熔鑄耐火材料是耐火材料領(lǐng)域的一個(gè)獨(dú)特品種，其是將配合料用電弧爐熔化成均勻的液體、澆鑄到預(yù)制好的模具內(nèi)成形，再經(jīng)退火處理而成的產(chǎn)品。因其結(jié)構(gòu)致密，抗玻璃液侵蝕能力強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)良性能。最常見的熔鑄耐火材料制品包括熔鑄氧化鋁制品、鋯剛玉制品、莫來石制品及氧化鋯制品等，這類主要用于玻璃熔窯，除此之外，還有電熔鑄鎂鉻磚等堿性電熔制品。

在熔鑄耐火材料制備過程涉及原料制備、混料、熔化、澆鑄、退火、后處理以及砂模制造過程，在這一系類過程中伴隨著粉塵(矽塵)、噪聲、高溫?zé)彷椛?、振?dòng)等職業(yè)病危害因素，嚴(yán)重危害著勞動(dòng)者的身心健康。

圖1 熔鑄耐火材料生產(chǎn)工藝流程

本文主要結(jié)合熔鑄耐火材料生產(chǎn)工藝特點(diǎn)，從設(shè)備設(shè)施改造、工藝改進(jìn)、防護(hù)設(shè)施、作業(yè)方式、個(gè)體防護(hù)、勞動(dòng)用品的選配及企業(yè)管理制度的建立與完善等方面，對(duì)熔鑄耐火材料生產(chǎn)企業(yè)職業(yè)病危害因素辨識(shí)的同時(shí)有針對(duì)性的提出職業(yè)病危害因素技術(shù)控制措施。

2.1　原料堆棚及混料點(diǎn)職業(yè)病危害因素辨識(shí)及控制

熔鑄耐火材料主要成分為氧化鋁、氧化鈉及少量的三氧化二鐵、氧化鈦、氧化硅及其他成分。首先，根據(jù)產(chǎn)品使用條件及對(duì)產(chǎn)品使用性能要求的不同，進(jìn)行產(chǎn)品配方設(shè)計(jì)。除了主要原料外，需根據(jù)產(chǎn)品性能要求而添加不同的添加劑。為保證配料的均勻，首先需要將各種原料及添加劑粉料進(jìn)行充分混合。但直接用粉狀配合料進(jìn)行熔化的方法會(huì)產(chǎn)生大量粉塵，使操作環(huán)境惡化。因此原料堆棚及混料過程是控制企業(yè)降低粉塵的關(guān)鍵點(diǎn)，目前多數(shù)企業(yè)采取粒狀料取代粉料熔煉不僅能降低原料在輸送和加料時(shí)產(chǎn)生物料飛揚(yáng)損失和環(huán)境污染，同時(shí)也能提高熔煉爐的利用率，提高生產(chǎn)能力。另外多數(shù)企業(yè)采取袋裝原料，大大減少了粉塵的溢散。因此建議在此生產(chǎn)過程中采取以下防護(hù)措施：

①采取粒狀料代替粉料，采取封閉堆棚存貯各種原料，或采取袋裝原料減少粉塵溢散。

②原料庫宜設(shè)置除塵系統(tǒng)，耐火材料生產(chǎn)企業(yè)現(xiàn)多用脈沖袋式除塵器。及時(shí)清掃地面，避免車輛經(jīng)過帶起二次揚(yáng)塵。

圖 2 原料堆棚設(shè)置脈沖袋式除塵器

圖 3 采取袋裝原料

③混料過程中，混料設(shè)備易與其配套的除塵設(shè)備安裝電氣聯(lián)鎖、延時(shí)開停裝置，即先開除塵設(shè)備后關(guān)除塵設(shè)備。

④各產(chǎn)生粉塵的作業(yè)點(diǎn)設(shè)置除塵裝置，并對(duì)各個(gè)設(shè)備進(jìn)行定期檢查、維護(hù)和保養(yǎng)，確保其正常有效的運(yùn)行，同時(shí)應(yīng)注意安裝除塵器的樓層高度，保證除塵器上部有檢修的操作空間。

2.2　熔化、澆鑄、退火崗位職業(yè)病危害因素辨識(shí)及控制

混合料的熔煉是在電弧爐等熔煉爐中進(jìn)行的。在電弧爐中，利用電弧放電時(shí)在較小空間里集中巨大能量可獲得 3000℃以上高溫，混合料熔融后由電爐直接澆入鑄模，澆鑄后由吊裝裝置將鑄模移入退火區(qū)，人工脫模(俗稱扒皮)后由吊裝車吊裝進(jìn)入保溫退火或外供熱退火。在此過程中，最主要的職業(yè)病危害因素為高溫，同時(shí)由于氧化熔融法熔化過程中為保證熔體不被滲碳，有的工藝澆筑前進(jìn)行脫碳處理，將電極中脫出的碳氧化成 CO2 或 CO 排除，因此此崗位人員還有可能接觸 CO2 或 CO 毒物。為降低職業(yè)病危害因素對(duì)人體的影響首先在廠區(qū)建設(shè)初期就應(yīng)考慮對(duì)存在高溫?zé)嵩吹能囬g的縱軸宜與當(dāng)?shù)叵募局鲗?dǎo)風(fēng)向垂直，電弧爐布置在夏季主導(dǎo)風(fēng)向的下風(fēng)向。另外還要關(guān)注以下幾個(gè)方面：

圖 4 澆鑄操作人員工作區(qū)安裝深色玻璃板

圖 5 人工“扒皮”

圖 6 人工捅料

①對(duì)廠房采用局部通風(fēng)或全面通風(fēng)，降低車間內(nèi)的溫度;采取局部降溫措施。

②將電爐及管道裝設(shè)隔熱保溫材料，減少設(shè)備散熱。

③在澆鑄控制室操作人員面前安裝降低對(duì)眼睛刺激的茶色玻璃板，降低高亮度熔液對(duì)眼睛的刺激。

④人工捅料、“扒皮”時(shí)穿戴隔熱面罩、隔熱防護(hù)服、隔熱防護(hù)圍裙、耐高溫鞋及鞋蓋、耐高溫手套。

⑤在高溫期間，為作業(yè)人員配備防暑降溫物品，供防暑降溫藥品及冷飲、含鹽飲料。飲水方式以少量多次為宜，為作業(yè)人員建立休息室，合理安排作業(yè)人員作業(yè)時(shí)間。

2.3　精加工及預(yù)排過程職業(yè)病危害因素及控制

精加工過程就是將熔鑄退火后的耐火材料，按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行后期切割打磨處理。此過程存在的職業(yè)病危害因素主要為噪聲和粉塵。降低此工作點(diǎn)的職業(yè)病危害因素的主要方式一般采取濕式作業(yè)，勞動(dòng)者佩戴合適降噪比的耳塞耳罩及防塵口罩，濕式作業(yè)是一種即經(jīng)濟(jì)又見效的降噪降粉塵的作業(yè)方式，目前多數(shù)企業(yè)均采用此種方法。對(duì)于預(yù)排過程，其崗位本身無明顯的職業(yè)病危害因素，但有的企業(yè)為了運(yùn)輸方便將精加工和預(yù)排崗位安置在一個(gè)大的車間，就導(dǎo)致預(yù)排崗位受到精加工過程中產(chǎn)生的噪音的影響，因此建議將兩個(gè)過程用隔音板隔開，避免互相干擾。

圖 7 切割過程采取濕式作業(yè)

2.4　打樣及裝砂箱過程職業(yè)病危害因素及控制

打樣是將木材切割并按照耐火材料產(chǎn)品的規(guī)格組裝成不同形狀的過程，此崗位勞動(dòng)者會(huì)接觸到木粉塵、噪聲、振動(dòng)等職業(yè)病危害因素。因此在勞動(dòng)者工作點(diǎn)位安裝收塵裝置，佩戴護(hù)耳器以及露手趾的防振動(dòng)手套。

熔鑄耐火材料水玻璃結(jié)合砂模是采用不同粒徑的石英砂加入液態(tài)水玻璃混合，經(jīng)手工成型砂板，再通過烘干爐在 200℃以上溫度烤干硬化的過程。樹脂結(jié)合砂模是由石英砂、樹脂粘結(jié)劑(呋喃樹脂和酚醛樹脂)和固化劑按照一定比例混合組成，無需烘烤。目前，國(guó)內(nèi)熔鑄耐火材料企業(yè)多以傳統(tǒng)的水玻璃砂模為主，只有部分企業(yè)采用樹脂砂模進(jìn)行生產(chǎn)。在砂模制造過程中會(huì)有石英砂粉塵，由于石英砂含有大量的游離二氧化硅，如果防護(hù)措施不到位就會(huì)大大增加矽肺的患病率，另外采用酚醛樹脂、呋喃樹脂結(jié)合劑的企業(yè)此工作崗位則還會(huì)有酚醛樹脂粉塵或呋喃化學(xué)毒物的職業(yè)病危害因素。在控制方面，隨著對(duì)產(chǎn)品性能與提高資源利用率的發(fā)展趨勢(shì)，將會(huì)有越來越多企業(yè)采用酚醛樹脂及呋喃樹脂作為砂模的結(jié)合劑，這樣此工種就有可能接觸到酚醛樹脂粉塵和呋喃毒物。因此在職業(yè)病危害因素控制上我們可采取以下措施：

圖 8 打樣過程加裝收塵裝置

圖 9 裝砂箱過程

改善工藝條件，混料過程盡量密閉。

在裝砂箱過程中，可設(shè)計(jì)高度可調(diào)節(jié)的出料口，這樣盡量減小出料口與不同規(guī)格砂箱的距離，降低物料下落落差，避免揚(yáng)塵。

勞動(dòng)者正確佩戴防塵口罩及耳塞。

表 1 熔鑄耐火材料生產(chǎn)過程中可能存在的職業(yè)病危害因素

熔鑄耐火材料作為耐火材料領(lǐng)域的一個(gè)獨(dú)特品種，由于其工藝的特殊性，在其生產(chǎn)過程中也伴隨高溫、粉塵、噪聲等危害勞動(dòng)者健康的職業(yè)病危害因素。尤其是砂模制作過程中接塵工人吸入的粉塵屬于矽肺范疇，因此對(duì)石英砂的防塵、降塵及對(duì)作業(yè)工人的健康監(jiān)護(hù)工作應(yīng)有足夠的重視。在澆鑄及退火過程中，更應(yīng)著力加強(qiáng)安全防護(hù)。因此對(duì)與熔鑄耐火材料廠存在的職業(yè)病危害應(yīng)從建立健全職業(yè)衛(wèi)生管理制度做起，對(duì)超標(biāo)工作場(chǎng)所及時(shí)進(jìn)行治理，使工作場(chǎng)所職業(yè)病危害因素的強(qiáng)度(濃度)符合國(guó)家職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的要求;定期開展有害作業(yè)工人的職業(yè)衛(wèi)生與職業(yè)病防治知識(shí)的宣傳和培訓(xùn)，按時(shí)發(fā)放并督導(dǎo)工人正確使用個(gè)人防護(hù)用品，減少職業(yè)危害，預(yù)防職業(yè)病的發(fā)生。