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汽車行業(yè)體系審核、過程審核與產(chǎn)品審核三者之間的關系

 盛和書社 2020-09-02

2019-06-04 17:08:29

通過汽車質(zhì)量管理體系認證可提高工作效率、提高產(chǎn)品質(zhì)量控制水平、降低質(zhì)量損失、提高顧客滿意度,同時對于樹立企業(yè)良好形象、提高知名度、獲得重大項目的參與競爭力度具有顯著的優(yōu)勢。

汽車質(zhì)量管理體系認證主要審核方式分為體系審核、過程審核和產(chǎn)品審核。

汽車工業(yè)質(zhì)量管理體系認證與審核總體要求

1.1 基于標準的質(zhì)量管理體系,存在/應用:DIN EN ISO9001;

1.2 汽車行業(yè)特定補充要求,存在/應用/有效性: VDA6.1(德國)、EAQF(法 國)、AVSQ(意 大 利)、ISO/TS16949(國際標準化組織)證明;

1.3 對產(chǎn)品的過程要求的應用和有效性,過程合格/工藝合格(顧客要求,產(chǎn)品特性):供應商潛力分析/過程審核(VDA6.3);

1.4 滿足所有的產(chǎn)品質(zhì)量特性:產(chǎn)品審核(VDA6.5);

ISOTS16949國際標準化組織于2002年3月公布了一項行業(yè)性的質(zhì)量體系要求,它的全名是“質(zhì)量管理體系-汽車行業(yè)生產(chǎn)件與相關服務件的組織實施ISO9001:2000的特殊要求。

由于汽車供應商通過了QS-9000或VDA6.1質(zhì)量體系認證后,其證書在全世界范圍內(nèi)并不能得到所有國家的承認和認可(至目前,美國三大汽車廠和德國、法國、意大利的OEMs僅就"內(nèi)部審核"和"分承包方的開發(fā)"達成相互認可),且QS-9000和VDA6.1均不是經(jīng)國際標準組織(ISO)頒布發(fā)行的。

2009年,隨著ISO9001:2008的頒布實施,TS16949也提升了版本為ISO/TS16949:2016。

VDA6.1是德國汽車工業(yè)聯(lián)合會(VDA)制定的德國汽車工業(yè)質(zhì)量標準的第一部分,即有形產(chǎn)品的質(zhì)量管理體系審核,簡稱VDA6.1。該標準以ISO 9001為基礎,適當增加了來自汽車工業(yè)實踐的特殊要求。補充證書1987年國際標準組織(ISO)頒布了ISO9000系列質(zhì)量管理體系標準。1990年(比QS-9000:1994版早四年),VDA組織依據(jù)DIN EN ISO9004標準編制了VDA 6.1評價質(zhì)量保證體系的提問表,并于1991年發(fā)行了VDA 6.1第一版。

VDA6.3是德國汽車工業(yè)聯(lián)合會(VDA)制定的德國汽車工業(yè)質(zhì)量標準的第三部分,即過程審核,簡稱VDA6.3,過程審核是指對質(zhì)量能力進行評定,使過程能達到受控和有能力,能在各種干擾因素的影響下穩(wěn)定受控。

體系審核、過程審核與產(chǎn)品審核三者之間的關系

三種審核關系

下面以大眾汽車集團的產(chǎn)品為例進行詳細說明各部分包含內(nèi)容:

一、供應商潛力分析

經(jīng)驗參考(滿足重要的特性)

主要包含零部件歷史質(zhì)量問題、質(zhì)量管理體系、準時交貨方案、內(nèi)部質(zhì)量審核;

產(chǎn)品誕生

主要包含責任部門、產(chǎn)品質(zhì)量目標、開發(fā)能力、批量放行方案、顧客溝通;

質(zhì)量方法/質(zhì)量技術

主要包含供方資格鑒定、產(chǎn)品認可、零件貯存;

外購件

主要包含質(zhì)量分析、檢驗設備、持續(xù)改進;

生產(chǎn)

主要包括過程設備、過程能力、過程規(guī)定/過程質(zhì)量、物流;

顧客服務

主要包括產(chǎn)品審核、缺陷分析、糾正措施、顧客溝通。

二、過程審核

產(chǎn)品誕生過程

主要包括產(chǎn)品開發(fā)(策劃和實施)、過程開發(fā)(策劃和實施);

原材料/外購件

主要包含分供方評價產(chǎn)品認可,過程認證,供貨,產(chǎn)品標識及貯存,缺陷分析,持續(xù)

生產(chǎn)(各個制造階段)

主要包含人員配合和資格,生產(chǎn)設備/裝置,運輸/零件搬運,貯存,包裝,缺陷分析和持續(xù)改進。

顧客服務

主要包含滿足顧客要求,可靠性/耐久性試驗,缺陷分析和持續(xù)改進。

三、產(chǎn)品審核

滿足重要的產(chǎn)品特性。

審核流程

顧客要求的符合性

組織必須按規(guī)定的頻次,在生產(chǎn)和交付的適當階段對產(chǎn)品進行審核,以驗證符合所有規(guī)定的要求,如產(chǎn)品尺寸、功能、包裝、標簽等。

制造線/過程滿足了規(guī)定的目的和目標

制造過程審核,組織必須審核每個制造過程(如1號生產(chǎn)線、第5工廠、壓鑄A區(qū)等),以決定其有效性。

實際的作業(yè)運作

組織必須審核質(zhì)量管理體系 ,以驗證與技術規(guī)范和任何附加的質(zhì)量管理體系要求的符合性。

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