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滌綸定型車速控制與質量問題之間的秘密

李文武2768 2021-10-15

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滌綸是合成纖維中的一個重要品種，是我國聚酯纖維的商品名稱。它是以精對苯二甲酸（PTA）或對苯二甲酸二甲酯（DMT）和乙二醇（EG）為原料經(jīng)酯化或酯交換和縮聚反應而制得的成纖高聚物--聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET），經(jīng)紡絲和后處理制成的纖維。滌綸的用途很廣，大量用于制造衣著和工業(yè)中制品。

滌綸具有極優(yōu)良的定形性能。滌綸紗線或織物經(jīng)過定形后生成的平挺、蓬松形態(tài)或褶裥等，在使用中經(jīng)多次洗滌，仍能經(jīng)久不變。

對滌綸錦綸織物的熱定型加工早已被人們所熟知,熱定型的主要目的是為了提高織物的熱尺寸穩(wěn)定性。

熱定性加工表面上看并不復雜，但實際上熱定型時纖維的超分子結構發(fā)生深刻的變化，所以必然對織物的機械物理性能及染色性能有相應的影響。由于涉及纖維超分子結構的問題，所以要評估熱定型效果以及諸影響因素的作用必須采用高新科技方法及理論才會達到預期的目的。含氨綸彈性織物中，雖然氨綸只占了少數(shù)，但為了使成品具有良好的熱尺寸穩(wěn)定性也是需要進行熱定型的。

另一方面，由于含氨綸彈性織物熱定型技術難度頗大，對于某些必須進行熱定型的織物，有的企業(yè)為了降低成本就省略了，以至于使用者十分難堪，如一些用氨綸加彈得棉牛仔褲，會洗一次縮一次，經(jīng)多次洗滌后，褲管僅僅地裹在腿上，既不好看也不舒服。

又如有的腈綸衫中加入了氨綸絲后，只能用低溫洗滌，一經(jīng)熱水洗，一件大人穿的腈綸衫竟一下變成小孩穿得了。有的含氨綸彈性織物，熱定型加工安排的生產(chǎn)順序會對織物尺寸與規(guī)格產(chǎn)生較大影響。

含氨綸彈性織物中，往往含有三種或三種以上的纖維，對于此類織物再染整加工中必須同時照顧到各類纖維的不同要求，這些更增加了對熱定型加工的復雜因素，如羊毛、蠶絲不適宜經(jīng)受高溫熱定型加工，與此相反，滌綸則要求在較高溫度進行熱定型。

某些具有特殊風格的織物，如按計劃要利用氨綸的高回彈性，使織物呈現(xiàn)立體浮雕效果（類似于泡泡紗效果），因此熱定型加工是十分關鍵的工序，必須慎重操控。

為給深入論述含氨綸彈性織物的熱定型機理打下基礎，下面先闡述熱定型的基礎理論。

使纖維處于較高的能級，因此是不穩(wěn)定的。在熱定型加工時，纖維被加熱到170-210℃之間，已大大高于Tg，因此大分子內旋轉極易發(fā)生，分子運動的結果必然自發(fā)地趨于能量最低狀態(tài)。這種維持尺寸不便，使滌綸分子內部的能量釋放出去的過程在高分子學里用“應力松弛”這一專用術語來描述。

然而在120℃以上時，滌綸還會發(fā)生另一現(xiàn)象，即“結晶化過程”。也就是滌綸的結晶都會增高，非結晶區(qū)的比例會有所減少。由于結晶是一個放熱過程，而且結晶的潛熱的量是比較大的，使滌綸內的能量大大下降，使整個體系處于新的能量最低狀態(tài)。

由此可見，滌綸熱定型時有兩個原因是滌綸降低體系內的能量，使它們處于能量最低狀態(tài)。據(jù)此可用下式簡潔地表示熱定型過程中滌綸的能量降低：結晶化過程＋應力松弛過程=滌綸能量降低過程。

為了對以上說法加深認識，現(xiàn)在來討論其他纖維的情況。例如棉、毛、絲等纖維，只要它們在加工過程中受到拉伸、發(fā)生了形變，而且形變中如果沒有塑性形變的話，那么在外力除去后，普彈性便立即回復，回復速度快的高彈形變也較快地回復了但是回復速度較慢的高彈形變往往是難以回復的甚至緩彈形變中的一部分也是難以回復的，最明顯的例子是“折皺”、“壓痕”等難以自動消除。

“折皺”、“壓痕”這是回復較慢的高彈形變與緩彈形變的形象表現(xiàn)。染廠中解決這一問題的辦法是給織物以濕熱處理（如定幅加工），在濕與熱的幫助下，大分子內旋轉加劇，很快的實現(xiàn)了“應力松弛”，在宏觀上“折皺”與“壓痕”消除了。

那為什么對毛、絲、棉、粘膠等纖維不像滌綸那樣進行熱定型呢？因為它們不會在高溫下發(fā)生上述的結晶化過程，因此對它們進行熱定型是畫蛇添足，而且高溫還會使此類纖維遭受熱損傷，故對此類纖維只要給予汽蒸定幅已足矣。

反過來說，正因為此類纖維不會發(fā)生結晶化過程，只發(fā)生了應力松弛過程，因此它們很易在使用時再次出現(xiàn)“折皺”與“壓痕”。如果我們只對滌綸纖維進行汽蒸定幅加工，讓它也只發(fā)生應力松弛過程，不發(fā)生結晶化過程的話，那么它的保型性肯定沒有熱定型加工那么好。

因此對滌/棉織物進行熱定型加工時，在滌綸中發(fā)生了結晶化及應力松弛，而棉纖維只是發(fā)生了應力松弛。

如果從微觀角度來考察應力松弛和結晶化過程的話，

根據(jù)這一原理，在滌綸織物離開定型機的加熱區(qū)后，應在平整狀態(tài)下立即使其降溫到Tg以下，如用冷水滾筒或吹冷風等方法。否則在Tg以上使織物進入堆布箱的話，織物又會起皺，這意味又開始了一種新的狀態(tài)，迫使滌綸分子在這種狀態(tài)下重新進行上述三個過程，并會把這種起皺狀態(tài)保持下來，破壞了織物的平整性。

在織物進入定型機的加熱區(qū)以前，對織物進行超喂處理，有利于滌綸釋放出貯存在纖維內部的能量，并使織物獲得所需的幅寬計經(jīng)緯密度。

滌綸特點主要特點

1、強度高。

短纖維強度為2.6～5.7cN/dtex，高強力纖維為5.6～ 8.0cN/dtex。由于吸濕性較低，它的濕態(tài)強度與干態(tài)強度基本相同。耐沖擊強度比錦綸高4倍，比粘膠纖維高20倍。

2、彈性好。

彈性接近羊毛，當伸長5%～6%時，幾乎可以完全恢復。耐皺性超過其他纖維，即織物不折皺，尺寸穩(wěn)定性好。彈性模數(shù)為22～141cN/dtex，比錦綸高2～3倍。

3、耐熱性好。

4、滌綸表面光滑，內部分子排列緊密，分子間缺少親水結構，因此回潮率很小，吸濕性能差。

5、耐磨性好。耐磨性僅次于耐磨性最好的錦綸，比其他天然纖維和合成纖維都好。

6、耐光性好。耐光性僅次于腈綸。

7、耐腐蝕?？赡推讋?、氧化劑、烴類、酮類、石油產(chǎn)品及無機酸。耐稀堿，不怕霉，但熱堿可使其分解。

8、染色性較差。