提到水泥生產(chǎn)，老一輩人首先想到的是大塵、高耗能。但隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，新型干法水泥生產(chǎn)工藝已逐漸取代傳統(tǒng)水泥生產(chǎn)工藝。今天我們通過新型干法水泥工藝流程圖，了解這種高效、優(yōu)質(zhì)、低耗、環(huán)保的工藝。

新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)是20世紀(jì)50年代發(fā)展起來，到目前為止，日本、德國等發(fā)達(dá)國家，以懸浮預(yù)熱和預(yù)分解為核心的新型干法水泥熟料生產(chǎn)設(shè)備率占95%。新型干法水泥工產(chǎn)以采用新型干法燒成技術(shù)為核心，采用新型原料、燃料預(yù)均化技術(shù)和節(jié)能粉磨技術(shù)及裝備，全線采用計(jì)算機(jī)集散控制，實(shí)現(xiàn)水泥生產(chǎn)過程自動化和高效、優(yōu)質(zhì)、低耗、環(huán)保。新型干法燒成技術(shù)的關(guān)鍵標(biāo)志是燒成設(shè)備采用新型干法水泥窯（懸浮預(yù)熱器窯和預(yù)分解窯的統(tǒng)稱）。

新型干法水泥工藝流程

1.將石灰石、粘土、銅礦渣、砂頁巖、無煙煤等原材料通過相應(yīng)的預(yù)處理后投入喂料機(jī)進(jìn)入原料配料站。

2.在原料配料站安一定比例配料后的原料通過由烘干機(jī)、磨煤機(jī)和選粉機(jī)組成的輥式系統(tǒng)處理后形成生料。

3.生料通過生料均化倉(空壓機(jī))的均化處理后,由空氣輸送斜槽送入五級旋風(fēng)旋風(fēng)預(yù)熱器及TSD型分解爐,加入生料的同時(shí)加入60%的處理后的煤粉。

4.生料通過預(yù)熱處理后進(jìn)入干法回轉(zhuǎn)窯,同時(shí)加入40%的煤粉,燃燒后的在回轉(zhuǎn)窯后半部分進(jìn)行一定的降溫處理后進(jìn)入充氣梁式篦冷機(jī)。

5.從篦冷機(jī)出來的原料既為水泥熟料,水泥熟料過在水泥粉磨調(diào)配站的調(diào)配,再經(jīng)過聯(lián)合粉磨系統(tǒng)、選粉機(jī)等及成為水泥成品。

隨著新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)的應(yīng)用，水泥生產(chǎn)所產(chǎn)生的污染物量大大減少，但部分企業(yè)超量排放粉塵對周邊環(huán)境造成危害，良好的生態(tài)環(huán)境需要每個(gè)人，每個(gè)企業(yè)的付出。