高濃度有機廢水的濃縮處理，即先將高濃度有機廢水進行濃縮，然后采用焚燒法等進行處理，這樣可以節(jié)約處理成本，從而使高濃度有機廢水得到有效的處置。目前，濃縮高濃度有機廢水的方法主要有：冷凍濃縮、蒸發(fā)濃縮、燃燒濃縮和膜濃縮等。

（1）冷凍濃縮

冷凍濃縮原理是利用了在冷凍分離的過程中固液相平衡 [19] 。文玲，張旭 [20] 采用冷凍濃縮地方法對采用高濃度有機廢水（采用啤酒配制）進行處理，當(dāng)進水 COD濃度為10000mg/L以上時，在冷凍時間為 12h～24h，冷凍溫度為-16℃～-12℃的條件，COD 和 TOC 的去除率均達(dá)到70%以上。Marino Rodriguez [21] 采用冷凍濃縮與膜濃縮結(jié)合的方法處理有機廢水，發(fā)現(xiàn)可以達(dá)到很好的處理效果，比單獨使用膜濃縮更經(jīng)濟。冷凍濃縮對廢水無選擇性，尤其適合處理有惡臭氣味、易揮發(fā)的有機廢水，但是應(yīng)用到實際有限制，且設(shè)備及操作費用較高，操作不宜控制。

（2）蒸發(fā)濃縮

蒸發(fā)濃縮是指通過采用低溫真空或減壓等方法，對高濃度有機廢水蒸發(fā)濃縮處理。俞 晟，陶冠紅 [22] 采用減壓蒸發(fā)濃縮的方法對某化工廠的高濃度有機廢水進行處理，進水 COD 濃度為 45×10 4 mg/L～55×10 4 mg/L 時，COD 的去除率達(dá) 90%以上。王青 [23] 通過低溫真空蒸發(fā)法對垃圾滲濾液處理站的反滲透濃縮液進行處理，廢液的COD 為3000mg/L，處理后COD 的蒸發(fā)率為 62.5%。瑞士 Uttigen 市垃圾滲濾液處理廠對垃圾滲濾液采用四級閃蒸法濃縮處理，COD cr 的去除率可達(dá) 99.5%，同時 NH 3 -N 去除率為98.5% [24-26] 。蒸發(fā)濃縮可以回收有機廢水中有價值的成分，但是在蒸發(fā)濃縮的過程中會有結(jié)垢等問題。

（3）燃燒濃縮

燃燒法是在燃燒爐內(nèi)將廢液與煤粉混燒，從而使高濃度有機廢液中的有機物達(dá)到濃縮的目的。酒精廢醪液中有機物含量大，COD 濃度在 10 5 mg/L 以上，王勇 [27]采用燃燒法處理酒精廢醪液，COD 的去除率可達(dá) 99%以上。燃燒濃縮對廢水濃縮處理后，燃燒的熱量及濃縮過程產(chǎn)生的冷凝水均可用作生產(chǎn)，但是該方法投資費用較大，電耗較高，且在燃燒時廢水中的鹽分會腐蝕設(shè)備。

（4）膜分離技術(shù)的濃縮

膜濃縮高濃度有機廢水的原理是當(dāng)廢水通過膜時，在兩側(cè)施加某種推動力，廢水中的有機物就會選擇性的透過膜，目的是分離濃縮有機廢水中的有機物 [28] 。

膜分離技術(shù)是一種選擇性的物理分離技術(shù)，主要是利用半透膜使得不同粒徑分子的混合物得以分離的過程。膜分離技術(shù)根據(jù)其孔徑的大小可以分為：微孔過濾技術(shù)、超濾技術(shù)、納濾技術(shù)以及反滲透技術(shù)等 [29] 。自上世紀(jì)六十年代，由于膜材料的不斷改進膜分離技術(shù)迅速崛起，膜分離技術(shù)具有：分離、濃縮、環(huán)保、高效等優(yōu)點。同時，與傳統(tǒng)的高濃度廢水處理工藝相比還具有：占地面積小，出水水質(zhì)良好，化學(xué)藥劑使用量少等優(yōu)點 [30,31] ，因此，目前眾多領(lǐng)域的廢水處理均采用膜分離技術(shù)。

1）微濾技術(shù)（MF）   微濾法是基于篩分的原理的一種膜分離技術(shù)，也因此又稱為微孔法。膜上具有一定尺寸的微孔，可將粒徑約為 100nm 以上的分子顆粒截留。水樣在壓力差下，其中的小分子物質(zhì)如大部分溶劑、有機物和無機鹽類物質(zhì)可通過膜上微孔與大分子顆粒如懸浮顆粒物、細(xì)菌病毒和膠體等分離出來。受膜的材料、微孔尺寸、壓力差及樣品吸附等條件影響，膜的截留效率各異。微濾法中膜的選取是關(guān)鍵。一般來說，膜可分為無機膜和有機膜。無機膜主要為金屬、SiO 2 和Al 2 O 3 等；有機膜則主要是一些聚合高分子膜如聚丙烯和聚酰胺等。該方法在食品制造業(yè)、電子、化工及污水處理工藝中都發(fā)揮了巨大作用。毛艷梅 [32]等人將微濾法與其他方法結(jié)合應(yīng)用于廢水處理，處理結(jié)果滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。

2）超濾技術(shù)（UF）    超濾法是利用機械篩分的原理將樣品分離的一種方法，濾膜的吸附與阻滯協(xié)同作用又進一步起到攔截。該法粒徑范圍比微濾法小，低至 10nm～100nm。水樣在壓力差下，溶劑和小分子物質(zhì)通過濾膜上的微孔，大顆粒物諸如膠體分子和細(xì)菌等則經(jīng)濾膜攔截留在膜的表面。超濾膜的材料一般為有機膜，如醋酸纖維素膜，也有聚砜膜等聚合高分子膜 [33] 。工業(yè)生產(chǎn)上常見的超濾裝置為管型、板型及細(xì)管狀纖維型。超濾技術(shù)在醫(yī)藥行業(yè)、超純水的制備、工業(yè)廢水的處理等眾多領(lǐng)域都得到廣泛的應(yīng)用。張寧等 [34] 對微生物胞外多糖 PS-9415 發(fā)酵液通過超濾技術(shù)濃縮處理，結(jié)果表明在0.05MPa 的操作壓力下對 3%的料液超濾濃縮，可產(chǎn)生 5.8%的濃縮料液，多糖的回收率為82.7%；在 0.1MPa 的壓力下對 0.5%的料液超濾濃縮，濃度可提高 4.9倍。

3）納濾技術(shù)（NF）    納濾，其分離效果和操作壓力介于超濾和反滲透之間，是一種壓力驅(qū)動膜的分離技術(shù) [35] ，機械篩分是納濾膜的主要分離原理，同時對溶質(zhì)的截留作用還有納濾膜自身帶有的電荷。納濾的截留分子粒徑范圍為 0.5nm～0.01μm。納濾相比于超濾和反滲透，對于二價或多價離子及有機物（分子量介于 200～500 之間）的截留效果很高，而對于溶質(zhì)分子量在 200 以下的有機物和單價離子的截留率較差 [36-39] 。納濾技術(shù)在海水淡化、煉化循環(huán)水處理、飲用水制備以及工業(yè)廢水處理等領(lǐng)域都有廣泛應(yīng)用。王素紅 [40] 通過超濾-納濾連續(xù)性實驗對土霉素進行分離提純，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，采用超濾平均收率為 95%，結(jié)晶收率在 94.5%左右，且廢水的 COD cr 濃度相對原來平均減少了 37%，再通過納濾濃縮 2.5 倍后，平均結(jié)晶收率為 96%，產(chǎn)生的廢水中COD cr 的總量減少約 2.5 倍。

4）膜蒸餾技術(shù)（MD）   膜蒸餾技術(shù)是的主要原理是利用水溶液不能通過的微孔膜兩側(cè)的蒸汽壓差不同，因此，蒸汽可從熱側(cè)通過疏水性膜傳輸?shù)嚼鋫?cè)，在這個過程中非揮發(fā)組分留在微孔膜的熱側(cè)，從而達(dá)到分離和提純物質(zhì)的目的 [41] 。通常對膜蒸餾技術(shù)的期待會很高，因為其產(chǎn)水水質(zhì)好且可以實現(xiàn)低溫蒸餾。宋莎莎 [42] 對 COD 濃度為 30000mg/L 左右的高鹽有機廢水采用膜蒸餾技術(shù)（MD）處理，COD 的去除率可達(dá)99.5%以上。但是在實際中，膜蒸餾技術(shù)在處理污水等一些相對低附加值的應(yīng)用中是不經(jīng)濟的，因為這種技術(shù)缺少有廉價的能源作為熱源，且阻礙膜蒸餾技術(shù)應(yīng)用的原因還有疏水膜材料的限制。

5）反滲透技術(shù)    反滲透又稱逆滲透，主要是溶劑通過反滲透膜從濃溶液向稀溶液流動，通過增加高于本身滲透壓的壓力，使得溶劑發(fā)生反向滲透流動。目前，所應(yīng)用的反滲透膜主要分為兩類：一類是非對稱膜，主要制作材料是醋酸纖維素和芳香聚酰胺；另一類是復(fù)合膜，其都是以聚砜多孔濾膜為支撐體，有機含氮芳香族化合物制作的超模皮層的膜材料 [43] 。反滲透膜孔徑小，截留分子粒徑范圍小于等于 0.5nm。逆著自然滲透的方向滲透。反滲透技術(shù)在各種膜分離技術(shù)中，近年來已經(jīng)成為發(fā)展最快速，應(yīng)用最普及的一種技術(shù)。