返料器在投入正常工作后，由于返料器與旋風(fēng)分離器之間有一定的料柱高度，起作用：一方面，阻止流化床內(nèi)高溫?zé)煔夥锤Z進(jìn)入分離器，破壞正常循環(huán)。另一方面，又

具有壓力差，使之維持循環(huán)回路中壓力平衡，其內(nèi)部隔板（#1磚），使返料器內(nèi)有一定阻力，但阻力有不能太大。

因此，當(dāng)爐內(nèi)運(yùn)行工況變化時(shí)，返料器的回料特性能自行調(diào)整。如鍋爐負(fù)荷增加時(shí)，飛灰?jiàn)A帶量大，旋風(fēng)分離器收集灰量大，則料腿內(nèi)料柱高度上升壓差增大，因而，循

環(huán)灰返料量自動(dòng)增加，使之達(dá)到平衡。反之，如鍋爐負(fù)荷下降，料腿內(nèi)料柱高度減少，壓差減小，因而，循環(huán)灰返料量自動(dòng)減少，返料器內(nèi)達(dá)到新的平衡。因此，在正常運(yùn)

行中，一般不去調(diào)整返料風(fēng)的風(fēng)門開度，但要經(jīng)常監(jiān)視返料器內(nèi)的溫度變化狀況。由

于煤加入爐膛以后，其中，細(xì)顆粒煤粒，首先，得到穩(wěn)定的加熱并燃燒，并很快被夾

帶出爐膛出口，經(jīng)旋風(fēng)分離器收集落入返料器。其次，才是大顆粒燃料燃燒。并且，

稀相區(qū)內(nèi)為富氧狀態(tài)，燃燒速度較快，而密相區(qū)為還原性氣氛，燃燒速度慢，因此，

返料器內(nèi)溫度，比流化床溫度受給煤量變化更快。

在正常運(yùn)行中，除保證返料器良好的通風(fēng)外，調(diào)整給煤量，保持返料器溫度穩(wěn)定，

流化床溫度隨之穩(wěn)定。兩者差異因煤質(zhì)不同，主要是揮發(fā)份含量不同，造成在返料器

內(nèi)的燃燒程度不同，使返料器溫度與床溫有一定的差值，在運(yùn)行中，返料器溫度與流

化床溫度應(yīng)協(xié)調(diào)調(diào)整，保證任何一個(gè)都不要超溫。保證返料器溫度穩(wěn)定是保證循環(huán)流

化床鍋爐有充足循環(huán)量的有效手段，它隨鍋爐負(fù)荷升高而升高，一般控制在1020℃以內(nèi)。

四、物料循環(huán)量對(duì)鍋爐燃燒特性及運(yùn)行的影響

1、物料循環(huán)量的表征與爐膛差壓

在循環(huán)流化床鍋爐中，常用爐膛差壓的概念來(lái)表征物料循環(huán)量的大小。爐膛差壓是

表征流化床上部懸浮物料濃度的量，物料循環(huán)量越大，流化床上部懸浮物料濃度越大，爐膛差壓值越高，因此，爐膛差壓在一定程度上反應(yīng)了鍋爐物料循環(huán)量的大小，它在

運(yùn)行中，監(jiān)視直觀方便，通過(guò)爐膛差壓的變化，可及時(shí)了解循環(huán)流化床鍋爐的燃燒特性、傳熱特性與變工況特性。這是由于流化床上部懸浮段濃度與該處水冷壁傳熱系數(shù)

近似同步變化，因此，爐膛差壓對(duì)應(yīng)一定的鍋爐出力，爐膛差壓越大，鍋爐出力越大。反之則越小。但有時(shí)因燃料粒度過(guò)小，或給煤量大，造成循環(huán)灰量過(guò)大，使?fàn)t膛差壓

超過(guò)1KPa時(shí)，為防止返料器堵灰，可由返料器底部放灰來(lái)調(diào)節(jié)。

2、物料循環(huán)量的變化對(duì)運(yùn)行的影響

1）由于循環(huán)流化床鍋爐密相區(qū)內(nèi)不布置受熱面，密相區(qū)的放熱靠循環(huán)灰吸收。物料量增大時(shí)，對(duì)流化床燃燒的影響體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：