KDONAr-10000/8000/390型空氣分離設備 

使用說明書 

CF236.00000SM

S

四川空分設備（集團）有限責任公司

2003年2月

目  錄

    第一章  概述

1. 1主要技術數(shù)據(jù)

1.2基本原理

1. 3工藝流程簡介

第二章  KDONAr-10000/8000/390型空氣分離設備的啟動及操作說明

2.1預冷系統(tǒng)的使用及維護

2.2純化系統(tǒng)的使用及維護

2.3分餾塔系統(tǒng)的起動及維護

第三章  操作及維護

3.1正常操作

3.2維護

3.3故障及其排除

3.4主要設備的液位示意圖

第四章  安全規(guī)程

4.1空氣及空氣組份的一般特性

4.2安全注意事項

4.3安全措施

4.4絕熱材料的使用

    附: 工藝流程圖(共5頁)

第一章   概  述

1.1主要技術數(shù)

1.1.1加工空氣

流量    49500Nm³/h

（水含量在-65℃露點以下，CO₂含量≤1PPm）

壓力及溫度           0.595MPa.A ,￡26℃,

注：其中30000Nm³/h ±3%進增壓壓縮機組，增壓后空氣的壓力及溫度為

4.15MPa.A ，￡42℃（水含量在-65℃露點以下，CO₂含量≤1PPm）。

1.1.2產(chǎn)品指標

第一﹑第二﹑第三工況如下:

注： 1)Nm³/h為0℃、101.3kPa.A下的體積流量，簡稱為標態(tài)（其余同）；

        2)液體產(chǎn)量為折合標態(tài)下的體積流量；

        3)第一工況為考核工況；

           4)第三工況為最大液氧工況：氧氣減量的同時要求生產(chǎn)最多的液氧.不足的冷量由外界液氮補給,外界提供的常壓液氮經(jīng)泵加壓后的壓力能滿足汽化后并入污氮管道即可，具體要求詳見主換熱器之說明。外界液氮~為5kPa的飽和液氮.

1.1.3連續(xù)運轉(zhuǎn)周期:                          2年

（兩次大加溫的間隔時間）

1.1.4裝置加溫解凍時間:                     ～36小時

1.1.5裝置起動時間(不包括制氬):             ～36小時

1.2基本原理

   干燥空氣的主要成份如下:

    空氣中其它組成成份, 如氫、二氧化碳、碳氫化合物的含量在一定范圍內(nèi)變化, 而水蒸汽含量則隨著溫度和濕度而變化。

    空氣及其主要成份的物理特性如下:

空氣的精餾就是利用空氣的各種組份具有不同的揮發(fā)性,即在同一溫度下各組份的蒸汽壓不同，將液態(tài)空氣進行多次的部份蒸發(fā)與部份冷凝，從而達到分離各組份的目的。因沸點的差異，氧、氮、氬的蒸發(fā)順序為：氮>氬>氧，冷凝順序（與蒸發(fā)順序相反）為：氧>氬>氮。

當處于冷凝溫度的氧、氮混合氣穿過比它溫度更低的氧、氮混合液體時，氣相與液相之間就發(fā)生熱、質(zhì)交換，氣體中的一部份冷凝成液體并放出冷凝潛熱，液體則因吸收冷凝潛熱而一部份蒸發(fā)。在本系統(tǒng)中，該過程是在塔板上進行的，當氣體自下而上地逐塊穿過塔板時，低沸點組份的濃度不斷增加，只要塔板足夠多，在塔的頂部就可以獲得高純度的低沸點組份。同時液體自上而下地逐塊流過塔板，高沸點組份的濃度不斷增加，只要塔板足夠多，在塔的底部就可以獲得高純度的高沸點組份。

由于氧、氬、氮沸點的差別（氬介于氧、氮之間），在上塔的中部一定存在著氬的富集區(qū)，制取粗氬所需的氬餾份就是從氬富集區(qū)內(nèi)適當?shù)奈恢贸槿〉摹?/span>

1.3工藝流程簡介

    本套裝置的成套工藝流程詳見附圖(CF236.00000LC共5頁)，該裝置增壓壓縮機組等由用戶自備，有關內(nèi)容詳見其相關資料。

1.3.1空氣預冷系統(tǒng)：詳見其相關資料。

1.3.2空氣純化系統(tǒng)：詳見其相關資料。

1.3.3增壓壓縮機組：詳見其相關資料。

由分子篩吸附器來的潔凈空氣(30000Nm³/h ±3%，0.595MPa.A， ￡26℃)進入

增壓壓縮機組壓縮到4.15MPa.A，壓縮后的空氣經(jīng)增壓壓縮機末級冷卻器冷卻到￡42℃。冷卻后的空氣分成兩股,一股進入主換熱器冷卻到一定溫度后入透平膨脹機膨脹，另一股進入增壓透平膨脹機組的增壓端進一步增壓并經(jīng)增壓機后冷卻器冷卻后進入主換熱器。

1.3.4增壓透平膨脹機系統(tǒng)：詳見其相關資料。

    由增壓壓縮機組來的壓縮空氣一部分進入主換熱器冷卻到一定溫度后進入透平膨脹機膨脹，膨脹后的空氣進入下塔, 由增壓壓縮機組來的另一部分壓縮空氣進入增壓透平膨脹機的增壓端抵消掉由膨脹機輸出的能量，同時使壓縮空氣的壓力得以升高，經(jīng)增壓后的空氣入增壓機后冷卻器冷卻到所需溫度后，進入主換熱器換熱（液化）后節(jié)流進入下塔。

1.3.5氧、氮精餾

    該系統(tǒng)主要由下塔，主冷凝蒸發(fā)器，上塔來完成。

由純化系統(tǒng)來的一部分加工空氣進入主換熱器組冷卻到接近露點和膨脹后的空氣會合后一道進入下塔底部，從膨脹機組的增壓機來的高壓空氣進入主換熱器換熱（液化）后節(jié)流進入下塔。

經(jīng)下塔的精餾，在頂部獲得氮氣，除一小部分作為熱源到純氬塔外，其余經(jīng)冷凝蒸發(fā)器冷凝為液氮；冷凝液氮一部分作為下塔的回流液，其余部分經(jīng)過冷器過冷后又分為兩路，一路作為冷源到純氬塔，另一路節(jié)流后再分為兩股，一股作為液氮產(chǎn)品進入用戶貯槽，其余作為上塔回流液送至上塔頂部。在下塔底部得到富氧液空，經(jīng)過冷器過冷后分為兩路，一路節(jié)流后作為上塔回流液送至上塔中部，另一路作為冷源到粗氬塔。在下塔中部抽取部分污液氮，經(jīng)過冷器過冷并節(jié)流后作為上塔回流液送至上塔中部。

經(jīng)上塔的精餾，在頂部得到產(chǎn)品氮氣，在上部得到污氮氣，氮氣及污氮氣經(jīng)過冷器、主換熱器復熱后，氮氣除一部分送往用戶管網(wǎng)外，其余均入水冷塔制冷；而污氮氣除一部分用作再生用氣外，其余也入水冷塔制冷。在上塔底部得到液氧，一部分液氧經(jīng)液氧泵加壓并經(jīng)主換熱器復熱后作為氧氣產(chǎn)品入用戶管網(wǎng),一部分作為液氧產(chǎn)品經(jīng)主冷凝蒸發(fā)器底部抽出進入用戶貯槽。

為方便調(diào)氬，還設置了氣氧的旁通閥（至污氮氣）。

1.3.6氬的精餾

   該系統(tǒng)主要由粗氬塔I、粗氬塔II、粗氬冷凝器，純氬塔及其冷凝、蒸發(fā)器，工藝液氬泵等組成。

   由上塔中部抽出的氬餾份氣，進入粗氬塔I進行精餾，使氧的含量降低。粗氬塔I的回流液是由粗氬塔II底部引出經(jīng)液體泵輸送來的液態(tài)粗氬，粗氬塔I底部的液體再返回上塔參與精餾。

    由粗氬塔I頂部引出的氣體進入粗氬塔II底部并在其中進行更進一步     的氬、氧分離。結果在其頂部得到O₂≤2 PPm的粗氬氣。粗氬氣經(jīng)粗氬冷凝器冷凝成液體后作為回流液返回粗氬塔II。粗氬冷凝器的冷源是過冷器引出的液空，液空與粗氬氣換熱（蒸發(fā)）后返回上塔適當部位參與上塔精餾。

    從粗氬冷凝器板式單元引出適量的 O₂≤2 PPm的粗氬氣進入純氬塔中部，經(jīng)純氬塔的精餾，在其底部得到合格的液氬，除一部分作為液氬產(chǎn)品入液氬計量罐外，其余與來自下塔的氮氣換熱，使其蒸發(fā)作為上升氣參與純氬塔的精餾。而液化液氮返回上塔頂部參與上塔的精餾。純氬塔頂部設有冷凝器，使上升氣氬冷凝成液體作為純氬塔的回流液，該冷凝器的冷源為來自過冷后的液氮，液氮蒸發(fā)后返回污氮管線（出上塔）。

第二章 KDONAr-10000/8000/390型空氣分離設備的

起動及操作說明

為了確保本系統(tǒng)及全套空分設備的安全、可靠、穩(wěn)定及高質(zhì)量地連續(xù)運行,要求操作人員熟知整套空分設備中各系統(tǒng),各機器與各設備的性能及操作方法, 熟悉整套空分設備的工藝流程圖, 掌握本裝置的運轉(zhuǎn)規(guī)律與操作特點, 在保證產(chǎn)品純度的前提下,盡可能地提高產(chǎn)品質(zhì)量, 以降低能耗及成本。

欲實現(xiàn)上述目的, 必須將整套空分設備中的各個系統(tǒng)聯(lián)系起來, 全盤考慮。整套空分設備的運行操作由兩部份組成：

(1)空分設備的試車，即成套設備聯(lián)動運行前的試驗、調(diào)整、吹洗等，以確保各部機、各系統(tǒng)及其相互間的聯(lián)系正確無誤；

(2)空分設備的起動和投入正常操作。

空分設備的試車就是在空分設備安裝或大修完畢后，在正式投入生產(chǎn)以前，對各單機部機、設備及成套空分設備進行全面的試壓、檢漏、調(diào)整、吹洗和低溫裸冷檢驗等，其目的就是為了檢驗空分設備的安裝或大修質(zhì)量，檢驗空分設備在低溫狀態(tài)下的冷變形后的密封性能和補償性能，檢驗設備和管道流路可能存在的弊病和安裝缺陷，以便能及時進行檢修。

本套裝置的起動及操作說明，還包括空氣壓縮機組、增壓壓縮機組、冷水機組、增壓透平膨脹機組、中壓液氧泵、工藝液氬泵、中壓液氬泵及儀、電控系統(tǒng)等，這些機組及系統(tǒng)的起動操作詳見其相關資料。

2.1預冷系統(tǒng)的使用及維護：詳見其相關資料。

2.2純化系統(tǒng)的使用及維護：詳見其相關資料。

2.3分餾塔系統(tǒng)的使用和維護

2.3.1起動操作前的準備工作

分餾塔的起動操作是整個操作的關鍵，因為在起動操作過程中，系統(tǒng)中的物流、溫度和壓力等發(fā)生著巨大變化，能否掌握這種變化，關系到裝置能否進

行正常的生產(chǎn)，關系到起動時間的長短及運轉(zhuǎn)周期，因此，在設備起動操作以前必須完成下述工作：

a)  按照《KDONAr-10000/8000/390型空分設備安裝技術條件》(CF236.00000AT)的要求進行安裝, 試驗并經(jīng)檢驗合格。

b)  本套空分設備所屬各配套機組,系統(tǒng)按單機或系統(tǒng)的技術要求進行施工試車且已完成, 并經(jīng)檢驗合格。

c)  空氣純化系統(tǒng)切換機構動作正確,純化器再生完畢待用。

d)  按本套空分設備的成套工藝流程圖及各子系統(tǒng)、各部機的工藝流程圖及設備供貨圖作進一步的檢查核實，確認各流路的連接正確無誤。

e)  按照儀控系統(tǒng)、電控系統(tǒng)說明書和儀表、電器設備制造廠的說明書檢驗各電器設備、儀表及系統(tǒng)線路，確認安裝、調(diào)整無誤，儀控、電器線路暢通，并已處于工作狀態(tài)。

f)  冷箱內(nèi)所有的容器、設備、閥門、管路(包括計器管路)已經(jīng)徹底吹掃、

加溫，并確認已完全達到清潔、干燥、無雜質(zhì)、無油。(尤其是低溫工作下的各個部機、管路、絕不允許有液態(tài)水份存在；與氧接觸的容器、管路，更要注意嚴格脫脂與吹掃)。

g)  切換閥、安全閥、減壓閥、節(jié)流閥等閥門檢驗調(diào)整無誤，動作靈活可靠，并已處于工作狀態(tài)。

h)  冷箱、管道等需絕熱部位的絕熱材料已充填或包扎固定完畢。

i)  冷卻水、潤滑油系統(tǒng)的管路暢通無阻，無漏水、漏油現(xiàn)象，并已處于工作狀態(tài)。

j)  儀表空氣系統(tǒng)已處于工作狀態(tài)，并已可向儀表系統(tǒng)提供規(guī)定壓力的無塵、無油和干燥的儀表空氣。

k)  記錄紙，必要的工具、備品已準備齊全。

2.3.2啟動準備

a)  分餾塔的起動, 需在上游各系統(tǒng)即空氣透平壓縮機組、增壓壓縮機組、空氣預冷系統(tǒng)、空氣純化系統(tǒng)等工作正常后進行。(以上各系統(tǒng)的操作要求按照各自的技術文件進行)。

b)  分餾塔系統(tǒng)起動前，除已經(jīng)起動的部份外，裝置所屬其余各系統(tǒng)所屬的機器、設備、閥門均應處于安全關閉狀態(tài)；所有氣封點(包括透平膨脹機的噴咀)都必須關閉；除分析儀表和計量儀表外，所有通向指示儀表的閥門必須開啟，溫度記錄儀和溫度測量儀表全部接通。

c)  分餾塔起動前的操作步驟可按以下順序進行：

(1)  起動冷卻水系統(tǒng)

(2)  起動儀表空氣系統(tǒng)

(3)  起動空氣透平壓縮機組

(4)  起動空氣預冷系統(tǒng)

(5)  起動分子篩純化系統(tǒng)

(6)  起動增壓壓縮機組

(7)  吹刷冷箱內(nèi)管道

2.3.3吹刷階段

吹刷階段的工作目的就是去除管內(nèi)殘存的水份、雜質(zhì)和灰塵。吹刷用氣采用出分子篩純化系統(tǒng)的常溫干燥空氣。在吹刷過程中，應經(jīng)常檢查各吹除口氣

量大小并經(jīng)常調(diào)節(jié)，以保證每一條管線均應吹刷，直到吹除氣中不含水份和灰塵為止。

吹刷工作可分區(qū)域、分片段，按壓力高低逐步進行，可先設備，后管道，按工藝流程走向，由里向外開展，具體應注意以下事項：

a)  吹除時的空氣壓力，高壓系統(tǒng)應保持在3.0～3.5MPa,中壓系統(tǒng)應保持在0.25～0.4MPa，低壓系統(tǒng)應保持在0.04～0.05MPa，任何時候都不允許超壓吹掃，當壓力不足時，應待升壓后逐只設備、逐條管線進行吹掃。

b)  為防止塔外管道中的雜質(zhì)帶入分餾塔內(nèi)，應首先對塔外空氣、污氮管道及增壓氣管道進行吹掃，待吹除干凈后，再與出冷箱管道連接后對塔內(nèi)設備管道進行吹掃。

c)  增壓透平膨脹機進出口端及工藝液氬泵、中壓液氬泵和中壓液氧泵進出口端在吹除階段應斷開且用盲板悶住，待吹除完畢后再拆除盲板。

d)  吹除時應拆除各計量用流量孔板，待吹除完畢后再裝上各孔板。

e)  對增壓空氣增壓端，應現(xiàn)場臨時接入一根管線升壓，吹掃完畢后再拆除 該管線。

f)  吹掃階段也應同時注意各閥門開啟是否靈活暢通，一旦發(fā)現(xiàn)問題應及時處理。

g)  在吹刷后期，應拆除各計器管閥及安全閥進行吹掃。

h)  吹掃完畢后，將各閥置于完全關閉狀態(tài)。

2.3.4冷卻分餾塔系統(tǒng)

    分餾塔系統(tǒng)裸冷可參照此步驟，只是裸冷到一定溫度下，系統(tǒng)溫度再難以進行下去，此時即認為裸冷結束。

2.3.4.1冷卻前需要具備的條件

(1)  設備、管路已徹底加溫、吹刷；

(2)  空氣過濾器投入正常運行；

(3)  空氣透平壓縮機投正常運行；

(4)  空氣預冷系統(tǒng)投入正常運行；

(5)  分子篩純化系統(tǒng)投入正常運行；

(6)  增壓壓縮機組投入運行；

(7)  儀控、電控系統(tǒng)投入正常運行。

2.3.4.2起動增壓透平膨脹機

(1)  按照進口《增壓透平膨脹機使用說明書》的要求，做好增壓透平膨脹機的起動準備；

(2)  全開LCV-1、HV-2、HV-3、LCV-702，打開HV-102使壓縮空氣進入下塔；

(3)  打開LCV-4使經(jīng)增壓透平膨脹機組增壓端增壓的高壓空氣，再經(jīng)主換熱器冷卻、節(jié)流進入下塔；保持下塔壓力0.35MPa左右；

(4)  打開V-2閥,使增壓空氣（由主換熱器中部抽出）去膨脹機；

(5)  按照進口《增壓透平膨脹機使用說明書》的要求，起動增壓透平膨脹機，使之逐漸達到全量運行；開膨脹機噴嘴期間,應注意膨脹機轉(zhuǎn)速及增壓端空氣流量, 增壓端空氣流量可通過LCV-4來調(diào)節(jié)；

(6)  保持增壓壓縮機排出壓力的穩(wěn)定；

(7)  切斷并停用由用戶提供的備用儀表空氣氣源，改用成套裝置自身的儀表空氣。

2.3.4.3冷卻分餾塔系統(tǒng)

冷卻開始時，空氣透平壓縮機排出的空氣，除進增壓壓縮機及直接進下塔的外，其余的由放空閥放空，由此保持壓縮機排出壓力不變。隨著分餾塔各部份溫度的逐步下降，吸入的空氣量會逐漸增加，此時可逐步關小空氣壓縮機的放空閥。

隨著分餾塔各部分溫度的逐步降低，可適當開大V-2。

當主換器的冷端溫度(TI-2)接近空氣的液化溫度時(-172℃)，冷卻階段即告結束。

2.3.4.4冷卻過程中應注意的問題

(1)  順序開啟冷卻流程各閥門；

(2)  保持空氣透平壓縮機及增壓壓縮機排出壓力的穩(wěn)定；

(3)  將分子篩純化器的再生氣路由空氣流路切換到污氮氣流路上；

(4)  必須注意并控制各流路通過的流量，使冷箱內(nèi)各部份溫度均勻下降，不能出現(xiàn)大的溫降，以防止因大的溫降而產(chǎn)生大的熱應力；

(5)  冷卻過程中，為加速冷卻，可依次打開各吹除閥，折開計器閥接頭，開啟計器閥進行吹除，以排出部份熱氣體直至結霜，然后關閉。

2.3.4.5增壓透平膨脹機的控制

在冷卻階段，在保證膨脹機出口不出現(xiàn)液體的情況下，其出口溫度越低越好。為此可參照“透平膨脹機出口狀態(tài)曲線圖”進行控制，根據(jù)膨脹的出口壓力和出口溫度確定操作點，只要該操作點位于警戒線右側，就不會出現(xiàn)液體。

2.3.5積液和氧、氮調(diào)純階段

在將冷箱內(nèi)所有設備進一步冷卻的同時，空氣開始液化，下塔開始出現(xiàn)液空液面，隨后主冷凝蒸發(fā)器投入工作，并將逐漸產(chǎn)生液體，上、下塔精餾工況逐漸建立，然后可逐步增加進塔（進下塔）加工空氣量，當主冷凝蒸發(fā)器液氧液面達到正常液位的80%時，就可開始調(diào)節(jié)產(chǎn)品純度，同時可作好液氧泵的預冷工作,當液氧液面進一部上漲并達到設計液面時,可啟動液氧泵,液氧泵通過變頻調(diào)速逐漸增大液氧產(chǎn)量，應保持液氧液面的相對穩(wěn)定。調(diào)整氧氣放空閥逐漸使氧氣壓力達3.0MPa。隨著從透平膨脹機增壓端來的高壓空氣的逐漸液化,應注意相應關小LCV-4閥,使增壓壓縮機出口壓力保持穩(wěn)定。

在液化階段，應參照“透平膨脹機出口狀態(tài)曲線圖”，在確保透平機出口不帶液的前提下，盡量降低膨脹機入口溫度，以加大產(chǎn)冷量。

2.3.5.1閥門的調(diào)節(jié)

所有閥門的調(diào)節(jié)應按步驟逐一并緩慢進行，當每一操作調(diào)節(jié)取得了預期效

果之后，方可開展下一只閥門的調(diào)節(jié)，切忌操作過猛過快。

2.3.5.2溫度的控制

a.  主換熱器組熱端溫差應控制在3～3.5℃內(nèi)。

b.  膨脹機進口溫度控制在-105℃以上，保持增壓膨脹機高負荷運行。

2.3.5.3液體的積累

a.  主冷液體積累初期V-4應關閉，待主冷液氧液面達正常液位的70%左右時，逐漸開啟V-4閥。

b.  主冷液氧側初始積累的液體應排空。

c.  稍開或間斷微開V314閥。

d.  調(diào)整上塔壓力，加速主冷液體積累。

e.  當液空液面達正常值時，關小LCV-702。LCV1投自控，將液空送入上上塔。

f.  在該階段，進塔空氣量會不斷增加，為此應注意空壓機排出壓力，調(diào)整上、下塔壓力在規(guī)定值內(nèi)。

2.3.5.4精餾過程的建立

a.  逐漸關小HV-2、HV-3閥,使下塔壓力提高到設計值。

b.  當上、下塔的阻力值達設計值的50%左右時，可認為上、下塔精餾工況已建立，這時可全開V-4閥，通過調(diào)節(jié)HV-2,HV-3閥設定值，控制上、

下塔的阻力。

2.3.5.5調(diào)純

a.  按分析儀表制造廠家說明書，投運分析儀表。

b.  根據(jù)各分析點數(shù)據(jù)，利用HV-2,HV-3閥調(diào)節(jié)上、下塔精餾工況。

c.  根據(jù)產(chǎn)品氧、氮的純度逐漸加大產(chǎn)品產(chǎn)量直至正常值。

d.  當產(chǎn)品指標達到設計值時，即可把產(chǎn)品從放空管道切換到產(chǎn)品輸出管路上，同時調(diào)節(jié)上、下塔的工作壓力。

e.  分餾塔工作穩(wěn)定后，將自控儀表投入。

f.  當主冷液氧液面不斷升高，應排放液氧以保持液氧液面不致過高。

g.  Ar系統(tǒng)的投運也可視用戶生產(chǎn)用氣情況，在調(diào)純階段同時進行，具體詳見下一章節(jié)。

2.3.6氬的調(diào)純階段

氬系統(tǒng)的冷卻應與主塔系統(tǒng)的冷卻同時進行，在氬系統(tǒng)冷卻后，即使氬系統(tǒng)不投運，也應導入一定冷量至氬系統(tǒng)，以保持氬系統(tǒng)一直處于冷狀態(tài)。

氬系統(tǒng)調(diào)純可選擇與主塔同時進行，更宜待主塔系統(tǒng)調(diào)節(jié)正常后再進行調(diào)節(jié)，主要應注意以下幾個方面：

a.  工藝液氬泵必須待粗氬塔II底部液位達到設計所需液位后方可起動。

b.  起動工藝液氬泵前Ar冷凝器應保留一定液位。

c.  調(diào)純階段應先調(diào)Ar純度再調(diào)Ar產(chǎn)量。

d.  粗氬塔I、II應視各自阻力值及氬餾份含Ar量逐步加大負荷，同時必須注意粗氬塔II頂部所抽出氣體的O₂、N₂含量。

e.  FCV-702應視粗氬氣含O₂、N₂量逐步緩慢開大。

f.  調(diào)節(jié)HV-701開度來控制純氬塔阻力，同時要控制FI-754量不致過大。

g.  調(diào)純階段首先應確保主塔系統(tǒng)純度不致被破壞。

h.  調(diào)純階段必須密切注意各分析點的分析值，視具體情況進行調(diào)節(jié)。

i.  調(diào)純階段HV751閥必須處于關閉狀態(tài)。

j.  Ar系統(tǒng)的產(chǎn)量必須隨加工氣量的變化而改變。

k. 在Ar系統(tǒng)的純度及產(chǎn)量都穩(wěn)定并與設計指標相符時，起動中壓液氬泵。起動中壓液氬泵前，Ar蒸發(fā)器達設計液位及PV701為最大液位。

2.3.7主要操作指標一覽表(見下面二頁)

2.3.7主要操作指標一覽表

2.3.7主要操作指標一覽表（續(xù)）

2.3.8停車

2.3.8.1正常停車

正常停車時應依次、迅速地按下列步驟進行：

(1)  停運所有產(chǎn)品壓縮機；

(2)  打開各產(chǎn)品管線上的放空閥，關閉產(chǎn)品輸送截止閥，停止輸送產(chǎn)品；

(3)  停運增壓透平膨脹機組；

(4)  停運中壓液氧泵；

(5)  停運中壓液氬泵；

(6)  停運工藝液氬泵；

(7)  停運增壓壓縮機組；

(8)  排放液體；

(9)  打開冷箱內(nèi)管線上的排氣閥（視情況定）；

(10)  對裝置進行加溫；

(11)  開啟空氣透平壓縮機出口管放空閥；

(12)  停運空氣預冷系統(tǒng)；

(13)  停運分子篩純化系統(tǒng)；

(14)  停運空氣透平壓縮機；

(15)  關閉除上述閥門外的其它所有閥門。

      當室外溫度低于0℃時，應將容器和管道中的水份排放干凈，以免凍結。

2.3.8.2臨時停車

當裝置由于各種故障需要臨時停車時，按以下步驟進行：

(1)  停運各產(chǎn)品壓縮機；

(2)  停運增壓透平膨脹機組；

(3)  停運中壓液氧泵；

(4)  停運中壓液氬泵；

(5)  停運工藝液氬泵；

(6)  停運增壓壓縮機組；

(7)  將儀表空氣系統(tǒng)切換到備用管線上；

(8)  開啟空氣透平壓縮機出口放空閥；

(9)  適當開產(chǎn)品放空閥，關產(chǎn)品送出閥；

(10)  切斷下塔液空向上塔和制氬部份輸送的管路，開LCV-1閥；

(11)  停運空氣透平壓縮機；

(12)  停運空氣預冷系統(tǒng)；

(13)  停運分子篩純化器系統(tǒng)的切換系統(tǒng)；

(14)  當出現(xiàn)下列情況之一時，應排放全部液體：

a.  當主冷凝蒸發(fā)器液體中乙炔等碳氫純化合物的含量起過正常運行值時，應考慮排放液體，而當這些雜質(zhì)含量達到報警值時，應將主冷液體全部排放。

b.  當主冷凝蒸發(fā)器中液位下降到正常運行液位的50%時，應將主冷液體全部排放。

在臨時停車過程中，應密切監(jiān)視各個設備壓力，不能超壓。

2.3.8.3臨時停車后的再啟動

臨時停車后若不需加溫吹除，可按以下步驟進行：

(1)  啟動空氣透平壓縮機，并逐漸升壓。

(2)  啟動空氣預冷系統(tǒng)。

(3)  啟動分子篩純化系統(tǒng)，為使一只純化器再生徹底，需在空氣送入分餾塔前經(jīng)過一個切換周期。

(4)  啟動增壓壓縮機組；

(5)  調(diào)節(jié)分餾塔內(nèi)有關閥門，使之逐漸達到正常閥位。

(6)  緩慢向分餾塔送氣。

(7)  緩慢開啟產(chǎn)品放空閥。

(8)  啟動增壓透膨脹機。

(9)  將儀表空氣系統(tǒng)切換為本裝置供氣。

(10)  調(diào)整精餾系統(tǒng)。

(11)  啟動中壓液氧泵。

(12)  調(diào)整產(chǎn)品純度，產(chǎn)量到規(guī)定指標。

(13)  向外輸送產(chǎn)品。

2.3.9加溫

空分裝置經(jīng)過長期運轉(zhuǎn)，在分餾塔系統(tǒng)的低溫容器和管道內(nèi)可能產(chǎn)生冰、

干冰、碳氫化合物等沉積物，致使裝置阻力逐步增大，能耗增加，影響產(chǎn)品的純度和產(chǎn)量。為此，每當裝置運行一個周期后，一般應對分餾塔系統(tǒng)進行全面的加溫解凍，以除去這些沉積物。

裝置在運轉(zhuǎn)過程中如果換熱器和精餾塔的阻力增加或透平膨脹機進口壓力下降，轉(zhuǎn)速急劇下降，應提前對分餾進行加溫解凍，或?qū)ν钙脚蛎洐C進行局部

加溫。發(fā)生這種情況往往與操作維護不當有關。

裝置的加溫氣源為經(jīng)分子篩純化器純化后的常溫干燥空氣，加溫的原則是由上往下，由里往外，盡量做到裝置各部份溫度緩慢均勻回升，避免因溫升過快，產(chǎn)生大的溫差，進而產(chǎn)生大的熱應力，以致?lián)p壞設備或管道。

加溫時，所有儀表檢測管線也須同時加溫、吹除。

增壓透平膨脹機的加溫，可參閱該機使用維護說明書。

(1)  排出所有液體，關閉全部閥門。

(2)  啟動空氣透平壓縮機，空氣預冷系統(tǒng)和分子篩純化系統(tǒng)，加溫氣量應低于總加工空氣量的1/3，約為總加工空氣量的1/4。

(3)  按工藝流程開啟各閥。

(4)  當加溫氣出口的氣溫升到0℃以上時打開加溫管線上的儀表檢測管線。

(5)  當加溫氣體進、出口溫度基本相同時，加溫即結束。

(6)  停運空氣透平壓縮機系統(tǒng)、空氣預冷系統(tǒng)、分子篩純化器系統(tǒng)，關閉所有閥門。

(7)  隨時注意觀察各吹除氣量大小，壓力高低。

第三章  操作及維護

3.1正常操作

    空分裝置在正常操作生產(chǎn)過程中需要進行必要的調(diào)節(jié)時，應參見“2.3.7主要操作指標一覽表”，必須注意調(diào)節(jié)應分階段緩慢地進行，要查明原因，在一次調(diào)節(jié)的效果有了反應以后，才能作進一步調(diào)節(jié)，而不能操之過急。

3.1.1產(chǎn)冷量的調(diào)節(jié)

空分裝置冷量的多少可以由主冷凝蒸發(fā)器液氧液面的漲落來進行判斷，如液面下降，說明冷量不足，反之則說明冷量有過剩。

空分裝置所需冷量主要由透平膨脹機產(chǎn)生，所以空分裝置產(chǎn)冷量的調(diào)節(jié)是通過對透平膨脹機膨脹氣量調(diào)節(jié)來達到的，通過調(diào)節(jié)，使在各種情況下的冷凝蒸發(fā)器的液氧液面穩(wěn)定在規(guī)定的范圍之內(nèi)。

3.1.2精餾控制

(1)  下塔的液空液面必須穩(wěn)定，可由LCV-1閥投入自動控制，以使液空液面保持在規(guī)定的高度。

(2)  精餾過程的控制主要由HV-2 、HV-3和LCV-702閥的開度來實現(xiàn)，HV-2開度增大，液氮中的氧含量增加，反之，閥門開度關小，液氮中的氧含量則降低。

(3)  產(chǎn)品氣取出量的多少也將影響產(chǎn)品氣的純度，取出量增加，其純度下降，反之，取出量減少，其純度則升高。

(4)  氬餾份的調(diào)節(jié)通過出塔氧、氮量的調(diào)節(jié)，開大氧抽出量，關小氮抽出量，則餾份中氬含量增加，氮含量也可能增加；反之，開大氮抽出量，關小氧抽出量，則氬份中氬含量減小，氮含量也減少。

(5)  粗氬的調(diào)節(jié)除調(diào)節(jié)氬餾份的組成外，可調(diào)節(jié)粗氬冷凝器液空液面高度。液空液面增高，粗氬塔阻力增加，粗氬中含氧量減少，粗氬中氮含量減少。

(6)  純氬純度調(diào)節(jié)可通過增大蒸發(fā)器與冷凝器的熱負荷，增加塔頂廢氣抽出量，減少精氬塔回流液來實現(xiàn)。

3.1.3達到規(guī)定指標的調(diào)節(jié)

(1)  投表率在正常生產(chǎn)時應盡可能高，一般要求在95%以上，主要儀表必須

完好,并把全部儀表調(diào)正到設定值。

(2)  用HV-2和LCV-702閥調(diào)節(jié)下塔頂部氮氣純度，使之達到規(guī)定值。

(3)  調(diào)節(jié)產(chǎn)品純度和粗氬純度可相應變動產(chǎn)品氣的取出量，待純度達到后，再逐步增大產(chǎn)品氣取出量，直至達到規(guī)定之指標。

3.2維護

    此處僅就本系統(tǒng)主要部機的使用維護作一說明，空分裝置其它部份，請詳細參閱有關機組相應的使用維護說明書。

3.2.1總的操作管理

(1)  建議設置操作記錄表和維護履歷表，以備查考。

(2)  操作記錄表每小時打印一次，其內(nèi)容包括壓力、溫度、阻力、流量、液位、分析結果等，對些重要的自動記錄儀表上的數(shù)據(jù)也應記錄下來。

每班須記錄一次（或一次以上）主冷中液氧的乙炔含量。

(3)  維護履歷本應記錄如下工作的進行情況：

所有測量管線每周吹刷的日期及吹刷的過程情況。吹刷前應先關掉管線上的控制器等，檢查并在必要時重新校正儀表之零位；

記錄檢查切換裝置及其控制儀器的功能是否正常；

每月檢查空氣過濾器等，在必要時對其進行清洗，并記錄在案。

3.2.2熱交換器

熱交換器的維護主要是注意其阻力和溫度之變化，其異常情況通常是由于冰、干冰及粉末阻塞所致，這往往是因為設備操作不當引起的，可通過加溫吹除予以消除。

另外注意熱交換器有無滲漏，為些通過分析交換器進出口氣體的組份有無異常來判斷，在本裝置中設置了多處分析點供取樣分析用。

3.2.3冷凝蒸發(fā)器

對主冷液氧中的乙炔含量需每天予以分析測量，并要做好記錄。對粗氬冷凝器液空中的乙炔含量也需間斷分析，并做好記錄，間隔時間長短可視運轉(zhuǎn)經(jīng)驗來決定，開車初期，建議每天分析，摸到規(guī)律后，再確定多少天分析一次。

液氧中的乙炔含量一般應低于0.01PPM，不能超過0.1PPM，乙炔含量過高，有導致爆炸的危險。尚若發(fā)現(xiàn)液氧中乙炔的含量過高，就得采用措施，盡可能

多地加大液氧的排放量，此時需同時加大膨脹機的膨脹量，以保持液氧液面不下降，并對主冷中液氧不斷進行分析，如果乙炔濃度繼續(xù)上升并達到1PPM，此

時應將所有液體全部排放掉，對裝置進行停車加溫，并對分子篩純化器進行徹底加溫再生。

    為防止乙炔的局部增濃和CO₂的堵塞，冷凝蒸發(fā)器中的板式單元必須全部浸入液氧中，操作中一定要避免在低液面下長時間運行，若液面過低也不能升得過高，否則會導致液體淹沒塔板。

3.2.4精餾塔

本裝置在上塔、下塔、粗氬塔和純氬塔上均設置有差壓計，以測定精餾過程中各塔的阻力，裝置第一次啟動，并調(diào)正到正常以后所測得的阻力值應作為本裝置的運轉(zhuǎn)依據(jù)。當阻力減小時，表明有液漏，或者是塔板上的液面太低，或加工氣量不足（減?。?，此時必須查明原因。當阻力增大，通常是因塔板堵塞所致，此種情況，只有通過對精餾塔的加溫才能予以消除；若是因為負荷所致，則要分析進氣量與產(chǎn)氧量，根據(jù)實際情況進行調(diào)節(jié)。

當精餾塔底部之液面升得過高，致使最下面一塊塔板淹沒，就會造成淹塔，此時塔內(nèi)阻力顯著增大，應排放液體后重新予以調(diào)正。

3.2.5空氣預冷系統(tǒng)：詳見相關資料。

3.2.6分子篩純化系統(tǒng)：詳見相關資料。

    分子篩純化系統(tǒng)的管理，其中的一個重要方面是對“切換裝置”的管理，可詳細參閱該系統(tǒng)的有關部份。

分子篩純化器需要每星期檢查一次，檢查再生和冷卻期間是否達到規(guī)定之溫度，切換時間是否符合規(guī)定，若有異常，應進行及時的調(diào)正。

純化器使用一至二年以后，要測定分子篩和活性氧化鋁的顆粒破碎情況，必要時，要全部取出過篩，以除去其中的粉末和微粒。過篩時，一定要仔細地進行吹刷過篩，以徹底清除沉積在上面的微粒和粉末。要按規(guī)定加添或更換分子篩和活性氧化鋁，在加添或更換時宜選用原供貨廠商的分子篩和活性氧化鋁，并應確保吸附層高度，使之達到規(guī)定厚度。

3.2.7閥門

(1)  低溫閥門、氧氣管線上的閥門及與氧介質(zhì)接觸的閥門，必須無油、無脂及無任何其它雜質(zhì)。在使用、維護及修理這些閥門時，要特別注意確保這一點，不能沾污油和脂以及蠟等易燃材料，如已與油和油脂等接觸，則應進行脫脂處理。

(2)  閥門墊片、密封填料和密封環(huán)也必須無油、無脂，并必須用適合于氧氣閥門的不可燃材料制成，嚴禁使用含油浸臘及可燃性材料。

(3)  須保持閥門閥桿可見表面的清潔，閥桿表面要定期涂上一種適合于氧閥門的潤滑劑。

(4)  檢查閥門的漏滲情況。

(5)  低溫閥門、氧氣管線以及凡與氧介質(zhì)接觸之閥門，在安裝前必須進行清洗和嚴格脫脂，用于清洗和脫脂的溶劑也必須無油、無脂及無其它任何雜質(zhì)，不允許使用已分解的溶液。閥門在安裝時，所有的固體物質(zhì)如礦渣、氧化鐵皮、鐵銹、焊渣、爆炸物(包括油脂、防腐劑等)都必須從所

有閥門安裝處移開。關于閥門和專用閥門的詳細管理及維護要求，可詳 細參閱有關閥門的使用維護說明書。

3.2.8測量和控制裝置

    DCS工作站及各種儀表的管理和維護必須按照儀控使用維護說明書之規(guī)定進行。測量管線應加以特別維護，確保沒有漏滲，否則會影響儀表測量的正確性。同樣儀表管線的堵塞也是不允許的，應通過加溫和吹除予以排除。

3.3故障及排除

    這里僅對運行期間可能出現(xiàn)的一些故障加以說明，其它意外的故障則須由現(xiàn)場操作人員根據(jù)具體情況及時予以處理。

3.3.1供氣停止

信號：空氣透平壓縮機報警裝置鳴響。

后果：增壓壓縮機前壓力急劇下降,系統(tǒng)壓力和精餾塔阻力下降，產(chǎn)品純度破壞。產(chǎn)品氣體壓縮機（含低溫液體泵）若繼續(xù)運轉(zhuǎn)，會造成在精餾塔及有關管道上出現(xiàn)負壓。

緊急措施：

迅速打開并全開V303，全開PCV-3；

停止中壓液氧泵運轉(zhuǎn)；

停止中壓液氬泵運轉(zhuǎn)；

停止工藝液氬泵運轉(zhuǎn)；

停止增壓壓縮機運轉(zhuǎn)；

停止增壓透平膨脹機運轉(zhuǎn)；

停止產(chǎn)品氣體壓縮機運轉(zhuǎn)；

將分餾塔置于封閉狀態(tài)；

停止分子篩純化器再生。

進一步措施：

對裝置停車。

排除故障方法：

按空氣透平壓縮機使用維護說明書之規(guī)定，查明原因并采取相應的措施。

3.3.2供電中斷

信號：所有電驅(qū)動的機器均停止工作，這些機器上的報警裝置鳴響。

后果：系統(tǒng)壓力和精餾塔阻力下降，產(chǎn)品純度破壞。

緊急措施：

迅速打開并全開V303，全開PCV-3；

停止中壓液氧泵運轉(zhuǎn)；

停止中壓液氬泵運轉(zhuǎn)；

停止工藝液氬泵運轉(zhuǎn)；

停止增壓透平膨脹機及有關機器的運轉(zhuǎn)，并關閉各進、出口閥。將分餾塔置于封閉狀態(tài)。停止分子篩純化器再生。

進一步措施：把裝置由電驅(qū)動的機器從電網(wǎng)斷開。

        將裝置停車。

排除故障方法：

電源故障排除及電路恢復后，視停電時間長短決定分餾塔是否需要重新加

溫，按起動程序重新啟動。

3.3.3增壓透平膨脹機故障

信號：增壓透平膨脹機報警裝置鳴響。

后果：加工空氣壓力升高，影響空氣透平壓縮機運行，主冷凝蒸發(fā)器液面

      下降。

      產(chǎn)量下降。

緊急措施：

起動備用增壓透平膨脹機；

調(diào)整增壓壓縮機排出壓力，使增壓壓縮機排壓穩(wěn)定，檢驗產(chǎn)品氣的純度，

必要時減少產(chǎn)品量，減少液體排出量，或完全停車。

進一步措施：

立即排除故障；

調(diào)整空氣量和產(chǎn)量到正常值。

排除故障方法：

增壓透平膨脹機常見故障是冰和干冰引起的堵塞，這就必須進行加溫。至于其它的故障則應按照增壓透平膨脹機使用維護說明書之規(guī)定查明原因并排除之。

3.3.4切換裝置故障

信號：切換裝置報警器鳴響。

后果：分子篩純化器的切換過程停止進行，若延續(xù)時間很長，先是二氧化

      碳，后是水份便會進入分餾塔內(nèi)，造成堵塞。

緊急措施：

用手進行切換。

進一步措施：

如果預計排除故障要很長時間，則將裝置停車。

排除故障方法：

按照儀控說明書之規(guī)定查明原因并排除之。

3.3.5儀表空氣中斷

信號：儀表空氣壓力報警器鳴響

后果：切換裝置失效；

      所有氣動儀表失靈。

緊急措施：

把備用儀表空氣閥打開(備用儀表空氣源由用戶提供)，裝置即可恢復運行。如果不能正常，則將裝置停車。

進一步措施：

如裝置繼續(xù)運行，即應檢驗產(chǎn)品純度，檢驗分子篩純化器再生和吹冷程度，如不正常則應相應調(diào)整。

排除故障方法：

出現(xiàn)故障原因是儀表空氣過濾器堵塞，或是閥門或管道的泄漏造成。為此則應消除堵塞，消除泄漏。

3.3.6預冷系統(tǒng)故障

   信號：進分子篩純化器的空氣溫度過高。

   后果：分子篩純化器不能有效地消除空氣中水份和CO₂，必須使裝置停車。

   措施：裝置停車

   故障排除方法：按相關使用維護說明書之規(guī)定查明原因，消除故障。

3.3.7閥門故障

所有低溫閥門均可能由于泄漏造成凍結，這往往是因填料函密封不嚴所致。對于凍結的閥門不能用強力開關，以免損壞閥門?？捎脽釟饣蛘羝苯哟甸y門的凍結部位。注意，在使用蒸汽時不要讓水份進入填料函，閥門解凍后應找出泄漏部位并加以消除。

第四章  安全規(guī)程

空分裝置的使用，必須遵守安全規(guī)程，操作人員及其有關人員，都必須事先學習安全規(guī)程，并進行必要的培訓。

除遵守本章提及的內(nèi)容外，還必須遵守國家、企業(yè)等有關安全規(guī)定。

4.1空氣及空氣組份的一般特性

4.1.1空氣

空氣主要由氧和氮組成，在氣體狀態(tài)，它們是均勻地混合在一起的。空氣中除氧、氮外，尚有氬、氖、氦、氪、氙等氣體，這些氣體化學性質(zhì)穩(wěn)定，在空氣中含量甚少，在自然界中也不易得到，故而常稱之為稀有氣體或惰性氣體，又稱“黃金氣體”。

另外，空氣中還含有少量的水份、二氧化碳、乙炔等氣體，這些雜質(zhì)氣體，雖然數(shù)量不多，但危害不小，水份、二氧化碳在空氣液化前最先凍結成固體顆粒，在空分裝置內(nèi)會堵塞閥門、管道及塔板的篩孔，還會磨損機器，影響傳熱，使空分裝置不能正常運轉(zhuǎn)。乙炔則是引起空分裝置爆炸事故的主要原因之一，因而在空分裝置的運行中必須引起高度的重視，并在液化前事先予以消除之。

空氣經(jīng)液化后，由于組成空氣的氧、氮等各組份之間沸點不同，在塔內(nèi)經(jīng)精餾后可獲得所需氧、氮等的各種組份。

如果把液空放在敞口容器中擱置一段時間，由于氮的沸點低，較易揮發(fā)而逐步汽化，因而液體中氧的含量將會增加，剩下液體將逐漸具有液氧的性質(zhì)。

4.1.2氧

氧是一種無色、無嗅、無味、無毒的氣體，它與一定比例的可燃性氣體(乙炔、氫、甲烷)混合，能形成爆炸性混合物；氧還具有強烈的助燃作用，氧的濃度越高，燃燒也就越劇烈?？諝庵械难鹾恐灰黾?/span>4%，就會導致燃燒的顯著加劇，包括金屬在內(nèi)的許多物質(zhì)在普通大氣中不會點燃，但在具有較高濃度氧的情況下，或在純氧中，便能燃燒起來?？扇夹晕镔|(zhì)在氧濃度較高的情況下，容易引起自燃，甚至爆炸，如遇高壓氧氣或液態(tài)氧，則情況更為加劇，浸透氧的衣物極易著火(例如由靜電荷產(chǎn)生的火花)，并會極易迅速地燃燒起來，若不加以驅(qū)氧，在相當長的時間內(nèi)都會有此危險。 

4.1.3氮和氬

氮和氬都是無色、無嗅、無毒的氣體，在氮或氬濃度較高的情況下，人一

旦吸入，由于缺氧，會導致窒息，以致受害者在事先沒有任何不舒服表示的情況下，很快失去知覺，造成生命危險。

氮和氬能抑制燃燒，因而氮和氬在許多場合可作易燃和易爆物質(zhì)的保護氣。在空分裝置的保冷箱內(nèi)充以干燥氮氣，保持一定壓力，可以排除濕氣的防止氧的積累。

氖、氦、氪、氙等稀有氣體也具有和氮及氬相似的性質(zhì)。

4.1.4液化低溫氣體

    液態(tài)空氣、氧、氮、氬，由于溫度很低，若與人的皮膚接觸，將會引起凍傷，類似于嚴重燒傷，須特別予以注意。

4.2安全注意事項

    空分裝置的工作區(qū)及所有儲存、輸送及再處理各類產(chǎn)品的場所，都必須注意以下安全注意事項：

4.2.1防止火災和爆炸

    (1) 禁止吸煙和明火

       凡是需要明火及會產(chǎn)生火星、火苗的工作，如：電、氣焊、砂輪磨削等，

通常禁止在空分生產(chǎn)區(qū)進行，若確需進行，則必須采取措施，確保工作區(qū)

空氣中氧濃度不增高，并要在專職安全人員的監(jiān)督下才能進行。

(2)  不得穿著帶有鐵釘或任何鋼質(zhì)件的鞋子進入空分生產(chǎn)區(qū)，以免由于摩擦產(chǎn)生火花而導致火災的發(fā)生。

(1)  在充滿氧氣的環(huán)境中從事工作的人員，都應穿棉織品的內(nèi)衣和外衣，不可采用易產(chǎn)生靜電火花的質(zhì)料制工作服；在充滿氧氣的環(huán)境中不要穿也不要快速脫合成纖維衣物。

(2)  嚴格忌油和油脂。凡是和氧接觸的部位和零件，包括用于氧氣的管道、管件、閥門等及其它一切接觸氧氣的附件，都要確保絕對的無油、無油脂。在安裝、使用前都必須事先進行脫脂清洗。脫脂清洗溶劑應該用碳氫氯化物和碳氫氟氯化合物，如全氯乙烯，一般的三氯乙烯等不適用于鋁或鋁合金的清洗，其原因是會引起爆炸反應。

由于上述類清洗劑有毒，為此在使用時必須采取安全措施，注意通風及皮膚的保護，并戴上防毒面具。

(3)  空分生產(chǎn)生產(chǎn)區(qū)現(xiàn)場人員的衣著必須無油和無油脂。

(4)  裝置工作區(qū)內(nèi)禁止貯放可燃性物品。對裝置運行所必需的潤滑劑和原材料，必須由專人妥為保管。

(5)  要防止氧氣的局部增濃，如果發(fā)現(xiàn)某些區(qū)域空氣中的氧氣已經(jīng)增濃或存在增濃的可能性，則必須清楚地作出標記，并加以強制通風，對存在氫增濃的地方也應參照辦理。

(6)  應避免人員在氧氣濃度增高的區(qū)域內(nèi)停留，如果已經(jīng)停留，則其衣著必被氧氣所浸透，此時應立即用空氣進行徹底的吹洗置換。

(7)  氧氣閥門，特別是高、中壓手動氧氣閥門在操作時必須緩慢操作，避免快速操作，非調(diào)壓閥不允許做調(diào)壓閥用。

(8)  開啟閥門時要注意閥后管段壓力和溫度的變化情況，如閥后管段升壓遲緩而溫度卻升得較快時，必須停止操作，查明原因。

(9)  開啟氧氣閥門時，開啟前嚴禁采用敲擊閥門外殼或閥桿以求松動的辦法，尤其在開啟轉(zhuǎn)動不靈便及由于長期不用而且已生銹之氧氣閥時，應特別注意，妥善處理，以避免不必要的事故發(fā)生。

(10)  主冷液氧中乙炔和碳氫化合物的濃度至少每天測定一次，并做好記錄。

液氧中乙炔的含量過高會引起爆炸，因此必須嚴格控制。

液氧中乙炔及碳氫化合物含量的極限規(guī)定如下：

乙炔：報警極限0.1PPM

      停車極限1PPM

碳氫化合物：報警極限30mg/L液氧(按碳計)

            停車極限100mg/L液氧(按碳計)

當液氧中乙炔或碳氫化合物含量過高時，應采取如下措施：

(a)  多測定，盡快地查明含量增高的原因并進行消除。

(b)  增加液氧排放量。

(c)  檢查分子篩純化器工作是否正常。

(d)  分析大氣中乙炔和碳氫化合物含量。

(e)  若采取上述措施后，乙炔和碳氫化合物的含量仍然增加，達停車極限時，則應立即停車，排除液體，對設備進行徹底加溫。

(13)  為防止冷凝蒸發(fā)器的靜電感應引起因乙炔和碳氫化合物濃縮所造成的爆炸事故，冷凝蒸發(fā)器必須采取接地措施。

(1)  保持主冷液氧液面滿足全浸式操作，不能過高，過高會引起分餾塔液泛；不能過低，過低易產(chǎn)生碳氫化合物的濃縮和沉積。

(2)  安全液氧的排放是主冷防爆的一個有力措施，應保證數(shù)量不低于氧氣產(chǎn)量1%的液氧連續(xù)從裝置中抽出。

4.2.2防止窒息引起死亡

(1)  要防止氮氣（氬氣）的局部增濃，如果發(fā)現(xiàn)某些區(qū)域已經(jīng)增濃或有可能增濃，則必須清楚地作出標記，并加以強制通用。

(2)  嚴禁人員進入氮氣（氬氣）增濃區(qū)域。如確需進入，則需先進行通風置換，并經(jīng)檢驗分析確認無氮氣（氬氣）增濃后才允許進入，并要在安全人員監(jiān)督下進行。

(3)  人員在進入氮氣（氬氣）容器或管道前，必須經(jīng)檢驗分析確認無氮氣（氬氣）增濃后才允許進入，并要在安全人員監(jiān)督下進行。

4.2.3防止凍傷

(1)  在處理低溫液化氣體時，必須穿著必要的保護服并戴上手套，褲腳不要塞進鞋子內(nèi)，以防液體觸及皮膚。

(2)  液氧、液氮、液空、液氬要排放在專用的管道內(nèi)，不得在車間或設備周圍任意傾倒。

(3)  在進入空分裝置的保冷箱內(nèi)前，必須予先對有關區(qū)段進行加溫，然后才能進入。

4.3安全措施

4.3.1廠房設計

(1)  空分裝置的廠房和附屬建筑必須設置適當?shù)耐L系統(tǒng)，尤其是在地下室、地坑、通道等易造成氣體成份增濃的地方。

(2)  在可能有液氧泄漏的地方，地板不得覆蓋任何易燃材料(如木板、瀝清等)，而且必須平滑，不得有接口和斷層。

(3)  空分裝置的廠房和附屬建筑要開有緊急出口，且設置明顯的標記。

4.3.2防火設備

(1)  在氧氣可能增濃的區(qū)域、場所設置“禁止吸煙”，“禁止明火”之類的

醒目警告牌。

(2)  應有安全可靠的報警系統(tǒng)。

(3)  要設置足夠的滅火設備。

4.3.3防止超壓

(1)  在受壓狀態(tài)下工作的所有容器和管道，以及內(nèi)部壓力可能會升高的容器和管道，必須配備有防止超壓的安全裝置(安全閥或爆破片等)，且這些安全裝置必須保持良好的工作狀態(tài)，安全閥的起跳壓力要定期進行檢查，并有鉛封。

(2)  空分裝置的報警系統(tǒng)必須定期進行檢查。

4.3.4絕熱材料的使用

(1)  為保持冷箱內(nèi)的絕熱材料的良好的絕熱性能，在保冷箱內(nèi)需充入干燥的氮氣使冷箱保持正壓，以防止冷箱外濕氣的浸入。

(2)  為防止保冷箱內(nèi)由于氧的漏滲而造成氧氣增濃，導致絕熱材料含氧，為此要定期檢查分析保冷箱內(nèi)的氣體組份，若發(fā)現(xiàn)有氧氣增濃的現(xiàn)象，應查明原因，用氮氣進行置換，以使氧濃度降到安全范圍之內(nèi)。

(3)  在裝絕熱材料時，必須使用特制的面罩和手套，以防止損害工作人員的呼吸器管和皮膚。裝填時，千萬要當心掉入珠光砂堆中，發(fā)生生命危險。不能踏在分餾塔管道及支架、閥門、容器等上面裝珠光砂；在冷箱上珠光砂的倒入口設置格網(wǎng)、欄桿等安全措施。