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企業(yè)為什么要做好精益生產(chǎn)管理工廠布局設(shè)計(jì)

 鬼谷麒麟藏書閣 2021-01-06

注塑匯

國(guó)內(nèi)專注注塑業(yè)咨詢培訓(xùn)服務(wù),致力于注塑業(yè)的降本增效

疫情以后,注塑行業(yè)向何處走?

01

工廠設(shè)計(jì)


工廠設(shè)計(jì)是指利用設(shè)計(jì)人員的知識(shí)和經(jīng)驗(yàn),與之進(jìn)行密切溝通與信息交流,并結(jié)合當(dāng)前工廠設(shè)計(jì)中的精華,實(shí)現(xiàn)新建、擴(kuò)建或改建工廠的規(guī)劃、論證和設(shè)計(jì)文件,工廠設(shè)計(jì)是一項(xiàng)技術(shù)與經(jīng)濟(jì)相結(jié)合的綜合性設(shè)計(jì)工作。

工廠設(shè)計(jì)需要考慮多方面的問題,應(yīng)運(yùn)用系統(tǒng)工程并以發(fā)展的觀點(diǎn)考慮,從實(shí)際情況出發(fā),按不同的要求選擇合理的方案,并采用科學(xué)技術(shù)研究的新成果,包括新工藝、新設(shè)備和機(jī)械化、自動(dòng)化手段以及計(jì)算機(jī)輔助管理等方法。


實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)思想在工廠設(shè)計(jì)中的應(yīng)用,需要將先進(jìn)的管理理念與當(dāng)前工廠設(shè)計(jì)中的精華相結(jié)合。設(shè)計(jì)初期要成立工廠設(shè)計(jì)小組,成員應(yīng)包括企業(yè)部管理人員、具備精益生產(chǎn)思想的工廠設(shè)計(jì)人員等,小組成員實(shí)行團(tuán)隊(duì)式的合作,綜合運(yùn)用系統(tǒng)工程、并行工程的管理理念;設(shè)計(jì)方案確定時(shí)可借助各種科學(xué)優(yōu)化工具實(shí)現(xiàn)方案的優(yōu)化調(diào)整;也可應(yīng)用仿真技術(shù)實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)過程的可視化,同時(shí)通過對(duì)設(shè)計(jì)參數(shù)的調(diào)整可實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)方案的優(yōu)化。

02

精益工廠設(shè)計(jì)的提出


精益生產(chǎn)思想從本質(zhì)上講是一種理念,其精髓是消除一切浪費(fèi)、生產(chǎn)精簡(jiǎn)有益,所以它的應(yīng)用范圍不應(yīng)僅僅局限于企業(yè)的生產(chǎn)環(huán)節(jié)。因?yàn)閼?yīng)用精益生產(chǎn)思想在生產(chǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)行改善,其效果提升有限,不能從根本上消除浪費(fèi)的發(fā)生。

若想從根源消除企業(yè)的浪費(fèi)情況,就應(yīng)將精益生產(chǎn)思想擴(kuò)展到工廠的設(shè)計(jì)階段,因?yàn)楣S設(shè)計(jì)不僅影響著企業(yè)固定資產(chǎn)的投資,也與企業(yè)在投產(chǎn)后能否適應(yīng)環(huán)境變化及戰(zhàn)略調(diào)整具有密切關(guān)系。故張馳咨詢公司提出精益工廠設(shè)計(jì)的理念,將精益生產(chǎn)思想應(yīng)用到工廠設(shè)計(jì)的實(shí)踐中,為提升我國(guó)工廠設(shè)計(jì)水平提供一個(gè)新的平臺(tái)。

精益工廠設(shè)計(jì)就是將精益生產(chǎn)思想應(yīng)用到工廠的設(shè)計(jì)階段,從工廠的設(shè)計(jì)階段就盡可能杜絕工廠將來運(yùn)作時(shí)可能發(fā)生的浪費(fèi)根源,可以說進(jìn)行精益工廠設(shè)計(jì)是實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的基礎(chǔ),初期沒有進(jìn)行精益工廠設(shè)計(jì)的企業(yè),若想在后期使精益生產(chǎn)取得顯著改善效果是相當(dāng)困難的,因?yàn)榫嫔a(chǎn)思想應(yīng)用的時(shí)間越早,其柔性就越大,改善成功的概率越大,系統(tǒng)所能得到的期望改善效果越顯著。

另外,精益工廠設(shè)計(jì)的理念可以彌補(bǔ)當(dāng)前工廠設(shè)計(jì)過程中的不足。當(dāng)前工廠的設(shè)計(jì)僅涉及到工廠布局、場(chǎng)地規(guī)劃、設(shè)備布置等大方面的設(shè)計(jì),而對(duì)于物流成本、中間在制品及人員布置等問題沒有給予充分的考慮,設(shè)計(jì)過程中存在的問題經(jīng)過實(shí)際運(yùn)行逐漸顯現(xiàn),有些問題會(huì)給企業(yè)造成巨額浪費(fèi),精益工廠設(shè)計(jì)理念的實(shí)施則可在相當(dāng)程度上彌補(bǔ)當(dāng)前工廠設(shè)計(jì)工作的不足。

03

精益工廠設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容


傳統(tǒng)的工廠布局方式首先從設(shè)備、工裝開始,再考慮工序的流動(dòng)。與傳統(tǒng)的的工廠布局方式不同,精益工廠設(shè)計(jì)布局首先從顧客開始,然后圍繞作業(yè)員工來設(shè)計(jì)工序流動(dòng)。

精益工廠設(shè)計(jì)要綜合運(yùn)用精益生產(chǎn)思想、系統(tǒng)工程、企業(yè)管理等學(xué)科知識(shí),借助并行技術(shù)、信息技術(shù)等手段,確定符合精益生產(chǎn)理念要求的工廠設(shè)計(jì)方案。主要設(shè)計(jì)內(nèi)容如下:

(1)基于精益思想的生產(chǎn)線布置
生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)須不受當(dāng)前遺留的工作流的限制,應(yīng)該減少或消除產(chǎn)品和物料的大量搬動(dòng)時(shí)間。根據(jù)裝配需求,把安裝工序放置在生產(chǎn)線的物料被消耗的裝配點(diǎn)上,將會(huì)減少搬動(dòng)和等候時(shí)間。


(2)精益物流系統(tǒng)設(shè)計(jì)
根據(jù)精益生產(chǎn)的觀點(diǎn),物流不是增值的環(huán)節(jié),因此精益物流系統(tǒng)設(shè)計(jì)的目標(biāo)是在滿足生產(chǎn)要求的情況下盡量減少物流成本,努力將物流過程中的浪費(fèi)降至最低。要打破專業(yè)間的限制,盡量少設(shè)及不設(shè)中間庫(kù)存區(qū),完全按照工藝流程進(jìn)行布局。對(duì)可以使搬動(dòng)量最小,以及使產(chǎn)品的流動(dòng)最佳化的所有想法,都要加以檢驗(yàn),最終將實(shí)用而恰當(dāng)?shù)霓k法,進(jìn)行生產(chǎn)線的最后設(shè)計(jì),以便使精益生產(chǎn)思想的作用達(dá)到最大限度。


(3)設(shè)備精益選擇及布置
要充分考慮各生產(chǎn)環(huán)節(jié)之間的關(guān)系,在實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能要求的基礎(chǔ)上,盡量做到設(shè)備產(chǎn)能均衡,體現(xiàn)精益一個(gè)流的思想。同時(shí)設(shè)備的選擇不以最先進(jìn)為標(biāo)準(zhǔn),而是把體積小、投資少、具有柔性等指標(biāo)放在首位,以便于將來柔性生產(chǎn)的需求。

(4)精益人員配備
傳統(tǒng)的工廠多采用“定員制”人員配置,但這種方式在多品種、小批量的生產(chǎn)方式下,加大了企業(yè)成本、降低了企業(yè)的反應(yīng)速度。精益工廠設(shè)計(jì),建議采用少的員工來實(shí)現(xiàn)同等的生產(chǎn)需求,通過對(duì)員工進(jìn)行培訓(xùn),使其具有多種技藝,從而能實(shí)現(xiàn)隨生產(chǎn)量變化,彈性地安排作業(yè)人員。

(5)輔助設(shè)備的精益選擇
生產(chǎn)輔助所需要的夾具、工具等雖然并不是資源裝備,但對(duì)其選擇也要進(jìn)行精益生產(chǎn)考慮。在設(shè)計(jì)時(shí)一定要為所需物料的搬動(dòng)留出容納的空間,例如自動(dòng)裝卸車的通道和大型的物料集裝箱。要把工位設(shè)計(jì)得緊湊些,但同時(shí)要考慮操作人員,要盡可能符合人機(jī)工程學(xué)的要求。


此外,精益工廠設(shè)計(jì)工作還應(yīng)包括工廠公共設(shè)施規(guī)劃、信息系統(tǒng)設(shè)計(jì)等方面,應(yīng)根據(jù)工廠的具體需求及企業(yè)的實(shí)際有選擇的進(jìn)行。

精益工廠設(shè)計(jì)的目標(biāo)是為了使作業(yè)流程中的浪費(fèi)和過載最小化,同時(shí)增強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)的目視溝通。

常用的評(píng)估精益工廠設(shè)計(jì)的工具如下:

1.價(jià)值流圖分析:觀察整體的材料和信息流動(dòng),理解其內(nèi)在的關(guān)聯(lián)。

2.辦公布局“意大利面圖”:畫出員工移動(dòng)的路線來識(shí)別無效的移動(dòng)。

3.關(guān)系矩陣:識(shí)別流程和資源之間的內(nèi)部顧客和供應(yīng)商關(guān)系從而確定適當(dāng)?shù)奈恢谩?br>
4.物流評(píng)估:理解在不同顧客需求下工廠中的材料和人力的交通繁忙度。

精益工廠設(shè)計(jì)的提出及應(yīng)用可以打破人們?cè)趹?yīng)用精益生產(chǎn)思想時(shí)存在的種種誤區(qū),同時(shí)為企業(yè)進(jìn)行的改造提供了一個(gè)新的角度。

將精益生產(chǎn)思想應(yīng)用在從工廠設(shè)計(jì)階段,既可以在相對(duì)可控的前提下消除浪費(fèi)環(huán)節(jié),也提高設(shè)計(jì)方案對(duì)環(huán)境變化及戰(zhàn)略調(diào)整的適應(yīng)能力,進(jìn)而提升企業(yè)管理的成功率,其改善成效也會(huì)顯著提升。精益工廠設(shè)計(jì)在實(shí)踐中的廣泛應(yīng)用,定能為我國(guó)企業(yè)提升績(jī)效、避免浪費(fèi)起到巨大的作用



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