據(jù)特鋼協(xié)會的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，我國前5家特鋼生產(chǎn)企業(yè)的特鋼產(chǎn)量占比在35%左右，略高于普鋼行業(yè)，而日本、歐盟等發(fā)達(dá)國家該數(shù)據(jù)在70%以上。且我國特鋼生產(chǎn)技術(shù)相對落后，這與我國特鋼行業(yè)中小企業(yè)多，技術(shù)研發(fā)投入少有關(guān)。

國內(nèi)特鋼生產(chǎn)技術(shù)落后于發(fā)達(dá)國家

隨著我國廢鋼積蓄量的不斷增加，廢鋼回收利用量逐漸提高，鋼鐵行業(yè)取締“地條鋼”也使廢鋼資源逐步增加。此外，環(huán)境限制不斷增強(qiáng)，電力價(jià)格不斷降低，發(fā)展電爐煉鋼相對優(yōu)勢將會愈發(fā)凸顯。

目前國內(nèi)特鋼的生產(chǎn)大部分采用電爐鋼。我國約70%的特鋼及100%的高合金鋼由電弧爐產(chǎn)生。電爐鋼的原料一般為70%的廢鋼加上30%的鐵水，根據(jù)特鋼協(xié)會統(tǒng)計(jì)，目前我國電爐鋼生產(chǎn)成本大約有55%來自于廢鋼；而基于冶煉的實(shí)際要求，很多高碳、高合金鋼種必須通過電爐才能冶煉，因此廢鋼是決定特鋼生產(chǎn)成本的主要因素。

電爐煉鋼是依靠電能感應(yīng)的物理熱進(jìn)行冶煉的，可在爐內(nèi)熔化大量合金和廢鋼鐵，電爐鋼在合金化等方面較轉(zhuǎn)爐煉鋼有一定的優(yōu)越性。但其缺點(diǎn)是冶煉周期長、生產(chǎn)效率低、電價(jià)昂貴、成本高和爐容小等。又由于特殊鋼產(chǎn)品有合金含量高、多品種、小批量和附加值高等特點(diǎn)，因此早期用電爐冶煉特殊鋼達(dá)到了揚(yáng)長避短之目的。

另外，近些年來，國內(nèi)特鋼處于迅速發(fā)展階段，主要體現(xiàn)在技術(shù)裝備水平大幅提升，不少特鋼廠已達(dá)到國際20世紀(jì)80年代后期的技術(shù)裝備水平；新產(chǎn)品開發(fā)受到政府支持和企業(yè)重視，已建立起完整的特鋼產(chǎn)品體系，部分產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到國際領(lǐng)先水平。但另一方面，從21世紀(jì)國際特鋼發(fā)展新趨勢，即提高特鋼產(chǎn)品質(zhì)量已從潔凈鋼冶煉轉(zhuǎn)移到對大型夾雜物控制的發(fā)展趨勢來分析，與國外先進(jìn)企業(yè)的差距進(jìn)一步增大。

我國特鋼企業(yè)集中度遠(yuǎn)低于發(fā)達(dá)國家

我國特鋼產(chǎn)量占比偏低，但未來消費(fèi)增長空間較大。日本、德國和美國等制造業(yè)發(fā)達(dá)國家的特鋼產(chǎn)量在全球的占比高，一方面來自于發(fā)達(dá)國家的特鋼消費(fèi)高，另一方面也是粗鋼消費(fèi)減少帶來的結(jié)果。2019年我國的粗鋼表觀消費(fèi)量有望達(dá)到10億噸，同時(shí)隨著城鎮(zhèn)化率的提升和國家步入后工業(yè)化階段，我國的特鋼消費(fèi)量理論上最高可以達(dá)到1.9億噸，增長空間高達(dá)300%，增量主要來自于汽車、飛機(jī)高鐵和高端裝備制造業(yè)等領(lǐng)域。

在具體的特鋼產(chǎn)品構(gòu)成方面，我國與國外發(fā)達(dá)經(jīng)濟(jì)體亦有一定的差距。國內(nèi)特鋼企業(yè)產(chǎn)品中，合金鋼和不銹鋼產(chǎn)品比重只有31%左右，與歐美國家以及日本韓國等國家還有較大的差距。我國主要特鋼企業(yè)的產(chǎn)品一般分為非合金鋼、低合金鋼、合金鋼和不銹鋼，國內(nèi)高附加值的合金鋼，尤其是高合金鋼的比例明顯低于國外。

據(jù)鋼聯(lián)的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，2018年，我國重點(diǎn)優(yōu)特鋼企業(yè)共產(chǎn)鋼材1.2億噸，比2017年同期上升0.062億噸，同比增長5%。其中非合金鋼產(chǎn)量4647萬噸，同比上升7%；低合金鋼產(chǎn)量3731萬噸，較上年稍有下降；合金鋼產(chǎn)量3457萬噸，同比增長11%。

截至2017年，與發(fā)達(dá)國家相比，國內(nèi)特鋼行業(yè)的集中度較低。我國納入特鋼協(xié)會統(tǒng)計(jì)的32家特鋼企業(yè)產(chǎn)量占特鋼總產(chǎn)量的比重在60%～70%，前5大特鋼企業(yè)，寶鋼集團(tuán)有限公司、河北鋼鐵集團(tuán)有限公司、江蘇沙鋼集團(tuán)有限公司、首鋼總公司和武漢鋼鐵集團(tuán)公司的特鋼產(chǎn)量占比在35%左右，略高于普鋼行業(yè)，但日本、歐盟等發(fā)達(dá)國家該數(shù)據(jù)在70%以上。我國特鋼企業(yè)集中度較低，行業(yè)中小企業(yè)居多，大型專業(yè)化生產(chǎn)企業(yè)相對較少。