1、吸收塔漿料的pH值對脫硫效率的影響 實驗表明,漿料的pH值是影響脫硫效率和脫硫產(chǎn)物組成的關(guān)鍵參數(shù)。當(dāng)漿料的pH值較小時,有助于Ca2 +在石灰石中的溶解,但二氧化硫和SO2的吸收率也會降低,更難溶解在漿料中,效率為大大降低,pH值將逐漸降低,酸度增加,會出現(xiàn)一定程度的腐蝕; pH值越高,總傳質(zhì)系數(shù)越大,這會減慢CaSO3·1 / 2H2O轉(zhuǎn)化為CaSO4·1 / 2H2O的反應(yīng)速率,這不利于SO2的吸收,從而形成液膜。阻礙反應(yīng)吸收進(jìn)一步進(jìn)行。此外,過高的pH值可能會使管道或其他部件上的脫硫產(chǎn)物結(jié)晶,這會加劇管道和噴嘴的磨損。 建議根據(jù)脫硫吸收塔的實際情況和燃燒負(fù)荷設(shè)計所需的煤質(zhì)參數(shù),將漿液的pH值控制在5.5-5.7。 2、吸收塔漿液濃度對脫硫效率的影響 影響脫硫效果的吸收塔漿液成分主要包括碳酸鈣,鹽酸不溶物和亞硫酸鈣。在現(xiàn)場脫硫系統(tǒng)中,吸收塔中漿料的濃度不斷增加,這將逐漸減少亞硫酸鈣CaSO3·0.5H2O與O2接觸的機(jī)會。泥漿量的不斷增加將導(dǎo)致吸收劑過飽和積累,這將屏蔽和阻礙石灰石吸收液中二氧化硫和碳酸鈣的接觸。另外,二氧化硫的積累導(dǎo)致pH降低,這減慢了吸收塔中SO 2的吸收速率并降低了脫硫效率。通常,亞硫酸鈣的質(zhì)量分?jǐn)?shù)應(yīng)低于0.3%。 ![]()
3、液氣比對脫硫效率的影響 SO2吸收過程在吸收塔中完成。主要過程是煙道氣中的二氧化硫與吸收漿液中的碳酸鈣在空氣的作用下發(fā)生化學(xué)反應(yīng),并被氧氣氧化吸收。 SO 2的吸收效果與液氣比有關(guān)。所謂液氣比(如圖1所示)是指在一定時間內(nèi)吸收裝置中石灰石漿液的噴霧量與脫硫吸收反應(yīng)裝置的煙氣量之比。影響脫硫效率的關(guān)鍵參數(shù)。在(WFGD)濕法脫硫系統(tǒng)中,增加液氣比會使吸收塔中的漿料劇烈湍流,增加漿料的噴射密度,增加氣液傳質(zhì)面積,并提高吸收塔的脫硫效率。在正常情況下,操作人員應(yīng)根據(jù)SO2吸收效果,出口數(shù)據(jù)和脫硫效率等因素,打開循環(huán)渣漿泵的數(shù)量,調(diào)整液氣比,將液氣比調(diào)整為合適的數(shù)據(jù)。確保環(huán)保排放,同時降低了運(yùn)營成本。 4、煙氣性質(zhì)對脫硫效率的影響 從濕法脫硫(WFGD)的角度來看,除脫硫設(shè)備的正常運(yùn)行外,煙氣量還會隨著負(fù)荷的變化而頻繁且劇烈地變化。當(dāng)原始煙道氣中的二氧化硫濃度超過技術(shù)協(xié)議值時,脫硫效率也將發(fā)生嚴(yán)重變化。 吸收塔入口處的高硫濃度超過了技術(shù)協(xié)議的設(shè)計值,將導(dǎo)致脫硫效率下降。 煙道氣中的粉塵含量越高,粉煤灰中的重金屬離子將抑制脫硫反應(yīng)的繼續(xù),阻礙鈣離子與二氧化硫之間的接觸,并降低脫硫效率。 鑒于上述煙氣對脫硫反應(yīng)的不利影響,建議對現(xiàn)場操作采取以下對策:控制鍋爐的燃燒和靜電除塵器的運(yùn)行,以使煙氣參數(shù)進(jìn)入煙氣脫硫系統(tǒng)在設(shè)計范圍內(nèi)。 ![]()
5、石灰石特性對脫硫效率的影響 吸收劑的質(zhì)量直接影響脫硫系統(tǒng)的設(shè)計和可靠運(yùn)行。為脫硫系統(tǒng)選擇吸收劑的要求包括:純度,MgCO3含量,酸不溶物,細(xì)度,硬度和活性要求。一般來說,石灰石通過250目篩的最低要求是90%。石灰石的純度通常大于90%。如果石灰石的純度小于90%,則料倉中的SiO2含量高且石材硬度高,從而導(dǎo)致濕磨系統(tǒng)的產(chǎn)量低且粒度大。 ,漿料質(zhì)量差。石灰石顆粒的粒徑越小,比表面積越大。吸收塔漿液中反應(yīng)的比表面積越大,反應(yīng)越完全,吸收速率越快,石灰石的利用率越高,脫硫效率越高;吸收活性影響吸收活性較高的石灰石的溶解度和溶解度將隨著碳酸鈣含量的增加而增加,同時保持相同的石灰石利用率,石膏的純度也會相應(yīng)提高。 |
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