作者 | 王剛

出品 | 雷鋒網(wǎng)產(chǎn)業(yè)組

1986年的某一天，德國(guó)著名的管理學(xué)思想家赫爾曼·西蒙教授驚訝發(fā)現(xiàn)隱形冠軍企業(yè)的特質(zhì)，并開(kāi)始著書(shū)立說(shuō)。當(dāng)時(shí)美國(guó)管理學(xué)家詹姆斯·柯林斯和杰里·波拉斯共創(chuàng)的《基業(yè)長(zhǎng)青》一書(shū)風(fēng)靡世界，關(guān)注巨頭成功經(jīng)驗(yàn)成為共識(shí)。 

《隱形冠軍》這本書(shū)開(kāi)始生發(fā)出與《基業(yè)長(zhǎng)青》某種對(duì)抗的意思。 

當(dāng)然，這不僅僅是兩本書(shū)之間的戰(zhàn)爭(zhēng)。 

隱形冠軍的特質(zhì)是產(chǎn)品種類(lèi)單一，很少進(jìn)行多元化發(fā)展，但產(chǎn)品在全球市場(chǎng)占有極高份額。 

其實(shí)，說(shuō)白了，隱形冠軍，即悄無(wú)聲息賺大錢(qián)者，商業(yè)海洋里的無(wú)名英雄。 

相比攪動(dòng)了20年經(jīng)濟(jì)格局的互聯(lián)網(wǎng)行業(yè)和正在新興躁動(dòng)的AI行業(yè)，制造業(yè)相對(duì)“不透明”，行業(yè)格局固化穩(wěn)定。工業(yè)革命已經(jīng)歷過(guò)數(shù)百年時(shí)間的發(fā)展，如今在這段延長(zhǎng)線上，正悄悄進(jìn)行新的革命。 

說(shuō)回中國(guó)制造業(yè)。 

在近幾年，中國(guó)制造業(yè)開(kāi)始出現(xiàn)“迎難而上”的勢(shì)頭，早些時(shí)候常提的《中國(guó)制造》就有一個(gè)重要的方面即“智能制造”，通過(guò)自動(dòng)化和信息化手段，把制造流程做到高度的自動(dòng)化、信息化，從而降低制造成本，讓產(chǎn)品質(zhì)量高度穩(wěn)定，提高產(chǎn)品性價(jià)比，在全球具有更強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力。 

2018年，工信部印發(fā)《工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展行動(dòng)計(jì)劃(2018-2020年)》，并推出瞄準(zhǔn)巨頭的雙跨計(jì)劃，讓一批有實(shí)力的企業(yè)站在舞臺(tái)中央，迎接來(lái)自四面八方扳手腕的“挑戰(zhàn)”。 

2020年，政治話語(yǔ)權(quán)的爭(zhēng)奪背后很大程度上是制造業(yè)核心技術(shù)的分配權(quán)力。中國(guó)的策略是穩(wěn)住存量市場(chǎng)，在增量市場(chǎng)率先取得突破：5G、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、AI等新基建，成為這條賽道上絕對(duì)的主力。 

中國(guó)制造的工藝水平、供應(yīng)鏈穩(wěn)定性、核心技術(shù)掌握度、高端制造的能力，成為這場(chǎng)關(guān)注未來(lái)命運(yùn)的拉力賽上的關(guān)鍵。 

走進(jìn)一家工業(yè)領(lǐng)域的隱形冠軍，或許我們能從中尋得啟示。 

談改革開(kāi)放后的創(chuàng)業(yè)家，柳傳志是繞不開(kāi)的人物；談中國(guó)產(chǎn)品走向世界，聯(lián)想電腦是最優(yōu)選項(xiàng)之一。2011年，當(dāng)聯(lián)想的接力棒交到了楊元慶手里的時(shí)候，則在陸續(xù)演繹著另一番故事。 

這個(gè)故事，從聯(lián)寶可窺一二。 

我們參與走訪的企業(yè)，全稱(chēng)叫聯(lián)寶（合肥）電子科技有限公司，簡(jiǎn)稱(chēng)“聯(lián)寶”，成立于2011年，是聯(lián)想全球最大的PC研發(fā)和制造基地，為市場(chǎng)提供包括Lenovo和ThinkPad系列筆記本電腦、超小型計(jì)算機(jī)、服務(wù)器等產(chǎn)品。 

也就是說(shuō)，聯(lián)想的電腦等產(chǎn)品之所以遠(yuǎn)銷(xiāo)126個(gè)國(guó)家和地區(qū)，聯(lián)寶就是背后那只“看不見(jiàn)的手”。 

有聯(lián)寶高管提到一組數(shù)據(jù)：全球每新售出8臺(tái)筆記本電腦，就有1臺(tái)來(lái)自聯(lián)寶。 

關(guān)系上，它屬于聯(lián)想的獨(dú)立全資子公司，又是聯(lián)想的供應(yīng)商，屬于聯(lián)想全球供應(yīng)鏈的重要部分。 

2019年，數(shù)據(jù)顯示，安徽省合肥市首次出現(xiàn)了一家營(yíng)收超過(guò)700億的企業(yè)，震驚業(yè)界。

是誰(shuí)呢？這家企業(yè)正是聯(lián)寶。 

這種地方上的龍頭，與貴州茅臺(tái)、宜賓五糧液、湖北黃石勁酒等地位相似。在全國(guó)出口企業(yè)中，聯(lián)寶排名第28位，連續(xù)6年把“安徽省最大進(jìn)出口企業(yè)”稱(chēng)號(hào)收入囊中。 

我們冠之以“隱形冠軍”，還要看產(chǎn)值。 

截至目前，聯(lián)寶累計(jì)出貨量超過(guò)1.4億件。2019年，聯(lián)寶產(chǎn)品出貨總計(jì)超過(guò)2600萬(wàn)件，營(yíng)業(yè)收入超過(guò)722億元，進(jìn)出口額達(dá)到71億美金 。 

年產(chǎn)2600萬(wàn)件，相當(dāng)于平均不到一秒就有1臺(tái)下線。 

在2020年4月，聯(lián)想舉辦了一場(chǎng)雄心勃勃的誓師大會(huì)，當(dāng)時(shí)引發(fā)了全網(wǎng)的關(guān)注。聯(lián)想集團(tuán)董事長(zhǎng)兼CEO楊元慶表示，

“聯(lián)想作為從中國(guó)走出去的全球化制造型企業(yè)，我們清楚看到全球布局的供應(yīng)鏈體系和智能化轉(zhuǎn)型在提升企業(yè)抗風(fēng)險(xiǎn)方面，具有重要的價(jià)值。” 

他所提到的供應(yīng)鏈體系和智能化轉(zhuǎn)型，聯(lián)寶當(dāng)屬拼圖中非常重要的一塊。 

聯(lián)寶的員工告訴雷鋒網(wǎng)，在全球PC制造業(yè)最大的單體廠房及業(yè)界前列的主板、整機(jī)生產(chǎn)線內(nèi)，智能主板生產(chǎn)線自動(dòng)化水平最高已達(dá)到75%。 

聯(lián)寶生產(chǎn)車(chē)間一角

目前，聯(lián)寶每天可智能處理5000筆訂單，且其中80%以上是單筆小于5臺(tái)的個(gè)性化定制（據(jù)介紹是分散在世界各地大客戶的散單，臨時(shí)需求比較多），4小時(shí)內(nèi)可調(diào)取2000多種電腦部件，形成全球數(shù)萬(wàn)種個(gè)性化配置組合，訂單達(dá)成率平均比業(yè)界標(biāo)準(zhǔn)快15%。 

機(jī)械手臂開(kāi)始碼貨

聯(lián)想集團(tuán)副總裁、聯(lián)寶科技CEO柏鵬將他們尋求的效果形容為“柔、敏、質(zhì)”（柔性制造、敏捷交付、鉆石品質(zhì)）。 

在制造業(yè)，排產(chǎn)是一個(gè)高度復(fù)雜的事情。

用工業(yè)一線人的話來(lái)說(shuō)，比人類(lèi)與AlphaGo下圍棋還難。 

前文也說(shuō)過(guò)，聯(lián)寶其實(shí)每天都面臨著巨大的訂單量，生產(chǎn)需求對(duì)生產(chǎn)排程提出了很高要求，整個(gè)排產(chǎn)過(guò)程需要考慮包括“人機(jī)料法環(huán)”（人員、設(shè)備、物料、生產(chǎn)工序與方法、環(huán)境在內(nèi)）等數(shù)十種變量，因此人工排產(chǎn)逐漸變得力不從心。 

排產(chǎn)問(wèn)題究竟有多復(fù)雜？日常情形是兩班倒，每班的平均訂單數(shù)是4300，這些訂單平均形成102個(gè)待生產(chǎn)任務(wù)包。每個(gè)任務(wù)包可由3條產(chǎn)線生產(chǎn)，由于換線成本等限制，每條產(chǎn)線平均有13個(gè)位置可供選擇。 

對(duì)于復(fù)雜排產(chǎn)，聯(lián)寶有著自己的辦法。 

據(jù)聯(lián)寶科技智能制造中心總經(jīng)理曲松濤介紹，聯(lián)寶打造了使用多交互增強(qiáng)學(xué)習(xí)優(yōu)化網(wǎng)絡(luò)和基于注意力機(jī)制的最優(yōu)化網(wǎng)絡(luò)的AI排產(chǎn)方案，可以模擬多變的生產(chǎn)環(huán)境，自動(dòng)尋找最佳排產(chǎn)策略。 

他提到，在制造企業(yè)最關(guān)注的產(chǎn)品數(shù)、訂單數(shù)、訂單交期滿足率和產(chǎn)能合理利用率四個(gè)指標(biāo)上，AI算法相比人工排產(chǎn)均有明顯提升，排產(chǎn)耗時(shí)也大幅減少，從原來(lái)的每天6小時(shí)縮短到1.5分鐘，生產(chǎn)效率也獲得了16%的提升，而且隨著數(shù)據(jù)的積累和模型的訓(xùn)練，智能排產(chǎn)模型的能力還會(huì)進(jìn)一步提高。 

參觀當(dāng)天，雷鋒網(wǎng)正好見(jiàn)證了2條新產(chǎn)線的上線，聯(lián)寶冠之以行星和神話人物的名字：水星線、哪吒線。

當(dāng)天，這2條產(chǎn)線已經(jīng)正式跑起來(lái)了。 

新產(chǎn)線發(fā)布現(xiàn)場(chǎng)（中為聯(lián)寶科技CEO柏鵬，右為聯(lián)寶科技智能制造中心總經(jīng)理曲松濤）

哪吒線是聯(lián)寶在主板生產(chǎn)線上所打造的智能化工業(yè)互聯(lián)線，自動(dòng)化率達(dá)到業(yè)界領(lǐng)先的90%以上。在這條產(chǎn)線上，工人數(shù)量非常之少。 

曲松濤提到，在數(shù)字化方面，通過(guò)借助IoT技術(shù)實(shí)現(xiàn)設(shè)備互通互聯(lián)，哪吒線擁有貼片機(jī)接料預(yù)警系統(tǒng)、設(shè)備管理系統(tǒng)（S-TPM）、SPC系統(tǒng)等數(shù)字化系統(tǒng)，并搭載駕駛艙數(shù)字化管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)透明化、可視化管理。 

在智能化方面，通過(guò)大數(shù)據(jù)分析，哪吒線可做到正向優(yōu)化（SPI實(shí)時(shí)將檢測(cè)數(shù)據(jù)反饋貼片機(jī)，進(jìn)行正向反饋 ），逆向糾錯(cuò)（SPI實(shí)時(shí)將檢測(cè)數(shù)據(jù)反饋印刷機(jī)，進(jìn)行逆向糾錯(cuò)）以及預(yù)測(cè)性設(shè)備維護(hù)。 

雷鋒網(wǎng)注：SPI是串行外設(shè)接口，是 Motorola 公司推出的一種同步串行接口技術(shù)，它可以使硬件中主器件與各種外圍設(shè)備以串行方式進(jìn)行通信以交換信息。外圍設(shè)備包括Flash RAM、網(wǎng)絡(luò)控制器、LCD顯示驅(qū)動(dòng)器、A/D轉(zhuǎn)換器和MCU等。 

水星線其自動(dòng)化率雖然沒(méi)有哪吒線這么高，但是其最大特點(diǎn)是“保持柔性”。 

目前，水星線的自動(dòng)化率超過(guò)50%，擁有61套自動(dòng)化設(shè)備、23臺(tái)機(jī)器人，能夠有效保證產(chǎn)線可以24小時(shí)不間斷生產(chǎn)，同時(shí)減少對(duì)于熟練工的依賴(lài)。

此外，水星線具備高度標(biāo)準(zhǔn)化和模組化設(shè)計(jì)，可以同時(shí)滿足ThinkPad五大系列不同產(chǎn)品類(lèi)型生產(chǎn)切換需求(T/X/P/E/L)，保證最大柔性。 

核心主板的輸送

在這里，稍微解釋下何為“柔性”。

由于以往剛性的生產(chǎn)線有很多老舊機(jī)床，無(wú)法滿足定制化需求或產(chǎn)品臨時(shí)變更需求，且替代成本較大，這時(shí)就需要對(duì)車(chē)間制造（加工、裝配、檢驗(yàn)、輸送、存儲(chǔ)）進(jìn)行優(yōu)化，使工廠能快速開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品，支持定制，降低庫(kù)存，縮短生產(chǎn)周期。

柔性制造，是當(dāng)前工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的核心問(wèn)題之一。 

目前，水星線的極限UPH（units per hour單位小時(shí)產(chǎn)能）能達(dá)到280，確保敏捷交付。水星線在設(shè)計(jì)上專(zhuān)門(mén)針對(duì)制造質(zhì)量和質(zhì)量監(jiān)控做了大幅升級(jí)，對(duì)生產(chǎn)中容易產(chǎn)生報(bào)廢的站別，陸續(xù)導(dǎo)入了先進(jìn)的生產(chǎn)自動(dòng)化，例如螺絲機(jī)、插卡機(jī)、貼標(biāo)機(jī)等的自動(dòng)化。 

在聯(lián)寶引入智能制造的過(guò)程中，一定伴隨著基層操作工被機(jī)器替代的現(xiàn)象——這是任何一家工廠目前都面臨的局面。

而此期間，也一定會(huì)出現(xiàn)更多懂AI懂工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)懂機(jī)器視覺(jué)的人開(kāi)始走進(jìn)工廠的拐角。 

此前，雷鋒網(wǎng)了解到的是，懂AI技術(shù)和懂工業(yè)場(chǎng)景的人才是割裂的，AI人才大多在BAT華為京東以及AI四小龍這種公司扎堆工作，很難適應(yīng)工廠的環(huán)境和薪酬體系；而懂工業(yè)一線需求和制造流程的人則對(duì)互聯(lián)網(wǎng)快速變化的模式很陌生。 

曲松濤感慨，人才太重要了。

“多虧了我多年前做的這一舉措，不然到今天我真的無(wú)人可用”。 

實(shí)際上，他說(shuō)的是3個(gè)計(jì)劃。 

產(chǎn)線上的機(jī)器操作

內(nèi)部代號(hào)為“”的普通員工培養(yǎng)方案，鼓勵(lì)匠人精神，為員工培訓(xùn)數(shù)控機(jī)床的基礎(chǔ)知識(shí)以及基本的工業(yè)原理，把他們培養(yǎng)成技術(shù)藍(lán)領(lǐng)，而這些技術(shù)藍(lán)領(lǐng)也突破了原來(lái)的薪酬限制。 

內(nèi)部代號(hào)為“航海者計(jì)劃”的班組長(zhǎng)培養(yǎng)方案，對(duì)產(chǎn)線最關(guān)鍵的帶兵打仗的班組長(zhǎng)進(jìn)行培訓(xùn)，并提供一系列課程，使他們學(xué)到的不只是軟件，更能學(xué)習(xí)到軟件與硬件的結(jié)合。 

內(nèi)部代號(hào)為“領(lǐng)軍”和“青云計(jì)劃”的核心技術(shù)人才和管理者培養(yǎng)方案，使聯(lián)寶在數(shù)控機(jī)床、精密控制、傳感器、視覺(jué)和自動(dòng)控制等領(lǐng)域取得人才培養(yǎng)的突破。 

產(chǎn)線上的技術(shù)質(zhì)檢

值得一提的是，在聯(lián)寶的生產(chǎn)基地中，以合肥古地名命名的廬州聯(lián)合實(shí)驗(yàn)室是一個(gè)很特殊的存在。

盡管這個(gè)小小的實(shí)驗(yàn)室辦公地點(diǎn)在聯(lián)寶廠房中的小小角落，但這里的研發(fā)實(shí)力不應(yīng)該被小看。 

廬州實(shí)驗(yàn)室成立于2012年，以產(chǎn)品保證部為核心，聯(lián)合了研發(fā)、質(zhì)量、工廠、核心供應(yīng)商及服務(wù)商等優(yōu)質(zhì)資源的專(zhuān)業(yè)級(jí)實(shí)驗(yàn)室；共涵蓋了 16 大類(lèi)測(cè)試項(xiàng)目，可進(jìn)行 1000 多項(xiàng)實(shí)驗(yàn)；目前已獲得了國(guó)家認(rèn)可委員會(huì)（CNAS）的認(rèn)證（全球有 73 個(gè)國(guó)家和地區(qū)認(rèn)可CNAS)，具備了第三方測(cè)試資質(zhì)。 

同時(shí)，廬州實(shí)驗(yàn)室于2018年與清華大學(xué)合作成立了“焊接新技術(shù)聯(lián)合實(shí)驗(yàn)室”，主要研究方向是低溫焊接新技術(shù)。順便提一下，這里還是清華大學(xué)畢業(yè)生的實(shí)習(xí)基地。 

截至目前，廬州實(shí)驗(yàn)室已取得各項(xiàng)國(guó)家級(jí)專(zhuān)利64 件，其中包括發(fā)明專(zhuān)利10 件。 

扎根在合肥，體量這么大，聯(lián)寶必然是合肥經(jīng)濟(jì)發(fā)展中的重要一極。 

合肥是一座具有2000多年歷史的古城，因東淝河與南淝河均發(fā)源于該地而得名，素有“江淮首郡、吳楚要沖”之稱(chēng)。 

疫情初期，聯(lián)寶快速預(yù)判、鎖定物料供應(yīng)，提前儲(chǔ)備，保證物料充足。

“春節(jié)期間，電子、機(jī)構(gòu)件物料做到滿倉(cāng)儲(chǔ)備6至8周庫(kù)存?！?nbsp;

材料倉(cāng)庫(kù)

柏鵬認(rèn)為，備足物料、保證品種齊全是一大關(guān)鍵。他舉例說(shuō)，一臺(tái)筆記本電腦由幾千個(gè)元器件組成，少了任何一個(gè)哪怕是很小的元器件，都無(wú)法完成產(chǎn)品生產(chǎn)。 

與此同時(shí)，產(chǎn)能快速爬升離不開(kāi)員工到崗到位。通過(guò)安排專(zhuān)車(chē)接回老員工復(fù)工，聯(lián)寶短時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)90%以上老員工提前返崗。新辦法是，采用“共享員工”模式招聘700多名工人，快速上崗至合適崗位。 

凡此種種，聯(lián)寶本地供應(yīng)鏈生態(tài)體系正在逐步建立，目前50%以上的直采機(jī)構(gòu)件可實(shí)現(xiàn)本地供應(yīng)。當(dāng)前，聯(lián)寶在合肥市內(nèi)布局的產(chǎn)業(yè)鏈上下游合作伙伴已達(dá)67家，2019年實(shí)現(xiàn)綜合產(chǎn)值超過(guò)80億元人民幣。 

春秋集團(tuán)是其中的非常重要的一家供應(yīng)商。 

這家公司做什么的？

春秋集團(tuán)自2012年開(kāi)始和聯(lián)想（聯(lián)寶）展開(kāi)合作，8年來(lái)，依賴(lài)于聯(lián)寶的本地化廠商扶持策略，從初始人力不足1500人，年銷(xiāo)售額不足8億的兩個(gè)工廠，發(fā)展到今天擁有5個(gè)全資子公司，總?cè)肆ν黄?000人，年銷(xiāo)售額逾20億的A股上市公司。 

春秋集團(tuán)為聯(lián)寶生產(chǎn)的筆記本外殼

前文提到的筆記本機(jī)殼，就是春秋集團(tuán)為聯(lián)寶供應(yīng)的。 

同樣有賴(lài)于此策略，聯(lián)寶已成功在合肥工廠周邊，打造了多家全制程的關(guān)鍵核心工廠。安全穩(wěn)定的供應(yīng)助力聯(lián)寶出貨量連續(xù)多年快速成長(zhǎng)，成功實(shí)現(xiàn)聯(lián)寶和廠商的雙贏局面。 

在采訪中，聯(lián)想集團(tuán)副總裁、聯(lián)寶科技供應(yīng)鏈管理部總經(jīng)理、首席采購(gòu)官白晶提到，2019年8月和9月，合肥一度出現(xiàn)了用工短缺，很多供應(yīng)商都招不到人，那時(shí)又正值生產(chǎn)最高峰期，江蘇昆山周邊、合肥周邊都招走了很多工人。

那時(shí)，有一位總經(jīng)理發(fā)了一條微信朋友圈，說(shuō)道：誰(shuí)能給我工人，我就管他叫爹。 

后來(lái)，曲松濤支持了他們300個(gè)工人——這條朋友圈其實(shí)可見(jiàn)當(dāng)時(shí)工廠對(duì)用工的渴求。 

當(dāng)時(shí)，聯(lián)寶工廠早上用大巴帶工人去春秋集團(tuán)，晚上再拉回來(lái)。聯(lián)寶的工人直接到春秋集團(tuán)的工廠支援，保證了春秋的供應(yīng)，也保證了聯(lián)寶的供應(yīng)?；貞浧疬@件事，春秋電子董事長(zhǎng)薛革文也有很多感慨。 

······

今天來(lái)看，也許，這么一個(gè)小小的地方正在打響工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)之戰(zhàn)；也許，政治與經(jīng)濟(jì)一直在變遷，但隱形冠軍企業(yè)總能經(jīng)歷經(jīng)濟(jì)周期和政治格局動(dòng)蕩的考驗(yàn)，活得很好。 

2020年，雖然國(guó)家沒(méi)有定具體GDP增長(zhǎng)目標(biāo)值，但是最大的目標(biāo)是“高質(zhì)量發(fā)展”，形成內(nèi)涵式的經(jīng)濟(jì)，從規(guī)?；郊s化，從被動(dòng)更替到主動(dòng)創(chuàng)新，從機(jī)會(huì)導(dǎo)向到戰(zhàn)略思考，穩(wěn)住供應(yīng)鏈能力，從而獲得有利格局。 

如此，聯(lián)想的供應(yīng)鏈必然要求走向更加穩(wěn)定，同時(shí)其本身也在續(xù)寫(xiě)著一個(gè)技術(shù)走向工廠、AI融合進(jìn)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的新故事。