間-β-羥乙基砜苯胺，英文名稱為2-[(3-Aminophenyl) Sulfonyl)Ethanol，中文別名為氨基油。

    檢查磺化反應(yīng)釜內(nèi)是否干燥，管道閥門是否正常，檢查完畢后，將 2560kg的氯磺酸泵入磺化反應(yīng)釜，加入助劑 2kg 開啟夾套通蒸汽升溫到 40℃，啟動(dòng)攪拌繼續(xù)升溫 50℃加入 886kg 硝基苯，然后繼續(xù)攪拌升溫到 80℃，使其自然升溫到 100℃～105℃，保溫反應(yīng) 3h，開啟循環(huán)冷卻水系統(tǒng)降溫到 40℃以下緩慢滴加氯化亞砜 1260kg，0.5h 滴加結(jié)束后，開夾套通蒸汽升溫到 70℃，保溫反應(yīng) 1.5h，用氮?dú)夤呐?1h，經(jīng)中控檢測至終點(diǎn)。反應(yīng)過程氣化的硝基苯經(jīng)冷卻循環(huán)回收到反應(yīng)釜繼續(xù)反應(yīng)。反應(yīng)過程中生成的氣體（氯化氫和 SO2）進(jìn)入尾氣吸收系統(tǒng)，尾氣吸收系統(tǒng)包括兩級降膜水吸收塔+兩級堿噴淋塔，降膜吸收塔用水吸收氯化氫氣體制成 31%工業(yè)鹽酸外售。堿噴淋塔前塔所用堿液為后塔的吸收液，制成40%的硫酸氫鈉溶液供還原工序使用，后塔用 30%左右的碳酸氫鈉溶液吸收。反應(yīng)方程式如下：

    第二步、稀釋工序

    將稀釋釜內(nèi)加入定量冰水，然后將磺化釜內(nèi)物料緩慢加入稀釋釜，稀釋過程采用循環(huán)冷凍鹽水系統(tǒng)，將物料冷卻到 20℃以下，將稀釋好的物料放出送至壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾，壓濾水洗濾餅送至下一工序（稀釋水洗用水量 4000kg），產(chǎn)生的稀酸廢水部分回用，其余送至稀酸處理系統(tǒng)處理。反應(yīng)方程式如下：

                   HS03Cl+H2O=HCl+H2SO4

                   SO3Cl+H2O=HCl+SO2 

【生產(chǎn)技術(shù)    第三步     亞還原】

   亞還原工序還原釜中加底水 2000kg，開攪拌加入 40%亞硫酸氫鈉 1346kg，焦亞硫酸鈉200kg，碳酸鈉 112kg（目的是去除亞硫酸氫鈉中的 SO2）用 30%氫氧化鈉 2900kg調(diào)節(jié)至 pH=7.5。開啟夾套通蒸汽控制溫度 35～40℃進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間約 1h，然后加入 NaCl 進(jìn)行鹽析，攪拌保溫 1h，中控檢測至終點(diǎn)，將反應(yīng)好的物料送入壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾，出料得硝基亞苯磺酸鈉粗品。將粗品投入精制釜中，并加入定量的活性炭，開啟夾套通蒸汽升溫到 60℃保溫 0.5h 后過濾，濾液送至結(jié)晶釜采用循環(huán)冷凍鹽水冷卻結(jié)晶后得硝基亞苯磺酸鈉精品。反應(yīng)方程式如下：

     第四步 縮合工序

     將 1488kg 硝基亞苯磺酸鈉配制成 25%的溶液（用水量約 4400kg）投入縮合釜中，調(diào)節(jié)好 pH 值，開啟夾套通蒸汽升溫度到 60～70℃，加人 420kg 環(huán)氧乙烷，用磺化過濾工序產(chǎn)生的 25%稀硫酸 1400kg 控制鍋內(nèi)物料 pH 值在 7.0～7.5 之間，保溫反應(yīng)時(shí)間 3h，然后放入冷卻釜，開啟循環(huán)冷卻水系統(tǒng)將溫度降到 30℃以下進(jìn)行冷卻，攪拌 10min 后靜置 1h 分層，下層結(jié)晶物為粗品硝基物（單砜）。

    將上層油狀物（雙砜）抽入中轉(zhuǎn)釜后加 1000kg 水然后升溫，將粗品雙砜中的雜質(zhì)溶解靜置，壓濾得純品雙砜，濾液去污水站。純雙砜人工加入到中和釜中，加入 74kg 碳酸氫鈉和 30%氫氧化鈉 190kg，開啟夾套通蒸汽通過升溫 100℃、保溫反應(yīng) 5h，將反應(yīng)液轉(zhuǎn)至結(jié)晶釜內(nèi)，開啟循環(huán)冷卻水系統(tǒng)冷卻結(jié)晶壓濾得到粗品硝基物（單砜），濾液回用縮合工序，在結(jié)晶釜中加入水 2000kg 洗滌再結(jié)晶，結(jié)晶物為粗品硝基物（單砜），廢水抽出去污水站，粗品硝基物投入精制釜中。反應(yīng)方程式如下：其中單砜和雙砜反應(yīng)比為 8:2。