一、預(yù)處理的運行管理

1.格柵間

1)格柵工作臺數(shù)的確定,通過污水廠前部設(shè)置的流量計、水位計可得知進入污水廠的污水流量及渠內(nèi)水深，再按設(shè)計推薦或運行操作規(guī)程設(shè)計的入流污水量與格柵工作的關(guān)系，確定投入運行的格柵數(shù)量。也可通過最佳過柵流速的計算來確定格柵投人運行的臺數(shù)。

2)柵渣的清除，格柵除污機每日什么時候清污，主要利用柵前液位差來控制，必要時結(jié)合時開時停方式來控制。不管采用什么方式，值班人員都應(yīng)經(jīng)常巡視，以手動開停方式積累的柵渣發(fā)生量決定于很多因素，一天、一月或一年中什么時候柵渣量大，管理人員應(yīng)注意摸索總結(jié)，以利于提高操作效率。此外，要加強巡查，及時發(fā)現(xiàn)格柵除污機的故障;及時壓榨、清運柵渣，做好格柵間的通氣換氣。

3)定期檢查渠道的沉砂情況由于污水流速的減慢，或渠道內(nèi)粗糙度的加大，格柵前后渠道內(nèi)可能會積砂，應(yīng)定期檢查清理積砂，或修復(fù)渠道。

4)作好運行測量與記錄應(yīng)測定每日柵渣的重量或容量，并通過柵渣量的變化判斷格柵是否正常運行。

①過柵流速的控制

合理控制過柵流速，最大程度地發(fā)揮攔截作用，保持最高攔污效率。柵前渠道流速一般應(yīng)控制0.4~0.8m/s。過柵流速應(yīng)控制在0.6~1.0m/s，具體情況應(yīng)視實際污物的組成、含砂量的多少及格柵距離等具體情況而定。

在實際運行中可通過開、停格柵的工作臺數(shù)來控制過柵流速。當發(fā)現(xiàn)過柵流速超過本廠要求的最高值時，應(yīng)增加投入工作的格柵數(shù)量，使過柵流速控制在要求范圍內(nèi)。反之，則應(yīng)減少投入工作的格柵數(shù)量。

②柵渣的清除

及時清除柵渣是控制過柵流速在合理范圍內(nèi)的重要措施。投運清污機臺數(shù)太少，柵渣在格柵滯留時間長，使污水過柵斷面減少，造成過柵流速增大，攔污效率下降，如果格柵清除不及時，由于阻力增大，會造成流量在格柵上分配不均勻，同樣會降低攔渣的效果，軟垃圾會被帶入系統(tǒng)。

單純從清渣來看，利用柵前、柵后液位差來實現(xiàn)自動清渣是最好的辦法。還可根據(jù)時間的設(shè)定，實現(xiàn)自動運行，但必須掌握不同季節(jié)的柵渣量變化規(guī)律，不斷總結(jié)經(jīng)驗，確保參數(shù)設(shè)置合理。在特殊情況下，當清污不及時的時候，也可采取手動開、停方式。

③柵除污機的維護保養(yǎng)

格柵除污機是污水處理廠內(nèi)最容易發(fā)生故障的設(shè)備之一。巡檢時應(yīng)注意有無異常聲音，觀察柵條是否變形，應(yīng)定期加油保養(yǎng)。

污水在長途輸送過程中腐化，產(chǎn)生硫化氫和甲硫醇等惡臭毒氣，將在格柵間大量釋放出來，因此，要加強格柵間通風(fēng)設(shè)施管理，使通風(fēng)設(shè)備處于通風(fēng)狀態(tài)。另外，清除的柵渣應(yīng)及時運走，防止腐敗產(chǎn)生惡臭；柵渣堆放處應(yīng)經(jīng)常沖洗，很少的一點柵渣腐敗后，也能在較大的空間內(nèi)產(chǎn)生強烈的惡臭。柵渣壓榨機排出的壓榨液中惡臭物含量也非常高，應(yīng)及時將其排入污水渠中，嚴禁明溝流入或在地面漫流。

④格柵的操作管理

1.清污間隔不能太長，不要等格柵上的垃圾積得很多時才清除；

2.該加注潤滑油的部分要經(jīng)常檢查和加油；

3.注意避免鋼絲繩錯位，當發(fā)現(xiàn)鋼絲繩已斷股或損傷時，應(yīng)及時換掉；

4.注意齒耙的位置，當傾斜或擱剎時，不要強行開機，以免損壞機器 ；

5.經(jīng)常檢查電氣限位開關(guān)是否失靈；

6.及時油漆保養(yǎng)。

⑤格柵維修檢查與故障維護

1.格柵機卡阻：

不管連續(xù)運行還是間歇運行，因為格柵機長時間與污水接觸，容易造成軸承磨損，運行出現(xiàn)卡阻現(xiàn)象，造成鏈條或耙齒拉偏或其他機械故障。為此，需要加強格柵機相關(guān)機械部件的潤滑保養(yǎng)，以及日常巡檢要及時到位。

2.格柵機堵塞

污水中常夾帶一些長條狀的纖維、塑料袋等易纏繞的雜物，容易造成柵條和耙齒等堵塞。這一方面會使過柵斷面減少，造成過柵流速過大，攔污效率下降。另一方面也會造成柵渠過水速率緩慢、沙礫沉積、柵渠溢流等問題。一般只能進行技術(shù)改造完善或勤維護，采用人工清理的方式解決。

實際運行中即使格柵運行正常，但因細格柵的柵條間隙也有3mm，不能全部攔截如瓜子皮、辣椒核等薄形雜物，造成生化池等后續(xù)構(gòu)筑物還會有一部分漂浮物。

2.污水提升泵房

1)泵組的運行調(diào)度污水廠的污水進入泵房前一般不設(shè)調(diào)節(jié)池，為保證抽升量與來水量一致，泵組的運行調(diào)度應(yīng)注意以下幾條。

①盡量利用大小泵的組合來滿足水量，而不是靠閥門來調(diào)節(jié)，以減少管路水頭損失，節(jié)能降耗;

②保持集水池的高水位，可降低提升揚程;

③水泵的開停次數(shù)不可過于頻繁;

④各臺泵的投運次數(shù)及時間應(yīng)基本均勻。

2)注意各種儀表指針的變化例如，真空表、壓力表、電流表、軸承溫度表、油位表的變化。若指針發(fā)生偏位或跳動。應(yīng)查明原因，及時解決。

①集水池的維護

因為污水流速減慢，泥砂可能沉到集水池池底。定期清洗時，應(yīng)注意人身安全。清池前，應(yīng)首先強制排風(fēng)，達到安全部門規(guī)定的要求后，人方可下池工作。下池后仍應(yīng)保持一定的通風(fēng)量。每個操作人員在池下工作時間不可超過30min。

②作好運行記錄

每班應(yīng)記錄的內(nèi)容有:主要儀表的顯示值，各時段水泵投運的臺號，異常情況及其處理結(jié)果。

二、初次沉淀池的運行管理

①運行操作人員應(yīng)觀察并記錄反應(yīng)池礬花生長情況，并將之與以往記錄資料比較。如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時分析原因，并采取相應(yīng)對策。例如，反應(yīng)池末端礬花顆粒細小，水體渾濁，且不易沉淀，則說明混凝劑投藥不夠。若反應(yīng)池末端礬花顆粒較大但很松散，沉淀池出水異常清澈，但是出水中還夾帶大量礬花。說明混凝劑投藥量過大，使礬花顆粒異常長大，但不密實，不易沉淀。

②運行管理人員應(yīng)加強對入流污水水質(zhì)的檢驗，并定期進行燒杯攬拌實驗。通過改變混凝劑或助凝劑種類，改變混凝劑投藥量，改變混合過程的攪拌強度等，來確定最佳混凝條件。例如，當水量或水中SS濃度發(fā)生變化時，應(yīng)適當調(diào)整混凝劑投藥量;當入流污水水溫或pH值發(fā)生變化，可改變混凝劑或助凝劑來提高混凝效果;當入水中有機性膠體顆粒含量變化，應(yīng)及時調(diào)整混凝劑或助凝劑。

③采用機械混合方式時，應(yīng)定期測試計算混合區(qū)的攪拌梯度(G)，核算其有問題時，應(yīng)調(diào)整攪拌設(shè)備轉(zhuǎn)速或調(diào)節(jié)入流水量，采用管道混合或采用靜態(tài)混合器混合時，由于流量減少，流速降低，會導(dǎo)致混合強度不足。對于其他類型的非機械混合方式，也有類似情況，此時應(yīng)加強運行的合理調(diào)度，盡量保證混合區(qū)內(nèi)有充足的流速。對于水力式絮凝反應(yīng)池亦一樣，應(yīng)通過流量調(diào)整來保證其水流速度。

④應(yīng)定期清除絮凝反應(yīng)池內(nèi)的積泥，避免反應(yīng)區(qū)容積減少，池內(nèi)流速增加使反應(yīng)時間縮短，導(dǎo)致混凝效果下降。

⑤反應(yīng)池末端和沉淀池進水配水墻之間大量積泥，會堵塞部分配水孔口，使孔口流速過大，打碎礬花，沉淀困難。此時應(yīng)停止運行，清除積泥。

⑥沉淀池應(yīng)合理確定排泥次數(shù)和排泥時間，操作人員應(yīng)及時準確排泥。否則沉淀池內(nèi)積存大量污泥，會降低有效池容，使沉淀池內(nèi)流速過大。

⑦應(yīng)加強巡查，確保沉淀池出水堰的平整。否則沉淀池出水不均勻造成池內(nèi)短流，將破壞礬花的沉淀效果。

⑧應(yīng)經(jīng)常觀察混合，反應(yīng)排泥或投藥設(shè)備的運行狀況，及時進行維護，發(fā)生故障則及時更換報修。

⑨定期清洗加藥設(shè)備。保持清潔衛(wèi)生;定期清掃池壁，防止藻類滋生。

⑩定期標定加藥計量設(shè)施。必要時應(yīng)予以更換，以保證計量準確。

?加強對庫存藥劑的檢查，防止藥變質(zhì)失效。對硫酸亞鐵尤其應(yīng)注意。用藥應(yīng)貫徹“先存先用”的原則。

?配藥時要嚴格執(zhí)行衛(wèi)生安全制度。必須戴膠皮手套以及其他勞動保護措施。

?作好分析測量與記錄。

三、生化曝氣池及二沉池的運行與管理

①經(jīng)常檢查與調(diào)整曝氣池的配水系統(tǒng)和回流污泥的分配系統(tǒng)，確保進行各系列或各池之間的污水和污泥均勻。

②經(jīng)常觀測曝氣池混合液的靜沉速度、SV及SVI,若活性污泥發(fā)生污泥膨脹，判斷是存在下列原因:入流污水有機質(zhì)太少，曝氣池內(nèi)F/M負荷太低，入流污水氮磷營養(yǎng)不足，pH值偏低不利于菌膠團細菌生長;混合液DO偏低;污水水溫偏高等。并及時采取針對性措施控制污泥膨脹。

③經(jīng)常觀測曝氣池的泡沫發(fā)生狀況，判斷泡沫異常增多原因，并及時采取處理措施。

④及時清除曝氣池邊角外漂浮的部分浮渣。

⑤定期檢查空氣擴散器的充氧效率，判斷空氣擴散器是否堵塞，并及時清洗。

⑥注意觀察曝氣池液面翻騰狀況，檢查是否有空氣擴散器堵塞或脫落情況，并及時更換。

⑦每班測定曝氣池混合液的DO，并及時調(diào)節(jié)曝氣系統(tǒng)的充氧量，或設(shè)置空氣供應(yīng)量自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)。

⑧注意曝氣池護欄的損壞情況并及時更換或修復(fù)。

⑨當?shù)叵滤惠^高，或曝氣池或二沉池放空，應(yīng)注意先降水再放空，以免漂池。

⑩經(jīng)常檢查并調(diào)整二沉池的配水設(shè)施，使進入各池的混合液均勻。

?經(jīng)常檢查并調(diào)整出水堰板的平整度，防止出水不均和短流，及時清除掛在出水堰板的浮渣。

?及時檢在浮渣斗排渣情況并經(jīng)常用水沖洗浮渣斗。

?及時清除出水槽上生物膜。

?經(jīng)常檢測出水是否帶走微小污泥絮粒，造成污泥異常流失。判斷污泥異常流失是否有以下原因:污泥負荷偏低且曝氣過度，入流污水中有毒物濃度突然升高使細菌中毒，污泥活性降低而解絮，并采取針對措施及時解決。

?經(jīng)常觀察二沉池液面，看是否有污上浮現(xiàn)象。若局部污泥大塊上浮且污泥發(fā)黑帶臭味，則二沉池存在死區(qū);若許多污泥塊狀上浮又不同上述情況，則為曝氣池混合液DO偏低，二沉池中污泥反硝化。應(yīng)及時采取針對措施避免影響出水水質(zhì)。

?一般每年應(yīng)將二沉池放空檢修一次，檢查水下設(shè)備，管道、池底與設(shè)備的配合等是否出現(xiàn)異常，并及時修復(fù)。

作好分析測量與記錄。每班應(yīng)測試項目:曝氣混合液的SV及DO (有條件時每小時一次或在線檢測DO))。

每日應(yīng)測定項目:進出污水流量，曝氣量或曝氣機運行臺數(shù)與狀況，回流污泥量，排放污泥量;進出水水質(zhì)指標，如CODcr、DOD5、SS、pH值;污水水溫;活性污泥生物相。

每日或每周應(yīng)計算確定的指標:污泥負荷F/M,污泥回流比，二沉池的表面水力負荷和固體負荷，水力停留時間和污泥停留時間。

四、消毒系統(tǒng)的運行與管理

①紫外線消毒系統(tǒng)可由若干個獨立的紫外燈模塊組成，且水流靠重力流動，不需要泵、管道以及閥門。

②燈管布置要求燈管排列方向與水流方向一致，呈水平排列，且保證所有燈管互相平行和間距-致，燈管軸向與水流方向垂直的布局不予采用。

③所有燈管和燈管電極應(yīng)保證完全浸沒在污水中，正負兩極應(yīng)由污水自然冷卻，以保證在同溫下工作。

④處理過程中絕對保證使操作人員與紫外線輻射保持有效隔離。

⑤紫外線消毒技術(shù)的燈管設(shè)備、外罩密封石英套管等核心技術(shù)得到了不斷地完善，紫外線消毒設(shè)備運行維護簡單。紫外線消毒燈管能連續(xù)工作幾個月(5個月)還不會發(fā)生生物淤積、結(jié)垢和固體沉積等現(xiàn)象，減輕了設(shè)備維護的負擔(dān)。

⑥只有波長在253～260nm范圍內(nèi)的紫外線才具有強的消毒作用，而其他波段的紫外線不具有有效的消毒作用，因此，對制造燈管設(shè)備的技術(shù)要求很高。

⑦紫外線消毒效果與UV-C的劑量成正比關(guān)系，劑量太低對微生物的消毒效果較差，且還有修復(fù)現(xiàn)象(光修復(fù)和暗修復(fù))，但是如果紫外線的劑量太大就會造成浪費。因此，合理控制紫外線的劑量十分重要。當遇到水質(zhì)污染臨時加重時，可以用降低流量、延長紫外線照射時間的方法提高消毒效果，反之亦然。

⑧水體中的生物群、礦物質(zhì)、懸浮物等容易積聚在燈套管表面，影響紫外光的透出而影響UV-C的消毒效果。因此，需要設(shè)計特殊的附加機械設(shè)備來定期清洗燈套管。

⑨水的色度、濁度和有機物、鐵等雜質(zhì)都會吸收紫外線而降低紫外線的透過強度，從而影響紫外線的消毒效果。因此，在污水進入紫外消毒器以前需要有其他預(yù)處理設(shè)備，以此提高紫外線消毒器的消毒效果。

五、流量計量裝置的運行管理

現(xiàn)在污水處理廠常用的污水水量計量裝置分為兩類:一類是明渠式的計量設(shè)備，如巴氏計量槽、薄壁堰;另一類是管道式計量設(shè)備，如超聲波流量計、電磁流量計等。