所有的投產前準備工作都在按部就班，磨具調試，廠房封頂，材料及設備調試，生產，質量，工藝，設備保障，采購等各個部門的人員全部緊鑼密鼓的開始工作，
需要說明的是，這是在為工藝試制做準備，理論上這樣的操作環(huán)境肯定會增加輕木的含水量，實際輕木加工好后都會到烤箱中進行烘烤，在試制前鋪敷到模具上。
究竟是在海拔2350m的高原上進行葉片試制，工藝參數理論上與平原沒有區(qū)別，因為葉片的制造工藝就是真空灌注-其原理就是把模具殼體和真空波莫之間的空氣抽成真空，讓大氣壓把樹脂注入葉片材料模腔。
為了檢驗高原環(huán)境下的真空灌注工藝參數，針對平原真空灌注工藝參數進行了調整，并進行了樹脂流動仿真模擬，制作了一段根端5m灌注難度最大的試驗件，按照調整后的參數進行試制，將試制件的材料進行參數測試，包括樹脂含量，固化度，力學性能等。試驗測試結果完全符合葉片在平原環(huán)境下的各項指標參數。
根據調整后的灌注工藝參數，進行了主梁的試制，相對而言，主梁的灌注成型要簡單，而且也可以檢驗工藝參數。經過主梁和根端件的試制，工藝參數進行了確認，材料各項參數達到設計指標，接下來就開始了首件的試制工作。
終于用上電了：5月16日，在昆明院的協調與支持下，終于不用發(fā)電機發(fā)電進行生產了（感謝蘇總大力支持，從李子箐的周衣村單獨拉線路到工廠邊上）。
生活區(qū)（食堂）（迎接下線搞了衛(wèi)生）實際上，到5月23日，就完成了從一片空地到首支葉片（毛坯）的試制（還不能叫生產）工作，因為還有后續(xù)的后處理及涂裝，配重等工序，但這對當時的SY電氣而言，這是首個打通生產工藝并自我生產的大部件，徹底的從零起步。
創(chuàng)業(yè)和創(chuàng)新：風電行業(yè)需要更多天馬行空的設想
回顧從3月7日到5月23日，70幾天的時間，實現了產品的試制完成，從某種意義上說，葉片的生產還是一個要求比較高的部件，他是一個化學反應過程，對工序參數的要求是很高的，包括行業(yè)內專家擔心的生產環(huán)境濕度，現場真空度，樹脂固化度等，是不是會影響葉片的性能，現在看來多余了，只要工藝質量控制不出現問題，完全能達到風機的技術要求。實踐證明，李子箐項目有4期項目到今天最長的時間已經有10年了，葉片一直處于良好的運行狀態(tài)，未出現任何故障。在當時沒有葉片舉升車的技術環(huán)境下，這種現場生產解決方案是極具市場價值的，該項目解決道路改造費用1000多萬元，尤其是省去了葉片在穿村過寨的時候改擴建民居帶來的麻煩，有時候這一點可能都不是錢能解決的問題。
平價風電的今天，技術創(chuàng)新是不變的主題，如何降本，技術創(chuàng)新是根本，當年現場生產葉片的方案今天看來已經過時，但從創(chuàng)新的角度來看，這對推進當時李子箐項目的開發(fā)建設具有重要的意義。
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