“現(xiàn)在我們已經(jīng)可以在光纖末端做出較為復(fù)雜的微納米級‘冰雕’?!?近日,西湖大學(xué)光學(xué)工程講席教授仇旻在接受 DeepTech 采訪時表示。 仇旻團(tuán)隊近期發(fā)布的三維微納加工技術(shù),可在僅有頭發(fā)絲八分之一粗細(xì)的光纖末端進(jìn)行“冰刻”加工,且能一次性雕刻上百件作品。 打開鳳凰新聞,查看更多高清圖片 圖|不同圖案的“冰雕”作品(來源:受訪者供圖) 近期,該系列研究陸續(xù)發(fā)表在 《納米快報》《納米尺度》《應(yīng)用表面科學(xué)》等期刊上,從精確定位到精準(zhǔn)控制雕刻力度,再到以 “冰雕” 為模具制作結(jié)構(gòu)和加工器件,一套新型三維微納加工系統(tǒng)雛形初現(xiàn)。 圖|“冰刻” 全過程(來源:受訪者供圖) “冰刻” 技術(shù),通俗的講,就是把冰刻成想要的結(jié)構(gòu)和形狀,并以此為模具實現(xiàn)其他材料結(jié)構(gòu)的制作??瘫^程與常見的冰雕類似,但區(qū)別在于,仇旻團(tuán)隊使用的刻刀是肉眼看不見的電子束,制造的 “冰雕” 是微納米級別的景觀。 目前,他們已經(jīng)可以實現(xiàn)在薄至 300 納米的冰上刻畫圖案,下圖中最小的微型雪花直徑僅 1.4 微米,所有比例尺長度均為 1 微米。 圖|在薄至 300 納米的冰上刻畫圖案 在微納加工技術(shù)中,目前廣泛使用的是基于光刻工藝對材料或原料進(jìn)行微細(xì)加工,制作成所需的微納結(jié)構(gòu)或器件。在這一過程中,光刻膠為非常關(guān)鍵的材料。 而仇旻團(tuán)隊所做的就是把光刻膠替換成冰,改稱之為 “冰膠”,并將使用 “冰膠” 替代光刻膠完成微納加工的電子束光刻工藝改稱為 “冰刻”。 據(jù)仇旻介紹,目前除他和他的學(xué)生,全球也在研究此技術(shù)的僅有丹麥另一個實驗室團(tuán)隊。 冰刻 2.0,一站式、自動化微納加工系統(tǒng) 仇旻告訴 DeepTech,從 2012 年到 2018 年,團(tuán)隊證實 “冰刻” 方案行得通用了 6 年。從 2012 年開始,仇旻團(tuán)隊開始嘗試把冰用在電子束光刻技術(shù)中,替代光刻膠進(jìn)行電子束曝光。 2018 年,仇旻團(tuán)隊研究表明,在零下 140 度左右的真空環(huán)境下,“冰” 能夠在原材料表面形成 “薄膜”,并且經(jīng)過電子束加工可以做出簡單的三維結(jié)構(gòu)。6 年間,仇旻團(tuán)隊也完成了國內(nèi)首臺 “冰刻” 系統(tǒng)的研發(fā),即 “冰刻 1.0”,可以實現(xiàn)簡單結(jié)構(gòu)和器件的制備。 圖 | “冰刻”在單模光纖端面制作微納結(jié)構(gòu) 現(xiàn)階段,“冰刻” 系統(tǒng)已優(yōu)化到 2.0 版本。對于 “冰刻 2.0”,仇旻說,“我們的目標(biāo)是,在未來 3-5 年實現(xiàn)‘wafer in, device out’的全流程一體化、自動化的一站式微納加工,也就是一個原材料進(jìn)去,一件成品器件出來。” 目前,冰刻 2.0 雛形已經(jīng)在仇旻實驗室初步搭建完成,他們希望,這套冰刻 2.0 系統(tǒng)可以使微納加工的全過程在真空環(huán)境下完成。 圖 | 實驗室中的冰刻 2.0 雛形(來源:受訪者提供) 仇旻表示,“現(xiàn)在使用冰刻 2.0 在實驗室常用的樣品上都能夠形成比較復(fù)雜的三維結(jié)構(gòu),如光纖表面、芯片表面等,但和我們自己的期望還有一定距離?!?目前,仇旻團(tuán)隊正在把冰刻拓展到更多材料的加工上。 為什么用冰替代光刻膠 談及用冰替代光刻膠的優(yōu)勢,仇旻給 DeepTech 的首選答案是清潔,其次是快速、簡便。 光刻膠,是微納加工過程中的關(guān)鍵材料。中國要造芯片,光有光刻機還不夠,還得打破國外對光刻膠的壟斷。但這樣的光刻膠仍有局限性。 仇旻實驗室助理研究員趙鼎說:“在樣品上涂抹光刻膠,這是傳統(tǒng)光刻加工的第一步。這個動作有點像攤雞蛋餅,如果鐵板不平整,餅就攤不好。同時,被抹膠的地方,面積不能太小,否則膠不容易攤開攤勻;材質(zhì)不能過脆,否則容易破裂?!?。 圖 | 傳統(tǒng)電子束光刻技術(shù)的關(guān)鍵步驟 而上述問題在 “冰膠” 上是不存在的,“我們把樣品放入真空設(shè)備后,先給樣品降溫再注入水蒸氣,水蒸氣就會在樣品上凝華成薄薄的冰層。” 趙鼎解釋道,“無常形” 的水蒸氣可以包裹任意形狀的表面,在凹凸不平和極小的樣品上也不成問題;對于非常脆弱的樣品,輕若無物的水蒸氣也不會對材質(zhì)造成威脅。 傳統(tǒng)電子束光刻技術(shù)中,如果想要在硅晶片上,加工兩個納米級別的金屬字 “春節(jié)”,首先需要將光刻膠均勻涂抹在硅晶片表面,再用電子束在真空環(huán)境中將 “春節(jié)” 二字寫在光刻膠上。 此時,光刻膠上被寫入 “春節(jié)” 字樣的部分會發(fā)生變化,再用化學(xué)試劑將 “春節(jié)” 區(qū)域的膠洗去之后,光刻膠就會成為一塊鏤空的 “春節(jié)” 字樣模板。最后,把金屬材料 “打” 在鏤空區(qū)域,再利用化學(xué)試劑把晶片表面剩余的光刻膠洗凈,這樣就完成了金屬字 “春節(jié)” 的加工。 而如果用冰替代光刻膠,加工過程也將大大簡化。剛剛提到的加工過程中,制造鏤空模板需要用化學(xué)試劑對光刻膠進(jìn)行清洗,而使用冰可免去化學(xué)清洗的操作。因為當(dāng)電子束打在冰層上,被打到的冰將直接被氣化,同樣,“刻字” 完成后,冰也無需清洗,改變溫度使其融化、或升華即可。 此外,仇旻實驗室團(tuán)隊訪問學(xué)生洪宇及其他成員發(fā)現(xiàn),使用冰替代光刻膠進(jìn)行的微納加工,加工樣品從零下 140 度的真空環(huán)境中返回到室溫后,多余的金屬材料將自然卷曲并與樣品分離,可被輕松吹除。 無需化學(xué)試劑清洗這一步驟,使整個過程簡便了許多,耗時也就相應(yīng)減少。仇旻告訴 DeepTech,“在實驗室里面,我們使用冰刻 2.0 系統(tǒng)進(jìn)行一次微納加工,目前通常需要半天的時間,復(fù)雜的器件不超過一天。而用以前的方法,通常來說要幾天或者一個星期?!?他補充道,“工業(yè)上所有設(shè)備完備,可能不需要像實驗室研究耗時這么多天,但對比之下,‘冰刻’技術(shù)用時肯定是大大縮減的”。 更多實際應(yīng)用仍在探索 “冰刻” 的研究,對于仇旻團(tuán)隊來說,首先是有趣,談及實際應(yīng)用,仇旻表示目前還在探索中。 現(xiàn)在仇旻團(tuán)隊正在用冰刻來實現(xiàn)三維作畫以及雕塑,仇旻說,“作為一種綠色且‘溫和’的加工手段,冰刻尤其適用于非平面襯底或者易損柔性材料,甚至生物材料。未來希望這項技術(shù)能夠運用到生物、微電子以及更多領(lǐng)域中”。 其實,最初提出把冰用于微納加工技術(shù)上的并非仇旻團(tuán)隊。仇旻告訴 DeepTech,是大約 10 年前看到哈佛的一篇文章給了他靈感。那篇文章提出,用電子可以在冰上刻劃出納米級別的線條。 “這是一項令人激動的新技術(shù)”。仇旻對 DeepTech 說,“我經(jīng)常和我的學(xué)生們說,一件事情有趣其實就夠了,如果能有用會更好,既有趣又有用那就完美了?!?/p> 從被冰刻技術(shù)吸引到實現(xiàn)儀器設(shè)備,仇旻團(tuán)隊一做就是 8 年,目前,該技術(shù)仍舊屬于冷門研究方向。仇旻笑稱,“比南極的冰還冷(實驗要在零下 140 度真空環(huán)境進(jìn)行)。” 雖然冷門,但其價值之高不言而喻。對于該研究,復(fù)旦大學(xué)物理系主任、超構(gòu)材料與超構(gòu)表面專家周磊教授評論稱,這項工作對于研發(fā)集成度更高、功能性更強的光電器件具有重要的現(xiàn)實意義。“冰刻” 可將光學(xué)前沿的超構(gòu)表面與已經(jīng)廣泛應(yīng)用的光纖有機結(jié)合,既給前者找到了合適的落地平臺,又讓后者煥發(fā)了新的生機。 2012 年,仇旻從瑞典皇家工學(xué)院回國任教,隨后開啟 “冰刻” 研究計劃。入職西湖大學(xué)后,仇旻在國家自然科學(xué)基金委重大科研儀器研制項目的支持下,開始研發(fā)功能更加強大的 “冰刻系統(tǒng) 2.0”。 一直以來,仇旻課題組主要開展集成與納米光子學(xué)方向研究,如新型微納器件制造工藝、微納光電子器件、新型光學(xué)材料等。因在納米光子學(xué)領(lǐng)域的突出貢獻(xiàn),仇旻于 2013 年底當(dāng)選美國光學(xué)學(xué)會會士(OSA Fellow)和國際光學(xué)工程學(xué)會會士(SPIE Fellow),2015 年底當(dāng)選國際電氣和電子工程師協(xié)會會士(IEEE Fellow)。 圖|仇旻團(tuán)隊部分成員 談及自己的研究,他表示,“這樣的探索,有可能帶來很大的突破,也有可能什么都沒有,但這正是基礎(chǔ)研究的意義和樂趣所在?!?/strong> 而在中國從制造業(yè)大國向制造業(yè)強國的轉(zhuǎn)變中,探索和創(chuàng)新以微納加工為代表的超精密加工,正是中國制造的未來方向之一。 |
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