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面料的燙縮是指蒸汽噴燙后因受熱和受水而引起的面料尺寸變化,包括熱縮和縮水兩種。面料的燙縮是面料對服裝成品尺寸的影響因素中最重要的因素。真絲面料易起皺、縮水率較高、易燙縮以及高滑潔度等特點(diǎn)都直接影響到最后服裝成品尺寸的變化。真絲面料的燙縮縮率很大,而服裝制作過程中不可避免需要多次小燙處理和最后的大燙整理,這都會引起面料的縮小而最終影響成品服裝的結(jié)構(gòu)和尺寸控制。因此在哪些環(huán)節(jié)來控制燙縮對成衣尺寸的影響是很重要的。 本文針對真絲(以桑蠶絲為主)面料的燙縮特性對服裝成衣尺寸的影響和控制方法進(jìn)行分析,以期對真絲服裝生產(chǎn)起到指導(dǎo)作用。 1面料預(yù)縮處理分析 在紡織廠購買的真絲面料是已經(jīng)經(jīng)過預(yù)縮處理的,不過受各種面料的組織結(jié)構(gòu)、織造密度和后整理等因素的影響,真絲面料的燙縮率是不同的,有的甚至差別很大。另外,由于在紡織廠工藝上存在差異,面料的預(yù)縮程度也不盡相同。考慮到紡織廠預(yù)縮不完全和真絲面料常洗?？s的特點(diǎn),需要事先考慮剩余縮率對服裝尺寸的影響。當(dāng)然,如果能做到完全預(yù)縮就能把加工過程中的燙縮影響降低到最小,然而紡織廠無法做到完全預(yù)縮。 對服裝廠來說,做到完全預(yù)縮也有一定的技術(shù)難度,要求有專門的設(shè)備并配備一定的技術(shù)人員,這無疑會在很大程度上增加成本。而實(shí)際生產(chǎn)中也并不需要絕對完全的預(yù)縮,只要在按照服裝廠制定的技術(shù)規(guī)范生產(chǎn)時(shí)合理安排面料和成衣燙縮處理就可以比較準(zhǔn)確地控制燙縮對成衣尺寸規(guī)格的影響了。 2燙縮處理方法分析 服裝廠總是根據(jù)生產(chǎn)要求先制作樣衣,樣衣合格之后才能生產(chǎn)大貨。在制作樣衣和生產(chǎn)大貨過程中要采用不同的燙縮處理方法。 2.1制作樣衣時(shí)對面料的燙縮處理方法分析 制作樣衣的目的是發(fā)現(xiàn)工藝、造型上的問題,找出影響尺寸的因素,并制定一套合理的解決方案,以此為標(biāo)準(zhǔn)來控制大貨的生產(chǎn)。單從尺寸控制角度來講,它是一個(gè)探索尋找控制某款服裝尺寸具體方法的過程。如果樣衣在控制尺寸方面出了差錯(cuò)并未及時(shí)發(fā)現(xiàn),勢必會影響大貨在尺寸方面的控制。在樣衣制作完成后,如果燙縮不完全,剩余的縮率對尺寸的影響會被誤認(rèn)為是其他因素造成的,從而對能引起尺寸變化的其他因素的影響力判斷不準(zhǔn)確。 樣衣的制作流程如下: 該流程中樣衣的燙縮處理是在對裁剪前面料的燙縮中完成的。之所以在制作樣衣的流程中先對面料燙縮后再制板,有以下幾個(gè)原因: (1)可以省去測縮率這一步,節(jié)省時(shí)間; (2)樣板師制板時(shí)考慮的影響因素越多制板越復(fù)雜,難度增大、更加費(fèi)時(shí); (3)不考慮基本燙縮(不包括小燙縮率)這一因素進(jìn)行制板,更有利于尺寸的控制以及對其他影響尺寸變化因素的準(zhǔn)確判斷,如果燙縮不完全,剩余燙縮率對其他影響因素的干擾是一個(gè)嚴(yán)重且不容易發(fā)現(xiàn)的問題; (4)制作樣衣時(shí)用的面料較少,一般只有一兩件,燙縮處理也比較容易,少面料的燙縮還可以利用成衣大燙設(shè)備進(jìn)行。 也正是由于制作程序中樣衣的燙縮處理是在對裁剪前面料的燙縮中完成的,進(jìn)行燙縮處理時(shí)要嚴(yán)格按照操作規(guī)范來進(jìn)行,一步到位。這里的操作規(guī)范是樣板房在對不同面料的性質(zhì)積累了一定實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)并結(jié)合操作人員的操作習(xí)慣及大燙整理規(guī)范制定的。不同面料的操作標(biāo)準(zhǔn)是不同的,甚至同種面料的不同批次都需要相應(yīng)的調(diào)整。每種面料的基本操作標(biāo)準(zhǔn)必須有詳細(xì)的書面規(guī)范,而一些微小的變化需要操作人員根據(jù)實(shí)際情況來調(diào)整,并且做紀(jì)錄。在板房,樣衣面料的燙縮工作一般由小裁師傅完成,他必須和參與大燙整理的師傅及時(shí)交流溝通,使?fàn)C縮完成的樣衣面料符合要求。總之,要保證樣衣面料的燙縮處理符合要求,需做到 2 點(diǎn):首先,要嚴(yán)格按照相應(yīng)的操作規(guī)范操作,并不斷完善操作規(guī)范;其次,對一些細(xì)微的變化或者在某些特殊情況下,操作人員要及時(shí)做出適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。 2.2制作大貨時(shí)對面料的燙縮處理方法分析 對于大貨生產(chǎn),像制作樣衣那樣對大批面料均勻完全燙縮很困難,在一般設(shè)備上也無法完成,需要有專門的設(shè)備。為了節(jié)約成本,可以采用面料不燙縮處理。燙縮率對大貨成衣尺寸的影響可以從 2 個(gè)步驟來控制:第一,在制板前,首先測試大貨面料燙縮率,然后根據(jù)測得的燙縮率進(jìn)行制板;第二,通過最終大燙整理得到預(yù)計(jì)的尺寸?？s小的尺寸主要在大燙整理這一環(huán)節(jié)完成,當(dāng)然根據(jù)不同的工藝流程,有的在小燙時(shí)就縮小了一部分。 2.2.1大貨面料測燙縮率 如何得到準(zhǔn)確的燙縮率呢?首先,合理抽樣。中高檔時(shí)裝款的大貨數(shù)量不多,通常在 100 ～ 300 件左右,一般情況下只隨機(jī)抽取兩匹面料,從中各取 50 cm×50 cm的方形面料進(jìn)行測試。取樣位置是從兩頭隨意取,一般不從中間取,也不是某些文章中所說的在每匹面料的兩頭和中間各取 100 cm×100 cm的方形面料,即每匹取 3 小塊,對于真絲這種價(jià)格昂貴且每匹長度較短的面料是行不通的。如果大貨數(shù)量較大,抽樣的數(shù)量要相應(yīng)加大,但方法不變。 其次,要保證試驗(yàn)的條件與成衣大燙的條件一致。一般測縮率試驗(yàn)在大燙設(shè)備中進(jìn)行,這樣才能保證溫度、蒸汽量等條件的一致性。 再次,測縮率時(shí)要嚴(yán)格按操作規(guī)范操作,并以以往總結(jié)的不同面料的縮率為參考。如果出入很大,要反復(fù)實(shí)驗(yàn)求證。 總之,測縮率必須做到盡量準(zhǔn)確,它不像大燙整理在一定范圍內(nèi)是可調(diào)的。如果測得縮率比實(shí)際小,根據(jù)該縮率制的板做成成衣后尺寸會偏小;如果測得縮率比實(shí)際大,最后成衣的尺寸會偏大。某工廠部分常用真絲面料燙縮率的參考值見表 1。 2.2.2成衣的大燙整理 進(jìn)入到大燙環(huán)節(jié)后,首先要選取每個(gè)碼的一兩件成衣先進(jìn)行輕度的試探性整燙,然后測量各部位尺寸。將初步的測量尺寸與成衣規(guī)格尺寸相比較。差值為正、且差量在預(yù)計(jì)范圍內(nèi)時(shí),則按照正常的具體操作規(guī)范來整燙;差值偏小時(shí),則需要適當(dāng)減輕整燙程度,如果差值偏小得太多,或者已經(jīng)接近標(biāo)準(zhǔn)尺寸,整燙時(shí)須十分小心,以保證整燙后的尺寸在公差范圍內(nèi)。差值為負(fù)時(shí),若差量還在公差范圍內(nèi),則說明必須以輕度整燙或者更輕度整燙;若差量超過公差不多,在能保證達(dá)到整燙效果的最低極限情況下,可以盡量通過減輕整燙程度來挽救;若差量超過公差過多,說明在哪個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)了較大失誤,一般不可能通過減輕整燙程度來補(bǔ)救了。在大貨生產(chǎn)時(shí),準(zhǔn)確的縮率測量是控制燙縮率對成衣尺寸影響的關(guān)鍵,只有很小的誤差才能通過大燙調(diào)整。 面料的工藝回縮量在紙樣上的補(bǔ)正必須嚴(yán)格控制工藝回縮率。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)前,需要測試面料經(jīng)向和緯向的工藝回縮率,然后,根據(jù)縫制部位的長度,適當(dāng)?shù)丶臃懦叽?保證服裝成衣規(guī)格。應(yīng)用時(shí),一般考慮尺寸較大的部位,如衣長、胸圍、袖長、袖窿深、臀圍、褲長等部位。加放尺寸的計(jì)算公式為:部位規(guī)格尺寸×回縮率,也可以通過試制樣衣的方法實(shí)際測定。 圖 1 所示為一款外貿(mào)絲綿紡的女裝上衣,樣衣制板的規(guī)格如表 2 所示,測定的絲綿紡的經(jīng)向縮率為 0.5%,緯向縮率為 0.5%。 樣衣完成之后,根據(jù)縮率修改大貨樣板。對于在工廠內(nèi)由放碼工使用放碼尺來修改樣板的情況,只能通過控制一些主要部位的尺寸來調(diào)整樣板,以減少工時(shí)和降低難度,這款絲綿紡上衣即可通過控制胸寬、背寬、背中長等幾個(gè)數(shù)據(jù)來調(diào)整樣板?；诜bCAD的普及,幾乎所有的服裝CAD軟件都提供了加放縮率的功能,在完成樣衣紙樣之后,只需要在設(shè)定裁片時(shí)輸入經(jīng)向和緯向的縮率電腦就能自動(dòng)調(diào)整樣板。 3結(jié)論 為了保證生產(chǎn)的效率和質(zhì)量,真絲外貿(mào)服裝的生產(chǎn)中樣衣制作和大貨生產(chǎn)采用不同的方法控制燙縮率對成衣尺寸的影響。在樣衣制作中,采用先燙縮面料再裁剪縫制的方法。大貨生產(chǎn)中則采用先測燙縮率,根據(jù)燙縮率調(diào)整樣板后再進(jìn)行裁剪、縫制,縫制過程中根據(jù)工藝需要進(jìn)行小燙,最后在大燙環(huán)節(jié)通過控制熨燙的程度來調(diào)整可能出現(xiàn)的尺寸誤差。測燙縮率是個(gè)非常重要的環(huán)節(jié),它不像大燙整理在一定范圍內(nèi)是可調(diào)的,測縮率必須做到盡量準(zhǔn)確。 參考文獻(xiàn) [1] 林慧,王秀彥,陳曉玫. 真絲面料的特點(diǎn)及服裝工藝的制作要求[J]. 遼寧絲綢,2006(4):14 ? 15. [2] 費(fèi)建明. 緯編真絲服裝尺寸穩(wěn)定性探討[J]. 針織工業(yè),2001(4):46 ? 47. [3] 武英敏. 真絲面料在制作服裝時(shí)的尺寸變化分析[J]. 遼寧絲綢,2006 (1):25 ? 26. [4] 于學(xué)智,陸鑫,郭昕. 真絲面料熱縮率變化規(guī)律的探究[J]. 化纖與紡織技術(shù),2007(3):16 ? 20,26. |
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