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我們?cè)谏a(chǎn)線經(jīng)常看到出現(xiàn)停工待料、忙閑不均等現(xiàn)象，即生產(chǎn)線不平衡，今天分享的內(nèi)容是如何提升生產(chǎn)線平衡率，減少浪費(fèi)，提升生產(chǎn)效率。

內(nèi)容分三個(gè)部分,分別是：

第一部分-線平衡的定義；

第二部分-線平衡的目的；

第三部分-線平衡的方法。

01

線平衡定義——線平衡是什么？

大家應(yīng)該都知道木桶定律：一只木桶盛水的多少，并不取決于桶壁上最高的那塊木塊，而恰恰取決于桶壁上最短的那塊，也就是說(shuō)劣勢(shì)決定優(yōu)勢(shì)。同樣，一條生產(chǎn)線的生產(chǎn)力也是由用時(shí)最長(zhǎng)的那道工序所決定的。

那么什么是生產(chǎn)線平衡？生產(chǎn)線平衡就是對(duì)生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行平均化、均衡化，調(diào)整各工序或工位的作業(yè)負(fù)荷，使各工序的作業(yè)時(shí)間盡可能相近，最終消除各種等待浪費(fèi)現(xiàn)象，達(dá)到生產(chǎn)效率最大化。這里解釋3個(gè)名詞+1個(gè)公式。

名詞1-節(jié)拍（簡(jiǎn)稱(chēng)TT）：就是生產(chǎn)單位產(chǎn)品所需要的時(shí)間。

名詞2-周期時(shí)間（簡(jiǎn)稱(chēng)CT）：是指完成某個(gè)工序或某個(gè)產(chǎn)品一個(gè)循環(huán)所需要的時(shí)間。

名詞3-瓶頸時(shí)間（簡(jiǎn)稱(chēng)BT）：整個(gè)工藝流程中用時(shí)最長(zhǎng)的那個(gè)周期時(shí)間當(dāng)作這個(gè)工藝流程的瓶頸時(shí)間。

一個(gè)公式：生產(chǎn)線平衡率計(jì)算公式：生產(chǎn)線平衡率=分子（各工序時(shí)間總和）÷分母（操作人數(shù)×瓶頸時(shí)間）*100%；

02

線平衡目的——為啥做線平衡？

改善生產(chǎn)線平衡的目的簡(jiǎn)單來(lái)講就2個(gè)：

1、資源利用最大化，提升生產(chǎn)效率；

2、消除人員等待現(xiàn)象，提升員工士氣。

03

線平衡方法——怎樣做線平衡？

工業(yè)工程師都應(yīng)該學(xué)過(guò)ECRS四大原則，取消、合并、重排、簡(jiǎn)化；取消不必要的動(dòng)作，無(wú)法取消的想辦法合并，重新排列工序，簡(jiǎn)化作業(yè)方法。

生產(chǎn)線平衡采用的方法就是ECRS四大原則。

具體來(lái)說(shuō)，生產(chǎn)線平衡改善，第一步首先要縮短瓶頸時(shí)間-提升單位產(chǎn)量;

縮短瓶頸的具體方法有三種：

1、前后分擔(dān)轉(zhuǎn)移：相鄰間工序工序耗時(shí)長(zhǎng)的工序，部分作業(yè)轉(zhuǎn)移給工序耗時(shí)較短的工序；

2、作業(yè)改善壓縮：對(duì)瓶頸工序進(jìn)行作業(yè)方法改善，實(shí)現(xiàn)工序工時(shí)縮短；舉個(gè)例子：比如以前手機(jī)充電要有線接頭，現(xiàn)在的無(wú)線充電技術(shù)，可以省力省時(shí)，縮短手機(jī)充電操作時(shí)間；

3、加人改變CT：如果工序時(shí)間太長(zhǎng)，可以增加人改善工序周期時(shí)間，但實(shí)際改善中，要求謹(jǐn)慎評(píng)估加人改變CT的方法；

生產(chǎn)線平衡改善第二步：減少作業(yè)人員-產(chǎn)量不變，人員減少；

具體方法也有三種：

1、工序拆解去除：針對(duì)用時(shí)最短的工序，進(jìn)行作業(yè)分割轉(zhuǎn)移給其他臨近工序，去除該用時(shí)最短的工序；

2、合并省略工序：在不影響節(jié)拍的前提下，可以直接將用時(shí)最短的工序與其他臨近工序合并，省去該用時(shí)最短的工序；

3、改善作業(yè)合并：先對(duì)用時(shí)最短的工序進(jìn)行進(jìn)一步消除浪費(fèi)的改善，縮短作業(yè)時(shí)間，再將該工序合并至其他臨近工序，合并該用時(shí)最短的工序；

一般生產(chǎn)線平衡改善就這兩步，先縮短瓶頸時(shí)間；再減少作業(yè)人員。

這里補(bǔ)充兩個(gè)知識(shí)點(diǎn)：

補(bǔ)充知識(shí)點(diǎn)1-TOC制約理論：

TOC制約理論是以色列籍物理學(xué)家和企業(yè)管理大師高德拉特博士所發(fā)明的一套企業(yè)管理方法，TOC制約理論大家可以通過(guò)高德拉特博士著作的《目標(biāo)》一書(shū)具體學(xué)習(xí)。這里為什么要補(bǔ)充TOC制約理論知識(shí)了？

因?yàn)樯a(chǎn)線平衡可以通過(guò)TOC制約理論方法改善：分為5步，

1）找出系統(tǒng)的制約因素，也就是找出瓶頸工序；

2）盡可能挖掘制約因素，也就是瓶頸工序潛在產(chǎn)能；

3）其他的一切資源遷就上述決定；

4）給制約因素及瓶頸工序松綁；

5）假如上述4點(diǎn)打破原有制約因素，即瓶頸工序，回到第一點(diǎn)……

針對(duì)TOC制約理論5步法這里舉一個(gè)例子，比如一條生產(chǎn)線生產(chǎn)某種產(chǎn)品，

第一步先尋找瓶頸工序，判定下來(lái)瓶頸工序是一臺(tái)自動(dòng)化的設(shè)備；

第二步，我們先要看在不影響產(chǎn)品加工工藝的前提下，如何縮短自動(dòng)化設(shè)備加工周期，具體用到的方法如調(diào)整設(shè)備參數(shù)，提升設(shè)備加工速度；或優(yōu)化設(shè)備的機(jī)械動(dòng)作，減少動(dòng)作浪費(fèi)；或工位提前儲(chǔ)料，減少設(shè)備停機(jī)等待等等；盡可能縮短自動(dòng)化設(shè)備加工周期，提升自動(dòng)化設(shè)備的潛在產(chǎn)能；

第三步，如果瓶頸還是這臺(tái)自動(dòng)化的設(shè)備，那么要求這臺(tái)設(shè)備保證不停機(jī)運(yùn)作，如休息期間，其他工序可以正常休息，但是這臺(tái)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)不能停；

第四步，通過(guò)第二步、第三步以及其他改善措施打通這臺(tái)自動(dòng)化設(shè)備瓶頸；

第五步，尋找產(chǎn)線新瓶頸工序，繼續(xù)改善…..

事實(shí)上TOC制約理論的精髓不光適用于企業(yè)改善，也可以用于生活中個(gè)人能力的提升，非常實(shí)用。

補(bǔ)充知識(shí)點(diǎn)2-標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)：

在完成動(dòng)作改善、作業(yè)分析改善以及線平衡分析改善后，就要明確產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)制造方法。我們把以人的動(dòng)作為中心，以沒(méi)有浪費(fèi)的操作順序有效地進(jìn)行生產(chǎn)的做法叫做標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)由節(jié)拍、作業(yè)順序、標(biāo)準(zhǔn)手持三要素組成，節(jié)拍就是按客戶要求生產(chǎn)單位該產(chǎn)品所需要的時(shí)間；作業(yè)順序就是人按照工藝加工合理沒(méi)有浪費(fèi)的操作順序，包括物料及工具擺放順序；標(biāo)準(zhǔn)手持，也就是標(biāo)準(zhǔn)在制品數(shù)量，一般對(duì)于一些加工周期較長(zhǎng)的工序（如老化）標(biāo)準(zhǔn)在制品數(shù)量設(shè)定的依據(jù)基本是按照該工序生產(chǎn)周期除以生產(chǎn)線節(jié)拍。

分享的內(nèi)容就到這里結(jié)束了。當(dāng)然，線平衡改善本質(zhì)還是徹底消除浪費(fèi)，降低工時(shí)，力圖實(shí)現(xiàn)少人化，降低成本。不能簡(jiǎn)單的為了線平衡而線平衡。