一

（1）涂料

產量目標產值： “十四五”期間，經(jīng)濟總量保持穩(wěn)步增長，總產值年均增長4%左右。到2025年，總產值預計增長到3700億元左右；產量按年均4%增長計算，到2025年，總產量預計增長到3000萬噸左右。

產品結構：到2025年，環(huán)境友好的涂料品種占涂料總產量的70%。

企業(yè)規(guī)?；?/strong>到2025年，銷售額在100億元以上的企業(yè)達到2家以上，銷售額在50億元以上的企業(yè)達到8家，銷售額在10億元以上的企業(yè)達到20家。前100家涂料生產企業(yè)的產量占總產量的60%以上。

（2）鈦白粉（顏料）

產量：“十四五”期間預測產量年增長5%，據(jù)此預估，2025年產量將達425萬噸。

產業(yè)結構：鼓勵發(fā)展單線產能3萬噸/年及以上、并以二氧化鈦含量不小90%的富鈦料（人造金紅石、天然金紅石、高鈦渣）為原料的氯化法鈦白粉生產工藝；限制新建硫酸法鈦白粉生產裝置；淘汰單線產能小于2萬噸的硫酸法鈦白粉生產裝置。

企業(yè)規(guī)模化：硫酸法年產100萬噸以上的企業(yè)2家；氯化法年產10萬噸以上的企業(yè)2~3家。重點培育具有較大發(fā)展?jié)摿Φ钠髽I(yè)，培養(yǎng)成具有世界影響力的品牌。

（3）氧化鐵顏料

產量：預計產量在“十四五”期間，將維持在55~60萬噸，不會有較大變化。

產業(yè)結構：“十四五”期間，通過兼并重組和淘汰落后產能的方式，行業(yè)集中度較“十三五”末提高15%。

二

（1）水性工業(yè)涂料：防腐、汽車、船舶、木器、鋼結構等水性工業(yè)涂料研究，水性涂料的抗性與成膜物結構關系、成膜機理、顏料分散機理、涂膜流動及流平等機理；特別關注有助于提高水性涂料性能的機理，如水性防腐漆的防閃銹、提高早期耐水性機理，水性木器涂料的防漲筋機理，水性汽車漆實現(xiàn)緊湊涂裝工藝的機理；

（2）輻射固化涂料：水性輻射固化涂料和粉末輻射固化涂料研究，輻射固化涂料厚涂層和色漆化新固化機理研究；

（3）無溶劑及超高固體分涂料的研究，特別是流變行為和成膜動力學研究；

（4）新型功能填料和新型助劑的作用機理研究；

（5）在嚴酷應用環(huán)境下的涂料防護機理研究；

（6）涂料人工老化及天然曝曬相關性研究。

（1）高性能水性涂料用樹脂：解決在水性化過程中所引入的親水基團對工業(yè)涂料性能所產生的負面影響，消除作為分散介質的水對水性工業(yè)涂料施工性能劣化的負面影響，如：受控聚合技術（CRP）、有機無機雜化技術、核殼（多層核殼）技術、微凝膠技術、高交聯(lián)技術、大分子乳化劑的合成與應用、表面能控制方法、納米技術、石墨烯技術以及樹脂多次結構的綜合控制等。

（2）無溶劑、超高固含樹脂體系：選用合適單體、合理的控制分子量和分子結構，制備保持高性能的高固體分或無溶劑樹脂，如無溶劑或超高固體分醇酸和聚酯樹脂、丙烯酸樹脂；無溶劑環(huán)氧涂料和高性能的高固體分丙烯酸聚氨酯涂料使用高性能環(huán)?；钚韵♂寗?/strong>。

（3）高性能特種樹脂：特殊性能要求的涂料需要特殊結構的樹脂，如高耐候樹脂、高抗化學腐蝕性樹脂、高耐溫樹脂、導電樹脂、紅外隱身樹脂等。

（4）新型顏填料：在新型顏填料方面?zhèn)戎赜?span style="color: rgb(237, 182, 126);box-sizing: border-box;">環(huán)保性和功能化，如反射材料、導電材料、隱身材料、納米材料、代替鎘和鉛鉻系的環(huán)保顏料、高性能不含重金屬的防銹顏料、環(huán)保型固化促進劑等關鍵材料及應用研究；對于傳統(tǒng)顏填料，如鈦白粉、氧化鐵系顏料通過新型制造技術或重大技術改進提高其耐候性、分散性、并且減少制造過程對環(huán)境的污染。

（5）新型助劑：受控聚合技術為開發(fā)新型助劑提供了重要技術支撐；開發(fā)水性涂料、高固體分涂料及無溶劑涂料用助劑，解決涂膜基材潤濕、涂膜抗流掛、顏料潤濕分散性、涂膜干燥速度等問題。

（6）環(huán)保溶劑：開發(fā)低公害或無污染的溶劑，代替危害大的苯類、乙二醇醚及醚酯等溶劑；開發(fā)環(huán)保型的水性涂料成膜助劑；開發(fā)弱溶劑可溶樹脂，采用對環(huán)境破壞作用小的豁免溶劑，擴大環(huán)保型溶劑的應用范圍。

（7）新材料和可再生原材料開發(fā)應用：進一步研發(fā)納米材料、石墨烯材料、聚苯胺、微膠囊、脂環(huán)基丙烯酸酯等新材料的新應用；開發(fā)基于生物基的可再生單體和樹脂，代替基于碳基的單體和合成樹脂。

（1）開展涂料密閉型清潔生產線技術研究與推廣應用。減少粉塵、廢氣和廢渣的產生和排放，減少清洗用水或溶劑的使用，同時提高原材料的利用率，如密閉式破包機的研發(fā)和應用、密閉式粉料儲存與投放的普及、密閉式固定型生產罐的普及、帶蓋的落地式分散機和移動式生產罐配套罐蓋的強制實施、環(huán)保型涂料生產用過濾設備的研發(fā)和應用、粉塵回收和廢氣、廢水處理裝置的強制推行、自動化生產罐清洗設備研發(fā)和應用、廢水與廢溶劑回收利用裝置的普及等。

（2）開展自動化高效率生產線技術研究。重點研究各工藝模塊的銜接和一體化工藝的實現(xiàn)：提高落地分散機、生產罐、研磨機、包裝機、反應釜等單體設備的質量和自動化程度，減少對人的依賴，提高綜合使用效率；多套生產裝置的自動化控制實施，并配套完善的聯(lián)鎖裝置；針對主要生產設備，結合清潔化、自動化及安全性要求，制定新的標準。

（3）開展自動化高效率低污染環(huán)保涂裝線技術研究。通過涂裝設備、涂裝工藝和涂裝流程的技術提升，提高涂料的使用效率、降低稀釋劑的使用量、提高涂膜的質量，最終實現(xiàn)減少 VOCs 排放。積極推廣機器人涂裝、水性自動靜電涂裝、熱噴涂自動涂裝等高效環(huán)保涂裝工藝的研究。