據(jù)地面上荷載決定。埋地氧氣管道應(yīng)敷設(shè)在凍土層以下，穿過(guò)鐵路和道路時(shí)，其交叉角不宜小于45°，并應(yīng)設(shè)套管。套管頂距鐵軌底面不應(yīng)小于1.2m，距道路路面不應(yīng)小于0.7m；

b)直接埋地管道，應(yīng)根據(jù)埋設(shè)地帶土壤的腐蝕等級(jí)采取相應(yīng)等級(jí)防腐蝕措施；

c)埋地管道上不宜裝設(shè)閥門(mén)或法蘭連接點(diǎn)，必須設(shè)置時(shí)應(yīng)設(shè)閥門(mén)井；

d)埋地氧氣管道與建筑物、管路及其他埋地管線之間的最小凈距，應(yīng)按表8規(guī)定執(zhí)行，且不應(yīng)埋設(shè)在露天堆場(chǎng)下面或穿過(guò)煙道和地溝。

表8       地下氧氣管道與建筑物、構(gòu)筑物等及其他地下管線之間最小凈距                        單位為米

8.2氧氣流速

管道中氧氣的最高允許流速，根據(jù)管道材質(zhì)、工作壓力，不應(yīng)超過(guò)表9規(guī)定。

表9       管道中氧氣最高允許流速v

8.3管道材質(zhì)

氧氣管道材質(zhì)的選用應(yīng)符合表10規(guī)定。

表10     氧氣管道材質(zhì)選用表

8.4管件選用

8.4.1氧氣管道上的彎頭、變徑管及三通的選用，應(yīng)符合下列要求：

a)氧氣管道的彎頭嚴(yán)禁采用褶皺彎頭，當(dāng)采用冷彎或熱彎彎制碳鋼彎頭時(shí)，彎曲半徑不應(yīng)小于公稱直徑的5倍；當(dāng)采用壓制對(duì)焊彎頭時(shí)，宜選用長(zhǎng)半徑彎頭。

對(duì)工作壓力不大于0.1MPa的鋼板卷焊管，可以采用斜街彎頭，90^o彎頭應(yīng)采用中間為大于或等于二段管制作的管件，彎頭內(nèi)壁應(yīng)平滑、無(wú)銳邊、毛刺及焊瘤。

b)氧氣管道的變徑管宜采用壓制對(duì)焊管件，當(dāng)焊接制作時(shí)，變徑部分長(zhǎng)度不宜小于兩端管外徑差值的3倍；其內(nèi)壁應(yīng)平滑，無(wú)銳邊、毛刺及焊瘤。

c)氧氣管道的三通宜采用壓制對(duì)焊，當(dāng)不能取得時(shí)，應(yīng)在工廠或現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制，加工到無(wú)銳角、無(wú)突出部位及焊瘤。

8.4.2氧氣管道上的法蘭應(yīng)按國(guó)家、行業(yè)有關(guān)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)選用；管道法蘭的墊片宜按表11選用。

表11     氧氣管道法蘭的墊片

8.4.3氧氣管道的連接應(yīng)采用焊接，但與設(shè)備、閥門(mén)連接處可采用法蘭或螺紋。螺紋連接處，應(yīng)采用聚四氟乙烯薄膜作為填料，嚴(yán)禁用涂鉛紅的麻、棉絲或其他含油脂的材料。

8.4.4氧氣調(diào)節(jié)閥前應(yīng)設(shè)置可定期清洗的過(guò)濾器。氧氣過(guò)濾器殼體應(yīng)用不銹鋼或銅及銅合金，過(guò)濾器內(nèi)件應(yīng)用銅及銅合金。濾網(wǎng)除滿足過(guò)濾功能外，并應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，以防濾網(wǎng)破裂。濾網(wǎng)宜優(yōu)先選用鎳銅合金材質(zhì)，其次為銅合金（含鋁銅合金除外）材質(zhì)，網(wǎng)孔尺寸宜為0.16 mm~0.25 mm（60目~80目）。

8.5氧氣閥門(mén)選用

8.5.1氧氣管道的閥門(mén)應(yīng)選用專用氧氣閥門(mén)，并應(yīng)符合下列要求：

a)工作壓力大于0.1 MPa的氧氣管道，嚴(yán)禁采用閘閥；

b)公稱壓力大于或等于1.0 MPa且公稱直徑大于或等于150 mm口徑的手動(dòng)氧氣閥門(mén)，宜選用帶旁通的閥門(mén)；

c)閥門(mén)材料的選用應(yīng)符合表12的要求；

表12    閥門(mén)材料選用要求

8.5.2經(jīng)常操作的公稱壓力大于或等于1.0MPa且公稱直徑大于或等于150mm口徑的氧氣閥門(mén)，宜采用氣動(dòng)遙控閥門(mén)。

8.6氧氣管道的施工、驗(yàn)收

8.6.1氧氣管道、閥門(mén)及管件等在安裝前除應(yīng)符合GB 50235的要求進(jìn)行檢驗(yàn)外（氧氣按可燃流體類別對(duì)待），其清潔度還應(yīng)達(dá)到以下要求：

a)碳鋼氧氣管道、管件等應(yīng)嚴(yán)格除銹，除銹可用噴砂、酸洗等方法。接觸氧氣的表面應(yīng)徹底除去毛刺、焊瘤、粘砂、鐵銹和其他可燃物，保持內(nèi)壁光滑清潔，管道除銹時(shí)，以出現(xiàn)本色為止；

b)氧氣管道、閥門(mén)等與氧氣接觸的一切部件，安裝前，檢修后應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的除銹、脫脂；

c)氧氣管道、閥門(mén)等與氧氣接觸的一切部件脫脂應(yīng)按HG 20202進(jìn)行（包括所有組成件與流體接觸的表面），如工程設(shè)計(jì)文件另有不同要求時(shí)，則應(yīng)按工程設(shè)計(jì)文件的規(guī)定執(zhí)行。脫脂可用無(wú)機(jī)非可燃清洗劑、二氯乙烷、三氯乙烯等溶劑，并應(yīng)用紫外線檢查法、樟腦檢查法或溶劑分析法進(jìn)行檢查，直到合格為止。

脫脂后的碳素鋼氧氣管道應(yīng)立即進(jìn)行鈍化或充入干燥氮?dú)夥忾]管口。進(jìn)行水壓試驗(yàn)的管道，則脫脂后管內(nèi)壁應(yīng)進(jìn)行鈍化。脫脂后的管道組成件應(yīng)采用氮?dú)饣蚩諝獯祪舴忾]，防止再污染，并應(yīng)避免殘存的脫脂介質(zhì)與氧氣形成危險(xiǎn)的混合物。

在安裝過(guò)程中及安裝后應(yīng)采取有效措施，防止受到油脂污染，防止可燃物、銹屑、焊渣、砂土及其他雜物進(jìn)入或遺留在管內(nèi)，并應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的檢查。

8.6.2管道的安裝、焊接和施工、驗(yàn)收除符合GB 50235、GB 50236的要求外，還應(yīng)滿足下列要求：

a)焊接碳素鋼和不銹鋼氧氣管道時(shí)，應(yīng)采用氬弧焊打底；

b)管道的切割和坡口加工，應(yīng)采用機(jī)械方法；

c)管道預(yù)制長(zhǎng)度不宜過(guò)長(zhǎng)，應(yīng)能便于檢查管道內(nèi)外表面的安裝、焊接、清潔度質(zhì)量；

d)管道的焊縫檢查應(yīng)采用射線檢測(cè)，當(dāng)采用水壓試驗(yàn)時(shí)，檢測(cè)的數(shù)量和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按表13要求執(zhí)行：

表13     氧氣管道焊縫檢測(cè)要求

當(dāng)采用氣體做壓力試驗(yàn)時(shí)，焊縫的射線檢測(cè)要求如下：

設(shè)計(jì)壓力不大于0.6MPa時(shí)，檢測(cè)比例不小于15%，焊縫質(zhì)量等級(jí)不低于Ⅲ級(jí)；

設(shè)計(jì)壓力大于0.6MPa且小于或等于4.0MPa時(shí)，檢測(cè)比例為100%，焊縫質(zhì)量等級(jí)不低于Ⅱ級(jí)。

e)對(duì)于要求做無(wú)損檢測(cè)的焊縫，質(zhì)檢人員應(yīng)對(duì)全部焊縫的可見(jiàn)部分進(jìn)行外觀檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合GB 50236。

8.6.3氧氣管道安裝后應(yīng)進(jìn)行壓力及泄漏性試驗(yàn)，試驗(yàn)要求應(yīng)符合以下規(guī)定：

a)氧氣管道的壓力試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)用不含油的干凈水或干燥空氣、氮?dú)狻?/span>

嚴(yán)禁使用氧氣做試驗(yàn)介質(zhì)，當(dāng)使用氮?dú)庾鲈囼?yàn)介質(zhì)時(shí)，應(yīng)注意安全，防止發(fā)生窒息事故。

設(shè)計(jì)壓力大于4.0MPa時(shí)，氧氣管道禁止用氣體做壓力試驗(yàn)。

氧氣管道水壓試驗(yàn)后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行干燥處理。

奧氏體不銹鋼管道水壓試驗(yàn)時(shí)水中的氯離子含量不應(yīng)超過(guò)25 g/m³，否則應(yīng)采取措施。

b)管道試驗(yàn)壓力以設(shè)計(jì)壓力作計(jì)算基準(zhǔn)。

c)管道做壓力試驗(yàn)時(shí)，水壓試驗(yàn)壓力等于1.5倍設(shè)計(jì)壓力，埋地管道且不得低于0.4MPa；氣壓試驗(yàn)壓力等于1.15倍設(shè)計(jì)壓力，且不小于0.1MPa。

試驗(yàn)的方法和要求應(yīng)符合GB 50235的規(guī)定。

d)氧氣管道壓力試驗(yàn)合格后應(yīng)進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)，試驗(yàn)用介質(zhì)應(yīng)是無(wú)油、干燥、潔凈的空氣或氮?dú)?，試?yàn)壓力等于管道設(shè)計(jì)壓力。

泄漏性試驗(yàn)方法和要求除按GB 50235的規(guī)定進(jìn)行外，還應(yīng)進(jìn)行泄漏率計(jì)算。

管道內(nèi)氣體壓力達(dá)到設(shè)計(jì)壓力后保持24h，平均小時(shí)泄漏率A對(duì)室內(nèi)及地溝管道不應(yīng)超過(guò)0.25%；對(duì)室外管道應(yīng)以不超過(guò)0.5%為合格。

泄漏率A按式（1）和式（2）計(jì)算：

當(dāng)管道公稱直徑DN≤0.3 m時(shí)：

………………………………………….（1）

當(dāng)管道公稱直徑DN>0.3m時(shí)：

………………………………………….（2）

式中：

P1——試驗(yàn)開(kāi)始時(shí)的絕對(duì)壓力，單位為兆帕（MPa）；

P2——試驗(yàn)終了時(shí)的絕對(duì)壓力，單位為兆帕（MPa）；

t1——試驗(yàn)開(kāi)始時(shí)的溫度，單位為攝氏度（℃）；

t2——試驗(yàn)終了時(shí)的溫度，單位為攝氏度（℃）；

DN——管道公稱直徑，單位為米（m）。

8.6.4氧氣管道在安裝、檢修后或長(zhǎng)期停用后再投入使用前，應(yīng)將管內(nèi)殘留的水分、鐵屑、雜物等用無(wú)油干燥空氣或氮?dú)獯祾吒蓛?，直至無(wú)鐵銹、塵埃及其他雜物為止。吹掃速度應(yīng)不小于20m/s，且不低于氧氣管道設(shè)計(jì)流速。嚴(yán)禁用氧氣吹掃管道。

8.7操作及維護(hù)管理

8.7.1手動(dòng)氧氣閥門(mén)應(yīng)緩慢開(kāi)啟，操作時(shí)人員應(yīng)站在閥的側(cè)面。采用帶旁通閥的閥門(mén)時(shí)，應(yīng)先開(kāi)啟旁通閥，使下游側(cè)先充壓，當(dāng)主閥兩側(cè)壓力差小于或等于0.3MPa時(shí)再開(kāi)主閥。

8.7.2禁止非調(diào)節(jié)閥門(mén)作調(diào)節(jié)使用。

8.7.3應(yīng)建立氧氣管道檔案，由熟悉管道流程的氧氣專業(yè)人員進(jìn)行管理。氧氣管道作業(yè)人員應(yīng)持證上崗。

8.7.4對(duì)氧氣管道進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)前，應(yīng)制定動(dòng)火方案。其內(nèi)容應(yīng)包括負(fù)責(zé)人、作業(yè)流程圖、操作方案、安全措施、人員分工、監(jiān)護(hù)人、化驗(yàn)人等，并經(jīng)有關(guān)部門(mén)批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。

8.7.5氧氣管道或閥門(mén)著火時(shí)，應(yīng)立即切斷氣源。

8.7.6碳鋼氧氣干管宜每五年進(jìn)行一次吹掃，每五年進(jìn)行一次管壁測(cè)厚，主要測(cè)定彎頭及調(diào)節(jié)閥后的管道

8.7.7施工、維修后的氧氣管系，其中如有過(guò)濾器，則在送氧前，應(yīng)確認(rèn)氧氣過(guò)濾器內(nèi)清潔無(wú)雜物。氧氣過(guò)濾器應(yīng)定期清洗。

9、 檢修維修

9.1一般要求

9.1.1檢修設(shè)備時(shí)，應(yīng)執(zhí)行本章及其他章節(jié)的有關(guān)規(guī)定。

9.1.2嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火制度。在設(shè)備、管道上動(dòng)火時(shí)，氧氣含量應(yīng)控制在23%以下；在生產(chǎn)區(qū)域或容器內(nèi)動(dòng)火時(shí)，應(yīng)控制氧氣含量在19.5%~23%。氫氣含量不準(zhǔn)超過(guò)0.4%。

在空分裝置周圍動(dòng)火時(shí)，不準(zhǔn)排放液氧、液空。暫停動(dòng)火后，再次動(dòng)火前，應(yīng)重新取樣分析氧、氫含量。如動(dòng)火作業(yè)連續(xù)超過(guò)4h后，應(yīng)重新取樣分析氧、氫含量，不應(yīng)超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)。氧氫容器、管道動(dòng)火時(shí)除滿足以上條件外，應(yīng)進(jìn)行可靠切斷。氧氫生產(chǎn)區(qū)域動(dòng)火時(shí)應(yīng)連續(xù)監(jiān)控氧、氫含量在上述規(guī)定范圍內(nèi)。

9.1.3所有運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備檢修前，應(yīng)將電源開(kāi)關(guān)斷開(kāi)，掛上“正在檢修”的警示牌。非工作人員嚴(yán)禁取牌合閘。合閘前應(yīng)檢查，確認(rèn)無(wú)人作業(yè)后，方可合閘。

9.1.4安全閥檢修時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或有關(guān)規(guī)定進(jìn)行校驗(yàn)，不準(zhǔn)隨意更改起跳壓力。

9.1.5進(jìn)入冷箱內(nèi)或容器內(nèi)檢修時(shí)，應(yīng)使用12V的安全照明燈具，電纜、焊把線、接地線應(yīng)確保絕緣完好。

9.2空分裝置

9.2.1空分裝置的低溫部分設(shè)備檢修，宜升到常溫進(jìn)行。必須在低溫狀態(tài)下進(jìn)行搶修時(shí)，應(yīng)有防止人員凍傷的措施

9.2.2進(jìn)入冷箱檢修前，應(yīng)切斷氣源，用空氣置換內(nèi)部氣體，扒出檢修部位的保溫材料，經(jīng)分析冷箱內(nèi)氧含量在19.5%~23%范圍內(nèi)，人員方可入內(nèi)。

9.2.3設(shè)備、閥門(mén)、管道和容器，嚴(yán)禁帶壓拆卸。

9.2.4與氧氣接觸的設(shè)備、閥門(mén)、管道和容器，進(jìn)入空分裝置的空氣、氮?dú)夤艿兰暗A(yù)冷系統(tǒng)的水管等檢修時(shí)嚴(yán)禁被油脂污染。檢修后應(yīng)進(jìn)行脫脂處理，確認(rèn)脫脂合格后，方可投入生產(chǎn)。脫脂檢驗(yàn)應(yīng)執(zhí)行8.6.1的規(guī)定。

9.2.5冷箱內(nèi)搭腳手架宜采用非金屬材料。腳手架應(yīng)固定在冷箱骨架或大管徑管道上。檢修完畢后，應(yīng)拆除冷箱內(nèi)腳手架，并清除一切雜物。施工中應(yīng)采取防滑、防跌措施。

9.2.6管道施焊時(shí)，嚴(yán)禁在管道上打火引弧，鋁管同一處焊接不能超過(guò)兩次，否則應(yīng)重新配管施焊。嚴(yán)禁用工藝管道作為地線進(jìn)行焊接。

9.2.7冷箱內(nèi)高處作業(yè)時(shí)，人員應(yīng)佩蒂安全帶，所攜帶工、機(jī)具應(yīng)固定或系牢，不準(zhǔn)亂扔物品。

9.2.8在冷箱內(nèi)進(jìn)行查漏作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁攀登公稱直徑80mm以下的細(xì)管及儀表管線。

9.2.9空分裝置用三氯乙烯等清洗劑清洗時(shí)，應(yīng)采取防護(hù)措施。空分裝置檢修清洗后，投產(chǎn)前應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)全面大加熱。

9.2.10空分裝置試壓前，應(yīng)首先制定試壓方案，試壓應(yīng)采用氣壓法，所用氣體應(yīng)是無(wú)油、干燥、潔凈的空氣或氮?dú)?。?yán)禁用氧氣試壓。用瓶裝的高壓氣體做試壓氣源時(shí)，應(yīng)減壓。需要查漏時(shí)，試壓氣體宜用空氣。當(dāng)使用氮?dú)庠噳翰槁r(shí)，應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)控冷箱內(nèi)氧氣含量在規(guī)定范圍內(nèi)，嚴(yán)防氮?dú)庵舷ⅰ?/span>

9.2.11空分裝置試壓應(yīng)有專人操作和監(jiān)護(hù)。試壓所用的壓力表應(yīng)在檢驗(yàn)周期內(nèi)，系統(tǒng)較大的裝置試壓時(shí)，應(yīng)安裝兩塊以上符合要求的相同精度與量程的壓力表。

9.2.12空分裝置試壓時(shí)，應(yīng)按不同壓力分別進(jìn)行，應(yīng)緩慢升壓，嚴(yán)禁超壓。

9.2.13空分裝置的查漏，應(yīng)采用涂刷肥皂水的方法。鋁管應(yīng)采用中性肥皂水。

9.2.14扒珠光砂前，應(yīng)緩慢并充分加熱冷箱內(nèi)珠光砂，加熱時(shí)應(yīng)打開(kāi)冷箱頂人孔板，并嚴(yán)密監(jiān)控冷箱內(nèi)壓力。當(dāng)冷箱內(nèi)漏有低溫液體時(shí)，應(yīng)制定專門(mén)的加溫及扒砂方案。在加溫過(guò)程中，確保冷箱內(nèi)不超壓。扒砂過(guò)程中，當(dāng)冷箱高度大于40m時(shí)，應(yīng)分層扒砂，泄砂口應(yīng)緩慢、謹(jǐn)慎、分步打開(kāi)，以防止“砂爆”發(fā)生。

當(dāng)冷箱上部存有珠光砂時(shí)，嚴(yán)禁操作人員從底部進(jìn)入冷箱。

9.2.15扒、裝珠光砂時(shí)，應(yīng)采取有效的勞動(dòng)保護(hù)措施。充裝口和各層平臺(tái)人孔均應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)柵網(wǎng)，扒裝現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)留有人員安全撤離的通道。

9.2.16用氮?dú)庾鳉庠催M(jìn)行濃相輸送充裝珠光砂作業(yè)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)防氮?dú)庵舷ⅰ?/span>

9.2.17多臺(tái)空分裝置管道相連時(shí)，檢修的空分裝置應(yīng)與其他空分裝置可靠隔離。

9.3空壓機(jī)、氧壓機(jī)、氮壓機(jī)

9.3.1空壓機(jī)、氧壓機(jī)、氮壓機(jī)在檢修時(shí)應(yīng)劃出一定的檢修范圍，并設(shè)警示標(biāo)志，與檢修無(wú)關(guān)人員不準(zhǔn)入內(nèi)。

9.3.2壓縮機(jī)檢修時(shí)，嚴(yán)防異物進(jìn)入或遺留在設(shè)備內(nèi)。檢修后應(yīng)徹底清理。

9.3.3壓縮機(jī)檢修時(shí)，對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)部位、氣封、油封應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格檢查，氧壓機(jī)油封不準(zhǔn)有泄漏，保證各部間隙達(dá)到要求，不準(zhǔn)超出公差。

9.3.4在壓縮機(jī)主機(jī)進(jìn)行檢修時(shí)，對(duì)配套的溫度計(jì)、壓力表、軸位移、振動(dòng)表、防喘振等安全保護(hù)聯(lián)鎖裝置，應(yīng)同時(shí)進(jìn)行檢查或檢修。

9.3.5壓縮機(jī)檢修時(shí)，應(yīng)對(duì)潤(rùn)滑油系統(tǒng)進(jìn)行嚴(yán)格的檢修，檢修后還應(yīng)進(jìn)行清掃和調(diào)試。

9.3.6氣缸用油潤(rùn)滑的活塞式空壓機(jī)，檢修時(shí)應(yīng)將氣缸內(nèi)、吸排氣閥及管道系統(tǒng)的積碳清理干凈。

9.3.7氧壓機(jī)與氧氣接觸部位檢修時(shí)，工具、吊具、工作服等嚴(yán)禁沾染油脂。檢修完畢后，與氧氣接觸部位應(yīng)進(jìn)行脫脂，用紫外線等方式檢查確認(rèn)合格后，方可安裝或扣蓋。

9.4膨脹機(jī)

9.4.1透平膨脹機(jī)轉(zhuǎn)子檢修后，應(yīng)對(duì)轉(zhuǎn)子做動(dòng)平衡試驗(yàn)。

9.4.2對(duì)風(fēng)機(jī)制動(dòng)的膨脹機(jī)，在檢修中應(yīng)對(duì)空氣過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)行檢查清洗，并調(diào)試制動(dòng)蝶閥平衡錘。

9.4.3透平膨脹機(jī)入口前的快速切斷閥、進(jìn)口導(dǎo)葉及其執(zhí)行機(jī)構(gòu)、增壓端的回流閥應(yīng)隨主機(jī)同時(shí)進(jìn)行檢修，保證其動(dòng)作迅速、靈敏、防飛車聯(lián)鎖裝置可靠。

9.4.4透平膨脹機(jī)的密封氣調(diào)節(jié)閥、密封氣管道系統(tǒng)應(yīng)隨主機(jī)同時(shí)進(jìn)行檢修調(diào)整，確保密封氣系統(tǒng)可靠，防止?jié)櫥瓦M(jìn)入透平端或增壓端。

9.4.5活塞式膨脹機(jī)檢修時(shí)，應(yīng)檢查或檢修防飛車裝置。

9.4.6膨脹機(jī)膨脹側(cè)、增壓透平膨脹機(jī)的增壓側(cè)的零部件應(yīng)嚴(yán)格脫脂，防止油脂帶入管道及塔內(nèi)。

9.4.7膨脹機(jī)檢修還應(yīng)遵守9.3.2~9.3.5的規(guī)定。

9.5低溫液體泵

9.5.1低溫液體泵應(yīng)按照設(shè)備操作說(shuō)明書(shū)或技術(shù)操作規(guī)程要求，進(jìn)行定期檢修。

9.5.2低溫液體泵檢修前，應(yīng)先對(duì)設(shè)備加溫至常溫。

9.5.3低溫液體泵檢修時(shí)，應(yīng)對(duì)軸承溫度、密封氣壓力、出口壓力、氣化后氣體溫度等安全保護(hù)聯(lián)鎖裝置同時(shí)檢修調(diào)試。

9.5.4低溫液體泵檢修時(shí)，應(yīng)清除已使用過(guò)的油脂，再按規(guī)定加入適量的新油脂。液體泵所選用的油脂應(yīng)為專用的高、低溫潤(rùn)滑脂。

9.5.5低溫液體泵檢修時(shí)應(yīng)禁油，液氧泵的檢修還應(yīng)遵守9.3.2、9.3.3和9.3.7的規(guī)定。

9.6氮?dú)狻鍤夂拖∮袣怏w系統(tǒng)

9.6.1人員進(jìn)入氮?dú)?、氬氣及稀有氣體容器檢修前，應(yīng)切斷氣源，堵好盲板，分析內(nèi)部含氧量不低于19.5%。

9.6.2氬凈化系統(tǒng)檢修后，應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)；經(jīng)吹掃和用氮?dú)庵脫Q合格后，方可投入使用。

9.6.3氪、氙系統(tǒng)富氧部分檢修應(yīng)禁油脂，投用前應(yīng)嚴(yán)格脫脂。

9.7氫氣系統(tǒng)

9.7.1進(jìn)入氫氣站的檢修人員不應(yīng)穿化纖工作服與帶釘鞋，嚴(yán)禁帶入火種。施工中不應(yīng)隨意敲擊設(shè)備，檢修人員應(yīng)使用銅質(zhì)工具，不應(yīng)隨意觸動(dòng)運(yùn)行設(shè)備，檢修設(shè)備與運(yùn)行設(shè)備間應(yīng)采取隔離措施。

9.7.2氫氣系統(tǒng)停運(yùn)后，應(yīng)切斷電源，對(duì)地放電，用盲板切實(shí)隔斷與運(yùn)行設(shè)備的聯(lián)系，經(jīng)氮?dú)庵脫Q合格后，方可進(jìn)行檢修。

9.7.3電解槽拆卸使用的鋼制工具僅限于設(shè)備的松緊，嚴(yán)禁進(jìn)行敲打或沖擊式松緊，如需要時(shí)應(yīng)墊用紫銅板。

9.7.4氫氣設(shè)備、管道和容器在動(dòng)火作業(yè)前應(yīng)用氮?dú)膺M(jìn)行置換，至取樣分析含氫量小于0.4%后方可進(jìn)行作業(yè)。運(yùn)行設(shè)備旁嚴(yán)禁動(dòng)火。

9.7.5檢修氫壓機(jī)設(shè)備的零部件，應(yīng)進(jìn)行清洗處理，嚴(yán)防雜質(zhì)混入設(shè)備內(nèi)部。檢修后應(yīng)先用氮?dú)庠囓嚒?/span>

9.7.6制氫系統(tǒng)開(kāi)車前，應(yīng)先用氮?dú)庵脫Q系統(tǒng)內(nèi)的空氣，經(jīng)分析合格，并且檢查電極的接線是否正確，對(duì)地電阻應(yīng)大于1MΩ。

9.7.7檢修人員與堿液接觸時(shí)，應(yīng)穿戴好防護(hù)用品，同時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)備有濃度為2%~3%的硼酸水溶液。

9.7.8氫氣管道的安裝及焊接應(yīng)符合GB 50235和GB 50236中的有關(guān)規(guī)定。

9.7.9氫氣設(shè)備、管道和容器等，檢修后應(yīng)按GB 50177的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行氣密性試驗(yàn)和泄漏量試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)用空氣或氮?dú)狻?/span>

10 、氧氣使用

10.1管道氧氣使用

10.1.1供氧管網(wǎng)應(yīng)建立完善的安全管理制度，禁止隨意增設(shè)氧氣用戶或用點(diǎn)。

10.1.2連續(xù)使用或小時(shí)用氧量較大的用戶，宜采用管道輸送。

10.1.3根據(jù)用戶使用要求，宜設(shè)置相應(yīng)的氧氣調(diào)節(jié)裝置。調(diào)節(jié)閥前應(yīng)設(shè)置可定期清洗的過(guò)濾器。

10.1.4開(kāi)啟和關(guān)閉氧氣閥門(mén)應(yīng)按規(guī)定程序操作，嚴(yán)格執(zhí)行8.7.1的有關(guān)規(guī)定。氧氣快速切斷閥不宜快開(kāi).

10.1.5高爐使用富氧時(shí)，在連接鼓風(fēng)機(jī)管道之前的氧氣管道上應(yīng)設(shè)快速切斷閥，吹氧壓力應(yīng)能遠(yuǎn)距離控制。

正常送氧時(shí)，高爐風(fēng)機(jī)后富氧的氧氣管道上應(yīng)設(shè)逆止閥，氧氣壓力應(yīng)大于冷風(fēng)壓力0.1MPa，低到接近該值時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知供氧單位。小于該值時(shí)，應(yīng)停止供氧；高爐風(fēng)機(jī)前富氧的，應(yīng)設(shè)高爐風(fēng)機(jī)停機(jī)斷氧的聯(lián)鎖裝置和充氮保護(hù)措施。

當(dāng)風(fēng)中含氧超過(guò)規(guī)定值、熱風(fēng)系統(tǒng)漏風(fēng)、風(fēng)口被堵時(shí)，應(yīng)停止加氧。

當(dāng)鼓風(fēng)系統(tǒng)檢修時(shí)，應(yīng)關(guān)閉供氧閥門(mén)，并加堵盲板。

10.1.6煉鋼供氧及氧氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)滿足工藝要求。煉鋼用氧，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

a)氧氣調(diào)節(jié)裝置應(yīng)設(shè)置必要的流量、壓力監(jiān)測(cè)、自動(dòng)控制系統(tǒng)、安全聯(lián)鎖、快速切斷保護(hù)系統(tǒng)。

b)氧氣壓力低于規(guī)定值，吹氧管應(yīng)自動(dòng)提升并發(fā)出聲光信號(hào)；當(dāng)氧槍（副槍）插進(jìn)爐口一定距離與提出爐口一定距離時(shí)，氧氣切斷閥能自動(dòng)開(kāi)啟或關(guān)閉。

c)氧氣放散閥及放散管口應(yīng)避開(kāi)熱源和散發(fā)火花位置，嚴(yán)格防止放散管內(nèi)積存爐渣、粉塵等雜質(zhì)。

d)新氧槍投用前，應(yīng)對(duì)冷卻管層進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的2.5倍，并對(duì)連接膠管、管子、管件進(jìn)行脫脂除油、脫水。

e)當(dāng)氧氣壓力、爐口氮封壓力、壓縮空氣壓力低于規(guī)定值；汽化冷卻水裝置和吹氧管漏；轉(zhuǎn)爐煙罩嚴(yán)重漏水；轉(zhuǎn)爐水冷爐口無(wú)水或冒水蒸氣；氧槍粘槍超重或提不出；密封圈、氧壓表、氧流量計(jì)、高壓水壓力表、水出口溫度計(jì)等儀表失靈時(shí)，應(yīng)停止吹氧。

f)密切注視吹氧開(kāi)始到吹氧結(jié)束的全過(guò)程，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)檢查處理。

10.1.7使用氧氣與其他各類物質(zhì)進(jìn)行氧化反應(yīng)時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

a)定期對(duì)供氧系統(tǒng)的易泄漏的部位進(jìn)行查漏，嚴(yán)禁氧氣泄漏后與各種油污、易燃、易爆物品直接接觸。

b)氧化反應(yīng)器上應(yīng)裝有防爆膜，爆破壓力符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)定期檢查、更換。

c)在進(jìn)入反應(yīng)器之前的氧管道和其他氣體管道、油管道上，應(yīng)安裝逆止閥和快速切斷閥或安裝止逆水封。逆止閥和快速切斷閥應(yīng)動(dòng)作靈敏、可靠，止逆水封結(jié)構(gòu)和水封高度應(yīng)滿足氧氣、煤氣的壓力要求，水封不能斷水，應(yīng)保持溢流狀態(tài)。

d)在進(jìn)入反應(yīng)器前的管道及其他物流管道上，應(yīng)安裝壓力表，并設(shè)壓力報(bào)警聯(lián)鎖裝置。

e)氣化爐、反應(yīng)器等使用氧氣設(shè)備宜設(shè)有燃?xì)饧捌渌麣怏w中的含氧自動(dòng)分析儀，同時(shí)應(yīng)定時(shí)進(jìn)行人工手動(dòng)分析，與儀表對(duì)照，發(fā)現(xiàn)疑點(diǎn)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行人工分析，到消除疑點(diǎn)為止。

f)溶劑生產(chǎn)中，氧化塔內(nèi)應(yīng)選擇合適的填料，使塔內(nèi)的氣液分布均勻，保證氧化反應(yīng)順利進(jìn)行。

g)重油氣化制煤氣操作中，應(yīng)嚴(yán)格控制氧與重油投入量的比例。在生產(chǎn)調(diào)節(jié)負(fù)荷時(shí)，應(yīng)遵守“加量先加油，減量先減氧”的原則。

h)在化學(xué)纖維生產(chǎn)中，氧化反應(yīng)器投產(chǎn)前應(yīng)分析其中含氧量，當(dāng)含氧量低于0.5%時(shí)，方可開(kāi)車生產(chǎn)。配料要按配方進(jìn)行，投料要按規(guī)定次序。對(duì)氧氣參加的原料配比更應(yīng)嚴(yán)格控制，使之控制在爆炸極限之外。

10.2氧氣和相關(guān)氣體氣瓶的儲(chǔ)運(yùn)與使用

10.2.1儲(chǔ)存氣瓶時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

a)氧氣瓶不準(zhǔn)與其他氣瓶混放，好、壞、空、實(shí)瓶應(yīng)分別存放；

b)存放氣瓶時(shí)，應(yīng)旋緊瓶帽，放置整齊，留出通道。氣瓶立放時(shí)，應(yīng)設(shè)有防倒裝置。臥倒時(shí)，應(yīng)防止?jié)L動(dòng)，頭部朝向一方，堆放氣瓶不宜超過(guò)五層；

c)應(yīng)置于專用倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存，氣瓶倉(cāng)庫(kù)應(yīng)符合GB 50016的有關(guān)規(guī)定；

d)倉(cāng)庫(kù)內(nèi)不準(zhǔn)有地溝、暗道，嚴(yán)禁明火和其他熱源，倉(cāng)庫(kù)內(nèi)應(yīng)通風(fēng)、干燥，避免陽(yáng)光直射。冬天采暖只準(zhǔn)用水暖或低壓蒸汽方式。

10.2.2運(yùn)輸和裝卸氣瓶時(shí)，應(yīng)遵守下列要求：

a)運(yùn)輸工具上應(yīng)有明顯的安全標(biāo)志；

b)應(yīng)配戴好瓶帽、防震圈（集裝氣瓶除外），輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋滑、滾碰；

c)氣瓶吊裝應(yīng)采用防滑落的專用器具進(jìn)行；

d)瓶?jī)?nèi)氣體相互接觸能引起燃燒、爆炸，產(chǎn)生毒物的氣瓶，不準(zhǔn)同車（廂）運(yùn)輸；易燃、易爆、腐蝕性物品或與瓶?jī)?nèi)氣體起化學(xué)反應(yīng)的物品，不準(zhǔn)與氧氣瓶一起運(yùn)輸；

e)氣瓶裝在車上，應(yīng)妥善固定。臥放時(shí)，頭部朝向一方，垛高不準(zhǔn)超過(guò)車廂高度，且不超過(guò)五層；立放時(shí)，車廂高度應(yīng)在瓶高的三分之二以上；

f)夏季運(yùn)輸應(yīng)有遮陽(yáng)設(shè)施，避免曝曬；在城市的繁華市區(qū)應(yīng)避免白天運(yùn)輸；

g)運(yùn)輸氣瓶的車、船，不準(zhǔn)在繁華市區(qū)、重要機(jī)關(guān)附近?？浚卉?、船?？繒r(shí)，司機(jī)與押運(yùn)人員不準(zhǔn)同時(shí)離開(kāi)；

h)沾染油脂的運(yùn)輸工具，不準(zhǔn)裝運(yùn)氧氣瓶。

10.2.3氣瓶使用時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

a)氣瓶的顏色和標(biāo)記應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行GB 7144的規(guī)定，不準(zhǔn)擅自更改氣瓶的鋼印和顏色標(biāo)記，嚴(yán)禁改裝氣瓶；

b)氣瓶使用前應(yīng)進(jìn)行安全狀況檢查，對(duì)盛裝氣體進(jìn)行確認(rèn)；

c)氣瓶的放置地點(diǎn)，不準(zhǔn)靠近熱源，距明火10m以外；

d)氣瓶立放時(shí)應(yīng)采取防止傾倒措施，嚴(yán)禁敲擊、碰撞；

e)夏季應(yīng)防止曝曬；冬季氣瓶閥凍結(jié)，嚴(yán)禁用明火烘烤；嚴(yán)禁在氣瓶上進(jìn)行電焊引??；

f)瓶?jī)?nèi)氣體不準(zhǔn)用盡，應(yīng)留有剩余壓力，永久氣體氣瓶的剩余壓力，應(yīng)不小于0.05MPa；

g)在可能造成回流的場(chǎng)合，使用設(shè)備應(yīng)配置防止倒灌的裝置，如單向閥、止回閥、緩沖罐等；

h)與氣瓶連接的接頭、管道、閥門(mén)、減壓裝置，應(yīng)采用銅合金制造，使用前應(yīng)嚴(yán)格檢查，嚴(yán)禁沾染油污、油脂和溶劑，內(nèi)部不準(zhǔn)積存銹渣、焊渣及其他機(jī)械雜質(zhì)；

i)減壓裝置前后應(yīng)設(shè)置壓力表，氣流速度不應(yīng)大于規(guī)定流速，用氧量較大時(shí)可采用匯流排，匯流排上應(yīng)有向室外排放的放散管線及閥門(mén)。氧氣匯流排充裝管應(yīng)采用紫銅管或金屬軟管；

j)割炬使用的氧氣膠管應(yīng)是專用耐壓膠管。膠管在使用中，嚴(yán)防損壞、熱燒傷、化學(xué)腐蝕；

k)氧焊、氣割作業(yè)時(shí)，火源與氧氣瓶的間距應(yīng)大于10m。

10.2.4氮?dú)狻錃夂蜌鍤庖约捌渌∮袣怏w充裝、存放、運(yùn)輸、使用，應(yīng)按10.2.1~10.2.3的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，還應(yīng)符合GB 4962的有關(guān)規(guī)定。

a)氫氣瓶在存放、使用過(guò)程中嚴(yán)禁泄漏，其周圍嚴(yán)禁煙火。倉(cāng)庫(kù)內(nèi)氣瓶存放的數(shù)量不能超過(guò)規(guī)定值。氫氣瓶庫(kù)應(yīng)采取必要的通風(fēng)換氣措施。

b)稀有氣體氣瓶的存放、使用過(guò)程中，應(yīng)與氧氣瓶嚴(yán)格區(qū)分。它們之間應(yīng)分庫(kù)保管、分開(kāi)使用，嚴(yán)格防止用相關(guān)氣體的氣瓶充當(dāng)氧氣瓶使用。

10.3液氧的使用

10.3.1各個(gè)用戶對(duì)液氧的使用，應(yīng)建立完善的《技術(shù)操作規(guī)程》。

10.3.2液氧氣化裝置嚴(yán)禁采用明火或電加熱氣化。

10.3.3液氧罐投用前，應(yīng)按要求對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行試壓、脫脂并用無(wú)油的干燥氮?dú)膺M(jìn)行吹掃，當(dāng)罐內(nèi)氣體露點(diǎn)不高于-45℃時(shí)，方可投入使用。

10.3.4采用多級(jí)液氧泵增壓時(shí)，液氧泵周圍應(yīng)建有符合安全要求的防護(hù)墻，電氣開(kāi)關(guān)應(yīng)安裝在墻外。

a)泵體密封氣應(yīng)采用干燥、無(wú)油的氮?dú)狻Ｃ芊鈿鈮毫土髁繎?yīng)嚴(yán)格控制，滿足設(shè)計(jì)要求。

b)泵軸承的潤(rùn)滑脂應(yīng)按設(shè)備技術(shù)性能要求選擇，采用耐高低溫、不易燃燒的潤(rùn)滑脂。

c)液氧泵停車后和再啟動(dòng)前，應(yīng)用常溫、干燥、無(wú)油的氮?dú)膺M(jìn)行吹掃；起動(dòng)前，經(jīng)過(guò)充分預(yù)冷，盤(pán)車檢查、確認(rèn)無(wú)異?，F(xiàn)象后，方可啟動(dòng)。

10.3.5應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)控液氧氣化器后的氧氣溫度不應(yīng)低于-10℃。

10.3.6液體加壓前的管道上應(yīng)安裝切斷閥、安全閥、排煙閥，加壓后的管道上應(yīng)設(shè)有止回閥。

10.3.7液氧排放口附件嚴(yán)禁放置易燃易爆物質(zhì)及一切雜物。液氧排放口附近地面不應(yīng)使用含有易燃、易爆的材料（如瀝青等）建造。

10.3.8應(yīng)設(shè)置專門(mén)的分析儀器，配備有專業(yè)人員，每周至少一次對(duì)液氧儲(chǔ)罐內(nèi)的乙炔含量進(jìn)行分析，當(dāng)超過(guò)0.1×10^-6時(shí)，應(yīng)排放液氧。

10.3.9嚴(yán)禁使用沒(méi)有經(jīng)過(guò)脫脂處理的容器盛裝液氧。

11、職業(yè)防護(hù)

11.1采暖、空調(diào)

11.1.1氧氣廠（站、車間）內(nèi)嚴(yán)禁用明火采暖。

11.1.2使用集中采暖，室內(nèi)采暖計(jì)算溫度按下列規(guī)定執(zhí)行：

?儲(chǔ)氣囊間、儲(chǔ)罐間為+5℃；

?空瓶間、實(shí)瓶間為+10℃；

?辦公室、生活間應(yīng)符合GB 50019的規(guī)定；

?除上述房間外，其他房間為+15℃。

11.1.3控制室、操作室、分析室等宜設(shè)空氣調(diào)節(jié)設(shè)施。

11.2防噪聲

11.2.1氧氣廠（站、車間）對(duì)周圍環(huán)境的噪聲影響，應(yīng)符合GB 12348和GB 3096的有關(guān)規(guī)定。

11.2.2車間操作區(qū)（包括流動(dòng)崗位）作業(yè)時(shí)間內(nèi)8h連續(xù)接觸噪聲，最高不應(yīng)超過(guò)85dB（A）。隔離操作控制室應(yīng)在70dB（A）以下。

11.2.3現(xiàn)有生產(chǎn)車間的噪聲超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的，應(yīng)設(shè)隔聲裝置或單獨(dú)的隔聲操作室。對(duì)不能設(shè)隔聲操作室的區(qū)域或崗位，應(yīng)給操作人員配備耳塞或耳罩。

11.2.4噪聲超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備、管道、設(shè)施應(yīng)有相應(yīng)的降噪措施。

11.2.5經(jīng)常放散壓縮氣體的管口，應(yīng)設(shè)置消聲裝置。

11.2.6應(yīng)定期監(jiān)測(cè)廠內(nèi)噪聲污染源，超標(biāo)時(shí)應(yīng)及時(shí)治理。

11.3防毒、防凍傷、防窒息

11.3.1在使用溶劑脫脂時(shí)，應(yīng)有良好的通風(fēng)設(shè)施。

11.3.2作業(yè)人員應(yīng)采取可靠防護(hù)措施，避免被液空、液氧、液氮、液氬等低溫液體凍傷。

11.3.3盛裝低溫液體的敞口杜瓦容器最大充裝量應(yīng)控制在容器的三分之二液位高，不準(zhǔn)超裝。

11.3.4各種氣體放散管，均應(yīng)伸出廠房墻外。放散口宜設(shè)在高出操作面4m以上的安全處。地坑排放的氮?dú)夥派⒐芸冢嘀骺厥也粦?yīng)小于10m。

11.3.5生產(chǎn)、使用氮?dú)狻鍤饧跋∮袣怏w的現(xiàn)場(chǎng)或操作室，應(yīng)有良好的通風(fēng)換氣設(shè)施及明顯的安全警示標(biāo)志。儀表氣源不宜使用氮?dú)?，必須使用時(shí)，應(yīng)有防止人員窒息的防護(hù)措施。

11.3.6在檢修作業(yè)中，應(yīng)采取可靠措施和相應(yīng)檢測(cè)手段，并有專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)防氮?dú)?、氬氣及稀有氣體等造成窒息事故。

11.3.7應(yīng)對(duì)氮?dú)?、氬氣及稀有氣體的閥門(mén)嚴(yán)加管理，嚴(yán)禁誤操作。

11.3.8在空分裝置的冷箱、氮?dú)鈮嚎s站等缺氧危險(xiǎn)場(chǎng)所作業(yè)時(shí)，應(yīng)符合GB 8958的規(guī)定。