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脈沖布袋除塵器

一、工段任務(wù)

含塵氣體經(jīng)煙道至原電除塵 電場進入布袋除塵器，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來 ，落入灰斗，含有較細小粉塵的氣體在導(dǎo)流板的作用下通過濾袋，粉塵被阻留，從而達到凈化煙氣的目的，凈化后煙氣的含塵濃度達到環(huán)保要求。

二、工作原理

低壓脈沖袋式除塵器的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體各單元過濾室，由于設(shè)計中濾袋底離進風(fēng)口上口垂直距離有足夠、合理的氣流通過適當(dāng)導(dǎo)流和自然流向分布，達到整個過濾室內(nèi)空氣分布均勻，含塵氣體中的顆粒粉塵通過自然沉降分離后直接落入灰斗，其余粉塵在導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下，隨氣流進入中箱體過濾區(qū)，吸附在濾袋外表面。越努力，越幸運。這里是鍋爐圈！大家好，我是劉亮亮(lbh890510)！學(xué)習(xí)鍋爐知識，請關(guān)注微信公眾號鍋爐圈過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱體、排風(fēng)管排出。

濾袋采用壓縮空氣進行噴吹清灰，清灰機構(gòu)由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。過濾室內(nèi)每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側(cè)正對濾袋中心設(shè)有噴吹口，每根噴吹管上均設(shè)有一個脈沖閥并與壓縮空氣氣包相通。清灰時，電磁閥打開脈沖閥，壓縮空氣經(jīng)噴由清灰控制裝置(差壓或定時、手動控制)按設(shè)定程序打開電磁脈沖噴吹，壓縮氣體以極短促的時間按次序通過各個脈沖閥經(jīng)噴吹管上的噴嘴誘導(dǎo)數(shù)倍于噴射氣量的空氣進入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動，造成很強的清灰作用，抖落濾袋上的粉塵。

三、工藝指標：

吹灰氣體壓力：≥0.3mpa

煙氣出口含塵濃度：≤50mg/m3（現(xiàn)國家規(guī)定或更低）

循環(huán)時間：1～999min（HMI設(shè)定）

煙氣溫度：120～160℃（根據(jù)鍋爐工況HMI設(shè)定）

運行阻力≤1200pa（鍋爐運行穩(wěn)定后的設(shè)定值）

四、系統(tǒng)設(shè)備：

1、XLMD型離線清灰低壓脈沖袋式除塵器本體 結(jié)構(gòu)框架及箱體---結(jié)構(gòu)框架用于支撐除塵器本體、灰斗及輸灰設(shè)備等；箱體包括上箱體、中箱體及灰斗等。

2、濾袋、籠骨和花板---濾袋和籠骨組成了除塵器的濾灰系統(tǒng)；花板用于支撐濾袋組件和分隔過濾室(含塵段)及凈氣室，并作為除塵器濾袋組件的檢修平臺；濾袋組件從花板裝入。

a、濾袋：

對于整臺鍋爐布袋除塵器而言，濾袋是其核心部件。濾料質(zhì)量直接影響除塵器的除塵效率，濾袋的壽命又直接影響到除塵器的運行費用。選用PPS ,此濾料為表面過濾型濾料，清灰徹底，減少了粉塵在濾袋表面形成布粉層后板結(jié)的可能。

b、籠骨：

袋籠采用圓型結(jié)構(gòu)，袋籠的縱筋和反撐環(huán)分布均勻，并有足夠的強度和鋼度，防止損壞和變形,保證袋籠的垂直及保護濾袋口在噴吹時的安全。

籠骨生產(chǎn)線一次成型，保證籠骨的直線度和扭曲度，濾袋框架碰焊后光滑、無毛刺，并且有足夠的強度不脫焊，無脫焊、虛焊和漏焊現(xiàn)象。     

3、電磁脈沖閥

1、電磁脈沖閥是清灰系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備，它的選用關(guān)系到除塵器的造價及清灰效果。電磁脈沖閥為噴吹壓力＜0.3Mpa的電磁脈沖閥，DC24V，φ3＂，膜片經(jīng)久耐用，壽命大于100萬次以上，滿足了脈沖電磁閥的高效運行要求、極大地減少了維護工作量。   

4、旁路閥、離線閥：

動力裝置與高溫區(qū)保留有一定的距離，以保證長期高溫情況下的動作良好。每臺除塵器配置2套旁路閥門，以滿足除塵器旁路保護功能啟動時煙氣的通過。

離線閥（或稱提除塵器旁路通道布置在進出風(fēng)管中間，為內(nèi)置形式。旁通閥和離線閥采用氣動快開壓蓋形式、O型雙向密封溝槽，密封圈采用耐酸堿、耐高溫的氟橡膠，一般的耐溫達到200度，使用壽命至少為2年。

提升閥和旁通閥為薄板型結(jié)構(gòu)。兩閥由氣缸控制，閥門氣缸主要部件選用進口產(chǎn)品，二位五通電磁閥電壓等級為24v。整套閥門結(jié)構(gòu)簡單、可靠，啟閉速度快，關(guān)閉時能達到零泄漏要求，通過PLC能控制一個或多個同時工作，關(guān)閉一個倉室用于離線清灰、離線檢修。 提升閥及手動切換閥關(guān)閉時，能確保該倉室的完全離線，實現(xiàn)了除塵器工作狀態(tài)下的單倉檢修（手動切換閥亦可兼作調(diào)節(jié)進風(fēng)量之用），提升閥上的限位裝置可使操作人員及時檢測其運行狀況。

五、運轉(zhuǎn)操作要點

袋式除塵器的運轉(zhuǎn)可分為試運轉(zhuǎn)與日常運轉(zhuǎn)。首先，進行試運轉(zhuǎn)時，必須對系統(tǒng)的單一部件進行檢查，然后作適應(yīng)性運轉(zhuǎn)，并要作部分性能試驗。在日常運轉(zhuǎn)中，仍應(yīng)進行必要的檢查，特別是對袋式除塵器的性能的檢查。要注意鍋爐主機設(shè)備負荷的變化會對除塵器性能產(chǎn)生的影響。在機器開動之后，應(yīng)密切注意袋式除塵器的工作狀況，做好有關(guān)記錄。    

試運轉(zhuǎn)：

在新的袋式除塵器試運行時，應(yīng)特別注意檢查下列各點：（本除塵器不含風(fēng)機系統(tǒng)，但也應(yīng)作注意）

1、風(fēng)機的旋轉(zhuǎn)方向、轉(zhuǎn)速、軸承振動和溫度（本除塵器不含風(fēng)機系統(tǒng)，但也應(yīng)作注意）。

2、處理風(fēng)量和各測試點壓力與溫度是否與設(shè)計相符。

3、濾袋的安裝情況，在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發(fā)生，投運可目測煙囪的排放情況來判斷。

4、要注意袋室結(jié)露情況是否存在，排灰系統(tǒng)是否暢通。防止堵塞和腐蝕發(fā)生，積灰嚴重時會影響主機的生產(chǎn)。

5、清灰周期及清灰時間的調(diào)整，這項工作是左右捕塵性能和運轉(zhuǎn)狀況的重要因素。清灰時間過長，將使附著粉塵層被清落掉，成為濾袋泄漏和破損的原因。如果清灰時間過短，濾袋上的粉塵尚未清落掉，就恢復(fù)過濾作業(yè)，將使阻力很快地恢復(fù)并逐漸增高起來，最終影響其使用效果。

兩次清灰時間間隔稱清灰周期，一般希望清灰周期盡可能的長一些，使除塵器能在經(jīng)濟的阻力條件下運轉(zhuǎn)。因此，必須對粉塵性質(zhì)、含塵濃度等進行慎重地研究，并根據(jù)不同的清灰方法來決定清灰周期和時間，并在試運轉(zhuǎn)中進行調(diào)整達到較佳的清灰參數(shù)。

在開始運轉(zhuǎn)的時間，常常會出現(xiàn)一些事先預(yù)料不到情況，例如，出現(xiàn)異常的溫度、壓力、水分等將給新裝置造成損害。氣體溫度的急劇變化，會引起風(fēng)機軸的變形，造成不平衡狀態(tài)，運轉(zhuǎn)就會發(fā)生振動。一旦停止運轉(zhuǎn)，溫度急劇下降，再重新啟動時就又會產(chǎn)生振動。最好根據(jù)氣體溫度來選用不同類型的風(fēng)機。 設(shè)備試運轉(zhuǎn)的好壞，直接影響其是否能投入正常運行，如處理不當(dāng)，袋式除塵器很可能會很快失去效用，因此，做好設(shè)備的試運轉(zhuǎn)必須細心和慎重。

日常運行：

在袋式除塵器的日常運行中，由于運行條件會發(fā)生某些改變，或某些故障，都將影響設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)狀況和工作性能，要定期地進行檢查和適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)，目的是延長濾袋的壽命，降低動力消耗及回收有用的物料。

應(yīng)注意的問題有：

1、運行記錄：

每個通風(fēng)除塵系統(tǒng)都要安裝和備有必要的測試儀表，在日常運行中必須定期進行測定，并準確地記錄下來，這就可以根據(jù)系統(tǒng)的壓差，進、出口氣體溫度，主電機的電壓、電流等的數(shù)值及變化來進行判斷，并及時地排出故障，保證其正常運行。通過記錄發(fā)現(xiàn)的問題有：清灰機構(gòu)的工作情況，濾袋的工況（破損、糊袋、堵塞等問題），以及系統(tǒng)風(fēng)量的變化等。

2、安全：

袋式除塵器要特別注意采取防止燃燒、爆炸和火災(zāi)事故的措施。在處理燃燒體或高溫氣體時，常常有未完全燃燒的粉塵、火星、有燃燒和爆炸性氣體等進入系統(tǒng)之中，有些粉塵具有自燃著火的性質(zhì)或帶電性，同時，大多數(shù)濾料的材質(zhì)又都是易燃燒、磨擦易產(chǎn)生積聚靜電的，在這樣的運轉(zhuǎn)條件下，存在著發(fā)生燃燒、爆炸事故的危害，這類事故的后果往往是很嚴重的。

應(yīng)很好地考慮采取防火、防爆措施，如：

⑴ 在除塵器的前面設(shè)燃燒室或火星捕集器，以便使未完全燃燒的粉塵與氣體完全燃燒或把火星捕集下來。

⑵ 采取防止靜電積聚的措施，各部分用導(dǎo)電材料接地，或在濾料制造時加入導(dǎo)電纖維。

⑶ 防止粉塵的堆積或積聚，以免粉塵的自燃和爆炸。

⑷ 人進入袋室或管道檢查或檢修前，務(wù)必通風(fēng)換氣，嚴防CO中毒 

3、停止作業(yè)注意事項當(dāng)袋式除塵器停止運行前，除必須徹底清灰外，還應(yīng)注意下列問題

⑴ 袋室內(nèi)往往發(fā)生濕氣凝結(jié)現(xiàn)象，這是含濕氣體，特別是燃燒產(chǎn)生的氣體冷卻后引起的，因此，要在系統(tǒng)冷卻之前，把含濕氣體排出去，完全換上干燥的空氣，也就是在工藝設(shè)備停止運轉(zhuǎn)后，袋式除塵器的排風(fēng)機應(yīng)運行一段時間后，才停止運行。

⑵ 在長期停止運轉(zhuǎn)期間，要充分注意風(fēng)機的清掃、防銹等工作，防止灰塵和雨水進入軸承（注意電動機的防潮）。在停止運轉(zhuǎn)前，應(yīng)把灰斗內(nèi)的積灰排除干凈。清灰機構(gòu)與驅(qū)動部分要充分

⑶ 在袋式除塵器停止運轉(zhuǎn)期間，定期的進行短時間的運行（空運轉(zhuǎn)）是保證除塵系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)最好的維護方法。

六 、維護：

1、要經(jīng)常檢查控制閥、脈沖閥以及定時器等的動作情況。 脈沖閥橡膠膜片的失靈是常見故障，它直接影響清灰效果。該設(shè)備屬于外濾式，袋內(nèi)裝骨架，要檢查固定濾袋的零件是否松馳，濾袋的張力是否合適。支撐框架是否光滑，以防止磨損濾袋。清灰采用壓縮空氣。因此要求除油霧及水滴，且油水分離器必須經(jīng)常清洗，以防運動機構(gòu)失靈及濾袋的堵塞。

2、防止結(jié)露，要防止氣體在袋室內(nèi)冷卻到露點以下，特別是在負壓下使用袋式除塵器更應(yīng)注意。由于其外殼常常會有空氣漏入，使袋室氣體溫度低于露點，濾袋就會受潮，致使灰塵不是松散地，而是粘糊地附著在濾袋上，把織物孔眼堵死，造成清灰失效，使除塵器壓降過大，無法繼續(xù)運行，有的產(chǎn)生糊袋無法除塵。 要防止結(jié)露，必須保持氣體在除塵器及其系統(tǒng)內(nèi)各處的溫度均高于其露點溫度，設(shè)備運行溫度應(yīng)在９０℃以上），以保證濾袋的良好使用效果。

其措施如下：

⑴ 增設(shè)原料堆棚。在鍋爐燃燒生產(chǎn)中各種的原料、燃料及混合材含水量不等，若放在固定的堆棚內(nèi)，防止雨淋則可大大降低物料的含水量，這是減少物料水份的有效措施。在我國南方的電廠這種情況比較普通，但物料堆棚有的過小，有的則無，因此，給袋式除塵器的使用造成了一定的困難。

⑵ 減少漏風(fēng)。除塵器本體部分縫隙的漏風(fēng)，袋式除塵器本體漏風(fēng)應(yīng)控制在3.5％以下。在除塵器下的密閉排灰閥的漏風(fēng)、管道法蘭連接處等，這些都往往被維護管理人員所忽視，因而，增加了不必要的漏風(fēng)量，惡化了袋式除塵器的運行條件。越努力，越幸運。這里是鍋爐圈！大家好，我是劉亮亮(lbh890510)！學(xué)習(xí)鍋爐知識，請關(guān)注微信公眾號鍋爐圈含塵氣體在除塵器內(nèi)應(yīng)均勻分布，防止在邊角出現(xiàn)渦流使這里通過的氣體量減少形成局部低溫而產(chǎn)生結(jié)露問題。

（3）做好除塵器、管道等有關(guān)各處的保溫與防雨。實踐證明良好的保溫措施，可使袋式除塵器進、出口溫度相差很小，這是防止結(jié)露的一項有效措施。

七、開車步驟

（1)投運前的預(yù)噴涂 除塵器的預(yù)噴涂是除塵器投入運行前必須要做的工作，目的是在除塵器運行前在濾袋表面形成由堿性粉未組成的灰層，防止煙氣對濾袋的腐蝕。

具體實施：

在除塵器的進風(fēng)總管上將安裝噴涂用的漏斗噴粉裝置并安裝相應(yīng)的扶梯平臺。預(yù)噴涂需要的粉未由人工運送并倒入噴粉裝置，在主風(fēng)機開啟后利用除塵器內(nèi)部形成的負壓將粉未吸入并附著在濾袋表面。將風(fēng)機開啟度調(diào)定到15%~20%，將石灰粉（或鍋爐粉煤灰倒入設(shè)置在進風(fēng)總管上的錐形口中，逐次打開各倉室，直至當(dāng)前阻力增加值達到200~300Pa時。

（2）要求脈沖閥動作順序正確，離線閥和旁路閥氣缸。

上述全部調(diào)整工作完畢以后，使可進行空負荷調(diào)試和負荷調(diào)試。當(dāng)然在進行這一工作時，整個工藝系統(tǒng)應(yīng)能正常運行。

負荷調(diào)試應(yīng)進行以下工作：

1）接通全部電源，壓縮空氣源，啟動輸灰設(shè)備（倉泵），清灰控制器置手動狀態(tài)（HMI）。

2）接通測壓裝置（可見U型管壓力計）到除塵器的測壓口。

3）啟動全部工藝設(shè)備，通入含塵煙氣，觀察除塵器運行阻力上升情況及排氣口的排放情況，在新濾袋投入使用時，排放口將會有微量粉塵逸出，這是正?，F(xiàn)象，過一段時間會自行消除。

4）當(dāng)收塵器阻力上升到（1000pa——1200pa）時，啟動清灰控制器進行清灰，并觀察壓力下降情況。

5）當(dāng)整個工藝系統(tǒng)穩(wěn)定正常以后，即可進行清灰周期的測定（定壓式可以不測定），方法是：先啟動清灰控制器進行清灰，并開始計時，這一段時間便為清灰周期。這種方法應(yīng)重復(fù)三次，取其平均值作為正式周期調(diào)整清灰控制器，如為定壓控制器，應(yīng)調(diào)整壓力設(shè)定值，并觀察在此設(shè)定值時是否準確啟動。

6）將清灰控制器置自動狀態(tài)，觀察自動控制情況。

7）觀察排灰裝置工作情況。

一切正常以后，便可投入正常運行。

八、停車步驟

1、系統(tǒng)短停

1.1停止清灰，保證濾袋由粉煤灰保護。

1.2開啟倉泵系統(tǒng)，把灰斗里的灰排掉。

1.3下次進入除塵器系統(tǒng)不用進行預(yù)噴涂。

1.4短停時間不超過兩天。

2、系統(tǒng)長停

至少執(zhí)行三次沒沖清灰循環(huán)，把布袋的灰全部清掉。

開啟倉泵系統(tǒng)，把灰斗里的灰排掉

七、故障異常現(xiàn)象及處理                         

以下為有除塵器操作的方法：

操作權(quán)限以及方法：當(dāng)控制室PLC柜就地遠程旋鈕在就地位置時只能在PLC柜對清灰系統(tǒng)進行手動操作。正常步驟為把一號倉提升閥旋鈕旋轉(zhuǎn)至左邊關(guān)閉狀態(tài)，按一下脈沖噴吹按妞，約一分鐘后該倉手動清灰完成，進行下一個倉的清灰，方法相同。越努力，越幸運。這里是鍋爐圈！大家好，我是劉亮亮(lbh890510)！學(xué)習(xí)鍋爐知識，請關(guān)注微信公眾號鍋爐圈也可以控制旁路閥的打開和關(guān)閉，旁路閥開關(guān)旋鈕為三檔開關(guān)，當(dāng)把旋鈕往左邊再往中間復(fù)位時為打開旁路閥，往右邊再往中間復(fù)位為關(guān)閉旁路閥。正常情況下除塵器的操控不在就地plc柜上進行，所以就地遠程旋鈕在遠程位置。提升閥開關(guān)在左邊檔位，旁路開關(guān)在中間位置。此時除塵器的操控制在樓上控制室上位HMI上進行。

上位HMI操作說明：HMI上包括除塵器提升閥旁路閥氣包以及煙氣溫度等所有的運行狀態(tài)以及指示。在沒有異常的情況下，對除塵器的操作，運行方式的切換都在HMI上完成。

操作一般分一下幾種

A退出除塵器煙氣走旁路  順序為1按畫面上左側(cè)手動按鈕切換到手動 2點擊旁路閥（先解除聯(lián)鎖）依次打開1#2#旁路閥 3點擊提升閥依次關(guān)閉提升閥（注：當(dāng)引風(fēng)機關(guān)閉后可以打開提升閥）

B.投入除塵煙氣走布袋：

順序為：

1、按畫面上左側(cè)手動按鈕切換到手動

2、點擊提升閥依次打開提升閥

3、點擊旁路閥（先解除聯(lián)鎖）依次關(guān)閉旁路閥

4、如果此時煙氣溫度已經(jīng)達到設(shè)定下限 則再點擊自動按鈕選擇自動 再選擇定時或者定壓或定時定壓都選擇 此時除塵處于按照邏輯自動清會狀態(tài)，無需其他操作。

C.參數(shù)設(shè)定 定時時間為進行下一次清灰等待的時間，以分鐘為單位倒計時；定差壓是當(dāng)除塵器差壓值大于這個值是進行自動清灰的值；煙氣溫度上限和下限為自動打開旁路的煙氣溫度值，當(dāng)旁路與溫度聯(lián)鎖后，此時自動清灰被禁止；壓縮空氣壓力下限值為自動清灰的下限保護值，當(dāng)壓力低于設(shè)定值后自動清灰被禁止。如果忘記一般參數(shù)設(shè)定值可用默認參數(shù)一鍵設(shè)定。