前言

隨著現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)和生產(chǎn)的發(fā)展，對(duì)于潔凈的生產(chǎn)環(huán)境的要求越來(lái)越高，要求其地坪耐腐蝕、潔凈和耐磨，室內(nèi)空氣含塵量低，這不僅是改善勞動(dòng)條件的需求，也是現(xiàn)代產(chǎn)品品質(zhì)的保證。目前應(yīng)用比較廣泛的一種環(huán)保材料"環(huán)氧自流平涂料"具有以下的幾種性能特點(diǎn)：

1、流平性好、表面光亮，達(dá)到鏡面效果，滿足100級(jí)潔凈度要求的等級(jí)

2、無(wú)毒不助燃、耐磨、耐壓、抗沖擊

3、耐酸、堿、鹽、化學(xué)溶劑、油類腐蝕。

但環(huán)氧自流平涂料存在高光澤、對(duì)施工環(huán)境和基礎(chǔ)處理要求高?？紤]到某些生產(chǎn)和美觀的需求，要求漆膜呈現(xiàn)亞光效果，一些廠家或工程公司在施工時(shí)通過(guò)一些方法，如一是通過(guò)刷子在漆膜表面壓制出亞光效果；二是待漆膜干透后進(jìn)行砂紙水磨。但此兩種方法施工要求高，難度非常大，容易造成亞光效果不均勻。

由此，本公司研制了亞光型環(huán)氧自流平地坪涂料，實(shí)現(xiàn)了一次成型的技術(shù)。

實(shí)驗(yàn)部分

1、實(shí)驗(yàn)原料

于傳統(tǒng)涂料的消光技術(shù)研究表明：有效的消光或降低光澤有賴于涂層表面形成微細(xì)的粗糙表面。涂層要形成微細(xì)的粗糙表面則必須具備兩個(gè)條件；一是濕膜中存在大量粒徑適宜的消光顆；二是涂膜干燥過(guò)程中產(chǎn)生不規(guī)則體積收縮.如果其中一個(gè)條件不滿足或不充分滿足，那么消光就比較困難甚至無(wú)法實(shí)現(xiàn)。

根據(jù)上述條件分析：

對(duì)于無(wú)溶劑型涂料來(lái)說(shuō)，意味著無(wú)揮發(fā)成分降低了固化過(guò)程中的涂膜收縮、粘度也相對(duì)較高、加入消光粒子不易向表面遷移、起不了作用、而增加消光劑的用量將導(dǎo)致涂料粘度更高、流平不好以致無(wú)法施工；還有采用粒徑粗至干膜厚度的消光粒子、造成漆膜粗糙不平整、施工難控制、只適宜于某些防滑妥求的場(chǎng)所.

既然無(wú)法加入消光粒子，我們研究了第二個(gè)條件。利用聚酰胺樹(shù)脂和環(huán)氧樹(shù)脂混溶性的差異、使涂膜干燥過(guò)程產(chǎn)生了體積收縮形成微細(xì)的粗糙表面、達(dá)到消光的目的.

2、實(shí)驗(yàn)配方

A組份

環(huán)氧樹(shù)脂828                  37---45

活性稀釋劑                      8～12

助劑                                   1-2

顏填料                                43-53

B組份

改性脂環(huán)胺固化劑            30-60

聚酰胺固化劑                     40-70

配比：A組份/B組份=4/l

3、實(shí)驗(yàn)操作

1)聚酰胺固化劑的選擇

根據(jù)大量資料的查閱和多個(gè)實(shí)驗(yàn)的篩選，最后我們選擇了中等粘度的某進(jìn)口聚酰胺固化劑，它能夠在室溫下與環(huán)氧樹(shù)脂反應(yīng)形成優(yōu)良堅(jiān)韌性和抗化學(xué)性的熱固型涂料，并且該產(chǎn)品與環(huán)氧樹(shù)脂形成的涂料比其它同類產(chǎn)品形成的涂料具有最高的耐化學(xué)性和耐溶劑性.

2)搭配環(huán)氧固化劑(改性固化劑)的選擇

由于聚酰胺固化劑的粘度相對(duì)偏高，而且完全作為面漆固化劑其相容性不好，導(dǎo)致流平性不佳且產(chǎn)生油面和泛白等缺陷，因此我們選擇的改性固化劑的指導(dǎo)思想是能夠稀釋聚酰胺固化劑、改善漆膜外觀性能，并且在其它性能相差不大的情況下能夠促進(jìn)消光。下面表1是我們經(jīng)過(guò)大量的比較選擇了三種低粘度改性脂環(huán)胺固化劑作為改性固化劑進(jìn)行比較

表1三種改性脂環(huán)胺以不同的比例與聚酰胺固化劑混合作比較

由上表可看出，選擇改性脂環(huán)胺3存作為改性固化劑可得到理想的效果，達(dá)到了我們實(shí)驗(yàn)的目的。

針對(duì)聚酰胺固化劑與環(huán)氧樹(shù)脂的配比范圍怎的特點(diǎn)，我們用10號(hào)配方和A組份以不同的配比測(cè)其光澤、漆膜外觀和硬度。

如表2

表2A組份和B組份以不同配比作比較

由表2可得出，綜合性能A組份和B組份的配比以4/1為最優(yōu)。

3)綜合性能檢測(cè)

最后我們對(duì)10號(hào)配方和11號(hào)配方的各項(xiàng)性能指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)如表3，各項(xiàng)性能基本符合：

表3亞光環(huán)氧自流平地坪涂料技術(shù)指標(biāo)

施工工藝

1、基面的檢查

1)地面平整度

2)基材含水量檢查

采用薄膜覆蓋法是很有效、要點(diǎn)是薄膜一定不能漏氣并要貼地密封嚴(yán)密。

3)混凝土強(qiáng)度檢查

主要檢查混凝土表面是否有起砂現(xiàn)象，局部是否的空鼓現(xiàn)象，地面何處有鋼筋類等凸出物質(zhì)。

4)其它方面的檢查

2、基面的處理

表面處理主要有以下目的和作用。

1)通過(guò)適當(dāng)處理彌補(bǔ)缺陷或者基材的不足

2)去除影響涂裝的基材表面雜質(zhì)與污物

3)增強(qiáng)涂層與基材的附著力

4)為涂裝地坪涂料創(chuàng)造較平整表面，以節(jié)省涂料用量。

3、涂刷底漆用刷涂或滾涂方式涂底漆1至2道。

4、膩?zhàn)有扪a(bǔ)：用環(huán)氧膩?zhàn)拥酵浚龅狡秸旨?xì)膩，表面要求基本無(wú)孔隙，然后打磨平整。

5、鏝涂面層：采用鏝刀將已熟化的混合料輕刮，使其均勻分布；7天后投入使用。

6、工程驗(yàn)收

1)完工后表面光澤柔和、平整、無(wú)雜質(zhì)及交接痕跡

2)施工后表面不得有起泡、硬化不良、色差等異?，F(xiàn)象

3)性能符合要求。

結(jié)論

1、通過(guò)選擇適當(dāng)?shù)墓袒瘎┛蛇_(dá)到消光的目的

2、該亞光型涂料的光澤可調(diào)

3、施工工藝與傳統(tǒng)環(huán)氧自流平涂料無(wú)區(qū)別

4、可制成無(wú)溶劑透明木器涂料而不影響原來(lái)的木紋效果。