第一章  總則

1．為加強大型機組的管理，提高大型機組的運行水平，保證安全、穩(wěn)定長周期和高效生產(chǎn)，特制定本管理制度。

2．本管理制度所稱大型機組是根據(jù)生產(chǎn)實際情況按照一定劃分標準經(jīng)研究確定、并列入相應管理范圍的機組。大型機組具有功率較大，在生產(chǎn)中有重要作用。對其中在生產(chǎn)上特別重要的關鍵機組應列為特護機組。同時滿足下列條件者為大型機組：

2.1機組功率大于或等于500KW；

2.2機組有獨立的潤滑系統(tǒng)；

2.3在工藝生產(chǎn)裝置中起重要作用、結構復雜、技術密集的機組。

3．加強大型機組管理必須依靠技術進步，堅持“設計制造與使用相結合”、“維護保養(yǎng)與檢修相結合”、“修理、改造與更新相結合”、“專業(yè)管理與全員管理相結合”的原則。

4．在主管技術部工作的領導帶領下，加強大型機組管理工作，技術部為大型機組的主管部門，其它相關部門、各單位應各負其責共同作好大型機組的選型、采購、安裝、運行、維護檢修、更新、改造直至報廢的全過程管理工作。應明確各部門、單位管理職責，做到有制度、有檢查、有考核。

第二章  管理職責

1．大型機組技術復雜，在生產(chǎn)中有重要作用，各部門必須加強大型機組的管理工作，建立完善的大型機組管理網(wǎng)絡和管理責任制，全面履行管理職責，不斷提高大型機組的運行和管理水平。

2．技術部設備管理職責：

2.1負責大型機組的歸口管理，貫徹執(zhí)行總部有關大型機組管理制度、規(guī)程、規(guī)定和標準， 負責制定有關大型機組管理的制度。

2.2負責或參與機組的選型、設計審查、監(jiān)造、安裝、試運轉和驗收工作。

2.3負責組織大型機組的運行狀況技術分析，組織開展大型機組狀態(tài)監(jiān)測、故障診斷和技術攻關，積極發(fā)揮技術部設備技術支持小組的作用。

2.4組織大型機組的特級維護管理工作。

2.5組織建立健全大型機組設備的技術管理檔案、報表等資料，做好大型機組管理工作總結，定期組織檢查、考核。

2.6組織制定和審核大型機組檢修規(guī)程，參加操作規(guī)程審查；組織編制大型機組檢修計劃，審定檢修方案，對檢修過程控制和質量驗收進行檢查。

2.7組織編制和審核大型機組更新、改造計劃及方案，并組織實施，做好過程控制和驗收工作。

2.8負責大型機組備品配件的技術管理，組織編制并審核備品配件計劃。

2.9負責大型機組新技術、新工藝、新材料、新設備的推廣應用，不斷提高大型機組的裝備及技術水平。

2.10組織大型機組事故調查分析并參與事故處理。

3．項目生產(chǎn)、安全環(huán)保管理部門職責：

3.1參與大型機組的選型、改造、設計審查工作。

3.2參與大型機組機械運轉試驗和驗收，并組織大型機組聯(lián)動試車及性能考核工作。

3.3組織制定和審核大型機組的操作規(guī)程、工藝卡片、事故預案等技術文件。

3.4負責大型機組的運行管理，確保大型機組在規(guī)定的工藝技術條件下運行。

3.5參與大型機組事故調查分析和處理。

4．使用單位（指各車間）職責

4.1負責本單位大型機組的使用和維護管理，做好機組的特級維護工作，嚴格按工藝技術要求操作，確保機組安全、穩(wěn)定、長周期運行。

4.2建立健全大型機組的設備技術檔案、報表等資料；負責編制大型機組運行操作規(guī)程、工藝卡片、事故預案等技術文件。

4.3負責落實機組在用油品質量的定期分析和處置工作，并做好分析報告單的歸檔工作。

4.4負責大型機組檢修、更新、改造計劃的編制工作并上報主管部門；負責大型機組檢修、更新、改造的實施和驗收工作。

4.5積極開展大型機組狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷，及時發(fā)現(xiàn)設備缺陷并落實整改措施，減少非計劃停機。

4.6參與大型機組事故的調查分析和處理，制訂事故防范措施并組織實施。

4.7參與機組的選型、設計審查、監(jiān)造、安裝、試運轉和驗收工作。

4.8負責本單位有關人員的技術培訓和考核，不斷提高上崗人員管理、操作、維護的技術水平。

第三章 大型機組設計選型

1．設計單位應根據(jù)技術部提出的生產(chǎn)工藝技術要求，經(jīng)設計計算后，向技術部提供機組選型技術資料，以便和制造廠商進行初步設計選型和招投標。

2．大型機組的最終選型方案必須經(jīng)項目技術部審定，并報項目部主管領導批準后方可實施。

3．制造廠商的初步設計方案和圖紙，必須通過由制造廠商、設計單位和建設單位參加的三方設計審查后，方能投入制造。

4．大型機組設計選型應符合相應最新版本的技術標準和規(guī)范，結合石油化工易燃、易爆等特點，選用具有使用可靠、操作彈性大、結構合理、效率高、檢修方便的機型，達到壽命周期費用經(jīng)濟、設備綜合效能和安全可靠性高等要求。

5．大型機組必須配置完善的控制系統(tǒng)、聯(lián)鎖保護系統(tǒng)、實時監(jiān)測儀表及狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)等設施。

第四章 機組監(jiān)造與出廠驗收

1、選擇的機組制造商必須是業(yè)績好、信譽好、服務好、有先進的加工裝備和技術能力、有相關國際標準認證體系的廠家，制造的機型具有較高的環(huán)保和節(jié)能性能。

2．制造廠商必須按技術協(xié)議進行設計、制造、試驗。如有修改，需經(jīng)設計、制造、企業(yè)三方技術負責人簽字后，方能生效。

3．大型機組制造過程中，項目技術部必須派專業(yè)技術人員或委托有資質的監(jiān)造人員赴制造廠進行監(jiān)造，監(jiān)造人員必須及時向技術部報告制造過程中出現(xiàn)的質量問題，并提出改進措施。

4．監(jiān)造人員必須按技術協(xié)議中要求的標準和規(guī)范監(jiān)督機組制造的全過程。監(jiān)造人員有權代表用戶提出意見，制造廠商應尊重監(jiān)造人員意見。

5．機組出廠前，公司應按照技術協(xié)議和相關標準進行驗收。

第五章  大型機組安裝、試車及驗收
1. 大型機組的安裝單位必須是業(yè)績好、信譽好、有相應的設備安裝資質和能力的單位。

2. 大型機組和附屬設備安裝前，制造廠商必須按技術協(xié)議及相應技術標準、規(guī)范，提供完整的技術資料（至少包括出廠合格證和檢驗記錄、機組總裝圖、安裝圖及有關圖紙、裝箱清單及零部件明細表、機組附屬設備的相關技術資料等）。  

3. 大型機組安裝前，制造廠商、項目部和安裝單位三方必須共同參加開箱驗收。
4. 安裝單位必須按照有關標準和規(guī)范，編制大型機組安裝方案，經(jīng)過項目部、設計和監(jiān)

理單位審核后方可進行安裝，制造廠商應提供技術指，并協(xié)助解決安裝過程中出現(xiàn)的問題。

5. 現(xiàn)場監(jiān)理單位必須按照監(jiān)理合同的規(guī)定和安裝方案中的要求，監(jiān)督安裝的全過程。
6. 大型機組安裝結束后，安裝單位必須在規(guī)定時間內(nèi)向項目部提供完整的竣工資料及電

子版資料。                 
7. 為全面考核機組的機械運轉性能、工藝技術性能和調節(jié)控制性能，應在安裝完畢后對

大型機組進行試車。項目部可根據(jù)實際情況，成立相應的試車小組，由試車小組編制

試車方案，并經(jīng)過施工、生產(chǎn)、設計、制造廠商等單位聯(lián)合審查確認。試車操作由公

司生產(chǎn)使用單位熟悉試車方案、操作方法，考試合格取得上崗證的人員進行操作。
8. 大型機組經(jīng)過試車后，應至少滿足下列條件，方可進行驗收：
8.1在額定工況下進行不少于72h的連續(xù)動轉。
8.2技術性能達到設計要求，并能充分滿足生產(chǎn)需求。
8.3控制系統(tǒng)及監(jiān)測系統(tǒng)運行情況良好，各調節(jié)機構動作快速、靈活、準確。
8.4有完整、真實的試車記錄。

第六章 機組運行管理

1.大型機組的投運必須經(jīng)技術部和生產(chǎn)使用部門確認后方可進行。

2.生產(chǎn)使用部門應制定大型機組操作規(guī)程，并組織相關人員認真學習。嚴格按操作規(guī)程操作，作到不超溫、不超壓、不超負荷、不超振值、不超速運轉。

3.操作人員和維護人員應經(jīng)過技術培訓和考核合格方能上崗，對所操作、維修的機組做到“四懂三會”（懂結構、懂原理、懂性能、懂用途、會正確使用、會維護保養(yǎng)、會排除故障）。

4.嚴執(zhí)行巡回檢查制度，按巡回檢查路線、內(nèi)容和標準對機組各部位進行仔細檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題和不安全因素。認真填寫運行記錄、缺陷記錄和操作日記。

5.操作人員發(fā)現(xiàn)機組運行不正常情況，應立即檢查原因能夠采取措施處置的應及時處理，不能立即處理的應及時報告，使用單位應認真研究采取應對措施，形成故障發(fā)現(xiàn)、報告、處理的閉環(huán)管理。為保證機組和人員安全應在操作規(guī)程中規(guī)定，在緊急情況下，崗位操作人員有權按操作規(guī)程采取果斷措施直至立即停機，并及時上報。影響機組正常運轉的原因不清，故障不排除，不得盲目開機。

6.搞好機組潤滑是保證機組正常運行的重要工作之一，應制定并認真執(zhí)行設備潤滑管理制度，全面管理好潤滑油、密封油、調速油及相關設備，確保油質、油溫、油壓正常。

7.搞好備用機組定期盤車和定期維護保養(yǎng)工作，使之處于完好備用狀況。

8.機械、儀表、電氣維修人員應按規(guī)定對機械設備、控制儀表、聯(lián)鎖保護設施、電氣設備進行日常維護保養(yǎng)工作，不斷提高設備完好率、儀表控制率、繼電保護動作正確率，聯(lián)鎖投用率應達到100%。

9.使用單位應使機組在設計允許的工況下工作，要防止離心式壓縮機發(fā)生喘振、阻塞、逆流等非正常運行工況的產(chǎn)生。一般情況下，防喘振等設施應投入自動狀態(tài)。機組運行工況改變或機組通流部分有較大變化時，應委托專業(yè)技術單位核算確定運行工況，并修訂運行曲線。

10.機組進行行重大操作時，有關專業(yè)技術人員應到場監(jiān)護。

11.應積極采用先進的監(jiān)測儀器和手段，搞好大型機組狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷工作，提高大型機組運行狀態(tài)預知管理水平。

第七章 運行條件

1.在大型機組的操作崗位上應有

1.1機組的操作規(guī)程。

1.2機組操作所必需的升速曲線、性能曲線、系統(tǒng)流程圖。

1.3機組正常運行時的各種性能指標的數(shù)值。

2.為保證大型機組的正常起動和安全運行，機組在運行前必須滿足下列條件：

2.1主機或附屬設備的機械、電氣部分已經(jīng)確認滿足要求。

2.2機組的監(jiān)控儀表和自動調節(jié)、安全保護、聯(lián)鎖報警等裝置必須裝備齊全并已確認動作可靠。

2.3機組（包括附機）的各部位的用油必須符合標準。

2.4生產(chǎn)工藝條件滿足機組起動所需要的操作條件。

2.5機組運行條件如有重大變動，第一次起動時應有廠主管領導或主管部門的負責同志在場。

2.6機組的各項操作極限值應根據(jù)制造廠隨機說明書中規(guī)定的數(shù)據(jù)而確立（如果根據(jù)實際情況，需要對某些數(shù)值進行變動，必須經(jīng)廠領導和上級主管部門批準，并應通知機、電、儀等各相關部門，及時做好各專業(yè)的調整工作及有關技術資料的修改工作）。

2.7執(zhí)行機組運行前所必須進行的一切準備工作。

第八章  大型機組日常管理

1.技術部負責組織成立大型機組“特級維護”小組，特護小組由項目主管領導任組長，各有關處室和單位主管領導及各專業(yè)技術人員以及維護人員參加，直接領導大機組的運行、維護檢修和技術改進。

2.“特護”小組的日常管理工作，由技術部負責，“機、電、儀、管理、操作”各專業(yè)技術人員參加。

3.各大型機組要有各自的特級維護方案。特級維護方案應包括特級維護領導小組機構和成員，成立“機、電 、儀、管、操”五位一體的特級維護包機小組，各級人員職責明確、具體；有各級人員的具體巡檢路線、巡檢內(nèi)容、巡檢次數(shù)及按規(guī)定的巡檢記錄，巡檢執(zhí)行掛牌制度。

4.每月至少召開一次特護例會，主管領導和技術部主任都要參加，各專業(yè)人員匯報本月大機組的運行狀況，及時分析、處理大機組在運行中發(fā)現(xiàn)的問題，提出預防性措施和整改方案，同時做好例會記錄。

5.技術部制定對大型機組的考核細則，每月組織對大型機組檢查、考核一次，按考核細則兌現(xiàn)獎罰，并做好考核記錄。

6.做好機組運行的詳細記錄和故障停機記錄。包括各種運行參數(shù)、故障（事故）經(jīng)過、原因分析、搶修方案及糾正和預防措施；發(fā)生故障及時組織搶修，并負責將故障（事故）經(jīng)過及時上報技術部。

第九章  大機組巡檢

1.大機組巡檢主要包括：技術部巡檢、車間巡檢和維修部門巡檢。

2.對大機組要實行24小時巡檢，節(jié)假日和夜間也不例外。

3.大機組巡檢要實行“定人、定時、定路線、定內(nèi)容、定點”。要有確定的巡檢路線、巡檢時間、巡檢內(nèi)容，進行專人定時巡檢。

4.在巡檢過程中，巡檢人員要按巡檢路線、巡檢部位及巡檢內(nèi)容認真檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理或向有關部門和人員匯報。

5.巡檢人員要按巡檢記錄中要求的內(nèi)容，如實地記錄各參數(shù)實際運行值。。

6.巡檢記錄中不允許缺項，并且字跡要清楚、工整。

7.巡檢記錄本由生產(chǎn)崗位負責保存。

8.巡檢職責：

第十章  大機組潤滑管理

1.技術部潤滑管理職責

1.1對大機組的機械潤滑工作全面負責。負責組織編制和貫徹大機組潤滑管理規(guī)定，落實各級潤滑管理職責，督促檢查各項規(guī)章制度的實施等。

1.2組織編制各大機組潤滑圖表和卡片，包括：潤滑點分布圖、潤滑點名稱、加油方法、油品名稱及牌號，每次加油量和換油量、加油和換油周期，以及消耗定額等。

1.3負責批準潤滑材料使用和代用，組織研究解決潤滑工作中存在的問題。

2.技術部倉儲潤滑管理職責

2.1潤滑油應有足夠的貯備量，以保證機組能夠隨時加油或將油箱內(nèi)的油全部置換。

2.2新購進的潤滑油要有生產(chǎn)廠家的合格證和油品分析報告，確認合格后方可入庫；

2.3油品貯存超過六個月，應重新進行質量分析，合格者方可繼續(xù)使用。

2.4油品發(fā)放時，應同時將油品質量化驗合格單的復印件交給使用單位，以便復查；

2.5每批油品的分析化驗單要保存一年后方可銷毀。

3.生產(chǎn)車間潤滑管理職責

3.1生產(chǎn)車間要根據(jù)大機組的實際情況編制具體的潤滑指示圖表，其中要明確規(guī)定：潤滑部位、潤滑油牌號、加油量、加油時間；循環(huán)潤滑油的取樣化驗時間；同時要有專用的記錄表格認真記錄。

3.2負責供油部門送來潤滑油的確認。確認檢測項目齊全、各項指標符合規(guī)定方可接收，并將檢測報告存檔備查。對送來的備用油品要定期檢查化驗，確保備用油品質量始終合格。

3.3嚴格執(zhí)行“三濾五定”（入庫過濾、發(fā)放過濾、加油過濾、定人、定點、定質、定量、定時、）的潤滑管理規(guī)定。

4.操作工潤滑職責

4.1嚴格按大機組潤滑卡片中規(guī)定的加油方法、油品牌號、時間、部位和加油量進行操作，不得隨意更改。

4.2各大型機組開機前嚴格執(zhí)行有關潤滑油循環(huán)過濾的規(guī)定；在補充加油時,濾網(wǎng)要固定，不得有破損且必須定期清洗或更換；每次補充加油或更換油都要認真做好記錄。

4.3按巡檢路線做好各潤滑油點的檢查和記錄。

4.4潤滑油器具應保持整潔和完好。

第十一章  技術檔案管理

對大型機組要建立完整的技術檔案，并由專人進行管理技術檔案，隨時填寫記錄和及時歸檔。主要包括：

1.安裝使用說明書、產(chǎn)品制造合格證或質量證明書、圖紙及相關技術資料。

2.安裝記錄。

3.設備檢修記錄。其中要詳細記錄設備每一次檢修（包括小修）的時間、主修人、檢修原因、檢修過程、更換的零部件以及機組重新起動的時間和檢修結論。

4.包括機組起動、運行、停機等內(nèi)容在內(nèi)的操作規(guī)程。

5.設備潤滑記錄。

6.設備運行記錄。記錄機組運行時的各項性能參數(shù)和運行狀況。

7.設備巡檢記錄。

8.設備故障（事故）記錄。詳細記錄每次發(fā)生的故障（事故）經(jīng)過、原因分析、搶修過程及事故過后采取的糾正預防措施。

9.設備重大技術改造記錄。

10.配件目錄。