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一、合理選配原料，充分發(fā)揮配料在提高單紗強力中的作用。原棉選用細度細、長度長、整齊度好、短絨少、單纖維強力好的棉花。但要注意，棉纖維細度對紡不同支數(shù)的紗的影響程度是不同的。對高支紗的影響要大一些，高支紗用細纖維，成紗強力顯著提高；低支紗用細纖維，對成紗強力提高較小，而用支數(shù)粗、單纖維強力好的纖維時，對成紗強力反而有較大的提高。二、提高原料混合均勻度，降低成紗強力不勻，可提高單紗強力。三、改善半制品結(jié)構(gòu)，提高半制品質(zhì)量，可提高單紗強力。1、減少短絨率。2、優(yōu)化梳并粗工藝，采用新技術(shù)，提高纖維的分離度、平行度、伸直度，改善條干均勻度，以提高單紗強力。3、在保證細紗不出硬頭的情況下，盡量加大粗紗捻系數(shù)。4、降低重量不勻率，減少粗紗細節(jié)。四、降低細紗不勻，提高成紗強力。1、降低細紗條干不勻。2、降低細紗重量CV%值。3、合理選擇細紗捻系數(shù)。4、成紗重量按正偏差控制。5、降低細紗捻度不勻和強力不勻。6、減少成紗細節(jié)。7、加強溫濕度管理。五、更改細紗機粗紗架、喇叭口等裝置，采用賽絡紡方式紡紗，可提高成紗強力8%左右。什么是AB紗？和賽絡紡有什么區(qū)別？一根純棉和一根化纖可以嗎？ 答：所謂AB紗就是在一根紗里的兩種不同的纖維或者說是有兩種不同的顏色紡成的紗。一是一根有色和一根本色混紡而成的，通常是有色的為化學纖維，本色的為天然纖維（棉）。二是全本色的兩種纖維紡制而成的，做成布后再行染色，染滌不染棉或染棉不染滌，即達到同樣的效果。紡紗的工藝并不復雜，在紡紗的工藝流程中，前道一樣，只是將兩種不同的纖維要分別做成棉條，制成粗紗，到紡細紗時將兩種粗紗分別裝到細紗機上，將兩種不同的纖維粗紗條子插入同一個牽伸前的喇叭口，經(jīng)過紡紗的前后羅拉后即紡成了AB紗。賽絡紡是在細紗機上喂入兩根保持一定間距的粗紗，經(jīng)牽伸后，兩根紗經(jīng)并合后被進一步加捻成類似合股的紗線，卷繞在筒管上。實際上賽落紡是AB紗的一種，不過賽落紡紗一般兩根粗紗都是同種材料，一根純棉和一根化纖就是A B紡紗形式。答：一是燃燒法。棉纖維與麻纖維都是剛近火焰即燃，燃燒迅速，冒藍煙。二者在燃燒散發(fā)的氣味及燒后灰燼的區(qū)別是，棉燃燒發(fā)出紙氣味，麻燃燒發(fā)出草木灰氣味；燃燒后，棉有極少粉末灰燼，呈黑或灰色，麻則產(chǎn)生少量灰白色粉末灰燼。顯微鏡法。棉纖維與麻纖維同屬天然纖維素纖維，燃燒特征接近，如條件許可，最好是采用顯微鏡鑒別法。在顯微鏡下，麻纖維縱向有竹節(jié)，棉纖維縱向則呈天然扭曲。我廠用427的鋸齒棉紡T/C（65∕35）32支紗，條干還可以，棉結(jié)雜質(zhì)降不下來，怎么辦？ 答：配棉差了一點，但可從開清棉和梳棉采取如下措施來減少：開清棉：1、做好精細抓棉，實現(xiàn)勤抓、少抓，將棉塊抓小，使雜質(zhì)、短絨、塵埃易暴露于棉團表面，以利于提高后流程氣流除雜、除塵埃效果。具體措施為：抓棉機抓棉打手每次下降距離減為1mm；抓棉打手刀片伸出肋條距離縮小為2-3mm（如打手角尖已鈍，必須拆下磨鋒利）；將小車圓周運動速度提高至每分鐘20米。2、適當放大落棉隔距，實現(xiàn)大雜早落。具體措施為：豪豬開棉機塵棒進、出口隔距分別加大3 mm和2mm，并關(guān)緊棉箱門（成死箱）；A076綜合打手塵棒進、出口隔距分別加大3 mm和2mm。3、加快角釘簾速度10-20%，各單機凝棉器速度加快10%，做好塵籠表面清潔，防止網(wǎng)孔堵塞，以利除雜。4、注意掏空車肚，并做好除塵系統(tǒng)的清潔，保持氣流暢通，以利除雜。梳棉：1、盡量減少纖維斷裂、損傷和短絨的產(chǎn)生。刺輥速度降低至750-800r/min；給棉板-刺輥：9絲不變；刺輥與刺輥下第一、二分梳板的隔距分別放大至3mm和2．5mm。2、加強分梳，提高纖維與雜質(zhì)的分離度。具體措施為：a、減輕棉卷定量10%或?qū)⑸鷹l定量適當減輕，減輕分梳負荷，提高分梳質(zhì)量和棉結(jié)雜質(zhì)清除效率，以減少棉結(jié)雜質(zhì)；b、錫林速度每分鐘365轉(zhuǎn)不變，并校準蓋板至錫林的5點隔距（恢復以前的7、6、6、6、7）和錫林至道夫的隔距（0.125mm），以提高棉結(jié)雜質(zhì)清除效率和減少棉結(jié)雜質(zhì)。3、盡量多排除短絨和雜質(zhì)，同時實現(xiàn)大雜先落。具體措施為：a、改進工藝和托棉板，加大第一、二落雜區(qū)長度分別至70mm和50mm，以利于大雜先落，同時多排除短絨；b、棉網(wǎng)清潔器與錫林隔距：機前放大至0.8mm，機后的放大至1mm，以多排除短絨和細小雜質(zhì)；c、三角小漏底入、出口隔距分別加大3mm和2mm，以增加三角小漏底內(nèi)的靜壓，充分發(fā)揮網(wǎng)眼部分排除短絨的作用；d、蓋板速度暫不變，增加蓋板落棉短絨和雜質(zhì)的排除量。4、注意掏空車肚和各吸點，并做好除塵系統(tǒng)的清潔，保持氣流暢通，以利除雜。布面上3-30cm的白色弱捻紗是如何產(chǎn)生的？ 答：這類疵點并粗細工序都有可能產(chǎn)生。（1）細紗工序產(chǎn)生的白色弱捻紗，細紗產(chǎn)生的一般在3-5cm，主要是由于中區(qū)附加摩擦力界或者皮圈鉗口對纖維控制不良，纖維集束變速形成白竹節(jié)紗疵，由于竹節(jié)處較粗，加不上捻或捻度較小，從而形成白色局部弱捻紗。（2）并粗工序飛花掛花和彎鉤纖維造成的白色弱捻紗。a、并條工序調(diào)節(jié)不當，棉網(wǎng)沖擊集束器產(chǎn)生彎鉤纖維，彎鉤纖維在后續(xù)牽伸過程中破壞了纖維的正常變速，形成竹節(jié)紗疵。在調(diào)整工藝，平揩車后以及溫濕度發(fā)生劇烈變化時容易出現(xiàn)。b、皮輥帶花，造成纖維出現(xiàn)彎鉤，彎鉤纖維在后續(xù)牽伸過程中破壞了纖維的正常變速，形成竹節(jié)紗疵。c、并粗清潔絨套不貼服，粘帶的白花附入須條，造成后續(xù)牽伸出現(xiàn)白竹節(jié)紗疵。d、牽伸通道有毛刺，鉤帶纖維附入須條。以上這些疵點的共同特點是疵點較正常紗線粗，造成捻度重新分配，向細節(jié)處集中，從而形成粗節(jié)處弱捻。
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