濟(jì)三選煤廠設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力5.0Mt/a，－50mm原煤采用混合跳汰入選，產(chǎn)品為煉焦精煤、動(dòng)力煤及混煤。濟(jì)寧三號(hào)煤礦井田含煤地層為二迭系山西組和石炭系太原組，含可采及局部可采煤層8層，平均厚度10.44m，含煤系數(shù)為4.2%。主要煤層為3上、3下煤層，平均厚度達(dá)6.21m，占可采煤層總厚度的59.5%。3上、3下煤層屬低灰、低硫、低磷、結(jié)焦性好、成焦率較高的2號(hào)氣煤，是良好的煉焦配煤和動(dòng)力煤。

隨著濟(jì)三煤礦煤質(zhì)的變差，現(xiàn)有跳汰工藝無(wú)法滿足原煤分選要求，分選精度和數(shù)量效率明顯下降。生產(chǎn)低灰(小于9.0%)精煤時(shí)，精煤質(zhì)量不穩(wěn)定，跳汰機(jī)透篩物多，精煤產(chǎn)率低，經(jīng)濟(jì)效益差。因此，有必要根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)調(diào)整跳汰機(jī)工作參數(shù)，提高選煤效率。

1、篩分試驗(yàn)

濟(jì)三選煤廠入選原煤平均灰分為33.96%，屬富灰原煤。隨著粒級(jí)的降低，原煤灰分總體呈下降趨勢(shì)，說(shuō)明煤質(zhì)較脆。原煤中－0.5mm粒級(jí)產(chǎn)率為7.30%，灰分為30.31%，說(shuō)明原生煤泥含量較低。

原生煤泥中粒度分布較均勻，0.5～0.074mm各粒級(jí)產(chǎn)率相差不大，灰分相近；0.5～0.15 mm產(chǎn)率較高，為54.46%，預(yù)測(cè)粗煤泥回收量將達(dá)到40%左右。

2、小浮沉試驗(yàn)

通過(guò)0.5～50mm小浮沉試驗(yàn)可知，0.5～50mm主導(dǎo)密度級(jí)為－1.30和+1.80g/cm3，產(chǎn)率分別為24.85%和27.14%，灰分分別為4.57%和79.60%，矸石含量較大。－1.50g/cm3密度級(jí)產(chǎn)率為52.69%，灰分為8.35%，分選灰分為8.50%的精煤時(shí)，精煤產(chǎn)量較低。1.50～1.80g/cm3密度級(jí)產(chǎn)率為20.17%，中煤含量偏高。

循環(huán)水一段濃縮煤泥小浮沉試驗(yàn)結(jié)果可知，煤泥灰分為26.76%，高于原生煤泥灰分，矸石泥化現(xiàn)象比較嚴(yán)重。分選密度為1.50g/cm3時(shí)，±0.1含量為34.48%，原煤可選性為難選。

1、原煤粒度

入選原煤時(shí)，若給煤機(jī)物料表面平整，說(shuō)明原煤中塊煤含量較少；精煤篩中精煤粒度較小，說(shuō)明末煤含量大。此時(shí)，應(yīng)將跳汰機(jī)入選量降至最低，減小用風(fēng)，增大頻率，減小排氣量；減少物料排放量，甚至不排，利用透篩排料獲得穩(wěn)定床層。

若原煤入選量不變，篩上物增多，說(shuō)明原煤粒度變粗，中煤透篩物減少，塊煤增多。此時(shí)應(yīng)采取大水小風(fēng)的操作方法，適當(dāng)增加水量，加快床層水平運(yùn)動(dòng)速度；適當(dāng)增加中煤排放，在確保床層足夠松散的前提下適當(dāng)減少用風(fēng)量。原煤粒度對(duì)跳汰機(jī)工作參數(shù)的影響見(jiàn)下表。

2、原煤水分

根據(jù)原煤顏色可大致判斷原煤水分，并調(diào)整跳汰機(jī)工作參數(shù)。若原煤發(fā)黑、無(wú)亮光、無(wú)煤塵，說(shuō)明原煤水分增加。若繼續(xù)保持原有給煤量，會(huì)造成實(shí)際入選量減小，精煤灰分偏低。此時(shí)應(yīng)增加給煤量8%～15%，保證分選量的穩(wěn)定。若原煤有亮光，同時(shí)煤塵飛揚(yáng)，下料很快，說(shuō)明原煤水分減小，此時(shí)應(yīng)采取相反的操作方法。原煤水分對(duì)跳汰機(jī)工作參數(shù)的影響見(jiàn)下表。

3、矸石量

原煤矸石量可從矸石輸送帶秤直觀監(jiān)測(cè)。輸送帶秤傳輸出現(xiàn)故障時(shí)，可根據(jù)給煤機(jī)中原煤顏色判斷矸石量。矸石大部分呈白色，小部分矸石呈黑色(夾矸)，但顏色暗淡、無(wú)光澤。

矸石量增多時(shí)，矸石、中煤斗式提升機(jī)處理量增加。此時(shí)應(yīng)及時(shí)降低一段床層厚度，以增加一段矸石排放，增大一段碎矸透篩，減輕中煤段壓力。同時(shí)，在矸石浮沉不超標(biāo)的前提下，可盡量調(diào)低一段床層厚度，根據(jù)矸石量及時(shí)減小給煤量。操作過(guò)程中確保90%矸石在一段排完。中煤段也應(yīng)適當(dāng)增大排料，保證精煤灰分不受影響。矸石量對(duì)跳汰機(jī)工作參數(shù)的影響見(jiàn)下表。

4、中煤斗式提升機(jī)排放物

根據(jù)中煤斗式提升機(jī)內(nèi)物料顏色可判斷跳汰機(jī)床層變化。中煤斗式提升機(jī)內(nèi)物料顏色發(fā)黑，有光澤，塊煤量大時(shí)，說(shuō)明二段床層松薄，精煤灰分和中煤灰分偏低。此時(shí)應(yīng)增加二段床層厚度，減少二段排料和二段用風(fēng)量。

當(dāng)中煤斗式提升機(jī)內(nèi)物料顏色灰暗，無(wú)光澤，有較大顆粒矸石時(shí)，說(shuō)明二段床層過(guò)厚，存在過(guò)矸現(xiàn)象。此時(shí)應(yīng)減少帶煤量，增大二段排料，加大二段用風(fēng)量，降低二段床層厚度。

濟(jì)三選煤廠根據(jù)原煤性質(zhì)及時(shí)調(diào)整跳汰機(jī)工作參數(shù)，解決了原煤煤質(zhì)變差造成跳汰工藝分選精度和數(shù)量效率明顯下降；生產(chǎn)低灰(小于9.0%)精煤時(shí)，精煤質(zhì)量不穩(wěn)定；跳汰機(jī)透篩物多，精煤產(chǎn)率低等問(wèn)題，摸索出一套行之有效的跳汰機(jī)操作方法。但在實(shí)際生產(chǎn)中還存在跳汰機(jī)工作參數(shù)調(diào)整滯后于原煤煤質(zhì)變化等問(wèn)題，有待進(jìn)一步解決。

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