大家都知道燒結(jié)釹鐵硼易氧化、易被腐蝕，日久將造成磁性能的衰減甚至喪失，所以使用前必須進(jìn)行嚴(yán)格的防腐處理。懂磁帝在之前的文章中已經(jīng)向大家介紹過(guò)與燒結(jié)釹鐵硼表面處理相關(guān)的知識(shí)和電鍍的工藝流程（點(diǎn)擊查看歷史文章）。除了電鍍之外，釹鐵硼表面處理還可采用化學(xué)鍍、電泳涂層、磷化處理等方法，今天懂磁帝將為大家介紹磷化的相關(guān)知識(shí)。

磷化處理的目的：

燒結(jié)釹鐵硼永磁體磷化表面處理的目的有兩個(gè)，第一是作為過(guò)程防腐蝕，第二是改善表面環(huán)氧浸潤(rùn)性。

1、過(guò)程防腐

由于燒結(jié)釹鐵硼表面致密性低、多孔隙的特點(diǎn)，裸露的磁體會(huì)在空氣中氧化，我們也稱為被腐蝕。所以，釹鐵硼磁體因周轉(zhuǎn)和存放的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，而又不明確后續(xù)的表面處理方法時(shí)，使用磷化工藝做簡(jiǎn)易的防腐處理非常必要和有效。

磷化工藝過(guò)程簡(jiǎn)單，無(wú)需設(shè)備投資，磷化的生產(chǎn)過(guò)程消耗少，主要是酸、堿和磷化液，生產(chǎn)成本低，作為過(guò)程防腐不會(huì)明顯增加磁體的生產(chǎn)成本，而且能避免存儲(chǔ)期的磁體損失，回報(bào)率很高。磷化后產(chǎn)品顏色均一，表面潔凈，可以采用真空封裝，大大延長(zhǎng)存放時(shí)間，存放手段優(yōu)于以往的油浸、涂油存放方法。完整的磷化膜可以抵抗正常大氣環(huán)境的氧化腐蝕。磷化的磁體產(chǎn)品后續(xù)表面處理很容易，磷化膜只需簡(jiǎn)單酸洗即可完全脫凈，對(duì)后續(xù)表面處理（如鍍鋅、鍍鎳等）不會(huì)產(chǎn)生不良影響，可以隨時(shí)完成后續(xù)的表面處理工藝過(guò)程。

2、改善浸潤(rùn)性能

一些釹鐵硼磁體需要環(huán)氧膠粘結(jié)、涂漆等，膠水、漆等環(huán)氧有機(jī)物的黏結(jié)力需要基體有很好的浸潤(rùn)性能。磷化膜與環(huán)氧有機(jī)物的浸潤(rùn)性能好，所以需要采用磷化工藝改善釹鐵硼磁體表面的浸潤(rùn)性能。良好的浸潤(rùn)性能，可以保證環(huán)氧膠水、環(huán)氧漆與磁體的結(jié)合力。

磷化的原理與工藝流程

磁體表面磷化處理的過(guò)程為：除油→水洗→酸洗→水洗→表調(diào)→磷化處理→封閉干燥。

除油酸洗與電鍍前處理相同。表調(diào)是對(duì)釹鐵硼磁體表面進(jìn)行適應(yīng)磷化膜生成的專項(xiàng)表面處理。釹鐵硼磁體表調(diào)一般采用弱酸浸泡，改善磁體表面合金組分，以到達(dá)有利于磷化膜生成的目的。

磷化工藝目前主要采用商品化磷化液生產(chǎn)。商品化磷化液分成鋅系、鐵系、錳系、二元、三元、多元等品種，各體系有各自的優(yōu)勢(shì)和不足，所以，在釹鐵硼磷化生產(chǎn)應(yīng)用中，各磁體生產(chǎn)廠家會(huì)因采購(gòu)價(jià)格，使用效果的不同，采用自己認(rèn)為合適的供應(yīng)品種。有部分釹鐵硼產(chǎn)品要求鍍鋅后磷化，鍍鋅后磷化應(yīng)該采用鋅系磷化液或含鋅的多元磷化液。

磷化工藝在溫度方面分為高溫、中溫、常溫三種類型。高溫工藝一般膜層厚，磷化膜密度高，厚度大；常溫工藝一般膜層薄；中溫工藝介于兩者之間。磁材廠家多采用常溫工藝，但常溫工藝也需要溫度控制以確保溫度穩(wěn)定(15℃-35℃)。

磷化后的生銹問(wèn)題

有讀者反應(yīng)說(shuō)磁材在磷化后還是會(huì)出現(xiàn)生銹的現(xiàn)象，造成這種現(xiàn)象的原因有很多，例如：磷化池中磷化劑的濃度不夠，導(dǎo)致產(chǎn)生的磷化膜太薄或疏松，不能很好的隔絕空氣；磷化后水洗不干凈，或水洗池酸性過(guò)高，導(dǎo)致有酸性物質(zhì)殘留在磁材上，酸液破壞磷化膜導(dǎo)致生銹；此外還應(yīng)檢查除油是否徹底，除油不凈也會(huì)影響磷化效果。

為保證磷化效果，在磷化過(guò)程中需特別注意磷化液成分配比，保證適當(dāng)?shù)臏囟?；磷化時(shí)間控制在10-15分鐘；采用掛裝或減少裝載量，保證磁材間有一定間隙，能夠磷化充分。