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CNC加工中心加工精度高，尺寸穩(wěn)定性好，勞動(dòng)強(qiáng)度低，便于現(xiàn)代化管理。但由于操作不當(dāng)或編程錯(cuò)誤等原因，很容易使刀具或轉(zhuǎn)塔撞擊工件或機(jī)床，并會(huì)損壞刀具、已加工零件或機(jī)床零件，從而影響刀具的加工精度。機(jī)器丟失，甚至造成人身事故。因此，從保持精度的角度出發(fā)，在CNC加工中心的使用中決不允許發(fā)生刀具碰撞。在下面的文章中，我們總結(jié)分析了數(shù)控加工中心刀具碰撞的原因。了解這些原因，可以避免加工中心發(fā)生刀具碰撞事故，減少不必要的損失。 
造成數(shù)控加工中心撞刀的主要因素有哪些，如何避免數(shù)控加工中心撞刀事故？這是您需要知道的一切。 1.未確認(rèn)機(jī)床是否被鎖 由于CNC加工中心是由軟件鎖定的，當(dāng)在模擬界面按下自動(dòng)操作按鈕時(shí)，查看機(jī)床是否被鎖定是不直觀的。模擬時(shí)，通常沒有工具設(shè)置。如果機(jī)床沒有鎖緊，很容易撞壞刀具。因此，在進(jìn)行模擬加工前，應(yīng)先到操作界面確認(rèn)機(jī)床是否被鎖定。 2、加工時(shí)忘記關(guān)怠速開關(guān) 為了節(jié)省時(shí)間，在程序模擬過程中經(jīng)常打開空閑開關(guān)?？辙D(zhuǎn)是指機(jī)床的所有運(yùn)動(dòng)軸都以G00 的速度運(yùn)行。如果在加工時(shí)間和空間內(nèi)沒有關(guān)閉運(yùn)行開關(guān)，機(jī)床將忽略給定的進(jìn)給速度，以G00的速度運(yùn)行，造成撞刀和撞機(jī)事故。 3. 模擬后沒有回參考點(diǎn) 檢查程序時(shí)，機(jī)床被鎖定，而刀具相對于工件在模擬中運(yùn)行（絕對坐標(biāo)和相對坐標(biāo)在變化），坐標(biāo)與實(shí)際位置不一致，因此回參考點(diǎn)的方法必須使用點(diǎn)來保證機(jī)械零坐標(biāo)與絕對坐標(biāo)和相對坐標(biāo)一致。如果檢查程序沒有發(fā)現(xiàn)問題，工具就會(huì)發(fā)生碰撞。 4、超程方向不對 機(jī)床超程時(shí)，應(yīng)按住超程釋放按鈕，手動(dòng)或用手反方向移動(dòng)。但是，如果拆卸方向相反，則會(huì)損壞機(jī)床。因?yàn)楫?dāng)按下倍率釋放時(shí)，機(jī)床的倍率保護(hù)不起作用，倍率保護(hù)的行程開關(guān)已經(jīng)在行程的末端。此時(shí)，可能會(huì)導(dǎo)致工作臺(tái)繼續(xù)向超程方向移動(dòng)，最終拉動(dòng)絲杠，造成機(jī)床損壞。 5.指定行運(yùn)行時(shí)光標(biāo)位置不正確 指定行運(yùn)行時(shí)，往往是從游標(biāo)位置往下執(zhí)行。對于車床，需要調(diào)用所用刀具的刀具偏置值。如果不調(diào)用刀具，則運(yùn)行程序段的刀具可能不是所需刀具，極有可能因刀具不同而導(dǎo)致刀具碰撞事故。當(dāng)然，在加工中心，數(shù)控銑床首先要調(diào)用坐標(biāo)系，比如g54和刀具的長度補(bǔ)償值。因?yàn)槊堪训兜拈L度補(bǔ)償值不一樣，如果不調(diào)用，可能會(huì)造成撞刀。 6、CNC加工中心操作不當(dāng)會(huì)造成刀具碰撞 操作者操作數(shù)控車床加工工件時(shí)，對刀誤差或刀具磨損都會(huì)影響工件的尺寸精度，因此必須對刀具進(jìn)行補(bǔ)償。刀具補(bǔ)償應(yīng)注意補(bǔ)償方向和補(bǔ)償量。定期檢查刀補(bǔ)值是否正確。輸入刀具補(bǔ)償值時(shí)，如果“+”號輸出為“1”，“X0.08”輸入為“X8”，則可能會(huì)出現(xiàn)刀具在執(zhí)行程序后直接沖向工件或卡盤的情況，造成工件報(bào)廢、刀具損壞、卡盤碰撞等事故。 以上就是CNC加工中心刀具碰撞的原因，希望本指南可以幫助您避免CNC加工中心刀具碰撞。隨著技術(shù)的發(fā)展，出現(xiàn)了刀具損壞檢測、機(jī)床防撞檢測、機(jī)床自適應(yīng)處理等先進(jìn)技術(shù)，可以更好地保護(hù)數(shù)控機(jī)床。
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